CN207012937U - 一种流化床垂直出料装置 - Google Patents

Abstract

一种流化床垂直出料装置，包括物料的流化仓、流化床的进气腔和出料口；流化仓内设有空气分布板压环和空气分布板，空气分布板压环的外围与流化仓的内壁之间设密封槽，密封槽内设有充气式密封圈；空气分布板径向两侧设支撑圈，支撑圈径向两侧分别设与支撑圈连体的转臂,其中的一侧转臂端部与分布板旋转驱动装置相连；空气分布板与支撑圈上设有螺孔，螺孔内穿设螺钉并由螺母紧固，螺钉上端与空气分布板压环的底部固接，使空气分布板压环与空气分布板及其支撑圈连为一体，通过旋转空气分布板实现垂直出料。采用翻转空气分布板来实现出料，在翻转空气分布板的同时，物料由于重力作用垂直向下出料；出料速度快、出料干净，提高了生产效率。

Description

一种流化床垂直出料装置

技术领域

本实用新型属于固体制剂领域，涉及一种垂直出料装置，尤其涉及一种流化床垂直出料装置。

背景技术

利用流化床对物料进行干燥是将粉粒状、膏状等流动性物料放在多孔板等空气分布板上，由其下部送入具有相当速度的干燥介质。当介质流速较低时，气体由物料颗粒间流过，整个物料层不动；逐渐增大气流速度，料层开始膨胀，颗粒间间隙增大；再增大气流速度，相当部分物料呈悬浮状，形成气—固混合床，即流化床，因流化床中悬浮的物料如同沸腾的液体，故又称沸腾床，而且它在许多方面呈现流体的性质，例如，有明显的上界面，并保持水平；若再增大气流流速，颗粒几乎全部被气流带走，就变为气体输送了。因此，气流速度是流化床干燥最根本的控制因素，适宜的气流速度应介于使料层开始呈流态化和将物料带出之间。

流化床制粒法是使药物粉末在自下而上的气流作用下保持悬浮的流化状态，粘合剂液体由上部或下部向流化室内喷入使粉末聚结成颗粒的方法。

流化床造粒也被称做沸腾制粒或一步制粒，是将物料一次投入到密闭的容器内，在容器内将物料进行均匀的混合、再通过设备将粘合剂均速喷入，让粘合剂与物料充分混合，在容器内进行流动，形成小颗粒，通过底端送入热风，可以将湿颗粒烘干，最后直接收集成品干颗粒的技术

一般以空气为流化气体，先进行预热后，通至带有分布板的流化床底部，使需造粒的固体粉末呈流化态。液体进料大多数是由双流体喷嘴喷入流化床，要求喷嘴具有操作弹性且不易堵塞，如果是热气体，雾化结晶液时更要注意。为了使得涂在颗粒上的液体尽可能干燥，一般采用气体和固体颗粒逆流，以便使产品粒度分布更均匀。流化气体的速度要大到能使大颗粒强烈运动，以防止结块现象发生。

将大量固体颗粒悬浮于运动的流体之中，从而使颗粒具有流体的某些表观特征，当空气自下而上地穿过固体颗粒随意填充状态的料层,而气流速度达到或超过颗粒的临界流化速度时,料层中颗粒呈上下翻腾,并有部分颗粒被气流夹带出料层的状态，这种流固接触状态称为固体流态化，即流化床。

目前，对于固体制剂流化床大都采用侧向出料结构，然而，长期的生产实践表明，这种侧向出料结构存在有出料时间长，出料不完全或不容易出干净等诸多技术问题，亟待得到解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是了为了克服现有技术的不足或缺陷，提供一种流化床垂直出料装置，采用翻转空气分布板来实现出料，在翻转空气分布板的同时，物料由于重力作用自然垂直向下出料，进入下道工序；具有出料速度快、出料干净等特点，有效地提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种流化床垂直出料装置，其特征在于，由上至下依次包括物料的流化仓、流化床的进气腔和出料口；

所述流化仓内由上至下依次设有空气分布板压环和空气分布板，所述空气分布板压环的外围与流化仓的内壁之间设有密封槽，该密封槽内设有充气式密封圈；

所述空气分布板的径向两侧设有支撑圈，所述支撑圈的径向两侧分别设有与支撑圈连体的转臂,其中一侧转臂的端部与位于所述流化仓外的分布板旋转驱动装置定位相连；

所述空气分布板与支撑圈上分别设有上下同心的螺孔，螺孔内穿设有螺钉并由设置在所述支撑圈螺孔底部的螺母紧固，所述螺钉的上端与所述空气分布板压环的底部固接，使所述空气分布板压环与所述空气分布板及其支撑圈连为一体；

所述流化仓的径向两侧对称设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的气缸轴从所述流化仓的外壁水平穿设于所述空气分布板的底部；所述流化仓的内壁与所述第一气缸的气缸轴和第二气缸的气缸轴之间分别设有第一气缸密封圈和第二气缸密封圈。

利用所述分布板旋转驱动装置驱动所述空气分布板做90度旋转实现流化床的垂直出料。

上述的流化床垂直出料装置，其中，

所述流化仓与支撑圈的转臂之间设有套接在所述转臂上的第一导向圈；所述转臂与所述流化仓的内表面之间密封设有第一旋转轴封；

所述流化仓与支撑圈的转臂之间设有套接在所述转臂上的第二导向圈；所述转臂与所述流化仓的内表面之间密封设有第二旋转轴封。

空气分布板压环的端面为可避免积料的斜面结构。

空气分布板压环端面的倾斜角为30-60度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

由于本实用新型涉及的流化床垂直出料装置采用翻转空气分布板来实现出料，在翻转空气分布板的同时，物料由于重力作用自然垂直向下出料，进入下道工序。因此，该出料装置具有出料速度快、出料干净、生产效率高等诸多优点。

附图说明

图1为本实用新型涉及的流化床流化床正常运行和进料时分布板的状态结构示意图；

图2为图1的俯视结构示意图；

图3为沿图2中W-W线的剖视后逆时针旋转90°的结构示意图；

图4为本实用新型流化床垂直出料装置流化床空气分布板翻转90度物料下落出料时的状态结构示意图；

图5为图1中的A部放大结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1，配合参见图2-5，图中示出了本实用新型涉及的一种流化床垂直出料装置，其所采用的关键技术方案如下：

一种流化床垂直出料装置，由上至下依次包括物料的流化仓16、流化床的进气腔18和出料口17。

流化仓16内由上至下依次设有空气分布板压环2和空气分布板3，空气分布板压环2的外围与流化仓16的内壁之间设有密封槽19，该密封槽19内设有充气式密封圈1。

空气分布板3的径向两侧设有支撑圈4，支撑圈4的径向两侧分别设有与支撑圈4连体的转臂4A、4B,其中的一侧转臂4B的端部与位于流化仓16外的分布板旋转驱动装置10定位相连。

空气分布板3与支撑圈4上分别设有上下同心的螺孔，螺孔内穿设有螺钉15并由设置在支撑圈4螺孔底部的螺母7紧固，螺钉15的上端与空气分布板压环2的底部固接，使空气分布板压环2与空气分布板3及其支撑圈4连为一体。

流化仓16的径向两侧对称设有第一气缸11和第二气缸13，第一气缸11和第二气缸13的气缸轴11a、13a从流化仓16的外壁水平穿设于空气分布板3的底部；流化仓16的内壁与第一气缸11的气缸轴11a和第二气缸13的气缸轴13a之间分别设有第一气缸密封圈12和第二气缸密封圈14。

利用分布板旋转驱动装置10驱动空气分布板3做90度旋转实现流化床的垂直出料。

流化仓16与支撑圈4的转臂4A之间设有套接在转臂4A上的第一导向圈5；转臂4A与流化仓16的内表面之间密封设有第一旋转轴封6；流化仓16与支撑圈4的转臂4B之间设有套接在转臂4B上的第二导向圈9；转臂4B与流化仓的内表面之间密封设有第二旋转轴封8。

空气分布板压环2的端面采用斜面结构，以避免积料。空气分布板压环2端面的倾斜角为30-60度。本实施例中，空气分布板压环2的端面倾斜角度为45度。

以下对本实用新型涉及的流化床垂直出料装置的总体结构及其工作原理做进一步描述：

如图1-5所示，该流化床垂直出料装置主要包含密封圈1、空气分布板压环2、空气分布板3、转臂支撑圈4、第一导向圈5、第一旋转轴封6、固定螺母7、第二旋转轴封8、第二导向圈9、分布板旋转驱动装置10、第一气缸11、第一气缸密封12、第二气缸13、第二气缸密封14等组件。

如图1所示，充气式密封圈1嵌设在设备的充气密封槽19内，用于流化床设备与空气分布板压环2之间的密封。

如图1、3、5所示，空气分布板压环2的端面采用斜面结构，可以避免积料，通常空气分布板压环2的端面倾斜角度在30-60度之间的范围。空气分布板压环2下端焊有螺杆15，螺杆15穿过空气分布板3和转臂支撑圈4的螺孔，并用螺母7拧紧固定，将以上组件固定在一起，形成一个整体。通过旋转空气分布板3来实现垂直出料，空气分布板3用于对流化床的气流进行再分配。

支撑圈4用于支撑空气分布板3，防止空气分布板3被物料压变形甚至压垮。同时支撑圈4向外伸出两个转臂4A用于带动空气分布板3转动。

第一导向圈5放置在流化床设备与支撑圈4的一侧转臂4A之间，用于保护转臂；第一旋转轴封6用于转臂4A与设备内表面的密封。

第二导向圈9放置在流化床设备与支撑圈4的另一侧转臂4B之间，用于保护转臂；第二旋转轴封8用于另一侧转臂4B与设备内表面的密封。

支撑圈4的另一侧转臂4B端部与分布板旋转驱动装置10相连，分布板旋转驱动装置10用于驱动空气分布板3转动。

第一气缸11和第二气缸13用于防止流化床在运动中转动空气分布板3，对设备起连锁保护作用。第一气缸密封12和第二气缸密封14分别用于第一气缸11和第二气缸13与设备内表面之间的密封。

以下结合附图说明整个流化床垂直出料装置的工作过程：

如图1所示，当流化床正常使用时，第一气缸11和第二气缸13的气缸轴伸入至流化仓16内，阻止空气分布板3转动。充气式密封圈1充气鼓起与空气分布板压环2发生挤压变形，从而形成密封。此时物料20可以正常在流化床内部进行干燥或者制粒。需要干燥或者制粒的物料20沿流化床顶部箭头所指进料J的方向进入至流化仓16内，当干燥或者制粒完成需要出料时，第一气缸11和第二气缸13的气缸轴11a、13a缩回到对应的气缸内，此时空气分布板3可以自由旋转。充气式密封圈1泄气，使得空气分布板压环2与设备之间的脱离。分布板旋转驱动装置10驱动空气分布板3转动至如图4所示的位置，此时已经干燥或者制粒的物料由于重力作用从流化床下部的出料口17沿图中箭头所指出料C的方向自然垂直下落出料。

以上实施例仅供说明本实用新型之用，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的范畴，应由各权利要求所限定。

Claims (4)

1.一种流化床垂直出料装置，其特征在于，由上至下依次包括物料的流化仓、流化床的进气腔和出料口；

所述流化仓内由上至下依次设有空气分布板压环和空气分布板，所述空气分布板压环的外围与流化仓的内壁之间设有密封槽，该密封槽内设有充气式密封圈；

所述空气分布板的径向两侧设有支撑圈，所述支撑圈的径向两侧分别设有与支撑圈连体的转臂,其中一侧转臂的端部与位于所述流化仓外的分布板旋转驱动装置定位相连；

所述空气分布板与支撑圈上分别设有上下同心的螺孔，螺孔内穿设有螺钉并由设置在所述支撑圈螺孔底部的螺母紧固，所述螺钉的上端与所述空气分布板压环的底部固接，使所述空气分布板压环与所述空气分布板及其支撑圈连为一体；

所述流化仓的径向两侧对称设有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和第二气缸的气缸轴从所述流化仓的外壁水平穿设于所述空气分布板的底部；所述流化仓的内壁与所述第一气缸的气缸轴和第二气缸的气缸轴之间分别设有第一气缸密封圈和第二气缸密封圈；

利用所述分布板旋转驱动装置驱动所述空气分布板做90度旋转实现流化床的垂直出料。

2.根据权利要求1所述的流化床垂直出料装置，其特征在于，所述流化仓与支撑圈的转臂之间设有套接在所述转臂上的第一导向圈；所述转臂与所述流化仓的内表面之间密封设有第一旋转轴封；

所述流化仓与支撑圈的转臂之间设有套接在所述转臂上的第二导向圈；所述转臂与所述流化仓的内表面之间密封设有第二旋转轴封。

3.根据权利要求1或2所述的流化床垂直出料装置，其特征在于，所述空气分布板压环的端面为可避免积料的斜面结构。

4.根据权利要求3所述的流化床垂直出料装置，其特征在于，所述空气分布板压环端面的倾斜角为30-60度。