CN101874761A - 亮氨酸微胶囊包衣方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种亮氨酸微胶囊包衣方法，主要过程是选用硬脂酸作为微胶囊涂层材料，再将亮氨酸颗粒置于涂装室中，用压缩空气通过流化床空气分布板向上通风，亮氨酸颗粒受到向上气流的推动悬浮膨胀并呈可流动状，喷嘴将涂层材料硬脂酸以溶液的形式，喷涂到流化颗粒上对亮氨酸颗粒进行了包衣。用本方法可制出反刍动物饲料添加剂瘤胃保护性亮氨酸微胶囊包衣产品，亮氨酸微胶囊包衣产品可减少亮氨酸在瘤胃中的降解，增加小肠中亮氨酸的数量，克服亮氨酸防潮性能差和存贮不便的缺点。本包衣方法具有时间短、效率高、制粒均匀等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种包衣方法，特别指亮氨酸微胶囊包衣方法。
背景技术
亮氨酸微胶囊是一种瘤胃保护性亮氨酸。使用时，需要将该胶囊
壁材制成水不溶性，对瘤胃微生物具有抗性并在瘤胃偏中性(pH6.0～6.8)的环境中稳定；而在真胃或十二指肠酸性环境(pH2.2～2.9)中则可被降解，从而达到增加小肠中亮氨酸数量的目的。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种亮氨酸微胶囊包衣方法，本方法选用水不溶性材料作为包衣壁材，通过包被工艺、进风温度、出风温度、雾化压力等工艺参数的优化，对亮氨酸进行包衣从而形成微胶囊。
本发明要解决的技术问题由如下方案来实现：亮氨酸微胶囊包衣方法，其特征是：将浓度为63％-65％的硬脂酸或丙烯酸树脂、丁苯吡胶乳加热至90-100℃，通过泵导入涂装室底部的喷嘴处，泵流速为35g/min，将粒径为0.1mm-1mm的亮氨酸颗粒置于涂装室中，亮氨酸颗粒与硬脂酸的重量比为1∶1-2，再用压缩空气通过涂装室底部的流化床空气分布板向上通风，通风的压强为1.5-2Bar，亮氨酸颗粒受到向上气流的推动，当其重量与向上气流的推力相等时，即在空气中悬浮膨胀并呈流动状，当其经过涂装室底部的喷嘴时，喷嘴将涂层材料硬脂酸以溶液的形式喷涂到悬浮流动的亮氨酸颗粒上，此时涂装室底部进风口的温度为50℃-55℃，而刚涂层的亮氨酸颗粒即被气流吹离喷嘴，向上吹到温度较低的涂装室顶部涂层固化，外表面形成了微胶囊包衣，涂装室顶部的温度为27℃-33℃，接着，包衣后的微胶囊颗粒又从涂装室顶部回落到涂装室底部，然后再受流化床空气分布板气流的作用重新上升，在涂装室内进行喷涂，这一过程循环重复进行，直到微胶囊颗粒所需要喷涂厚度为0.2mm-0.5mm即可。
本发明的优点是：本发明提供了一种亮氨酸微胶囊包衣方法，此方法可用硬脂酸或丙烯酸树脂、丁苯吡胶乳等包衣材料对亮氨酸进行喷涂包衣。使用此方法可成功地制备出亮氨酸微胶囊产品。瘤胃保护性亮氨酸包衣技术不仅解决了我国反刍动物禁用动物性饲料所带来的配方难题。同时，通过日粮途径实现了对日粮氨基酸的调控目标，在一定程度上缓减了我国蛋白质饲料资源紧缺的加剧，并减少了动物粪尿中氨氮排放。从长远来看，亮氨酸微胶囊产品的工业化生产将成为通过日粮途径调控反刍动物氨基酸营养的重要方式，应用瘤胃保护性产品将在反刍动物饲料业中起重要作用。使用经过包衣后的亮氨酸微胶囊，可减少亮氨酸在瘤胃中的降解，增加小肠中亮氨酸的数量，并克服亮氨酸防潮性能差和存贮不便的缺点。本包衣方法具有时间短、效率高、制粒均匀的优点。
附图说明
图1是涂装室工作状态图
具体实施方式
将浓度为65％的硬脂酸3公斤加热至95℃，通过泵导入涂装室底部的喷嘴处，泵流速为35g/min，将粒径为0.1mm-1mm的亮氨酸颗粒2公斤置于涂装室中，再用压缩空气通过流化床空气分布板向上通风，通风的压强为1.6Bar。亮氨酸颗粒受到向上气流的推动，当其重量与向上气流的推力相等时，即在空气中悬浮膨胀并呈流动状，当其经过涂装室底部的喷嘴时，喷嘴将涂层材料硬脂酸以溶液的形式喷涂到悬浮流动的亮氨酸颗粒上。此时涂装室底部进风口的温度为53℃，而刚涂层的亮氨酸颗粒即被气流吹离喷嘴，向上吹到温度较低的涂装室顶部涂层固化，外表面形成了微胶囊包衣，涂装室顶部的温度为30℃，接着，包衣后的微胶囊颗粒又从涂装室顶部回落到涂装室底部，然后再受流化床空气分布板气流的作用重新上升，在涂装室内进行喷涂，这一过程循环重复进行，直到微胶囊颗粒所需要喷涂厚度为0.2mm-0.5mm即可。
Claims (1)
1.亮氨酸微胶囊包衣方法，其特征是：将浓度为63％-65％的硬脂酸加热至90-100℃，通过泵导入涂装室底部的喷嘴处，将粒径为0.1mm-1mm的亮氨酸颗粒置于涂装室中，亮氨酸颗粒与硬脂酸的重量比为1∶1-2，再用压缩空气通过涂装室底部的流化床空气分布板以压强为1.5-2Bar向上通风，亮氨酸颗粒受到向上气流的推动，当其重量与向上气流的推力相等时，即在空气中悬浮膨胀并呈流动状，当其经过涂装室底部的喷嘴时，喷嘴则将上述涂层材料硬脂酸以溶液的形式喷涂到悬浮流动的亮氨酸颗粒上，此时涂装室底部进风口的温度为50℃-55℃，而刚涂层的亮氨酸颗粒即被气流吹离喷嘴，向上吹到涂装室顶部涂层固化，外表面形成了微胶囊包衣，涂装室顶部的温度为27℃-33℃，接着，包衣后的微胶囊颗粒又从涂装室顶部回落到涂装室底部，然后再受流化床空气分布板气流的作用重新上升，在涂装室内进行喷涂，这一过程循环重复进行，直到微胶囊颗粒所需要喷涂厚度为0.2mm-0.5mm即可。
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101990993A (zh) * | 2010-11-05 | 2011-03-30 | 内蒙古自治区农牧业科学院 | 精氨酸微胶囊包衣方法 |
| CN107467697A (zh) * | 2017-09-28 | 2017-12-15 | 新希望六和饲料股份有限公司 | 一种饲料酶后喷涂装置 |
| CN107625184A (zh) * | 2017-09-28 | 2018-01-26 | 新希望六和饲料股份有限公司 | 一种添加饲料酶的生产设备 |
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2009
- 2009-12-24 CN CN2009102662725A patent/CN101874761A/zh active Pending
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Application publication date: 20101103 |