CN205607113U - 一种纤维素醚用烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纤维素醚用烘干装置，包括用于定量输送纤维素醚的给料器、用于干燥纤维素醚的烘干机，在给料器和烘干机之间设置旋风除尘仓；给料器的出口通过风送管道连通至旋风除尘仓上部的进料口，在风送管道上还设置有用于提供纤维素醚运输动力的风机；旋风除尘仓底部设置下料器，下料器底部通过一个锥斗连接铺料器，铺料器的出口对应烘干机的输送皮带。本实用新型在输送过程中使纤维素醚始终保持疏松分散，透气性好，没有结块，提高了烘干效率和烘干能力，提高了烘干速度，减少蒸汽能耗；烘干后的纤维素醚，水分均匀，干燥彻底，疏松无结块，彻底杜绝了外干内湿现象，有利于下一步的粉碎操作。

Description

一种纤维素醚用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及一种烘干装置，具体涉及一种纤维素醚用烘干装置。

背景技术

纤维素醚是一种天然纤维素的改性产品，可溶于水，具有优良的化学性质，广泛用于各种工业领域，被称为工业味精。纤维素醚的主要制备过程包括碱化、醚化、洗涤、烘干和粉碎。醚化或洗涤耙干完成后的纤维素醚物料呈絮状，含有约20%-40%水分，常规情况下无法进行粉碎操作，因此需要进入烘干系统进行烘干。烘干机的主要作用是将醚化后或洗涤耙干后的纤维素醚物料中的多余水分去除，这样才能进行粉碎操作。

纤维素醚通常采用间歇式生产，从耙干机或醚化反应器等间歇性操作的设备中输出的物料通常堆积在一起，而且还有较高的温度和水分，高温的纤维素醚物料非常容易水化，在堆积过程中易产生结块，导致物料在烘干机内分布不均，出现烘干困难、烘干后物料外干里湿的情况，造成烘干能力不足、粉碎障碍等情况出现。

目前，纤维素醚类生产中所用的烘干机主要有震动流化床、链板式烘干机等，其原理都是采用热空气将物料中的水分蒸发带走，因此需要烘干机内物料均匀且疏松。当待烘干物料被铺设至链板式烘干机后，物料与烘干链板即保持静止，因此当物料中有因水分过高而结块或物料铺设过厚时，物料不易烘干，烘干效率大幅度降低，蒸汽使用量增加；震动流化床采用不停的震动避免了物料的静止，但对于待烘干的物料的状态有一定的选择性，不同物料的震动轨迹差异较大，需要针对性调整振幅和频率才能保证烘干效率；更严重时会导致待烘干物料在震动流化床中无法形成正确的运行轨迹而堆积，产生安全隐患。

综上所述，目前现有的纤维素醚烘干装置均无法满足工业化规模生产的要求。因此，研发一种新的、烘干效果好、产能高的纤维素醚用烘干装置是十分必要的。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有烘干装置存在的技术缺陷，提供一种新型的、能够有效改善烘干效果、降低能耗的纤维素醚用烘干装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种纤维素醚用烘干装置，包括用于定量输送纤维素醚的给料器、用于干燥纤维素醚的烘干机，在给料器和烘干机之间设置旋风除尘仓；给料器的出口通过风送管道连通至旋风除尘仓上部的进料口，在风送管道上还设置有用于提供纤维素醚运输动力的风机；旋风除尘仓底部设置下料器，下料器底部通过一个锥斗连接铺料器，铺料器的出口对应烘干机的输送皮带；

所述给料器包括料斗、设置在料斗出口下方的料槽、设置在料槽内的螺旋送料杆、用于驱动螺旋送料杆的动力装置，料槽的出口端连接风送管道。

本实用新型的进一步改进在于：所述风机的风压范围为800~5200Pa，风量为1200~6000 m³/h。

本实用新型的进一步改进在于：所述旋风除尘仓的下部呈便于纤维素醚流出的锥形。

本实用新型的进一步改进在于：所述旋风除尘仓顶部还设置有排风口，排风口通过循环泵与大气相连通。

本实用新型的进一步改进在于：所述铺料器的高度高于烘干机的输送皮带的高度，烘干机的底部高度高于给料器料槽的出口端高度。

本实用新型的进一步改进在于：所述烘干机为链板式烘干机。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种纤维素醚用烘干装置，采用风机作为动力将纤维素醚送入烘干机，在输送过程中纤维素醚始终保持疏松分散，透气性好，完全没有结块现象，因此进入烘干机的烘干仓后，热空气能够顺利均匀的通过产品，提高了烘干效率和烘干能力，提高了烘干速度，减少蒸汽能耗；烘干后的纤维素醚，水分均匀，干燥彻底，疏松无结块，彻底杜绝了外干内湿现象，有利于下一步的粉碎操作。本实用新型的烘干速度快、处理量大，有效改善了纤维素醚烘干速度慢、湿品堆积的问题，实现了纤维素醚的工业化批量生产。

本实用新型给料器采用螺旋送料方式输送纤维素醚，螺旋送料方式动力充足，可以将物料干净的输送出去，不会造成物料滞留堆积现象，避免了纤维素醚堆积升温，而且输出速度快，絮状产品运输时保证不挤压、相对疏松，因此有效避免了水化结块现象。

本实用新型限定旋风除尘仓的下部呈锥形、且下料器通过锥斗连接铺料器，这样的设置便于纤维素醚顺利流出，避免堆积后生热结块。

本实用新型进一步限定了旋风除尘仓的高度高于给料器的高度，使得纤维素醚沿风送管道运行时能够充分的被分散，纤维素醚的热量和其包含的部分水分最大限度地被风带走、排出，一方面保证了纤维素醚的疏松状态、便于烘干时热空气的流入，另一方面减少了需要烘干的水分量，加快了烘干速度。本实用新型同时限定了风机的风压和风量，能够获得更好的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型给料器的结构示意图；

其中，1、给料器，11、料斗，12、料槽，13、螺旋送料杆，14、动力装置，2、风机、3、旋风除尘仓，4、下料器，5、铺料器，6、烘干机。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。

一种纤维素醚用烘干装置，如图1所示，包括给料器1、旋风除尘仓3、烘干机6。其中，给料器1用于定量输送纤维素醚产品，包括料斗11、设置在料斗11出口下方的料槽12、设置在料槽12内的螺旋送料杆13和用于驱动螺旋送料杆13的动力装置14，料槽12的出口端通过风送管道连通至旋风除尘仓3上部的进料口；通过螺旋送料杆13的恒速旋转将纤维素醚定量输出。纤维素醚的运输动力由设置于风送管道上的风机2提供。旋风除尘仓3用于除去纤维素醚产品中水分、并保证纤维素醚疏松；旋风除尘仓3部还设置有排风口，排风口通过循环泵与大气相连通，通过风机和循环泵的共同作用，使纤维素醚顺利被送入旋风除尘仓，不堆积、保持疏松状态，同时空气夹杂水分和热量排出；旋风除尘仓3的下部呈锥形、便于纤维素醚顺利流出。旋风除尘仓3底部的出口处设置下料器4，下料器4通过一个锥斗连接铺料器5，铺料器5的出口对应烘干机6的输送皮带；经过风送除水的纤维素醚产品通过输送皮带被送入烘干机6的烘干仓完成烘干。

所述风机的风压范围为800~5200Pa，风量为1200~6000 m³/h；能够有效带走纤维素醚中的热量和部分水分。

在本实施例中，所述烘干机选用链板式烘干机。

本实施例的运行过程为：

待烘干的纤维素醚产品由给料器送入、并通过风机作用风送至旋风除尘仓，在旋风除尘仓中，空气携带部分水分、热量通过顶部的排气口排出，纤维素醚产品在旋风除尘仓中收集、并通过下料器和铺料器被送至烘干机的输送皮带上，再经输送皮带均匀进入烘干机的烘干仓内进行烘干。烘干后的物料疏松无结块，水分均匀，无外干内湿的现象，有利于下一步的粉碎操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims (6)

1.一种纤维素醚用烘干装置，其特征在于：包括用于定量输送纤维素醚的给料器（1）、用于干燥纤维素醚的烘干机（6），在给料器（1）和烘干机（6）之间设置旋风除尘仓（3）；给料器（1）的出口通过风送管道连通至旋风除尘仓（3）上部的进料口，在风送管道上还设置有用于提供纤维素醚运输动力的风机（2）；旋风除尘仓（3）底部设置下料器（4），下料器（4）底部通过一个锥斗连接铺料器（5），铺料器（5）的出口对应烘干机（6）的输送皮带；

所述给料器（1）包括料斗（11）、设置在料斗（11）出口下方的料槽（12）、设置在料槽（12）内的螺旋送料杆（13）、用于驱动螺旋送料杆（13）的动力装置（14），所述料槽（12）的出口端连接风送管道。

2.根据权利要求1所述的一种纤维素醚用烘干装置，其特征在于：所述风机的风压范围为800~5200Pa，风量为1200~6000 m³/h。

3. 根据权利要求2所述的一种纤维素醚用烘干装置，其特征在于：所述旋风除尘仓（3）的下部呈便于纤维素醚流出的锥形。

4.根据权利要求3所述的一种纤维素醚用烘干装置，其特征在于：所述旋风除尘仓（3）顶部还设置有排风口，排风口通过循环泵与大气相连通。

5.根据权利要求1~4任一项所述的一种纤维素醚用烘干装置，其特征在于：所述铺料器（5）的高度高于烘干机（6）的输送皮带的高度，烘干机（6）的底部高度高于给料器（1）料槽的出口端高度。

6.根据权利要求5所述的一种纤维素醚用烘干装置，其特征在于：所述烘干机为链板式烘干机。