CN103506052B - 山梨酸钾颗粒造粒系统 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了山梨酸钾颗粒造粒系统，包括：喷雾干燥塔，喷雾干燥塔底端连通于一搅拌腔，喷雾干燥塔顶端的气料出口与一旋风分离器的物料入口连通，旋风分离器的气体出口与一除尘器的含尘气体进口连通，旋风分离器底端物料出口也连通于搅拌腔；搅拌腔底端与一第一螺旋输送机连通，第一螺旋输送机出料口通入一第二螺旋输送机。本发明提供的山梨酸钾颗粒造粒系统，用于将山梨酸钾料液干燥成颗粒状，本发明提供的山梨酸钾颗粒造粒系统，其结构合理，同时提高了成品转化率。

Description

山梨酸钾颗粒造粒系统
技术领域
本发明涉及山梨酸钾制备装置领域，尤其涉及一种山梨酸钾颗粒造粒系统。
背景技术
在工业生产中，通常通过喷雾干燥塔将料液干燥成固体颗粒，即将溶液状态的物料喷入喷雾干燥塔中，物料干燥后呈固体粉末状，并从喷雾干燥塔底部输出。
但是，部分微小颗粒状物料会随热空气当做废弃气排出，不仅污染空气，也造成了物料的浪费。因此，有必要将空气中的微小物料收集利用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种提高成品率的山梨酸钾颗粒造粒系统。
为了实现上述目的，本发明提供的山梨酸钾颗粒造粒系统，包括：喷雾干燥塔，喷雾干燥塔底端连通于一搅拌腔，喷雾干燥塔顶端的气料出口与一旋风分离器的物料入口连通，旋风分离器的气体出口与一除尘器的含尘气体进口连通，旋风分离器底端物料出口也连通于搅拌腔；
搅拌腔底端与一第一螺旋输送机连通，第一螺旋输送机出料口通入一第二螺旋输送机；
搅拌腔设有称重装置。
在一些实施方式中，设有两个搅拌腔，分别为第一搅拌腔及第二搅拌腔。
在一些实施方式中，喷雾干燥塔底端分别通过第一物料通道及第二物料通道分别通入第一搅拌腔及第二搅拌腔；
旋风分离器的底端物料出口分别通过第一回料通道及第二回料通道分别通入第一搅拌腔及第二搅拌腔；
第一搅拌腔及第二搅拌腔分别设有第一搅拌器及第二搅拌器，第一搅拌器通过第一搅拌电机驱动，第二搅拌器通过第二搅拌电机驱动。
在一些实施方式中，第一螺旋输送机上表面设有两个螺旋输送机入口，第一搅拌腔及第二搅拌腔分别连接于第一螺旋输送机的两个入口，位于第一螺旋输送机两端。
在一些实施方式中，第一螺旋输送机为两段式螺旋输送机，分别对应第一搅拌腔及第二搅拌腔，第一螺旋输送机的出料口设于第一螺旋输送机下方中部，两段式螺旋输送机分别通过第一螺旋输送机两端的电机驱动，将物料向中部推进，由中部的出料口输出送入第二螺旋输送机。
在一些实施方式中，第一物料通道、第二物料通道、第一回料通道及第二回料通道均设有气动阀门及气锤。
在一些实施方式中，第一物料通道、第二物料通道、第一回料通道及第二回料通道与第一搅拌腔及第二搅拌腔的连接处、第一搅拌腔、第二搅拌腔与第一螺旋输送机的连接处，均通过布袋活动软连接。
在一些实施方式中，第一搅拌腔及第二搅拌腔均设有视口。
在一些实施方式中，第一搅拌腔及第二搅拌腔通过一连接固定盘固定。
在一些实施方式中，除尘器为布袋除尘器。
本发明提供的山梨酸钾颗粒造粒系统，用于将山梨酸钾料液干燥成颗粒状，本发明提供的山梨酸钾颗粒造粒系统，其结构合理，同时提高了成品转化率。
附图说明
图1为本发明一种实施方式的山梨酸钾颗粒造粒系统的结构示意图。
图2为图1所示的山梨酸钾颗粒造粒系统中搅拌部A方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例来对本发明作进一步的详细描述说明。
图1和图2示意性地显示了根据本发明一种实施方式的山梨酸钾颗粒造粒系统。
如图1和图2所示，本发明的山梨酸钾颗粒造粒系统，包括：喷雾干燥塔10，喷雾干燥塔10底端通过第一物料通道1及第二物料通道2分别通入第一搅拌腔21及第二搅拌腔22，喷雾干燥塔10顶端的气料出口101与一旋风分离器30的物料入口301连通，旋风分离器30的气体出口302与一除尘器40的含尘气体进口401连通；旋风分离器30底端物料出口303通过第一回料通道3及第二回料通道4也分别通入第一搅拌腔21及第二搅拌腔22；第一搅拌腔21及第二搅拌腔22通过一连接固定盘90固定于第一螺旋输送机50上方，第一搅拌腔21及第二搅拌腔22底端均与一第一螺旋输送机50连通，第一螺旋输送机50出料口501通入一第二螺旋输送机60。第一搅拌腔21及第二搅拌腔22设有称重装置。
如图1所示，
喷雾干燥塔10：山梨酸钾料液通过喷雾干燥塔10塔顶的高压雾化气1011，喷雾成极细微的雾状液珠；喷雾干燥塔10下端热气入口1012均匀通入螺旋状上升的热空气；雾状液珠与空气并流接触，在极短的时间内干燥为颗粒状；在喷雾干燥塔10中干燥生成的颗粒成品一部分连续从干燥塔底部进入第一搅拌腔21及第二搅拌腔22，另一部分随热空气上升从气料出口101进入旋风分离器30；
旋风分离器30：在旋风分离器30中，将颗粒状山梨酸钾与空气分离，即使颗粒状山梨酸钾沿旋风分离器30内壁螺旋下落至底部，从物料出口303进入第一搅拌腔21及第二搅拌腔22；气体从气体出口302进入除尘器40；
除尘器40：在本发明的此实施方式中，除尘器40为布袋除尘器。布袋除尘器收集微尘，并排空空气。
如图1和图2所示，第一搅拌腔21及第二搅拌腔22分别设有第一搅拌器及第二搅拌器，第一搅拌器通过第一搅拌电机211驱动，第二搅拌器通过第二搅拌电机221驱动。
第一螺旋输送机50上表面设有两个螺旋输送机入口，第一搅拌腔21及第二搅拌腔22分别连接于第一螺旋输送机50的两个入口，位于第一螺旋输送机50两端。第一螺旋输送机50为两段式螺旋输送机，分别对应第一搅拌腔21及第二搅拌腔22，第一螺旋输送机50的出料口501设于第一螺旋输送机50下方中部，两段式螺旋输送机分别通过第一螺旋输送机50两端的电机502驱动，将物料向中部推进，由中部的出料口501输出送入第二螺旋输送机60继续搅拌，由第二螺旋输送机60输出成品。
如图1所示，第一物料通道1、第二物料通道2、第一回料通道3及第二回料通道4均设有气动阀门70及气锤80，气动阀门70方便控制进料量，气锤80防止通道堵塞。第一物料通道1、第二物料通道2、第一回料通道3及第二回料通道4与第一搅拌腔21及第二搅拌腔22的连接处、第一搅拌腔21、第二搅拌腔22与第一螺旋输送机50的连接处，均通过布袋活动软连接，在机构运行震动时，防止连接处破裂。第一搅拌腔21及第二搅拌腔22均设有视口2122，方便观察搅拌腔内的情况。
综上所述，本发明提供的山梨酸钾颗粒造粒系统，用于将山梨酸钾料液干燥成颗粒状，本发明提供的山梨酸钾颗粒造粒系统，其结构合理，同时提高了成品转化率。

Claims (10)

1.山梨酸钾颗粒造粒系统，其特征在于，包括：喷雾干燥塔（10），所述喷雾干燥塔（10）底端连通于一搅拌腔，所述喷雾干燥塔（10）顶端的气料出口（101）与一旋风分离器（30）的物料入口（301）连通，所述旋风分离器（30）的气体出口（302）与一除尘器（40）的含尘气体进口（401）连通，所述旋风分离器（30）底端物料出口（303）也连通于所述搅拌腔；
所述搅拌腔底端与一第一螺旋输送机（50）连通，所述第一螺旋输送机（50）出料口（501）通入一第二螺旋输送机（60）；
所述搅拌腔设有称重装置。
2.根据权利要求1所述的山梨酸钾颗粒造粒系统，其特征在于，设有两个所述搅拌腔，分别为第一搅拌腔（21）及第二搅拌腔（22）。
3.根据权利要求2所述的山梨酸钾颗粒造粒系统，其特征在于，所述喷雾干燥塔（10）底端分别通过第一物料通道（1）及第二物料通道（2）分别通入所述第一搅拌腔（21）及第二搅拌腔（22）；所述旋风分离器（30）的底端物料出口（303）分别通过第一回料通道（3）及第二回料通道（4）分别通入所述第一搅拌腔（21）及第二搅拌腔（22）；
所述第一搅拌腔（21）及第二搅拌腔（22）分别设有第一搅拌器及第二搅拌器，所述第一搅拌器通过第一搅拌电机（211）驱动，所述第二搅拌器通过第二搅拌电机（221）驱动。
4.根据权利要求3所述的山梨酸钾颗粒造粒系统，其特征在于，所述第一螺旋输送机（50）上表面设有两个螺旋输送机入口，所述第一搅拌腔（21）及第二搅拌腔（22）分别连接于所述第一螺旋输送机（50）的两个入口，位于所述第一螺旋输送机（50）两端。
5.根据权利要求4所述的山梨酸钾颗粒造粒系统，其特征在于，所述第一螺旋输送机（50）为两段式螺旋输送机，分别对应所述第一搅拌腔（21）及第二搅拌腔（22），所述第一螺旋输送机（50）的出料口（501）设于所述第一螺旋输送机（50）下方中部，所述两段式螺旋输送机分别通过第一螺旋输送机（50）两端的电机（502）驱动，将物料向中部推进，由中部的出料口（501）输出送入所述第二螺旋输送机（60）。
6.根据权利要求3所述的山梨酸钾颗粒造粒系统，其特征在于，所述第一物料通道（1）、第二物料通道（2）、第一回料通道（3）及第二回料通道（4）均设有气动阀门（70）及气锤（80）。
7.根据权利要求6所述的山梨酸钾颗粒造粒系统，其特征在于，所述第一物料通道（1）、第二物料通道（2）、第一回料通道（3）及第二回料通道（4）与所述第一搅拌腔（21）及第二搅拌腔（22）的连接处，所述第一搅拌腔（21），第二搅拌腔（22）与所述第一螺旋输送机（50）的连接处，均通过布袋活动软连接。
8.根据权利要求3或5或6或7所述的山梨酸钾颗粒造粒系统，其特征在于，所述第一搅拌腔（21）及第二搅拌腔（22）均设有视口（2122）。
9.根据权利要求8所述的山梨酸钾颗粒造粒系统，其特征在于，所述第一搅拌腔（21）及第二搅拌腔（22）通过一连接固定盘（90）固定。
10.根据权利要求8所述的山梨酸钾颗粒造粒系统，其特征在于，所述除尘器（40）为布袋除尘器。
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