JPH0565360A - 真空成形性に優れたポリエチレン系樹脂発泡体 - Google Patents
真空成形性に優れたポリエチレン系樹脂発泡体Info
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- JPH0565360A JPH0565360A JP22915491A JP22915491A JPH0565360A JP H0565360 A JPH0565360 A JP H0565360A JP 22915491 A JP22915491 A JP 22915491A JP 22915491 A JP22915491 A JP 22915491A JP H0565360 A JPH0565360 A JP H0565360A
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- Japan
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- resin
- resin component
- foam
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】従来の架橋ポリエチレン系樹脂発泡体の優れた
柔軟性、耐熱性、緩衝性を保有すると共に、真空成形
性、特に深絞り性に優れたポリエチレン系樹脂発泡体を
提供すること。 【構成】樹脂部分が下記の第１樹脂成分１０〜６０重量
部と、下記の第２樹脂成分９０〜４０重量部からなり、
ゲル分率が４６〜６０％で、且つ成形絞り比特性が０．
８５以上であることを特徴とするポリエチレン系樹脂発
泡体。 第１樹脂成分：中低圧法直鎖状低密度ポリエチレン、 第２樹脂成分：極性エチレン共重合体単独、又はこれと
高圧法分岐状低密度ポリエチレンとの混合物（但し、極
性エチレン共重合体の含有率は２〜２０重量％）
柔軟性、耐熱性、緩衝性を保有すると共に、真空成形
性、特に深絞り性に優れたポリエチレン系樹脂発泡体を
提供すること。 【構成】樹脂部分が下記の第１樹脂成分１０〜６０重量
部と、下記の第２樹脂成分９０〜４０重量部からなり、
ゲル分率が４６〜６０％で、且つ成形絞り比特性が０．
８５以上であることを特徴とするポリエチレン系樹脂発
泡体。 第１樹脂成分：中低圧法直鎖状低密度ポリエチレン、 第２樹脂成分：極性エチレン共重合体単独、又はこれと
高圧法分岐状低密度ポリエチレンとの混合物（但し、極
性エチレン共重合体の含有率は２〜２０重量％）
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は均一微細な気泡を有し、
且つ真空成形性に優れたポリエチレン系樹脂発泡体に関
する。
且つ真空成形性に優れたポリエチレン系樹脂発泡体に関
する。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレン系樹脂を用いた発泡シート
としては、従来、無架橋発泡シートおよび架橋発泡シー
トが知られている。無架橋発泡シートは、ポリエチレン
に揮発性発泡剤を混練し、これを押出発泡させたもので
ある。また、架橋発泡シートは、ポリエチレンに熱分解
型発泡剤を混練し、電子線又は有機過酸化物によって架
橋せしめた後に発泡させたものである。このうち、架橋
されたポリエチレン発泡シートは、架橋していない発泡
シートに比べて耐熱性が改善され、しかも熱加工性が良
いという特徴があるため、色々な形に熱加工して使用さ
れている。
としては、従来、無架橋発泡シートおよび架橋発泡シー
トが知られている。無架橋発泡シートは、ポリエチレン
に揮発性発泡剤を混練し、これを押出発泡させたもので
ある。また、架橋発泡シートは、ポリエチレンに熱分解
型発泡剤を混練し、電子線又は有機過酸化物によって架
橋せしめた後に発泡させたものである。このうち、架橋
されたポリエチレン発泡シートは、架橋していない発泡
シートに比べて耐熱性が改善され、しかも熱加工性が良
いという特徴があるため、色々な形に熱加工して使用さ
れている。
【０００３】熱加工のうちでも特に真空成形して使用す
る用途においては、有機過酸化物を用いて架橋発泡せし
めた発泡シートが好ましく、このような製品は家電製品
のカバーや自動車の内装材等に広く使用されている。こ
のような真空成形性を有する発泡体は、特開昭５７−２
０２３２６号公報、特開昭６２−１４９７３７号公報、
特開昭６２−３４９２９号公報により公知である。
る用途においては、有機過酸化物を用いて架橋発泡せし
めた発泡シートが好ましく、このような製品は家電製品
のカバーや自動車の内装材等に広く使用されている。こ
のような真空成形性を有する発泡体は、特開昭５７−２
０２３２６号公報、特開昭６２−１４９７３７号公報、
特開昭６２−３４９２９号公報により公知である。
【０００４】特開昭５７−２０２３２６号公報において
は、比較的架橋性の良好な低密度ポリエチレンと、架橋
性の低い直鎖状ポリエチレンまたは中密度ポリエチレン
を必須成分とするブレンドポリマーからなる発泡体が提
案されている。しかし、この発泡体は、該ブレンドポリ
マーからシートを成形する際に、両成分の均一な分散が
困難であるため、架橋ムラが発生し易い。且つ、長尺シ
ート状発泡体の製造においては粗大気泡が発生し、真空
成形時に気泡破れ又は表面荒れを生ずるという問題があ
った。
は、比較的架橋性の良好な低密度ポリエチレンと、架橋
性の低い直鎖状ポリエチレンまたは中密度ポリエチレン
を必須成分とするブレンドポリマーからなる発泡体が提
案されている。しかし、この発泡体は、該ブレンドポリ
マーからシートを成形する際に、両成分の均一な分散が
困難であるため、架橋ムラが発生し易い。且つ、長尺シ
ート状発泡体の製造においては粗大気泡が発生し、真空
成形時に気泡破れ又は表面荒れを生ずるという問題があ
った。
【０００５】この問題を解決する方法として、特開昭６
２−１４９７３７号公報、特開昭６２−３４９２９号公
報に記載の技術が公知である。しかし、最近の真空成形
では過酷な成形条件を課されることが多くなり、従来程
度の真空成形性では、成形時に発泡シート表面に穴があ
いたり、亀裂が発生するといった問題が出て来た。特
に、深絞り性を要求される金型を用いた真空成形におい
ては、特開昭６２−３４９２９号公報に開示されている
ような、絞り比特性０．６０〜０．８４の範囲内のもの
では成形不良が多く発生してしまう問題があった。
２−１４９７３７号公報、特開昭６２−３４９２９号公
報に記載の技術が公知である。しかし、最近の真空成形
では過酷な成形条件を課されることが多くなり、従来程
度の真空成形性では、成形時に発泡シート表面に穴があ
いたり、亀裂が発生するといった問題が出て来た。特
に、深絞り性を要求される金型を用いた真空成形におい
ては、特開昭６２−３４９２９号公報に開示されている
ような、絞り比特性０．６０〜０．８４の範囲内のもの
では成形不良が多く発生してしまう問題があった。
【０００６】従って、ポリエチレン系樹脂発泡体の真空
成形性を更に改善することが強く要求されている。
成形性を更に改善することが強く要求されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記事情に鑑
みてなされたもので、その課題は、真空成形性（特に深
絞り性）の優れたポリエチレン系樹脂発泡体を提供する
ことである。
みてなされたもので、その課題は、真空成形性（特に深
絞り性）の優れたポリエチレン系樹脂発泡体を提供する
ことである。
【０００８】
【問題点を解決するための手段】本発明のポリエチレン
系樹脂発泡体は、樹脂部分が下記の第１樹脂成分１０〜
６０重量部と、下記の第２樹脂成分９０〜４０重量部か
らなり、ゲル分率が４６〜６０％で、且つ成形絞り比特
性が０．８５以上であることを特徴とするものである。
系樹脂発泡体は、樹脂部分が下記の第１樹脂成分１０〜
６０重量部と、下記の第２樹脂成分９０〜４０重量部か
らなり、ゲル分率が４６〜６０％で、且つ成形絞り比特
性が０．８５以上であることを特徴とするものである。
【０００９】第１樹脂成分：中低圧法直鎖状低密度ポリ
エチレン、 第２樹脂成分：極性エチレン共重合体単独、又はこれと
高圧法分岐状低密度ポリエチレンとの混合物（但し、極
性エチレン共重合体の含有率は２〜２０重量％） なお、成形絞り比特性とは、直径Ｄおよび深さＨの垂直
円筒状の雌型上において最適加熱条件で加熱し、真空成
形機を用いてストレート成形したときに、発泡体が破れ
ることなく、円筒状に伸長される限界でのＨ／Ｄの値を
いう。
エチレン、 第２樹脂成分：極性エチレン共重合体単独、又はこれと
高圧法分岐状低密度ポリエチレンとの混合物（但し、極
性エチレン共重合体の含有率は２〜２０重量％） なお、成形絞り比特性とは、直径Ｄおよび深さＨの垂直
円筒状の雌型上において最適加熱条件で加熱し、真空成
形機を用いてストレート成形したときに、発泡体が破れ
ることなく、円筒状に伸長される限界でのＨ／Ｄの値を
いう。
【００１０】以下、本発明の詳細を説明する。
【００１１】本発明者らは、従来の架橋ポリエチレン系
樹脂発泡体の優れた特性、例えば柔軟性、耐熱性、緩衝
性を保有すると共に、真空成形性、特に深絞り性に優れ
たポリエチレン系樹脂発泡体について鋭意研究を行って
きた。その結果、上記の第１樹脂成分と第２樹脂成分と
の合計１００重量部に対して、第１樹脂成分を１０〜６
０重量部配合した組成物を発泡体材料として使用した場
合に、本発明の優れた真空成形性をもつ発泡体が実現で
きることを見い出した。
樹脂発泡体の優れた特性、例えば柔軟性、耐熱性、緩衝
性を保有すると共に、真空成形性、特に深絞り性に優れ
たポリエチレン系樹脂発泡体について鋭意研究を行って
きた。その結果、上記の第１樹脂成分と第２樹脂成分と
の合計１００重量部に対して、第１樹脂成分を１０〜６
０重量部配合した組成物を発泡体材料として使用した場
合に、本発明の優れた真空成形性をもつ発泡体が実現で
きることを見い出した。
【００１２】本発明において、第１樹脂成分として用い
る中低圧法直鎖状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥ
と呼ぶ）は、圧力１〜１００ａｔｍ、温度３０〜２５０
℃の下で、触媒を使用した液相溶液法、液相スラリー
法、気相法等によって、エチレンとα−オレフインとを
共重合して製造されたものである。このＬＬＤＰＥは、
好ましくは、そのメルトインデックスが１．０〜１２．
０ｇ／１０分の範囲内のもので、更に好ましくは、エチ
レンと１−オクテンとの共重合体である。
る中低圧法直鎖状低密度ポリエチレン（以下ＬＬＤＰＥ
と呼ぶ）は、圧力１〜１００ａｔｍ、温度３０〜２５０
℃の下で、触媒を使用した液相溶液法、液相スラリー
法、気相法等によって、エチレンとα−オレフインとを
共重合して製造されたものである。このＬＬＤＰＥは、
好ましくは、そのメルトインデックスが１．０〜１２．
０ｇ／１０分の範囲内のもので、更に好ましくは、エチ
レンと１−オクテンとの共重合体である。
【００１３】本発明において、第２樹脂成分として用い
られる極性エチレン共重合体とは、極性のペンダント基
を有するエチレン共重合体であり、例えば、エチレン／
酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸／酢酸ビニ
ル３元共重合体、エチレン／アクリル酸メチル共重合
体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／
アクリル酸共重合体などを用いることができる。
られる極性エチレン共重合体とは、極性のペンダント基
を有するエチレン共重合体であり、例えば、エチレン／
酢酸ビニル共重合体、エチレン／アクリル酸／酢酸ビニ
ル３元共重合体、エチレン／アクリル酸メチル共重合
体、エチレン／アクリル酸エチル共重合体、エチレン／
アクリル酸共重合体などを用いることができる。
【００１４】本発明において、第２樹脂成分として用い
る高圧法分岐状低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと
呼ぶ）は、圧力１５００〜２５００ａｔｍ、温度１２０
〜２５０℃の下で、ラジカル重合によって製造されたも
のである。このＬＤＰＥのメルトインデックスは、好ま
しくは、０．１〜５．０ｇ／１０分の範囲である。
る高圧法分岐状低密度ポリエチレン（以下、ＬＤＰＥと
呼ぶ）は、圧力１５００〜２５００ａｔｍ、温度１２０
〜２５０℃の下で、ラジカル重合によって製造されたも
のである。このＬＤＰＥのメルトインデックスは、好ま
しくは、０．１〜５．０ｇ／１０分の範囲である。
【００１５】本発明における第２樹脂成分として、極性
エチレン共重合体とＬＤＰＥとの混合物を用いる場合
は、その極性エチレン共重合体の含有率を２〜２０重量
％とする必要がある。これは、第１および第２樹脂成分
の混合物中において、極性コモノマー含量を所定の好ま
しい範囲に設定するためである。
エチレン共重合体とＬＤＰＥとの混合物を用いる場合
は、その極性エチレン共重合体の含有率を２〜２０重量
％とする必要がある。これは、第１および第２樹脂成分
の混合物中において、極性コモノマー含量を所定の好ま
しい範囲に設定するためである。
【００１６】第２樹脂成分の望ましい配合量は、第１樹
脂成分と第２樹脂成分との合計１００重量部に対して、
極性モノマー含量の合計が０．５〜１５重量部となる量
である。極性コモノマー含量がこれより少ないと、発泡
体製造時の発泡性能が低下し、表面状態が悪くなる。の
みならず、真空成形時の加熱時間が長くなり、表面の肌
荒れが生じる。逆に、極性コモノマー含量がこれより多
いと、真空成形時における型への粘着性や熱安定性が低
下する。
脂成分と第２樹脂成分との合計１００重量部に対して、
極性モノマー含量の合計が０．５〜１５重量部となる量
である。極性コモノマー含量がこれより少ないと、発泡
体製造時の発泡性能が低下し、表面状態が悪くなる。の
みならず、真空成形時の加熱時間が長くなり、表面の肌
荒れが生じる。逆に、極性コモノマー含量がこれより多
いと、真空成形時における型への粘着性や熱安定性が低
下する。
【００１７】本発明のポリエチレン系樹脂発泡体では、
そのゲル分率を４６〜６０％の範囲内とする。ゲル分率
が４６％未満では、耐熱性が低下する。また、真空成形
時に型に粘着し、成形終了後に型から離れにくくなる。
逆に、ゲル分率が６０％以上では、高温時の伸び率が低
下するため、絞り比特性が０．８５以下となり、深絞り
が困難となる。
そのゲル分率を４６〜６０％の範囲内とする。ゲル分率
が４６％未満では、耐熱性が低下する。また、真空成形
時に型に粘着し、成形終了後に型から離れにくくなる。
逆に、ゲル分率が６０％以上では、高温時の伸び率が低
下するため、絞り比特性が０．８５以下となり、深絞り
が困難となる。
【００１８】上記の要件を満たすことにより、本発明の
ポリエチレン系樹脂発泡体は、従来の架橋ポリエチレン
系樹脂発泡体の優れた柔軟性、耐熱性、緩衝性を保有す
ると共に、成形絞り比０．８５以上の優れた真空成形性
を達成することができる。
ポリエチレン系樹脂発泡体は、従来の架橋ポリエチレン
系樹脂発泡体の優れた柔軟性、耐熱性、緩衝性を保有す
ると共に、成形絞り比０．８５以上の優れた真空成形性
を達成することができる。
【００１９】次に、本発明による真空成形性に優れたポ
リエチレン系樹脂発泡体を得るための望ましい方法につ
いて説明する。
リエチレン系樹脂発泡体を得るための望ましい方法につ
いて説明する。
【００２０】この望ましい方法では、上記第１樹脂成分
と第２樹脂成分を混合した合計１００重量部の樹脂組成
物に対して、熱分解型発泡剤１０〜３０重量部、有機過
酸化物０．３〜３重量部を混合した後、加熱せしめる。
別の方法として、有機過酸化物を用いずに電子線を照射
して架橋せしめた後、加熱して発泡体を得る方法があ
る。しかし、この方法ではゲル分率が４６％未満となり
易いため、好ましくない。
と第２樹脂成分を混合した合計１００重量部の樹脂組成
物に対して、熱分解型発泡剤１０〜３０重量部、有機過
酸化物０．３〜３重量部を混合した後、加熱せしめる。
別の方法として、有機過酸化物を用いずに電子線を照射
して架橋せしめた後、加熱して発泡体を得る方法があ
る。しかし、この方法ではゲル分率が４６％未満となり
易いため、好ましくない。
【００２１】熱分解型発泡剤としては、分解温度が１６
５〜１８５℃の範囲内にあるものが好ましい。その例と
して、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミンが挙げられる。必要に応じ、例えばステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、酸化亜鉛のよう
な分解助剤を添加してもよい。
５〜１８５℃の範囲内にあるものが好ましい。その例と
して、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレ
ンテトラミンが挙げられる。必要に応じ、例えばステア
リン酸カルシウム、ステアリン酸亜鉛、酸化亜鉛のよう
な分解助剤を添加してもよい。
【００２２】また有機過酸化物としては、例えばジクミ
ルパーオキサイド、ジーｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ
−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等が用い
られる。必要に応じ、架橋助剤として、例えばジビニル
ベンゼン、ジアリルフタレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレートを添加してもよい。
ルパーオキサイド、ジーｔ−ブチルパーオキサイド、ｔ
−ブチルクミルパーオキサイド、２，５−ジメチル−
２，５−ジ（ｔ−ブチルパーオキシ）ヘキサン等が用い
られる。必要に応じ、架橋助剤として、例えばジビニル
ベンゼン、ジアリルフタレート、トリメチロールプロパ
ントリアクリレートを添加してもよい。
【００２３】また本発明における樹脂組成物中には、架
橋や発泡等に妨害にならない限り、熱安定剤、抗酸化
剤、着色剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、防カビ剤、
防菌剤、充填剤等を加えることができ。
橋や発泡等に妨害にならない限り、熱安定剤、抗酸化
剤、着色剤、難燃剤、可塑剤、帯電防止剤、防カビ剤、
防菌剤、充填剤等を加えることができ。
【００２４】
【発明の効果】上記のよう、本発明のポリエチレン系樹
脂発泡体は真空成形性に優れ、特に深絞りを可能にした
ものである。従って、従来の架橋ポリエチレン系樹脂発
泡体では成形出来なかったような深絞り性を要求される
分野にも広く使用されるため、その工業的な価値は極め
て大である。
脂発泡体は真空成形性に優れ、特に深絞りを可能にした
ものである。従って、従来の架橋ポリエチレン系樹脂発
泡体では成形出来なかったような深絞り性を要求される
分野にも広く使用されるため、その工業的な価値は極め
て大である。
【００２５】
実施例１〜２及び比較例１〜４ 表１に示すように、既述した第１樹脂成分および第２樹
脂成分からなるＰＥ樹脂組成物１００重量部に対して、
発泡剤としてアゾジカルボンアミド１５重量部、架橋剤
としてジクミルパーオキサイド０．８重量部を混合し
た。これを４０mmφの押出機にかけて厚さ１．５mmのシ
ート状に成形した後、２２０℃の熱風炉内で加熱して発
泡させた。得られた発泡体の肉厚、密度、ゲル分率、絞
り比特性を測定し、その結果を表１に併記した。
脂成分からなるＰＥ樹脂組成物１００重量部に対して、
発泡剤としてアゾジカルボンアミド１５重量部、架橋剤
としてジクミルパーオキサイド０．８重量部を混合し
た。これを４０mmφの押出機にかけて厚さ１．５mmのシ
ート状に成形した後、２２０℃の熱風炉内で加熱して発
泡させた。得られた発泡体の肉厚、密度、ゲル分率、絞
り比特性を測定し、その結果を表１に併記した。
【００２６】
【表１】
【００２７】なお、各測定項目についての測定は、以下
に示す方法で行なった。
に示す方法で行なった。
【００２８】(1) 肉厚、密度：ＪＩＳＫ６７６７によ
る。
る。
【００２９】(2) ゲル分率：細断した発泡体約０．２ｇ
を採取し、これを精秤する（ｗ1 とする）。この精秤し
た発泡体を１２０℃のキシレン中に２４時間浸漬処理し
たのち、不溶部を取り出し、真空乾燥後に精秤する（ｗ
2 とする）。ｗ1 とｗ2 の値から、次式に従ってゲル分
率を算出した。
を採取し、これを精秤する（ｗ1 とする）。この精秤し
た発泡体を１２０℃のキシレン中に２４時間浸漬処理し
たのち、不溶部を取り出し、真空乾燥後に精秤する（ｗ
2 とする）。ｗ1 とｗ2 の値から、次式に従ってゲル分
率を算出した。
【００３０】ゲル分率＝［ｗ2 ／ｗ1 ］×１００（％） (3) 成形絞り比特性 真空成形機を用い、直径Ｄおよび深さＨの垂直円筒状の
雌型上において最適加熱条件で加熱し、ストレート成形
した。そのとき、発泡体が破れることなく、円筒状に伸
長される限界でのＨ／Ｄをもって成形絞り比特性とし
た。なお、Ｄ＝３０mmである。
雌型上において最適加熱条件で加熱し、ストレート成形
した。そのとき、発泡体が破れることなく、円筒状に伸
長される限界でのＨ／Ｄをもって成形絞り比特性とし
た。なお、Ｄ＝３０mmである。
【００３１】実施例３〜５及び比較例５〜８ 表２に示すように、第１樹脂成分および第２樹脂成分か
らなるＰＥ樹脂組成物１００重量部に対し、発泡剤とし
てアゾジカルボンアミド１５重量部、架橋剤としてジク
ミルパーオキサイド０．６重量部、架橋助剤としてトリ
メチロールプロパントリアクリレート０．５重量部を混
合した。これを４０mmφ押出機にかけてて厚さ１．５mm
のシート状に成形した後、２２０℃の熱風炉内で加熱し
て発泡させた。体を得た。得られた発泡体の肉厚、密
度、ゲル分率、絞り比特性を測定し、その結果を表２に
示した。なお、比較例８では良好な発泡体が得られなか
った。
らなるＰＥ樹脂組成物１００重量部に対し、発泡剤とし
てアゾジカルボンアミド１５重量部、架橋剤としてジク
ミルパーオキサイド０．６重量部、架橋助剤としてトリ
メチロールプロパントリアクリレート０．５重量部を混
合した。これを４０mmφ押出機にかけてて厚さ１．５mm
のシート状に成形した後、２２０℃の熱風炉内で加熱し
て発泡させた。体を得た。得られた発泡体の肉厚、密
度、ゲル分率、絞り比特性を測定し、その結果を表２に
示した。なお、比較例８では良好な発泡体が得られなか
った。
【００３２】
【表２】
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂部分が下記の第１樹脂成分１０〜６
０重量部と、下記の第２樹脂成分９０〜４０重量部から
なり、ゲル分率が４６〜６０％で、且つ成形絞り比特性
が０．８５以上であることを特徴とする真空成形性の優
れたポリエチレン系樹脂発泡体。 第１樹脂成分：中低圧法直鎖状低密度ポリエチレン、 第２樹脂成分：極性エチレン共重合体単独、又はこれと
高圧法分岐状低密度ポリエチレンとの混合物（但し、極
性エチレン共重合体の含有率は２〜２０重量％） - 【請求項２】 前記第２樹脂成分の構成部分として供給
される極性モノマーの含量が、前記樹脂部分１００重量
部に対して０．５〜１５重量部である請求項１に記載の
ポリエチレン系樹脂発泡体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22915491A JPH0565360A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 真空成形性に優れたポリエチレン系樹脂発泡体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22915491A JPH0565360A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 真空成形性に優れたポリエチレン系樹脂発泡体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0565360A true JPH0565360A (ja) | 1993-03-19 |
Family
ID=16887628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22915491A Pending JPH0565360A (ja) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | 真空成形性に優れたポリエチレン系樹脂発泡体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0565360A (ja) |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP22915491A patent/JPH0565360A/ja active Pending
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