CN101822963B - 双流化微囊造粒系统 - Google Patents
双流化微囊造粒系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101822963B CN101822963B CN2009100256483A CN200910025648A CN101822963B CN 101822963 B CN101822963 B CN 101822963B CN 2009100256483 A CN2009100256483 A CN 2009100256483A CN 200910025648 A CN200910025648 A CN 200910025648A CN 101822963 B CN101822963 B CN 101822963B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- fluid bed
- auxiliary material
- built
- granulation tower
- microcapsule
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000003094 microcapsule Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 title claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 52
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 16
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims description 14
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 244000309464 bull Species 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 abstract description 16
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 18
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 9
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 8
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 8
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 8
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000002775 capsule Substances 0.000 description 3
- 238000013270 controlled release Methods 0.000 description 3
- 230000008542 thermal sensitivity Effects 0.000 description 3
- NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N insulin Chemical compound N1C(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(NC(=O)CN)C(C)CC)CSSCC(C(NC(CO)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CCC(N)=O)C(=O)NC(CC(C)C)C(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(=O)NC(CC=2C=CC(O)=CC=2)C(=O)NC(CSSCC(NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2C=CC(O)=CC=2)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(C)NC(=O)C(CCC(O)=O)NC(=O)C(C(C)C)NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(CC=2NC=NC=2)NC(=O)C(CO)NC(=O)CNC2=O)C(=O)NCC(=O)NC(CCC(O)=O)C(=O)NC(CCCNC(N)=N)C(=O)NCC(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC=CC=3)C(=O)NC(CC=3C=CC(O)=CC=3)C(=O)NC(C(C)O)C(=O)N3C(CCC3)C(=O)NC(CCCCN)C(=O)NC(C)C(O)=O)C(=O)NC(CC(N)=O)C(O)=O)=O)NC(=O)C(C(C)CC)NC(=O)C(CO)NC(=O)C(C(C)O)NC(=O)C1CSSCC2NC(=O)C(CC(C)C)NC(=O)C(NC(=O)C(CCC(N)=O)NC(=O)C(CC(N)=O)NC(=O)C(NC(=O)C(N)CC=1C=CC=CC=1)C(C)C)CC1=CN=CN1 NOESYZHRGYRDHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 239000003826 tablet Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 102000001554 Hemoglobins Human genes 0.000 description 1
- 108010054147 Hemoglobins Proteins 0.000 description 1
- 102000004877 Insulin Human genes 0.000 description 1
- 108090001061 Insulin Proteins 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003905 agrochemical Substances 0.000 description 1
- 230000001174 ascending effect Effects 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000007891 compressed tablet Substances 0.000 description 1
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 1
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 1
- -1 feed Substances 0.000 description 1
- 238000005243 fluidization Methods 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 229940125396 insulin Drugs 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000004904 shortening Methods 0.000 description 1
- 229940126589 solid medicine Drugs 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 230000008685 targeting Effects 0.000 description 1
- 231100001274 therapeutic index Toxicity 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Glanulating (AREA)
- Medicinal Preparation (AREA)
Abstract
本发明涉及一种双流化微囊造粒系统，具有造粒塔、外置流化床和除尘系统；造粒塔内部上方设有造粒头，造粒塔底部通过管道连接外置流化床；所述造粒塔内底部设有内置流化床，内置流化床的出料口通过料管连接外置流化床，内置流化床中设有搅拌装置；所述微囊造粒系统还设有包被辅料仓，仓底部通过管道与造粒塔中部相连通，仓底部与造粒塔中部之间的管道连接有输送包被辅料的送料机构，造粒塔顶部以及外置流化床顶部均设有除尘系统，除尘系统的底部出料口与包被辅料仓的进料口相连通。本发明通过包被辅料经两次流化床进行干燥造粒，包被辅料可循环利用，节约成本，搅拌装置提高了干燥和包被效率，颗粒和微囊颗粒效果佳。
Description
技术领域
本发明涉及一种微囊造粒系统，尤其涉及一种双流化微囊造粒系统。
背景技术
微囊技术是一种利用天然的或合成的高分子成膜材料(壁材)把液体或固体药物(囊材)包嵌形成直径100～5000μm微小胶囊颗粒的技术。
制备微囊颗粒的过程称为微型包囊技术，简称微囊化，广泛用于医药、食品、农药、饲料、化妆品、染料、黏合剂、复写纸等领域。
药物微囊化后具有许多优越性：
1.能减少复方制剂中药物之间的配伍禁忌，隔绝药物组分间的反应。
2.遮蔽药物的苦味或异味，如磺胺类药物。
3.控制药物的释放。
(1)控释或缓释药物，可采用惰性薄膜、可生物降解的材料等来达到控释或缓释的作用。
(2)使药物在特定的部位释放，对于治疗指数比较低的药物可制成靶向制剂，提高药物的疗效。
4.降低药物的毒性。
5.用微囊制备的药物制剂具有以下优越性：
(1)控释或缓释药物。用微囊配制散剂，流动性好，剂量比较准确，可改善药物的易返潮、易氧化现象，有效延长药物的保质期。
(2)用微囊灌装空心胶囊，流动性好，装量准确。
(3)可直接用微囊压制片剂，可压性良好。制得的颗粒流动性好，填入冲模的量准确，片重差异较小；也可以减小压片时粉末飞扬。
6.保护药物，如易氧化、对水气敏感等药物；使液态或挥发性药物成为稳定的粉末。
7.更利于药物的贮存。可将活细胞或生物活性物质包裹，如酶、胰岛素血红蛋白等。
现阶段用于微囊化制备的设备只有高温喷雾法一种，进风温度高对易氧化热敏性物料不适应，并且包被率不高，易破壁，影响药物或其他有效成分的使用效果。把粉状物料制成小颗粒物料的设备还有沸腾造粒机，沸腾造粒系统将粉状物料投入封闭容器内，由于热风气流的作用，使粉状物料在容器内悬浮呈流化状态，同时喷入粘合剂并雾化，使粉体附聚成小颗粒，完成造粒过程。此设备多为批次生产，满足不了流水线生产的要求，且其产品颗粒形状不规则，同时沸腾造粒系统业是利用热空气干燥，同样对热敏性易氧化的物料无能为力。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可低温造粒、包被率高、流程短、干燥速度快的双流化微囊造粒系统。
实现本发明目的的技术方案是：本发明具有造粒塔、外置流化床和除尘系统；造粒塔内部上方设有造粒头，造粒塔底部通过管道连接外置流化床；所述造粒塔内底部设有内置流化床，内置流化床的出料口通过料管连接外置流化床，内置流化床中设有搅拌装置；所述微囊造粒系统还设有包被辅料仓，包被辅料仓底部通过管道与造粒塔中部相连通，包被辅料仓底部与造粒塔中部之间的管道连接有输送包被辅料的送料机构，造粒塔顶部以及外置流化床顶部均设有除尘系统，除尘系统的底部出料口与包被辅料仓的进料口相连通。
上述内置流化床中的搅拌装置是由电机通过减速机驱动搅拌轴，搅拌轴由下向上穿过内置流化床的流化床隔板与搅拌叶片连接，位于流化床隔板下方的搅拌轴上设有防水罩。
上述内置流化床中搅拌装置的搅拌叶片为格栅结构。
上述送料机构包括设置在包被辅料仓底部的螺旋输送器和设置在螺旋输送器出口处的送风装置。
上述送料机构的送风装置由鼓风机和空气过滤器串接而成。
上述各除尘系统均由旋风分离器、布袋除尘器以及排风机串联而成。
本发明具有以下特点：
(1)本发明具有造粒塔内置和外置两个流化床，内置流化床可将成形且经过初步干燥和初次经辅料包被的物料颗粒通过料管送至外置流化床进行二次干燥和二次包被，未成形的物料细粉、粒径过小、包被不均匀以及干燥程度不够的物料颗粒能够再次与浆状雾滴充分接触粘结、包被，形成粒度、干燥度和包被符合要求的颗粒，保证了产品含有粉尘量极少，包被率高，干燥充分，制粒效果好。
(2)由于将喷雾造粒和流化床干燥加工工艺结合在一个造粒塔内进行，所以可以在有关颗粒尺寸、水分含量、包被厚度和干燥空气温度的较大变化范围内操作造粒塔，从而更好的控制微囊颗粒微囊壳的厚度、包被率、球形颗粒的均匀度，可以保证在整个干燥过程中颗粒的温度始终保持较低，因此特别适合干燥热敏性产品。
(3)本发明中的内置流化床内设置了搅拌装置，防止内置流化床有流化部均匀或有死角现象，更加提升了干燥和包被效率，缩短时间，减少功率消耗。
(4)本发明的包被敷料仓底部通过管道与造粒塔中部相连通，包被敷料仓顶部通过管道与外置流化床顶部相连通，粉状辅料可以在内置流化床的上升气流中与下落的物料颗粒相对移动，充分接触，经过造粒塔和外置流化床的剩余粉状辅料经旋风分离器收集到包被辅料仓后又可经鼓风机吹入造粒塔内进行循环使用，实现连续生产，简化了工艺流程，缩短工艺，并且提高了原料利用度，节约了成本。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
见图1，本发明具有造粒塔1、外置流化床2和除尘系统3；造粒塔1内部上方设有造粒头11，造粒塔1底部通过管道连接外置流化床2；其特征在于：所述造粒塔1内底部设有内置流化床4，内置流化床4的出料口43通过料管连接外置流化床2，内置流化床4中设有搅拌装置41；所述微囊造粒系统还设有包被辅料仓5，包被辅料仓5底部通过管道与造粒塔1中部相连通，包被辅料仓5底部与造粒塔1中部之间的管道连接有输送包被辅料的送料机构6，造粒塔1顶部以及外置流化床2顶部均设有除尘系统3，除尘系统3的底部出料口与包被辅料仓5的进料口相连通，且各除尘系统3均由旋风分离器31、布袋除尘器32以及排风机33串联而成。内置流化床4中的搅拌装置41是由电机413通过减速机412驱动搅拌轴411，搅拌轴411由下向上穿过内置流化床4的流化床隔板42与格栅形的搅拌叶片414连接，位于流化床隔板42下方的搅拌轴411上设有防水罩415。送料机构6包括设置在包被辅料仓5底部的螺旋输送器61和设置在螺旋输送器61出口处的送风装置62，其中送风装置62由鼓风机62a和空气过滤器62b串接而成。
本实施例中所采用的包被辅料为淀粉，系统工作时，淀粉由包被辅料仓5底部通过螺旋输送器61送入管道中，由于送风装置62和除尘系统3排风机33的作用，使得管道中的空气产生流动，从而将进入管道的淀粉送入造粒塔1中；同时造粒塔1的下部、位于内置流化床4的流化床隔板42下方设有进气口44，被加热的清洁空气通过流化床隔板42向上流动，一方面为内置流化床4的流化床隔板42上的物料颗粒流化干燥，另一方面将物料中的粉尘部分带起向造粒塔上部流动，料浆通过造粒头11被甩出形成无数个球形液珠，液珠与热空气以及淀粉接触后表面迅速干燥固化形成囊壳，形成保护膜状硬壳，即形成微囊，在此过程中，内置流化床4内的搅拌装置41不断搅拌，使颗粒干燥和包被都更加均匀和充分，不会出现死角现象。形成微囊后的颗粒落入内置流化床4，干燥一段时间后由出料口43排出，连同大部分的淀粉进入外置流化床2进行二次干燥，一部分淀粉由造粒塔1顶排出，经旋风分离器31收集落入包被辅料仓5。外置流化床2中干燥的同时，微囊颗粒与淀粉分离，分离后的淀粉被抽出，经除尘系统3的旋风分离器31分离后落入包被辅料仓5，进入下一循环程序，循环利用。微囊颗粒水分达到要求后由抽真空系统7抽出，造粒工作可以继续运作。对于不同物料可按照需要通过送风装置62将管道中的流动空气加热到预热温度，从而将包被辅料也加热到一定温度进行微囊化造粒，对热敏性易氧化的物料，则可以实现常温甚至低温造粒。
Claims (6)
1.一种双流化微囊造粒系统，具有造粒塔(1)、外置流化床(2)和除尘系统(3)；造粒塔(1)内部上方设有造粒头(11)，造粒塔(1)底部通过管道连接外置流化床(2)；其特征在于：所述造粒塔(1)内底部设有内置流化床(4)，内置流化床(4)的出料口(43)通过料管连接外置流化床(2)，内置流化床(4)中设有搅拌装置(41)；所述微囊造粒系统还设有包被辅料仓(5)，包被辅料仓(5)底部通过管道与造粒塔(1)中部相连通，包被辅料仓(5)底部与造粒塔(1)中部之间的管道连接有输送包被辅料的送料机构(6)，造粒塔(1)顶部以及外置流化床(2)顶部均设有除尘系统(3)，除尘系统(3)的底部出料口与包被辅料仓(5)的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的双流化微囊造粒系统，其特征在于：所述内置流化床(4)中的搅拌装置(41)是由电机(413)通过减速机(412)驱动搅拌轴(411)，搅拌轴(411)由下向上穿过内置流化床(4)的流化床隔板(42)与搅拌叶片(414)连接，位于流化床隔板(42)下方的搅拌轴(411)上设有防水罩(415)。
3.根据权利要求2所述的双流化微囊造粒系统，其特征在于：所述内置流化床(4)中搅拌装置(41)的搅拌叶片(414)为格栅结构。
4.根据权利要求1所述的双流化微囊造粒系统，其特征在于：所述送料机构(6)包括设置在包被辅料仓(5)底部的螺旋输送器(61)和设置在螺旋输送器(61)出口处的送风装置(62)。
5.根据权利要求4所述的微囊造粒系统，其特征在于：所述送料机构(6)的送风装置(62)由鼓风机(62a)和空气过滤器(62b)串接而成。
6.根据权利要求1所述的微囊造粒系统，其特征在于：所述各除尘系统(3)均由旋风分离器(31)、布袋除尘器(32)以及排风机(33)串联而成。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100256483A CN101822963B (zh) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 双流化微囊造粒系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009100256483A CN101822963B (zh) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 双流化微囊造粒系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101822963A CN101822963A (zh) | 2010-09-08 |
| CN101822963B true CN101822963B (zh) | 2012-03-07 |
Family
ID=42687252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009100256483A Active CN101822963B (zh) | 2009-03-03 | 2009-03-03 | 双流化微囊造粒系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101822963B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103506052B (zh) * | 2013-10-24 | 2016-04-27 | 如皋市长江食品有限公司 | 山梨酸钾颗粒造粒系统 |
| CN105032312B (zh) * | 2015-09-02 | 2017-09-26 | 山东省科学院能源研究所 | 一种快速连续制备液滴微球的设备及其应用 |
| US10821412B2 (en) * | 2015-10-12 | 2020-11-03 | Zhejiang Madicine Co., Ltd. Xinchang Pharmaceutical Factory | Method for granulating, forming, and drying fat soluble nutrient microcapsule particles |
| CN107661737A (zh) * | 2017-10-05 | 2018-02-06 | 宁波慧泽生物科技有限公司 | 一种微囊化设备及应用该设备的微囊化生产系统 |
| CN108067170A (zh) * | 2017-11-10 | 2018-05-25 | 江苏天美健大自然生物工程有限公司 | 一种癞葡萄粉喷射电离包埋设备及其包埋方法 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5632102A (en) * | 1994-11-14 | 1997-05-27 | Glatt Gmbh | Process and apparatus for the production and/or treatment of particles |
| CN201086012Y (zh) * | 2007-09-17 | 2008-07-16 | 陈红斌 | 微囊造粒系统 |
| CN101249401A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-08-27 | 常州先锋干燥设备有限公司 | 一种造粒机 |
| CN201445649U (zh) * | 2009-03-03 | 2010-05-05 | 陈红斌 | 双流化微囊造粒系统 |
-
2009
- 2009-03-03 CN CN2009100256483A patent/CN101822963B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5632102A (en) * | 1994-11-14 | 1997-05-27 | Glatt Gmbh | Process and apparatus for the production and/or treatment of particles |
| CN201086012Y (zh) * | 2007-09-17 | 2008-07-16 | 陈红斌 | 微囊造粒系统 |
| CN101249401A (zh) * | 2007-11-29 | 2008-08-27 | 常州先锋干燥设备有限公司 | 一种造粒机 |
| CN201445649U (zh) * | 2009-03-03 | 2010-05-05 | 陈红斌 | 双流化微囊造粒系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101822963A (zh) | 2010-09-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101822963B (zh) | 双流化微囊造粒系统 | |
| CN203886208U (zh) | 一种农药微囊固体制剂的喷雾干燥设备 | |
| CN201445649U (zh) | 双流化微囊造粒系统 | |
| CN204763334U (zh) | 一种反刍动物全混合日粮制粒生产线 | |
| CN105555147A (zh) | 由氨基酸溶液和悬浮液生产具有显著改进性质的粒料的方法 | |
| Kandukuri et al. | Pelletization techniques for oral drug delivery | |
| CN204952303U (zh) | 一种用于淀粉糖生产的喷雾干燥装置 | |
| CN101391200B (zh) | 微囊造粒装置 | |
| CN201086012Y (zh) | 微囊造粒系统 | |
| CN203886506U (zh) | 一种有机肥圆盘造粒机 | |
| CN203657370U (zh) | 一种具有强化制粒功能的烘干机二次造粒装置 | |
| CN107261986B (zh) | 一种流化床垂直出料装置 | |
| CN103673515A (zh) | 一种三段式振动流化床 | |
| CN201366334Y (zh) | 冷冻干燥造粒装置 | |
| CN107468655A (zh) | 一种香菇多糖颗粒及其制备方法 | |
| CN101059308A (zh) | 双锥型喷雾干燥塔塔体 | |
| CN209934673U (zh) | 一种粉状药物制粒设备 | |
| CN105664790A (zh) | 一种茶多酚流化床制粒方法 | |
| CN2579511Y (zh) | 一种多功能制粒包衣机 | |
| CN207644670U (zh) | 一种高效多功能颗粒包装机 | |
| CN207012937U (zh) | 一种流化床垂直出料装置 | |
| CN207075526U (zh) | 一种防堵塞饲料调质装置 | |
| CN202792816U (zh) | 一种三段式振动流化床 | |
| CN101698145B (zh) | 一种流化床喷浆造粒连续生产方法 | |
| CN213208733U (zh) | 一种小苏打生产用降温系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20100908 Assignee: CHANGZHOU YISITE DRYING EQUIPMENT CO., LTD. Assignor: Chen Hongbin|Liu Qinghui Contract record no.: 2014320000701 Denomination of invention: Dual fluidized microcapsule granulating system Granted publication date: 20120307 License type: Exclusive License Record date: 20141022 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| EC01 | Cancellation of recordation of patent licensing contract |
Assignee: CHANGZHOU YISITE DRYING EQUIPMENT CO., LTD. Assignor: Liu Qinghui|Chen Hongbin Contract record no.: 2014320000701 Date of cancellation: 20150527 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20100908 Assignee: CHANGZHOU YISITE DRYING EQUIPMENT CO., LTD. Assignor: Chen Hongbin|Liu Qinghui Contract record no.: 2015320000404 Denomination of invention: Dual fluidized microcapsule granulating system Granted publication date: 20120307 License type: Exclusive License Record date: 20150604 |
|
| LICC | Enforcement, change and cancellation of record of contracts on the licence for exploitation of a patent or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220117 Address after: 213000 Shengan village, Zhenglu Town, Tianning District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: CHANGZHOU YISITE DRYING EQUIPMENT Co.,Ltd. Address before: Changzhou City, Jiangsu province 213116 Jiao Town, Changzhou City Yimin drying equipment Co. Ltd. Patentee before: Chen Hongbin Patentee before: Liu Qinghui |
|
| TR01 | Transfer of patent right |