CN217887904U - 一种可控颗粒大小的沸腾干燥制粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型所公开的一种可控颗粒大小的沸腾干燥制粒机，包括制粒机密封桶，制粒机密封桶包括下桶体、盛料斗和上桶体，下桶体下端与上桶体上端均密闭，盛料斗上端与上桶体连通，盛料斗下端与下桶体连通，盛料斗与下桶体和上桶体的连接处均安装有密封连接圈，制粒机密封桶上端安装有液压缸，液压缸的活塞杆向下设置并贯穿上桶体顶部，液压缸下端固定有滤板和捕捉袋，上桶体上端固定并连通有排风管，下桶体一侧固定并连通有热风管。本实用新型通过筛选组件的设置，使得留在筛选管与盛料斗之间的颗粒为合格的颗粒，多次调整热风管的风力后，所有粉末均结成颗粒，合格的颗粒均留存在筛选管与盛料斗之间，从而提高了成品的合格率。

Description

一种可控颗粒大小的沸腾干燥制粒机

技术领域

本实用新型涉及制药设备技术领域，尤其是一种可控颗粒大小的沸腾干燥制粒机。

背景技术

沸腾制粒机主要用于药品造粒及包衣，其工作原理为：将粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，令上述过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。

经检索，中国专利申请号为CN201621182613.2公开的一种沸腾干燥制粒机包括沸腾干燥制粒机的主体和至少一个过滤单元，所述过滤单元包括滤芯、竖直的伸摆气缸和密封罩，所述滤芯从主体上表面的出气口插入主体内，密封罩扣装在出气口上，所述伸摆气缸的活塞杆穿过密封罩的上端与所述滤芯连接，所述滤芯顶端的外缘与出气口的内壁滑动密封连接，出气口的外侧壁上设有至少一个喷嘴。基于以上检索，结合现有技术发现，现有的沸腾干燥制粒机在制粒时通常制作的颗粒大小具有随机性，虽然通过控制制粒时间能够在一定程度上控制制粒的大小，但部分颗粒的大小仍然不可控，需要对制粒后的成品进行检查筛分才可得到合格的成品，过程较为繁琐，且成品合格率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种可控颗粒大小的沸腾干燥制粒机。

本实用新型所设计的一种可控颗粒大小的沸腾干燥制粒机，包括制粒机密封桶，所述制粒机密封桶包括下桶体、盛料斗和上桶体，所述下桶体下端与上桶体上端均密闭，所述盛料斗上端与上桶体连通，所述盛料斗下端与下桶体连通，所述盛料斗与下桶体和上桶体的连接处均安装有密封连接圈，所述制粒机密封桶上端安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆向下设置并贯穿上桶体顶部，所述液压缸下端固定有滤板和捕捉袋，所述上桶体上端固定并连通有排风管，所述下桶体一侧固定并连通有热风管，所述盛料斗一侧固定并连通有喷淋管，所述盛料斗内安装有筛选组件，所述筛选组件包括筛选管和筛选板，所述筛选管下端与盛料斗内壁可拆卸连接，所述筛选板底面与筛选管上端固定，所述筛选板周侧壁与盛料斗内壁抵接，所述筛选管上开设有贯穿筛选管周侧壁的第一筛孔，所述筛选板上开设有贯穿筛选板上下表面的第二筛孔，所述第一筛孔直径小于第二筛孔直径，所述第二筛孔直径与合格的颗粒直径相同。

进一步的，所述盛料斗下端内壁一体成型有连接部，所述连接部上表面开设有螺纹槽，所述筛选管下端一体成型有螺纹连接环，所述螺纹连接环与螺纹槽螺纹连接。

进一步的，所述盛料斗上端内壁固定有密封环，所述筛选板周侧壁与密封环内壁抵紧，所述筛选管上表面与筛选板上表面位于同一水平面。

进一步的，所述螺纹连接环外壁固定有阻挡环，所述阻挡环的横截面呈圆台状，所述阻挡环的外侧壁与盛料斗内壁贴合，所述阻挡环底面与盛料斗的连接部上表面抵紧。

进一步的，所述喷淋管一端贯穿上桶体并固定有雾化喷头，所述雾化喷头的中线与上桶体的轴线重合。

进一步的，所述滤板设置有两个，所述捕捉袋位于两个滤板之间，所述滤板周侧壁与上桶体内壁滑移配合。

进一步的，所述盛料斗下端的密封连接圈内壁固定有滤网，所述滤网上表面与盛料斗下端固定。

本实用新型所设计的一种可控颗粒大小的沸腾干燥制粒机，通过筛选组件的设置，当粉末在上桶体内制粒一段时间后，工作人员需调整热风管的风力，使得热风管的风力对合格的颗粒吹拂力不足，当上桶体的粉末结成颗粒时质量增加，从而使得颗粒下降落在筛选板上，合格的颗粒掉落至筛选管和筛选板以及盛料斗形成的空间中，而粉末在气流的带动下继续上升并结成颗粒，较大的颗粒则被筛选板晒出，掉入筛选板与筛选板以及盛料斗形成的空间中的粉末由第一筛孔漏出或被由第一筛孔吹入的热风吹起，继续混合结粒，从而使得留在筛选管与盛料斗之间的颗粒为合格的颗粒，多次调整热风管的风力后，所有粉末均结成颗粒，合格的颗粒均留存在筛选管与盛料斗之间，从而提高了成品的合格率；

本实用新型所设计的一种可控颗粒大小的沸腾干燥制粒机，通过螺纹连接环与螺纹槽的设置，在制粒后可将筛选管和筛选板拆下进行清理，从而便于下次制粒使用；通过密封环和阻挡环的设置，避免了粉末进入盛料斗与筛选板之间的连接缝隙或盛料斗与筛选管之间的连接缝隙，从而降低粉末存在于盛料斗与筛选板之间的连接缝隙或盛料斗与筛选管之间的连接缝隙造成浪费概率。

附图说明

图1是实施例1的整体结构示意图；

图2是实施例1的制粒机密封桶半剖图；

图3是实施例1盛料斗半剖后与筛选组件的爆炸图；

图4是图3中A处结构放大图。

图中：1、制粒机密封桶；11、下桶体；12、盛料斗；121、螺纹槽；122、密封环；13、上桶体；2、液压缸；21、滤板；22、捕捉袋；3、热风管；4、排风管；5、喷淋管；51、雾化喷头；6、密封连接圈；61、滤网；7、筛选组件；71、筛选管；711、第一筛孔；712、螺纹连接环；713、阻挡环；72、筛选板；721、第二筛孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1-4所示，本实施例所描述的一种可控颗粒大小的沸腾干燥制粒机，包括制粒机密封桶1，制粒机密封桶1包括下桶体11、盛料斗12和上桶体13，下桶体11下端与上桶体13上端均密闭，盛料斗12上端与上桶体13连通，盛料斗12下端与下桶体11连通，盛料斗12与下桶体11和上桶体13的连接处均安装有密封连接圈6，盛料斗12下端的密封连接圈6内壁固定有滤网61，滤网61上表面与盛料斗12下端固定，制粒机密封桶1上端安装有液压缸2，液压缸2的活塞杆向下设置并贯穿上桶体13顶部，液压缸2下端固定有滤板21和捕捉袋22，滤板21设置有两个，捕捉袋22位于两个滤板21之间，滤板21周侧壁与上桶体13内壁滑移配合，上桶体13上端固定并连通有排风管4，下桶体11一侧固定并连通有热风管3，热风管3连接外界热风机使用，通过热风机可控制热风温度以及风速等因素，盛料斗12一侧固定并连通有喷淋管5，喷淋管5一端贯穿上桶体13并固定有雾化喷头51，雾化喷头51的中线与上桶体13的轴线重合，盛料斗12内安装有筛选组件7，筛选组件7包括筛选管71和筛选板72，筛选管71下端与盛料斗12内壁可拆卸连接，筛选板72底面与筛选管71上端固定，筛选板72周侧壁与盛料斗12内壁抵接，筛选管71上开设有贯穿筛选管71周侧壁的第一筛孔711，筛选板72上开设有贯穿筛选板72上下表面的第二筛孔721，第一筛孔711直径小于第二筛孔721直径，第二筛孔721直径与合格的颗粒直径相同。

通过筛选组件7的设置，当粉末在上桶体13内制粒一段时间后，工作人员需调整热风管3的风力，使得热风管3的风力对合格的颗粒吹拂力不足，当上桶体13的粉末结成颗粒时质量增加，从而使得颗粒下降落在筛选板72上，合格的颗粒掉落至筛选管71和筛选板72以及盛料斗12形成的空间中，而粉末在气流的带动下继续上升并结成颗粒，较大的颗粒则被筛选板72晒出，掉入筛选板72与筛选板72以及盛料斗12形成的空间中的粉末由第一筛孔711漏出或被由第一筛孔711吹入的热风吹起，继续混合结粒，从而使得留在筛选管71与盛料斗12之间的颗粒为合格的颗粒，多次调整热风管3的风力后，所有粉末均结成颗粒，合格的颗粒均留存在筛选管71与盛料斗12之间，从而提高了成品的合格率。

其中，盛料斗12下端内壁一体成型有连接部，连接部上表面开设有螺纹槽121，筛选管71下端一体成型有螺纹连接环712，螺纹连接环712与螺纹槽121螺纹连接；盛料斗12上端内壁固定有密封环122，筛选板72周侧壁与密封环122内壁抵紧，筛选管71上表面与筛选板72上表面位于同一水平面；螺纹连接环712外壁固定有阻挡环713，阻挡环713的横截面呈圆台状，阻挡环713的外侧壁与盛料斗12内壁贴合，阻挡环713底面与盛料斗12的连接部上表面抵紧。

通过螺纹连接环712与螺纹槽121的设置，在制粒后可将筛选管71和筛选板72拆下进行清理，从而便于下次制粒使用；通过密封环122和阻挡环713的设置，避免了粉末进入盛料斗12与筛选板72之间的连接缝隙或盛料斗12与筛选管71之间的连接缝隙，从而降低粉末存在于盛料斗12与筛选板72之间的连接缝隙或盛料斗12与筛选管71之间的连接缝隙造成浪费概率。

本实施例在实施时，工作人员将待制粒的粉末放置在盛料斗12内，并将盛料斗12内通过密封连接圈6与下桶体11和上桶体13密封连接，打开外部风机，使得热风通过热风管3吹入下桶体11内并进一步对盛料斗12内的粉末进行吹拂，使得粉末在上桶体13悬浮呈流化状循环流动，同时喷淋管5通过雾化喷头51喷入雾状粘结剂对粉末进行润湿，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，令上述过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒；当粉末在上桶体13内制粒一段时间后，工作人员需调整热风管3的风力，使得热风管3的风力对合格的颗粒吹拂力不足，当上桶体13的粉末结成颗粒时质量增加，从而使得颗粒下降落在筛选板72上，合格的颗粒掉落至筛选管71和筛选板72以及盛料斗12形成的空间中，而粉末在气流的带动下继续上升并结成颗粒，较大的颗粒则被筛选板72晒出，掉入筛选板72与筛选板72以及盛料斗12形成的空间中的粉末由第一筛孔711漏出或被由第一筛孔711吹入的热风吹起，继续混合结粒，从而使得留在筛选管71与盛料斗12之间的颗粒为合格的颗粒，多次调整热风管3的风力后，所有粉末均结成颗粒，合格的颗粒均留存在筛选管71与盛料斗12之间，从而提高了成品的合格率。

本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种可控颗粒大小的沸腾干燥制粒机，包括制粒机密封桶(1)，所述制粒机密封桶(1)包括下桶体(11)、盛料斗(12)和上桶体(13)，所述下桶体(11)下端与上桶体(13)上端均密闭，所述盛料斗(12)上端与上桶体(13)连通，所述盛料斗(12)下端与下桶体(11)连通，所述盛料斗(12)与下桶体(11)和上桶体(13)的连接处均安装有密封连接圈(6)，所述制粒机密封桶(1)上端安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的活塞杆向下设置并贯穿上桶体(13)顶部，所述液压缸(2)下端固定有滤板(21)和捕捉袋(22)，所述上桶体(13)上端固定并连通有排风管(4)，所述下桶体(11)一侧固定并连通有热风管(3)，所述盛料斗(12)一侧固定并连通有喷淋管(5)，其特征在于，所述盛料斗(12)内安装有筛选组件(7)，所述筛选组件(7)包括筛选管(71)和筛选板(72)，所述筛选管(71)下端与盛料斗(12)内壁可拆卸连接，所述筛选板(72)底面与筛选管(71)上端固定，所述筛选板(72)周侧壁与盛料斗(12)内壁抵接，所述筛选管(71)上开设有贯穿筛选管(71)周侧壁的第一筛孔(711)，所述筛选板(72)上开设有贯穿筛选板(72)上下表面的第二筛孔(721)，所述第一筛孔(711)直径小于第二筛孔(721)直径，所述第二筛孔(721)直径与合格的颗粒直径相同。

2.根据权利要求1所述的一种可控颗粒大小的沸腾干燥制粒机，其特征在于，所述盛料斗(12)下端内壁一体成型有连接部，所述连接部上表面开设有螺纹槽(121)，所述筛选管(71)下端一体成型有螺纹连接环(712)，所述螺纹连接环(712)与螺纹槽(121)螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种可控颗粒大小的沸腾干燥制粒机，其特征在于，所述盛料斗(12)上端内壁固定有密封环(122)，所述筛选板(72)周侧壁与密封环(122)内壁抵紧，所述筛选管(71)上表面与筛选板(72)上表面位于同一水平面。

4.根据权利要求3所述的一种可控颗粒大小的沸腾干燥制粒机，其特征在于，所述螺纹连接环(712)外壁固定有阻挡环(713)，所述阻挡环(713)的横截面呈圆台状，所述阻挡环(713)的外侧壁与盛料斗(12)内壁贴合，所述阻挡环(713)底面与盛料斗(12)的连接部上表面抵紧。

5.根据权利要求1所述的一种可控颗粒大小的沸腾干燥制粒机，其特征在于，所述喷淋管(5)一端贯穿上桶体(13)并固定有雾化喷头(51)，所述雾化喷头(51)的中线与上桶体(13)的轴线重合。

6.根据权利要求1所述的一种可控颗粒大小的沸腾干燥制粒机，其特征在于，所述滤板(21)设置有两个，所述捕捉袋(22)位于两个滤板(21)之间，所述滤板(21)周侧壁与上桶体(13)内壁滑移配合。

7.根据权利要求1所述的一种可控颗粒大小的沸腾干燥制粒机，其特征在于，所述盛料斗(12)下端的密封连接圈(6)内壁固定有滤网(61)，所述滤网(61)上表面与盛料斗(12)下端固定。

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