JPH0563717U - ツイストドリル - Google Patents
ツイストドリルInfo
- Publication number
- JPH0563717U JPH0563717U JP1051192U JP1051192U JPH0563717U JP H0563717 U JPH0563717 U JP H0563717U JP 1051192 U JP1051192 U JP 1051192U JP 1051192 U JP1051192 U JP 1051192U JP H0563717 U JPH0563717 U JP H0563717U
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pressure sintered
- sintered body
- ultra
- chip
- high pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Drilling Tools (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 超高圧焼結体チップ１０を備えたツイストド
リルにおける刃研を容易にするとともに切削性能の向上
を図る。 【構成】 ツイストドリルは、その工具本体３には、先
端に切削刃体４が端面接合され、その後端にシャンク部
分２が連設されている。切削刃体４の出発素材８は、超
硬合金などの円柱状からなる本体部分９および超高圧焼
結体チップ１０によって構成され、この超高圧焼結体チ
ップ１０は、略Ｕ字状横断面を有し、本体部分９の端面
で直径方向に延び、その底部１０ａに向かって幅狭とな
る傾斜側部１０ｂが構成される。この傾斜側部１０ｂ
は、ねじれ溝５，先端切刃稜７および外周切刃稜６など
の刃研作業に伴って、ねじれ溝５内に位置することによ
り傾斜角θ1が形成される。
リルにおける刃研を容易にするとともに切削性能の向上
を図る。 【構成】 ツイストドリルは、その工具本体３には、先
端に切削刃体４が端面接合され、その後端にシャンク部
分２が連設されている。切削刃体４の出発素材８は、超
硬合金などの円柱状からなる本体部分９および超高圧焼
結体チップ１０によって構成され、この超高圧焼結体チ
ップ１０は、略Ｕ字状横断面を有し、本体部分９の端面
で直径方向に延び、その底部１０ａに向かって幅狭とな
る傾斜側部１０ｂが構成される。この傾斜側部１０ｂ
は、ねじれ溝５，先端切刃稜７および外周切刃稜６など
の刃研作業に伴って、ねじれ溝５内に位置することによ
り傾斜角θ1が形成される。
Description
【０００１】
本考案は、ツイストドリルに関し、特に、その工具本体の先端には、超高圧焼 結体チップを備えた切削刃体が端面接合されるようにしたものである。
【０００２】
従来、この種のツイストドリルとしては、例えば特公昭６２−４２７２８号公 報にみられるようにダイヤモンドを７０容量％以上含むダイヤモンド焼結体を固 着した複合微小径ドリルに関するものが知られている。
【０００３】
しかしながら、前述したドリルを比較的大径のものに適用する場合、刃研にあ たっては、ねじれ溝の形成に伴ってダイヤモンド焼結体部分を研削しなければな らないという問題点があった。
【０００４】 このようなことから、本考案では、刃研が容易になるツイストドリルを得よう とするものである。
【０００５】
本考案は、上述の点に鑑みなされたもので、ドリル本体の先端に超高圧焼結体 チップを備えた切削刃体が端面接合されるようにしたツイストドリルにおいて、 前記切削刃体の出発素材を改善するようにしたものである。
【０００６】 すなわち、前記切削刃体の出発素材は、円柱状の本体部分および超高圧焼結体 チップからなり、この超高圧焼結体チップは、本体部分の直径方向に延び、しか もその底部に向かって幅狭となる傾斜側部を有する略Ｕ字状断面が形成されるよ うにしたものである。そして、その刃研にあたっては、ねじれ溝内に位置する超 高圧焼結体チップのすくい面が前記傾斜側部によって構成されるようにしたもの である。
【０００７】
本考案のツイストドリルは、超高圧焼結体チップが略Ｕ字状断面を有するもの から構成され、その刃研にあたって傾斜側部に至るまで本体部分を研削すればよ いものである。したがって、従来のものに比して研削の負担が軽減されるもので ある。
【０００８】
以下、本考案ツイストドリルの一実施例について、図を参照しながら説明する 。
【０００９】 図１乃至図３において、１は、ツイストドリルであり、このツイストドリル１ は、シャンク部分２と一体になった工具本体３およびこの工具本体３の先端に端 面接合される切削刃体４から構成されている。そして、工具本体３および切削刃 体４部分には、１対のねじれ溝５および外周切刃稜６が形成され、切削刃体４に は、先端切刃稜７が形成される。この場合、切削刃体４の工具本体３に対する端 面接合は、ろう付けが一般的である。接合面３ａの形状については、図１のよう に切削刃体４側をＶ字突起とする場合、図４（ａ）（ｂ）で示されるように平面 同士の場合、切削刃体４側を逆にＶ字凹みとした場合などが適用される。
【００１０】 また、切削刃体４の出発素材８は、図５で示されているように、超硬合金から なる円柱状の本体部分９およびダイヤモンドなどの超高圧焼結体チップ１０から なるものである。そして、この超高圧焼結体チップ１０は、本体部分９の直径方 向に延び、その底部１０ａに向かって幅狭となる傾斜側部１０ｂを有し、略Ｕ字 状断面を呈するものである。したがって、傾斜側部１０ｂによって傾斜角θ0が 構成されるものである。なお、この傾斜側部１０ｂは、図示のような直線状の平 面に限らず丸みを持った凸曲面でもよいものである。また、超高圧焼結体チップ １０の超高圧下の焼結にあたっては、本体部分９との間にＮｉ，Ｃｏ，Ｎｉ−Ｃ ｏなどの中間層を介在させると焼結固着が確実になる。
【００１１】 しかして、切削刃体４は、前述した出発素材８が工具本体３の先端にろう付け され、前述したねじれ溝５，外周切刃稜６，先端切刃稜７が形成される。そして 、前述した傾斜側部１０ｂは、ねじれ溝５内に位置してすくい面を形成するが、 このすくい面には、図３で明示されているように傾斜角θ1が構成される。
【００１２】
本考案は、以上説明したように、切削刃体４の出発素材８を改善し、超高圧焼 結体チップ１０には、傾斜側部１０ｂを形成して、これによって構成される傾斜 角θ0をすくい面形成に利用したものである。したがって、超高圧焼結体チップ １０の研削が容易に行なえるものである。また、この傾斜角θ1の構成によって 切りくず処理や排出性に優れたものである。したがって、ＦＲＰなどを高精度に 加工することができる。
【図１】本考案ツイストドリルの一実施例を示す正面図
である。
である。
【図２】拡大側面図である。
【図３】刃先部分の一部拡大下面図である。
【図４】刃先部分の変形例を示す図で、図４（ａ）は一
部拡大下面図，図４（ｂ）は同じく一部拡大下面図であ
る。
部拡大下面図，図４（ｂ）は同じく一部拡大下面図であ
る。
【図５】出発素材を示す拡大した斜視図である。
１ ツイストドリル ２ シャンク部分 ３ 工具本体 ３ａ 接合面 ４ 切削刃体 ５ ねじれ溝 ６ 外周切刃稜 ７ 先端切刃稜 ８ 出発素材 ９ 本体部分 １０ 超高圧焼結体チップ １０ａ 底部 １０ｂ 傾斜側部
Claims (1)
- 【請求項１】 １対のねじれ溝を形成した工具本体３の
先端には、超高圧焼結体チップ１０を備えた切削刃体４
が端面接合されるようにしたツイストドリルにおいて、 前記切削刃体４の出発素材８は、円柱状の本体部分９お
よびこの本体部分９の直径方向に延び、しかもその底部
１０ａに向かって幅狭となる傾斜側部１０ｂを有する略
Ｕ字状断面の超高圧焼結体チップ１０が一体焼結された
ものからなり、その刃研にあたっては、前記ねじれ溝５
内に位置する超高圧焼結体チップ１０のすくい面が前記
傾斜側部１０ｂによって形成されるようにしたことを特
徴とするツイストドリル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1051192U JPH0563717U (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ツイストドリル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1051192U JPH0563717U (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ツイストドリル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0563717U true JPH0563717U (ja) | 1993-08-24 |
Family
ID=11752248
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1051192U Pending JPH0563717U (ja) | 1992-01-31 | 1992-01-31 | ツイストドリル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0563717U (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6076905A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-05-01 | ユ−・エス・シンセテイツク コ−ポレイシヨン | 複合焼結研磨チツプ，印刷回路板用 |
-
1992
- 1992-01-31 JP JP1051192U patent/JPH0563717U/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6076905A (ja) * | 1983-07-21 | 1985-05-01 | ユ−・エス・シンセテイツク コ−ポレイシヨン | 複合焼結研磨チツプ，印刷回路板用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0271908A (ja) | 工具インサート | |
| JP2009262269A (ja) | やすり | |
| US5520574A (en) | Dental instrument sharpening device | |
| KR960007687Y1 (ko) | 엔드밀 | |
| JP2001322029A (ja) | ダイヤモンド回転多刃工具 | |
| US4058898A (en) | Dental burr | |
| JPH0563717U (ja) | ツイストドリル | |
| JPS59214510A (ja) | ボ−ルエンドミル | |
| JPH05329707A (ja) | 超高圧焼結体チップ付きの工具素材および切削工具 | |
| JP2523516Y2 (ja) | ツイストドリル | |
| JP2720953B2 (ja) | 硬質焼結体ねじれチップ | |
| JPS6137043B2 (ja) | ||
| JPH039945Y2 (ja) | ||
| JPH0560724U (ja) | ねじれ刃チップおよびねじれ刃チップ付き切削工具 | |
| JPH0733516U (ja) | バニシングドリル | |
| JP2004344984A (ja) | エンドミル | |
| JP2623988B2 (ja) | スローアウェイチップ | |
| JPS5852011Y2 (ja) | ボ−ルエンドミル | |
| JP2515024Y2 (ja) | 切削工具 | |
| JP7173463B2 (ja) | 切削工具 | |
| JPH0529621U (ja) | 回転切削工具 | |
| TWI253362B (en) | Ball end mill | |
| JPS60109809U (ja) | 小径エンドミル | |
| JP2001105220A (ja) | ツイストドリル | |
| JPH0810482Y2 (ja) | ボールエンドミル構造 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19980602 |