CN203886208U - 一种农药微囊固体制剂的喷雾干燥设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种农药微囊固体制剂的喷雾干燥设备，包括干燥塔及位于干燥塔底部的干燥塔下料阀，喷雾干燥设备包括依次连接的料浆进料器、进料泵、雾化器，雾化器设置在干燥塔的上方；干燥塔的一侧设置有冷风夹套风机；干燥塔下料阀与旋风分离器的气体入口连接，旋风分离器的气体出口通过一调风阀与一引风风机相连。本实用新型的喷雾干燥设备采用新流化式喷雾造粒装置，将流化床与喷雾造粒设备结合在一起，结构紧凑、占地面积小、产品无粉尘、特别适用于制备高含量的微囊悬浮剂粘性物料。
Description
技术领域
本实用新型涉及农药加工机械领域，具体涉及一种微囊固体制剂的加工设备。
背景技术
微胶囊粒剂(Encapsulated Granule,CG)是以高分子材料作为囊壁或囊膜，通过化学、物理或物理化学的方法，将作为囊心的农药活性物质包裹起来，形成一种具有半渗透性囊膜的微型胶囊，再将多个微胶囊集结在一起而形成的的固体颗粒。囊芯中的活性物质在控制的条件下缓慢释放，以满足合适的防效要求。微胶囊粒剂可用水用水稀释后喷雾使用，用水稀释后成悬浮液使用，悬浮液平均粒径可在2-50微米范围内，是典型的农药控制释放剂；同时微胶囊颗粒剂也可以做为颗粒剂直接使用，用于土壤中有害生物的控制。相对于其他剂型，它具备了微胶囊剂CS和水分散粒剂WDG的双重特点。
农药微囊颗粒剂CG是目前农药新剂型中技术含高，产品优势特点明显，对于调整我国农药制剂产品结构的更新换代和促进社会生态效益的提高有着显著作用。
但是目前市场上还没有专门为这种微囊粒剂所涉及的加工设备，常规的设备也达不到本剂型的加工工艺，因此本发明从微囊粒剂的加工工艺的实际出发为基本点，设计了一种能够加工制造微囊粒剂的设备。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是，提供一种适用于农药微囊固体制剂的喷雾干燥设备。
本实用新型的技术方案是，一种农药微囊固体制剂的喷雾干燥设备，包括干燥塔及位于所述干燥塔底部的干燥塔下料阀，所述喷雾干燥设备包括依次连接的料浆进料器、进料泵、雾化器，所述雾化器设置在干燥塔的上方；所述干燥塔的一侧设置有冷风夹套风机；所述干燥塔下料阀与旋风分离器的气体入口连接，所述旋风分离器的气体出口通过一调风阀与一引风风机相连。
根据本实用新型的农药微囊固体制剂的喷雾干燥设备，其中，所述干燥塔的另一侧设有气锤。
其中，所述旋风分离器为两个，第一旋风分离器的气体入口与所述干燥塔下料阀连接，所述第一旋风分离器的气体出口与第二旋风分离器的气体入口连接；所述第一旋风分离器下部设有第一下料阀，所述第二旋风分离器下部设有第二下料阀。
进一步地，所述第一下料阀和第二下料阀与一除湿机相连，所述除湿机上设置有空气过滤器。
其中，所述引风风机处连接有一水膜除尘器。
其中，所述干燥塔的上部连接有一高温高效过滤器，所述高温高效过滤器下方设置有一送风机，所述送风机还连接有一个初中效过滤器。
进一步地，所述高温高效过滤器上设置有一个蒸汽换热器。
所述雾化器的喷嘴选自压力式、气流式和离心式中的一种。更优选的是，喷嘴为离心式。
其中，所述进料泵处还设置有洁净水进口。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的喷雾造粒装置采用新流化式，将流化床与喷雾造粒设备结合在一起，其优点是结构紧凑、占地面积小、产品无粉尘、对高含量的微囊悬浮剂粘性物料表现出独特的优点。
附图说明
图1是本实用新型的整体示意图。
图中，1-料将进料器，2-进料泵，3-洁净水进口，4-雾化器，5-干燥塔，6-冷风夹套风机，7-气锤，8-干燥塔下料阀，9-空气过滤器，10-除湿机，11-第一旋风分离器，12-第一下料阀，13-第二旋风分离器，14-第二下料阀，15-调风阀，16-引风风机，17-水膜除尘器，18-高温高效过滤器，19-蒸汽换热器，20-送风机，21-初中效过滤器，T1-进风温度计，T2-出风温度计。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步详细描述。
如图1所示，一种农药微囊固体制剂的喷雾干燥设备，包括干燥塔5及位于干燥塔5底部的干燥塔下料阀8，喷雾干燥设备包括依次连接的料浆进料器1、进料泵2、雾化器4，所述雾化器4设置在干燥塔5的上方；干燥塔5的一侧设置有冷风夹套风机6；干燥塔下料阀8与旋风分离器的气体入口连接，所述旋风分离器的气体出口通过一调风阀15与一引风风机16相连。
进料泵2处设置有洁净水进口3。干燥塔5的另一侧设有气锤7。
在一个优选的实施方式中，所述旋风分离器为两个，第一旋风分离器11的气体入口与所述干燥塔下料阀8连接，第一旋风分离器11的气体出口与第二旋风分离器13的气体入口连接；第一旋风分离器11下部设有第一下料阀12，第二旋风分离器13下部设有第二下料阀14。第一下料阀12和第二下料阀14与除湿机10相连，除湿机10上设置有空气过滤器9。物料通过干燥塔下料阀8进入到第一旋风分离器11后，部分物料可以通过第一下料阀12下料。
进一步地，为了更好地达到环保排放要求，引风风机16处连接有一水膜除尘器17，通过水膜除尘器17排空。
在干燥塔5的上部还连接有一高温高效过滤器18，高温高效过滤器18上设置有一个蒸汽换热器19。高温高效过滤器18下方设置有一送风机20，所述送风机20还连接有一个初中效过滤器21。
雾化器的喷嘴选自压力式、气流式和离心式中的一种。要求产品外观是颗粒状时，选择离心式喷雾干燥。
农药微囊固体制剂的基本制备流程是：
首先将微囊悬浮剂与分散剂、湿润剂、崩解剂和填料载体等一起搅拌均匀，调整其浓度和黏度，得到喷雾用的浆料，通过料浆进料器1将浆料加入，经过进料泵，然后将浆料经雾化器喷嘴雾化成微小的液滴，射入干燥塔5内，热空气与喷射滴并流或逆流进入干燥塔5。干燥所需的热空气由鼓风机吸入过滤器和加热器进入干燥塔，干净的热空气与料浆在造粒设备内与物料混合并蒸发料浆中的水分。以高效氯氟氰菊微囊悬浮剂为例，本实用新型的喷雾干燥设备将高效氯氟氰菊微囊悬浮剂预先预热至60℃，喷雾干燥机中热气流进风温度控制在60℃，转速18000r.p.m，盘径150mm。把在密闭容器中的填料载体51.7kg硅藻土从底部吹沸呈流化状态。调节好投料量、喷枪高度控制、进料温度控制及喷枪雾度和速度等，让填料载体在容器内作无规则复杂的上下飘动，并在飘动中混合达到均匀状态。然后喷入5％阿维菌素微囊悬浮剂使粉状物料湿润凝集，再经热空气干燥，形成多孔状颗粒。最后得到外观黄褐色10％高效氯氟氰菊酯微囊颗粒剂，呈多孔状比较松，且粒度分布均匀，一般在60目左右的微囊颗粒剂，水分控制在3％以内。
本实用新型的喷雾干燥设备采用新流化式喷雾造粒装置，将流化床与喷雾造粒设备结合在一起，结构紧凑、占地面积小、产品无粉尘、特别适用于制备高含量的微囊悬浮剂粘性物料。
Claims (9)
1.一种农药微囊固体制剂的喷雾干燥设备，包括干燥塔及位于所述干燥塔底部的干燥塔下料阀，其特征在于：所述喷雾干燥设备包括依次连接的料浆进料器、进料泵、雾化器，所述雾化器设置在干燥塔的上方；所述干燥塔的一侧设置有冷风夹套风机；所述干燥塔下料阀与旋风分离器的气体入口连接，所述旋风分离器的气体出口通过一调风阀与一引风风机相连。
2.根据权利要求1所述的农药微囊固体制剂的喷雾干燥设备，其特征在于，所述干燥塔的另一侧设有气锤。
3.根据权利要求1所述的农药微囊固体制剂的喷雾干燥设备，其特征在于，所述旋风分离器为两个，第一旋风分离器的气体入口与所述干燥塔下料阀连接，所述第一旋风分离器的气体出口与第二旋风分离器的气体入口连接；所述第一旋风分离器下部设有第一下料阀，所述第二旋风分离器下部设有第二下料阀。
4.根据权利要求3所述的农药微囊固体制剂的喷雾干燥设备，其特征在于，所述第一下料阀和第二下料阀与一除湿机相连，所述除湿机上设置有空气过滤器。
5.根据权利要求1所述的农药微囊固体制剂的喷雾干燥设备，其特征在于，所述引风风机处连接有一水膜除尘器。
6.根据权利要求1所述的农药微囊固体制剂的喷雾干燥设备，其特征在于，所述干燥塔的上部连接有一高温高效过滤器，所述高温高效过滤器下方设置有一送风机，所述送风机还连接有一个初中效过滤器。
7.根据权利要求6所述的农药微囊固体制剂的喷雾干燥设备，其特征在于，所述高温高效过滤器上设置有一个蒸汽换热器。
8.根据权利要求1所述的农药微囊固体制剂的喷雾干燥设备，其特征在于，所述雾化器的喷嘴选自压力式、气流式和离心式中的一种。
9.根据权利要求1所述的农药微囊固体制剂的喷雾干燥设备，其特征在于，所述进料泵处设置有洁净水进口。
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