CN205462625U - 制粉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制粉系统，包括：磨粉干燥一体机；风塔，设置在磨粉干燥一体机上方；分离器，与风塔连通，用于分离晶须和杂质；除尘器，用于吸收杂质后得到清洁空气；以及烟囱，与除尘器连通，用于排出清洁空气。本实用新型的制粉系统通过在磨粉干燥一体机中同时完成物料的磨粉和干燥，得到干燥的晶须，干燥的晶须通过分离器过滤掉晶须中的杂质，去除杂质的晶须在分离器的下部出口处被打包包装起来，杂质在气流的带动下进入除尘器中，经过除尘器的清理得到清洁空气，然后再经烟囱排放清洁空气。本实用新型的制粉系统设备精简，可以将物料有效转化为干燥的无杂质的晶须，不会产生空气污染，符合环保要求。

Description

制粉系统

技术领域

本实用新型涉及物料制备装备的技术领域，尤指一种制粉系统。

背景技术

在非金属新材料的生产过程中，往往需要将块状石膏制成石膏晶须，再将石膏晶须应用到混合新材料生产中。在现有工艺中，一般是先通过制粉设备将块状石膏制成粉状晶须，然后再通过干燥设备干燥晶须，制粉设备和干燥设备分别设置，占地面积大，操作复杂，且制粉过程和干燥过程分别进行，因此需要多名工作人员分别控制，这导致了生产效率低，生产成本高的问题。

因此，本申请人致力于提供一种制粉系统，其布置合理，且设备精简，可以有效完成物料的制粉过程，得到干燥的无杂质的晶须，同时又不会产生空气污染，符合环保要求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制粉系统，其布置合理，且设备精简，可以有效完成物料的制粉过程，得到干燥的无杂质的晶须，同时又不会产生空气污染，符合环保要求。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制粉系统，包括：磨粉干燥一体机；风塔，所述风塔设置在所述磨粉干燥一体机上方，所述风塔的进口与所述磨粉干燥机的出口连通；分离器，所述分离器的进口与所述风塔的出口连通，所述分离机位于所述风塔的一侧，所述分离器用于分离晶须和杂质；除尘器，所述除尘器的进口与所述分离器的出口连通，所述除尘器位于所述分离器的一侧，所述除尘器用于吸收所述杂质后得到清洁空气；以及烟囱，所述烟囱的进口与所述除尘器的出口连通， 用于排出清洁空气；

所述磨粉干燥一体机对物料进行磨粉和干燥，得到干燥的晶须，所述晶须经所述风塔进入到所述分离器，所述分离器分离所述晶须与所述杂质，然后，所述除尘器吸收所述杂质，并得到清洁空气，最后，所述烟囱将所述清洁空气排出所述制粉系统。

本实用新型的制粉系统通过在磨粉干燥一体机中同时完成物料的磨粉和干燥，得到干燥的晶须，干燥的晶须通过分离器过滤掉晶须中的杂质，去除杂质的晶须在分离器的下部出口处被打包包装起来，杂质在气流的带动下进入除尘器中，经过除尘器的清理得到清洁空气，然后再经烟囱排放清洁空气。本实用新型的制粉系统布置合理，且设备精简，可以有效完成物料的制粉过程，得到干燥的无杂质的晶须，同时又不会产生空气污染，符合环保要求。

优选地，磨粉干燥一体机包括：进料器；磨粉干燥室，所述磨粉干燥室与所述进料器连通；磨辊，所述磨辊设置在所述磨粉干燥室内，且位于所述磨粉干燥室与所述进料器的连通口的下方；热风机，所述热风机与所述磨粉干燥室连通，用于向所述磨粉干燥室内输送热风，且所述热风机与所述磨粉干燥室的连通口位于所述磨辊的下方；所述进料器将物料输送至所述磨粉干燥室内，所述磨辊对物料进行摩擦破碎后得到晶须，所述热风机向所述磨粉干燥室输入热风对晶须进行干燥。

本实用新型的制粉系统中的磨粉干燥一体机通过进料器将物料输送至磨粉干燥室内，磨粉干燥室内的磨辊对物料进行磨粉处理得到晶须，同时热风机向磨粉干燥室内输入热风，热风对晶须进行加热干燥，从而得到干燥的晶须。本实用新型的磨粉干燥一体机可以对物料同时进行磨粉和干燥，生产效率高，需要的操作人员少，降低了生产成本，且设备体积小，占地面积少，节约了厂房空间。

优选地，所述磨粉干燥一体机还包括搅拌器，所述搅拌器设置在所述磨粉干燥室内，且位于所述磨辊的下方，所述搅拌器用于搅拌晶须。

搅拌器可以带动进入磨粉干燥室内的热空气产生高速旋转的气流，进而在磨辊下方的磨粉干燥室内形成稳定的流化床层，避免了物料局部粘堵；其次搅拌器设置在磨辊下方，磨辊在高速旋转的过程中，不停地对块状物料进行搓揉，物料被搓碎成纤维状的粉末晶须，从而增大了物料的表面积，强化了物料的质热交换，再通过搅拌器不断地搅拌，使得物料的干燥效率得到了有效提高。

优选地，所述磨粉干燥一体机还包括刮板，所述刮板设置在所述搅拌器上，所述刮板用于清理粘在所述磨粉干燥室上的物料。

物料在搅拌器的作用下进一步细化，同时又被抛向磨粉干燥室的内侧壁，且粘在壁面上，如果不及时将粘在侧壁上的物料刮下，则会出现严重结疤现象，导致磨粉干燥一体机不能正常运转，安装刮板可以及时剥落粘结在磨粉干燥室内壁上的物料。

优选地，所述磨粉干燥一体机还包括一锥体结构，所述锥体结构设置在所述磨粉干燥室内，且位于所述磨辊的下方，且所述锥体结构的第一端部固定在所述磨粉干燥室的底部，其第二端部用于安装所述搅拌器，所述锥体结构的体积从第一端部到第二端部逐渐变小。

锥体结构的设置使热风在磨粉干燥室内的流通截面积自下而上不断变大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒晶须处于流化状态的同时，上部的小颗粒晶须也处于流化状态；并且将搅拌器安装在锥体结构上，还可以缩短搅拌器的安装臂部分的长度，从而增加了搅拌器运转的可靠性；另外还可以将连接搅拌器的轴承设置在锥体结构内，从而避免轴承长时间在高温区工作，有效延长轴承的使用寿命。

优选地，所述磨粉干燥一体机还包括一蜗壳式空气分配器，所述蜗壳式空气分配器的进口与所述热风机连通，其出口与所述磨粉干燥室连通，且所述蜗壳式空气分配器与所述磨粉干燥室的连通口位于所述磨辊的下方。

热空气切向进入蜗壳式空气分布器，且均匀地通过蜗壳式空气分布器的内部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速有效保证了磨粉干燥室内的物料可以顺利地进行流化干燥。

优选地，所述磨粉干燥一体机还包括一环状挡板，所述环状挡板设置在所述磨粉干燥室内，且位于所述磨辊的下方，用于阻挡未得到充分干燥的晶须。

晶须在磨粉干燥室内随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，颗粒较大的未达到要求的(即含水量较大的)晶须受离心力作用，其旋转半径较大，当其旋转半径大于环状挡板的大圆的半径时，被环状挡板挡住进行进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出，颗粒较小的晶须在干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即含水量较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于环状挡板的小圆的半径，然后就随气流排出，进行后续处理。

优选地，所述磨辊的侧面与所述磨粉干燥室的内侧壁之间具有间隙，所述磨辊的侧面为所述磨辊靠近所述磨粉干燥室的内侧壁的表面。

间隙的设置可以避免磨辊与磨粉干燥室的内侧壁之间的摩擦。

优选地，所述磨粉干燥一体机还包括冷却夹套，所述冷却夹套设置在所述磨粉干燥室的侧壁上，且位于所述热风机与所述磨粉干燥室的连通口的周围。

热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于流床层中的温度，操作中会出物料在热风机与磨粉干燥室的连通口处粘结的现象，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生融化，为避免这一现象，在热风机与磨粉干燥室内的连通口处设置冷却夹套，可以降低该处器壁的温度，使物料的干燥过程可以顺利进行。

优选地，所述磨粉干燥一体机还包括进料驱动器，所述进料驱动器与所述进料器连接；磨粉驱动器，所述磨粉驱动器与所述磨辊连接；热风驱动器，所述热风驱动器与所述热风机连接；温度感应器，所述温度 感应器设置在所述磨粉干燥室内；压力感应器，所述压力感应器设置在所述磨粉干燥室内；以及电控系统，所述电控系统分别控制连接所述进料驱动器、所述磨粉驱动器、所述热风驱动器、所述温度感应器与所述压力感应器。

通过设置电控系统，可以有效实现磨粉干燥一体机的自动化控制。

综上所述，本实用新型的制粉系统可以实现以下有益效果：

1、本实用新型的制粉系统通过在磨粉干燥一体机中同时完成物料的磨粉和干燥，得到干燥的晶须，干燥的晶须通过分离器过滤掉杂质后打包，除尘器进一步去除杂质，然后经过烟囱排放清洁空气。本实用新型的制粉系统布置合理，且设备精简，可以有效完成物料的制粉过程，得到干燥的无杂质的晶须，同时又不会产生空气污染，符合环保要求。

2、本实用新型的制粉系统中磨粉干燥一体机可以对物料同时进行磨粉和干燥，生产效率高，需要的操作人员少，降低了生产成本，且设备体积小，占地面积少，节约了厂房空间。

3、本实用新型的制粉系统中磨粉干燥一体机通过设置搅拌器带动进入磨粉干燥室内的热空气产生高速旋转的气流，进而在磨辊下方的磨粉干燥室内形成稳定的流化床层，避免了物料局部粘堵；其次将搅拌器设置在磨辊下方，磨辊在高速旋转的过程中，不停地对块状物料进行搓揉，物料被搓碎成纤维状的粉末晶须，从而增大了物料的表面积，强化了物料的质热交换，再通过搅拌器的搅拌，从而使物料的干燥效率得到了有效提高。

4、本实用新型的制粉系统中磨粉干燥一体机通过在搅拌器上设置刮板可以及时剥落粘结在磨粉干燥室内壁上的物料，有效避免了物料粘在壁面上，出现结疤现象，从而有效保证了磨粉干燥一体机可以正常运转。

5、本实用新型的制粉系统中磨粉干燥一体机通过设置锥体结构，使热风在磨粉干燥室内的流通截面积自下而上不断变大，保证了下部的大颗粒晶须与上部的小颗粒晶须可以同时处于流化状态；并且，还可以将 连接搅拌器的轴承设置在锥体结构内，从而有效延长轴承的使用寿命；另外，锥体结构还缩短了搅拌器的安装悬臂部分的长度，从而增加了搅拌器运转的可靠性。

6、本实用新型的制粉系统中磨粉干燥一体机通过一蜗壳式空气分布器连通热风机和磨粉干燥室，热空气切向进入蜗壳式空气分布器，且均匀地通过蜗壳式空气分布器的内部环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速有效保证了磨粉干燥室内的物料可以顺利地进行流化干燥。

7、本实用新型的制粉系统中磨粉干燥一体机包括一环状挡板，含水量较小的晶须，旋转半径小，可以通过环状挡板，而含水量较多的晶须，旋转半径大，不能通过环状挡板，由于环状挡板的分级作用，有效避免未得到充分干燥的晶须在气流的带动下进入到后续的程序中，从而有效保证晶须可以得到充分干燥。

8、本实用新型的制粉系统中磨粉干燥一体机包括一冷却夹套，冷却夹套可以有效降低热风机与磨粉干燥室的连通口处的温度，避免物料在连通口处粘结，进一步避免了物料的变质，甚至融化，从而使物料的干燥过程得以顺利进行。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

图1是本实用新型制粉系统的实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型制粉系统中磨粉干燥一体机的实施例九的结构示意图；

图3是本实用新型制粉系统中磨粉干燥一体机的实施例九的局部透视结构示意图；

图4是本实用新型制粉系统中磨粉干燥一体机的实施例九的局部拆解结构示意图；

图5是本实用新型制粉系统中磨粉干燥一体机的实施例九的剖视图。

附图标号说明：

磨粉干燥一体机10，进料器11，磨粉干燥室12，磨辊13，热风机14，搅拌器15，锥体结构16，蜗壳式空气分配器17，风塔20，分离器30，除尘器40，烟囱50。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

实施例一

图1公开了制粉系统的实施例一，包括：磨粉干燥一体机10；风塔20，风塔20设置在磨粉干燥一体机10上方，风塔20的进口与磨粉干燥一体机10的出口连通；分离器30，分离器30的进口与风塔20的出口连通，分离器30位于风塔20的一侧，分离器30用于分离晶须和杂质；除尘器40，除尘器40的进口与分离器30的出口连通，除尘器40位于分离器30的一侧，除尘器40用于吸收杂质后得到清洁空气；以及烟囱50，烟囱50的进口与除尘器40的出口连通，用于排出清洁空气。

在制粉系统通过在磨粉干燥一体机10中同时完成物料的磨粉和干燥，得到干燥的晶须，晶须经风塔20从磨粉干燥一体机10进入到分离器30中，再通过分离器30分离晶须及晶须中的杂质，去除杂质的晶须在分离器30的下部出口处被打包包装起来，杂质在气流的带动下进入除尘器中，经过除尘器40的清理得到清洁空气，然后烟囱50将清洁空气排放处制粉系统。

本实用新型的制粉系统布置合理，且设备精简，可以有效完成物料的制粉过程，得到干燥的无杂质的晶须，同时又不会产生空气污染，符 合环保要求。

实施例二

实施例二公开的制粉系统中磨粉干燥一体机包括：进料器；磨粉干燥室，磨粉干燥室与所述进料器连通；磨辊，磨辊设置在磨粉干燥室内，且位于磨粉干燥室与进料器的连通口的下方；热风机，热风机与磨粉干燥室连通，用于向磨粉干燥室内输送热风，且热风机与磨粉干燥室的连通口位于所述磨辊的下方。

在使用过程中，进料器将物料输送至磨粉干燥室内，磨辊对物料进行摩擦破碎后得到晶须，热风机向磨粉干燥室内输入热风对晶须进行干燥。

实施例三

实施例三与实施例二的不同之处在于，实施例三中的磨粉干燥一体机还包括搅拌器，搅拌器设置在磨粉干燥室内，且位于磨辊的下方，搅拌器用于搅拌晶须。

搅拌器可以带动进入磨粉干燥室内的热空气产生高速旋转的气流，进而在磨辊下方的磨粉干燥室内形成稳定的流化床层，避免了物料局部粘堵；其次搅拌器设置在磨辊下方，磨辊在高速旋转的过程中，不停地对块状物料进行搓揉，物料被搓碎成纤维状的粉末晶须，从而增大了物料的表面积，强化了物料的质热交换，再通过搅拌器不断地搅拌，使得物料的干燥效率得到了有效提高。

具体的，本实施例中的磨粉干燥一体机还包括刮板，刮板设置在搅拌器上，刮板用于清理粘在磨粉干燥室上的物料。

物料在搅拌器的作用下进一步细化，同时又被抛向磨粉干燥室的内侧壁，且粘在壁面上，如果不及时将粘在侧壁上的物料刮下，则会出现严重结疤现象，导致磨粉干燥一体机不能正常运转，安装刮板可以及时剥落粘结在磨粉干燥室内壁上的物料。

实施例四

实施例四与实施例三的不同之处在于，实施例四中的磨粉干燥一体机还包括锥体结构，锥体结构设置在磨粉干燥室内，且位于磨辊的下方，且锥体结构的第一端部固定在磨粉干燥室的底部，其第二端部用于安装搅拌器，锥体结构的体积从第一端部到第二端部逐渐变小。

锥体结构的设置使热风在磨粉干燥室内的流通截面积自下而上不断变大，底部气速相对较大，上部气速相对较小，从而保证了下部的大颗粒晶须处于流化状态的同时，上部的小颗粒晶须也处于流化状态；并且将搅拌器安装在锥体结构上，还可以缩短搅拌器的安装臂部分的长度，从而增加了搅拌器运转的可靠性；另外还可以将连接搅拌器的轴承设置在锥体结构内，避免轴承长时间在高温区工作，从而有效延长轴承的使用寿命。

实施例五

实施例五与实施例二的不同之处在于，实施例五的制粉系统中的磨粉干燥一体机还包括蜗壳式空气分配器，蜗壳式空气分配器的进口与热风机连接，其出口与磨粉干燥室连接，且蜗壳式空气分配器与磨粉干燥室的连通口位于所述磨辊的下方。

热空气切向进入蜗壳式空气分布器，且均匀地通过蜗壳式空气分布器内的环隙呈螺旋形上升，合理的环隙风速有效保证了磨粉干燥室内的物料可以顺利地进行流化干燥。

实施例六

实施例六与实施例二的不同之处在于，实施例六的制粉系统中的磨粉干燥一体机还包括环状挡板，所述环状挡板设置在所述磨粉干燥室内，且位于所述磨辊的下方，用于阻挡未得到充分干燥的晶须。环状挡板的大圆半径和小圆半径均根据实际工程中晶须的粒度及含水量的情况设置。

晶须在磨粉干燥室内随旋转气流夹带上升，由于受离心力作用，颗粒较大的未达到要求的(即含水量较大的)晶须受离心力作用，其旋转 半径较大，当其旋转半径大于环状挡板的大圆的半径时，被环状挡板挡住进行进一步干燥粉碎，直至满足要求方才溢出，颗粒较小的晶须在干燥后随气流夹带上升，由于其粒径较小且达到水份要求(即含水量较小)，离心力相对较小，其旋转半径小于环状挡板的小圆的半径，然后随气流排出，送至后续处理。

具体的，所述磨辊的侧面与所述磨粉干燥室的内侧壁之间具有间隙，所述磨辊的侧面为所述磨辊靠近所述磨粉干燥室的内侧壁的表面。间隙的设置可以避免磨辊与磨粉干燥室的内侧壁之间的摩擦。

实施例七

实施例七与实施例二的不同之处在于，实施例七的磨粉系统中的磨粉干燥一体机还包括：冷却夹套，所述冷却夹套设置在所述磨粉干燥室的侧壁上，且位于所述热风机与所述磨粉干燥室的连通口的周围。

热风开始与物料接触处，温度很高，一般接近热空气的温度，远远高于流床层中的温度，操作中会出物料在热风机与磨粉干燥室的连通口处粘结的现象，停留时间过长，从而导致物料变质，甚至产生融化，为避免这一现象，在热风机与磨粉干燥室内的连通口处设置冷却夹套，可以降低该处器壁的温度，使物料的干燥过程可以顺利进行。

实施例八

实施例八与实施例二的不同之处在于，实施八的制粉系统中的磨粉干燥一体机还包括：进料驱动器，进料驱动器与进料器连接；磨粉驱动器，磨粉驱动器与磨辊连接；热风驱动器，热风驱动器与热风机连接；温度感应器，温度感应器设置在磨粉干燥室内；压力感应器，压力感应器设置在磨粉干燥室内；以及电控系统，电控系统分别控制连接进料驱动器、磨粉驱动器、热风驱动器、温度感应器与压力感应器。

示例性的，本实施例中的磨粉干燥一体机还包括搅拌驱动器，搅拌驱动器与搅拌器连接，电控系统与搅拌驱动器控制连接。

通过设置电控系统，可以有效实现磨粉干燥一体机的自动化控制， 从而实现制粉系统的自动化控制。

实施例九

实施九是本实用新型的制粉系统的一种较为优选的实施例。

如图2、图3、图4以及图5所示，并且结合图1，本实施例中制粉系统的包括：磨粉干燥一体机10；风塔20，风塔20设置在磨粉干燥一体机10上方，风塔20的进口与磨粉干燥机10的出口连通；分离器30，分离器30的进口与风塔20的出口连通，分离器30用于分离晶须和杂质；除尘器40，除尘器40的进口与分离器30的出口连通，除尘器40用于吸收杂质后得到清洁空气；以及烟囱50，烟囱50的进口与除尘器40的出口连通，用于排出清洁空气。

磨粉干燥一体机包括：进料器11；磨粉干燥室12，磨粉干燥室12与进料器11连通；磨辊13，磨辊13设置在磨粉干燥室12内，且位于磨粉干燥室12与进料器11的连通口的下方；热风机14，热风机14与磨粉干燥室12连通，用于向磨粉干燥室12内输送热风，且热风机14与磨粉干燥室12的连通口位于磨辊13的下方；进料器11将物料输送至磨粉干燥室12内，磨辊13对物料进行摩擦破碎后得到晶须，热风机14向磨粉干燥室12输入热风对晶须进行干燥。

具体的，磨粉干燥一体机还包括：搅拌器15，搅拌器15设置在磨粉干燥室12内，且位于磨辊13的下方，搅拌器15用于细化晶须。

具体的，磨粉干燥一体机还包括刮板，刮板设置在搅拌器上，刮板用于清理粘在所述磨粉干燥室上的物料。

具体的，磨粉干燥一体机还包括锥体结构16，锥体结构16设置在磨粉干燥室12内，位于磨辊13的下方，且锥体结构16的第一端部(也就是图5中所示的锥体结构16的下端部)固定在磨粉干燥室12的底部，其第二端部(也就是图5中所示的锥体结构16的上端部)用于安装搅拌器15，锥体结构16的体积从第一端部到第二端部逐渐变小。

具体的，磨粉干燥一体机还包括蜗壳式空气分配器，蜗壳式空气分 配器17的进口与热风机14连通，其出口与磨粉干燥室12连通，且蜗壳式空气分配器17与磨粉干燥室12的连通口位于磨辊13的下方。

具体的，磨粉干燥一体机还包括环状挡板，环状挡板设置在磨粉干燥室内，且位于磨辊的下方，用于阻挡未得到充分干燥的晶须。

具体的，磨辊13的侧面与磨粉干燥室12的内侧壁之间具有间隙，磨辊13的侧面为磨辊13靠近磨粉干燥室12的内侧壁的表面。

具体的，磨粉干燥一体机还包括冷却夹套，冷却夹套设置在磨粉干燥室的侧壁上，且位于热风机14与磨粉干燥室12的连通口的周围。

具体的，磨粉干燥一体机还包括进料驱动器，进料驱动器与进料器连接；磨粉驱动器，磨粉驱动器与磨辊连接；热风驱动器，热风驱动器与热风机连接；温度感应器，温度感应器设置在磨粉干燥室内；压力感应器，压力感应器设置在磨粉干燥室内；以及电控系统，电控系统分别控制连接进料驱动器、磨粉驱动器、热风驱动器、温度感应器与压力感应器。

示例性的，如图1和图5所示，本实用新型的磨粉干燥一体机和制粉系统实施例的具体应用情况如下：

进料器11在进料驱动器的驱动下物料输送至磨粉干燥室12内，磨辊13在磨粉驱动器的作用下的揉搓物料使其变为粒度较小的晶须，晶须穿过磨辊13下落至搅拌器15处，搅拌器15搅拌晶须从而进一步细化晶须，进一步减小晶须的粒度，同时热风机14在热风驱动器的作用下输送热风，热风经蜗壳式空气分配器17进入磨粉干燥室12内，热风加热干燥磨粉干燥室12内的晶须，并且热风在搅拌器15的作用下在磨粉干燥室12中形成流化层，晶须在流化层中向上运动的同时还进行离心运动，粒度较小或含水量较小的晶须的离心半径较小，穿过环形挡板进入到风塔20中，粒度较大或含水量较大的晶须的离心半径较大，不能够通过环形挡板，因此被环形挡板阻挡下来，被阻挡的晶须在搅拌器15和热风的作用下进一步得到细化和干燥，直至满足穿过环形挡板的条件。

含水量以及粒度均达到要求的晶须随着气流经风塔20从磨粉干燥一体机10进入到离心机30中，由于物料中含有杂质，因此，细化物料后得到的晶须中也含有杂质，分离器30将晶须与杂质分离开，得到成品，并在分离器30处将成品打包包装，杂质在气流的作用下，进入到除尘器40中，除尘器40收集杂质，得到清洁空气，烟囱50进一步将清洁空气排出制粉系统。

本实用新型的制粉系统布置合理，且设备精简，可以有效完成物料的制粉过程，得到干燥的无杂质的晶须，同时又不会产生空气污染，符合环保要求。本实用新型的制粉系统中磨粉干燥一体机可以对物料同时进行磨粉和干燥，生产效率高，需要的操作人员少，降低了生产成本，且设备体积小，占地面积少，节约了厂房空间。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种制粉系统，其特征在于，包括：

磨粉干燥一体机；

风塔，所述风塔设置在所述磨粉干燥一体机上方，所述风塔的进口与所述磨粉干燥机的出口连通；

分离器，所述分离器的进口与所述风塔的出口连通，所述分离机位于所述风塔的一侧，所述分离器用于分离晶须和杂质；

除尘器，所述除尘器的进口与所述分离器的出口连通，所述除尘器位于所述分离器的一侧，所述除尘器用于吸收所述杂质后得到清洁空气；以及

烟囱，所述烟囱的进口与所述除尘器的出口连通，用于排出清洁空气；

所述磨粉干燥一体机对物料进行磨粉和干燥，得到干燥的晶须，所述晶须经所述风塔进入到所述分离器，所述分离器分离所述晶须与所述杂质，然后，所述除尘器吸收所述杂质，并得到清洁空气，最后，所述烟囱将所述清洁空气排出所述制粉系统。

2.如权利要求1所述的制粉系统，其特征在于：所述磨粉干燥一体机包括：

进料器；

磨粉干燥室，所述磨粉干燥室与所述进料器连通；

磨辊，所述磨辊设置在所述磨粉干燥室内，且位于所述磨粉干燥室与所述进料器的连通口的下方；

热风机，所述热风机与所述磨粉干燥室连通，用于向所述磨粉干燥室内输送热风，且所述热风机与所述磨粉干燥室的连通口位于所述磨辊的下方；

所述进料器将物料输送至所述磨粉干燥室内，所述磨辊对物料进行摩擦破碎后得到晶须，所述热风机向所述磨粉干燥室输入热风对晶须进行干燥。

3.如权利要求2所述的制粉系统，其特征在于：

所述磨粉干燥一体机还包括搅拌器，所述搅拌器设置在所述磨粉干燥室内，且位于所述磨辊的下方，所述搅拌器用于搅拌晶须。

4.如权利要求3所述的制粉系统，其特征在于：

所述磨粉干燥一体机还包括刮板，所述刮板设置在所述搅拌器上，所述刮板用于清理粘在所述磨粉干燥室上的物料。

5.如权利要求3所述的制粉系统，其特征在于：

所述磨粉干燥一体机还包括锥体结构，所述锥体结构设置在所述磨粉干燥室内，且位于所述磨辊的下方，所述锥体结构的第一端部固定在所述磨粉干燥室的底部，其第二端部用于安装所述搅拌器，所述锥体结构的体积从第一端部到第二端部逐渐变小。

6.如权利要求2所述的制粉系统，其特征在于：

所述磨粉干燥一体机还包括蜗壳式空气分配器，所述蜗壳式空气分配器的进口与所述热风机连通，其出口与所述磨粉干燥室连通，且所述蜗壳式空气分配器与所述磨粉干燥室的连通口位于所述磨辊的下方。

7.如权利要求2所述的制粉系统，其特征在于：

所述磨粉干燥一体机还包括环状挡板，所述环状挡板设置在所述磨粉干燥室内，且位于所述磨辊的下方，用于阻挡未得到充分干燥的晶须。

8.如权利要求2所述的制粉系统，其特征在于：

所述磨辊的侧面与所述磨粉干燥室的内侧壁之间具有间隙，所述磨辊的侧面为所述磨辊靠近所述磨粉干燥室的内侧壁的表面。

9.如权利要求2所述的制粉系统，其特征在于：

所述磨粉干燥一体机还包括冷却夹套，所述冷却夹套设置在所述磨粉干燥室的侧壁上，且位于所述热风机与所述磨粉干燥室的连通口的周围。

10.如权利要求2至9任一项所述的制粉系统，其特征在于：

所述磨粉干燥一体机还包括：

进料驱动器，所述进料驱动器与所述进料器连接；

磨粉驱动器，所述磨粉驱动器与所述磨辊连接；

热风驱动器，所述热风驱动器与所述热风机连接；

温度感应器，所述温度感应器设置在所述磨粉干燥室内；

压力感应器，所述压力感应器设置在所述磨粉干燥室内；以及

电控系统，所述电控系统分别控制连接所述进料驱动器、所述磨粉驱动器、所述热风驱动器、所述温度感应器与所述压力感应器。