JPH0563303B2

JPH0563303B2 -

Info

Publication number: JPH0563303B2
Application number: JP9593089A
Authority: JP
Inventors: Yoshio Shindo; Takashi Shimazu
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1989-04-15
Filing date: 1989-04-15
Publication date: 1993-09-10
Also published as: JPH02274532A

Description

【発明の詳細な説明】

（産業上の利用分野）本発明はプレス加工性、溶接性、耐食性に優れ
た薄膜塗布型有機複合めつき鋼板、特にスポツト
溶接性、就中、連続打点性を改善した高溶接性有
機複合めつき鋼板に関するもので、自動車や家電
製品への利用を図ることにある。（従来の技術とその問題点）近年、自動車や家電など亜鉛または亜鉛系合金
めつき鋼板の低コスト化及び高防錆化に対する要
望が強く、これに対する新製品化の研究が盛んに
行なわれている。例えば、金属粉末含有導電性塗料を薄膜塗装し
てなる溶接可能鋼板としてジンクロメタルがあ
る。しかし、これらはプレス加工時のカジリ発
生、剥離塗膜と金型による押疵のためのプレス外
観不良等が生じ、実用上問題がある。また、防錆
力の高いクロム酸またはクロム化合物を混合した
水分散性エマルジヨン樹脂を亜鉛めつきまたは亜
鉛合金めつき鋼板表面に塗布して高防錆化を図つ
たものに特開昭61−584号公報記載のものなどが
あるが、いずれも防錆性は高いが結露や水系処理
液等に対するクロム溶出があり、実用上問題があ
る。また、水分散性エマルジヨン樹脂に有機複合シ
リケート（シリカゾル、シランカツプリング剤）
をブレンドし薄膜塗装してなるものとして、特開
昭60−50181号公報、特開昭60−149786号公報記
載のものがある。これらは上述したクロム溶出に
よる問題は少ないが、シリカを安定コロイド状に
含有せしめるため、アルカリ、アンモニウムイオ
ン等が存在し、従つて塗膜物性中で耐水性等の点
で問題がある。また、微小シリカを含有せしめた
溶剤系の塗料にあつては、その構造粘性の故に塗
料粘度が極めて大となり、均一薄膜塗装が不可能
となるし、アルコール類の水素結合で構造粘性を
こわし、粘度低下を図ることも考えられるが、硬
化剤としてポリイソシアネート化合物を用いる系
には適用できない。また、薄膜塗装防錆鋼板に対して更に高耐食
性、該鋼板上に形成される塗膜（特にカチオン
電着塗膜）とのより密着性の向上、鋼板加工強
度の向上にあたつて焼付け板温のより低温化
（140〜170℃）、更に高溶接性などが要求されて
おり、前述の問題点を含めた形の解決方法とし
て、本発明者等は需要家における表面処理工程で
のクロム等有害物質の溶出がなく且つ低温焼付け
による薄膜塗装によつて高耐食性、高加工性、及
び電着塗装性に優れた溶接可能な有機複合めつき
鋼板（特開昭62−168393号）を既に提案した。し
かし、この先願の有機複合めつき鋼板は金属粉末
の様な導電材を塗膜中に添加していないので、膜
厚が厚い部分で通電性が不利になり、溶接性に問
題がある。この対策として耐食性を犠牲にして塗膜に通電
性を付与するミクロな穴を設けたり、膜厚を
0.1μmといつた極限まで下げるといつた手段で逃
げて使用してきた。（発明が解決しようとする課題）本発明は上記のような問題点を解決することを
目的としたもので、本発明者等が先に提案した特
願昭62−168393号の有機複合めつき鋼板の性能を
保持しつつ溶接性の改善を図ろうとするものであ
る。（課題を解決するための手段）本発明の要旨とするところは、亜鉛めつき、亜
鉛系合金めつき、亜鉛系複合合金めつきまたはア
ルミニウムめつきを施した鋼板を基板とし、その
表面に第１層として水可溶分が５％以下の難溶性
クロメート皮膜を総クロム層として10〜150mg／
m²形成し更にその上層に第２層として以下の組成
を有する塗料組成物を固形皮膜として0.2〜2μm
の厚さに薄膜塗装してなる鋼板である。 (a) 数平均分子量300〜100000のビスフエノール
型エポキシ樹脂を塗料固形分中30wt％以上、 (b) ポリイソシアネート化合物及びブロツクポリ
イソシアネート化合物からなる群より選ばれる
少なくとも１種の硬化剤をエポキシ樹脂固形分
に対し重量比で0.1〜2.0、 (c) 平均粒径0.1〜100mμのヒユームドシリカを
塗料固形分中５〜50wt％、 (d) 平均粒径0.01〜2μmの不溶性金属酸化物系無
機顔料からなる群より選ばれる少なくとも１種
の顔料を塗料固形分中0.1〜15wt％、かつヒユ
ームドシリカに対し重量比で0.01〜1.0、 (e) ケトン系有機溶剤を塗料中40wt％以上含有
し、塗料固形分が10〜50wt％でなる塗料組成
物。なお、塗料組成物中、ケトン系有機溶剤(e)はメ
チルイソブチルケトン、アセトン、シクロヘキサ
ノン、イソホロンからなる群より選ばれる少なく
とも１種であることができ、また、塗料組成物中、レゾール型フエノール樹
脂を硬化剤(b)固形分に対し、重量比で0.1〜1.0の
割合で含有せしめることもでき、さらにまた、塗料組成物中、塗料固形分に対
し、ポリエチレンワツクスを0.1〜10wt％含有せ
しめることもできる。また、有機被覆された鋼板のスポット溶接性に
は鋼板粗度が高いほうが有利であり、平均粗度は
0.5〜2.0μmがよい。本発明においては、先願の特願昭62−168393号
に準じ上記のごとく、特定したクロメート皮膜を
有した該めつき鋼板にビスフエノール型エポキシ
樹脂、ポリイソシアネート化合物、ヒユームドシ
リカ及びケトン系有機溶剤からなる有機溶剤系の
塗料組成物を薄膜塗装してなることを特徴とす
る。この有機複合めつき鋼板の優れた耐食性、ス
ポツト溶接性、塗装性、プレス加工性等の諸性能
を損なわずに高溶接性を可能にする溶接性改質顔
料を含むことを特徴とした高溶接性有機複合めつ
き鋼板の実現性に向け、詳細研究を行なつた結
果、上述の従来着色顔料として使用されていた酸
化鉄系、酸化チタン系及び酸化亜鉛系無機顔料が
溶接性に関する改質顔料となることを見出し本発
明を提案するに至つたものである。なお、本発明に適用される亜鉛めつき、亜鉛系
合金めつき、亜鉛系複合合金めつきまたはアルミ
ニウムめつきとしては、電気めつき系においては
亜鉛めつき鋼板、亜鉛−ニツケル合金めつき鋼
板、亜鉛−鉄合金めつき鋼板、あるいは、亜鉛−
ニツケルまたは亜鉛−鉄をベースにこれにSiO₂、
TiO₂、Al₂O₃、ZrO₂、BaCrO₄等の金属酸化物を
分散めつきした亜鉛系複合合金めつき鋼板などで
あり、また、溶融めつき系では亜鉛めつき鋼板、
合金化亜鉛めつき鋼板、亜鉛−アルミニウム合金
めつき鋼板及びアルミニウムめつき鋼板などであ
り、いずれも公知の方法によつて得られるものが
用いられてよい。（作用）以下に、本発明の構成要件に対する作用につい
て述べる。 (1) 難溶性クロメート皮膜本発明に用いるクロメート皮膜は、めつき層と
塗膜の間にあつて塗膜の密着性を向上させ、高溶
接性有機複合めつき鋼板の高耐食性化をもたらす
が、水に対する対膨潤溶出化のために、クロメー
ト皮膜を難溶性にする必要がある。クロメート皮膜の水可溶分が５％を超えると、
クロメート皮膜の膨潤によるクロム溶出が大き
く、上層塗膜密着性、電着塗装外観（ガスピン）
等を向上させることは難しい。また、溶出クロム
による化成処理液等の汚染の問題がある。次に、難溶化したクロメート皮膜の付着量が総
クロム量として10mg／m²未満では上層塗膜密着性
が不足し、また耐食性を高めることは難しくなる
ため好ましくない。一方、総クロム量が150mg／
m²を超えては、プレス加工時等でクロメート皮膜
の凝集破壊から上層塗膜密着性低下を招き、また
スポツト溶接時の連続打点性にも弊害を生じるた
め好ましくない。以上から、難溶性クロメート皮膜の付着量範囲
は総クロム量として10〜150mg／m²である。 (2) 有機溶剤系塗膜本発明に用いる塗料中のエポキシ系バインダー
樹脂(a)は、耐水性、耐アルカリ性が良好で素地と
の密着性、上塗塗膜密着性が特に優れた有機溶剤
可溶型で、数平均分子量が300〜100000のビスフ
エノール型エポキシ樹脂が用いられる。例えば、式（式中、ＲはＨまたはCH₃：−Ａ−は＞Ｃ
（CH₃）₂、−CH₂−、−Ｏ−、

【式】または−Ｓ−を表わす）で表わされる樹脂が使用され
てよい。−Ａ−が＞Ｃ（CH₃）₂の場合、特に好まし
い結果を与える。数平均分子量が300未満では反
応によつて十分に高分子化されず、塗膜の防食能
が不足となる。一方100000を超えても十分な架橋
反応がなされず、やはり塗膜の防食能が不足す
る。上記ビスフエノール型エポキシ樹脂(a)の配合量
は塗料固形分中30wt％以上とする必要があり、
30wt％未満の場合には樹脂のドライシリカに対
するバインダー作用が低下し塗料化が難しくなる
と同時に塗膜形成が不十分となる。次に、硬化剤(b)はポリイソシアネート化合物及
びまたはブロツクポリイソシアネート化合物から
なる。ポリイソシアネート化合物としては、例えば脂
肪族もしくは脂環族ジイソシアネート化合物（ヘ
キサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイ
ソシアネート、水素化シフエニルメタンジイソシ
アネートなど）、芳香族ジイソシアネート化合物
（トリレンジイソシアネート、ジフエニルメタン
−４，4′−ジイソシアネート等）、トリイソシア
ネート化合物（トリメチロールプロパン１モルと
前記ジイソシアネート３モルのアダクト体、ヘキ
サメチレンジイソシアネートやトリレンジイソシ
アネートの３量体など）等が挙げられ、これらの
１種または２種以上を使用する。また、ブロツクポリイソシアネート化合物とし
ては、例えば上記イソシアネートをブロツク剤で
ブロツクしたものであつて、ブロツク剤としては
イソシアネート基に付加して生成する付加物が常
温において安定でかつ塗膜焼付け時に解離して遊
離のイソシアネート基を再生することが必要であ
る。かかるブロツク剤としては、例えばラクタム系
ブロツク剤（ε−カプロラクタム、γ−ブチロラ
クタム等）、オキシム系ブロツク剤（メチルエチ
ルケトオキシム、シクロヘキサノンオキシムな
ど）、アルコール系ブロツク剤（メタノール、エ
タノール、イソブチルアルコールなど）、フエノ
ール系ブロツク剤（フエノール、パラターシヤル
ブチルフエノール、クレゾールなど）、エステル
系ブロツク剤（アセト酢酸エチル、アセト酢酸メ
チルなど）が挙げられるが、特に低温で解離し、
塗料保管状態で安定なメチルエチルケトオキシ
ム、アセト酢酸エチルなどが好ましい。上記の硬化剤(b)の配合量は、前記エポキシ樹脂
(a)固形分に対し、重量比で0.1〜2.0であり、低温
短時間で(a)と(b)とが反応し好適なビヒクル系を与
える。例えば、最高到達板温で160℃以下で焼付
け時間５〜60秒程度の焼付け条件で十分反応が行
われる。上記(b)／(a)の混合比が0.1未満の場合に
は該架橋反応が不十分で膜の防食能が不足し、逆
に2.0を超えた場合には塗膜の耐水、耐アルカリ
性が低下すると共に、上塗塗膜密着性が不足す
る。また、上記の硬化剤には、必要に応じてレゾー
ル型フエノール樹脂を添加、併用することが可能
であり、更に低温焼付け（最高到達板温100〜130
℃程度）での膜形成反応の促進に有効である。レ
ゾール型フエノール樹脂として特に好ましいもの
は、式（式中ｎは０〜４：Ｗは−CH₂−または−CH₂−
Ｏ−CH₂−：ＲはCH₃、Ｈまたは−Ｃ（CH₃）₂−
φ−OHを表す）で表されるものである。このようなレゾール型フエノール樹脂の添加量
は前記硬化剤(b)の固形分に対し重量比で0.1〜1.0
が好ましく、1.0を超えては耐アルカリ性が低下
し、一方0.1未満では反応促進効果が認められな
い。次に本発明においては、脱脂、化成浴中へ有害
物が溶出することなく高防食性を付与するために
平均粒径0.1〜100mμのヒユームドシリカ(c)が塗
料固形分中５〜50wt％の範囲内で用いられる。
シリカ粒子の１次粒子として0.1mμ未満では耐ア
ルカリ性や上塗塗膜密着性が低下し、また100mμ
を超えると防食性が低下し、また電着塗膜の平滑
性も低下する。従つてシリカ粒子の平均粒径は
0.1〜100mμの範囲がよい。また、ヒユームドシ
リカ(c)の配合量は塗料固形分中５〜50wt％の範
囲が好適であり、このような多量のヒユームドシ
リカ(c)の配合は下記ケトン系有機溶剤(e)の使用に
より可能となつた。なお、ヒユームドシリカ(c)が
5wt％未満では防食性が不十分となり、一方、
50wt％を超えては塗膜の加工密着性、スポツト
溶接性が低下し、更には高粘稠性を呈して薄膜均
一塗装することが困難など本発明の目的に対し十
分でない。次に本発明においては、溶接性向上のため平均
粒径0.01〜2μmの不溶性金属酸化物系無機顔料(d)
が塗料固形分中0.1〜15wt％の範囲内で用いられ
る。顔料粒子の１次粒径は薄膜塗装のためできる
だけ小さいことが好ましいが、0.01μm未満だと
溶接性改善効果が少なくなる。また、2μmを超え
るとバインダーによる溶接性改質顔料の被覆が不
完全となり、プレス加工性不良を生じたり、耐食
性の低下も招き得るため顔料粒径は2μm以下にす
る必要がある。従つて顔料粒子の平均粒径は0.01
〜2μmの範囲がよい。また、溶接性改質顔料(d)の
配合量は塗料固形分中0.1〜15wt％の範囲が好適
である。溶接性改質顔料(d)が0.1wt％未満では溶
接性の改善効果が不十分となり、一方、15wt％
を超えては塗膜の加工密着性或はスポツト溶接性
が低下し、問題がある。また、塗料中の顔料総量
のバランスを保つために溶接性改質顔料(d)はヒユ
ームドシリカに対し重量比で0.01〜1.0にする必
要がある。0.01未満では溶接性改善効果が十分に
発揮されず、1.0を超えてはヒユームドシリカの
耐食性等に対する効果を阻害してしまう。酸化物
系の顔料は酸化鉄、酸化チタン、酸化亜鉛等があ
り溶接性に効果があるが、酸化クロム系顔料は溶
接性の改善効果はあるものの衛生上の問題あるた
め実用上問題がある。本発明では上記各成分が有機溶剤に溶解ないし
は分散され、塗料組成物が得られる。有機溶剤と
しては、ケトン系有機溶剤(e)を塗料中40wt％以
上含有せしめ、かつ、塗料固形分濃度を10〜
50wt％に調整することにより、容易に均一な薄
膜を形成することができる。塗料固形分濃度が
10wt％未満では溶剤分が多くなりすぎるため経
済的でなく、また50wt％を超えると薄膜の均一
塗装性、塗装作業性が困難で好ましくない。ケトン系有機溶剤としてはメチルイソブチルケ
トン、アセトン、シクロヘキサノン、イソホロン
等が特に好適なものとして例示される。なお、場
合によりその他の溶剤も併用されてよいが、例え
ば水やアルコールのように、ポリイソシアネート
化合物と反応する溶剤の使用は避ける必要があ
る。使用する溶剤と前述のヒユームドシリカの関係
について詳記すれば次の通りである。すなわち、
高防食能確保のために塗料固形分中のヒユームド
シリカ含有率を高くすると塗料粘度が極度に大と
なり凝集し易くなる傾向を示すので、塗料を均一
に塗布することが困難となり、特に薄膜（数ミク
ロン程度）を均一に形成することはほとんど不可
能となる。このため従来は水素結合性の高い溶剤
つまり水やアルコール系溶剤等を使用して低粘度
化が図られたが溶解し得る樹脂が限定されたり、
イソシアネート化合物が使用できないなど塗料配
合設計の自由度に乏しく、本発明の目的に適応す
る十分な品質をもつ塗膜が得られ難い。本発明に
おいては前記の通り、ケトン系有機溶剤を用いる
ことによつて高濃度のシリカ配合が可能となり、
かつ強靭な塗膜を低温で形成するビスフエノール
型エポキシ樹脂とポリイソシアネート化合物を安
定に溶解し得るため本発明の目的に適合するに至
つた。次に、防錆鋼板のプレス加工性の観点より、本
発明の塗料組成物にはポリオレフイン系の他にカ
ルボン酸エステル系、カルボン酸金属塩、ポリア
ルキレングリコール系などの滑剤、二硫化モリブ
デン、シリコーン化合物、フツ素化合物などの滑
剤粉末が用いられてよい。また塗料固形分に対し
0.1〜10wt％を加え加工性の一段の改善をはかる
ことが好ましい。特に好ましい滑剤は、密度0.94
以上、分子量1000〜10000、酸価15KOHmg／ｇ以
下のポリエチレンワツクスである。このワツクス
添加量が0.1wt％未満では、塗膜表面の摩擦抵抗
が大きくそのためにプレス加工等で型かじりや塗
膜剥離を生じ実用的でない。一方それが10wt％
を超えては塗膜の焼付け後の水冷ゾーンにおいて
上記滑剤の収縮ムラ模様などが生じ塗装仕上がり
外観を損ない易いので実用上から避けた方がよ
い。また、該ワツクスの酸価については15KOH
mg／ｇを超えては、塗膜中に溶け込んでしまうた
め塗膜の潤滑効果は薄れる。従つて、酸価を
15KOHmg／ｇ以下にする必要があるが、これに
よつて塗膜の表面に該ワツクス層が形成され高い
潤滑効果が生まれる。次に上述したような塗料組成物を用いてなる本
発明において、塗膜厚が固形皮膜として0.2μm未
満においては、耐食性の点で十分でなくまた2μm
を超えてスポツト溶接性や電着塗装外観等に支障
をきたし好ましくない。 (3) 鋼板粗度有機複合めつき鋼板のスポツト溶接性は鋼板粗
度が高いと通電性の点で有利であり、本塗料組成
物の場合は、他性能とのバランスを考慮すると、
0.5〜2.0μmがよい。以上のようにしてなる本発明の高溶接性有機複
合めつき鋼板において、最上層の有機溶剤系塗膜
を構成する塗料組成物中に、塗膜を更に高機能化
させるために、以下の各種顔料を用いてもよい。
通常の塗料に添加される防錆顔料（クロム酸塩顔
料、特に低溶解性の亜鉛、鉛、バリウム塩、りん
酸塩顔料、鉛酸塩顔料等）、体質顔料（炭酸塩顔
料、ケイ酸顔料等）、防錆剤（アミン化合物、フ
エノール性カルボン酸等）、分散安定化剤、無機
着色顔料（弁柄、チタン白等）等が添加されてよ
いが、スポツト溶接性やプレス加工性を十分考慮
しその平均粒径が1μm以下に調整したものを用い
た方がよい。なお本発明に用いる塗料組成物の塗装後の塗膜
焼付け条件は特に限定されないが、最終焼付け板
温として100〜200℃の広範囲で良好な性能を維持
しつつ短時間焼付け処理することが可能である。
また塗装方法については、ロールコート法、カー
テンフローコート法など公知のいずれの方法であ
つてもよい。以上のようにしてなる本発明の高溶接性有機複
合めつき鋼板は従来の有機複合めつき鋼板で品質
上問題のあつたプレス加工性、スポツト溶接性、
耐食性を大幅に向上し、更に溶接性を向上させた
画期的な高溶接性有機複合めつき鋼板であつて、
市場の要求に十分応え得るものである。以下、実施例により本発明を更に詳述する。（実施例）板厚0.8mmの低炭素鋼板に公知のめつき方法に
よつて表１に示す所定の亜鉛めつき、亜鉛系合金
めつき、亜鉛系複合合金めつきまたはアルミニウ
ムめつきを施したのち、直ちに所定の難溶性クロ
メート処理を施す。続いて、特定の組成である塗
料組成物をロール塗装にて所定厚み片面塗装した
のち、直ちに最高到達板温が20秒で150℃になる
ように焼付け処理した。こうしてなる塗装鋼板の
性能について、表１にまとめて示す。なお塗料組
成物の配合比はwt％で示す。クロメート皮膜の効果について本発明の実施例
No.１〜12、比較例No.13〜15に示す。これより塗膜
と下地のめつき層との間にあるクロメート皮膜は
耐食性をはじめとした諸性能向上の上で水に難溶
性である必要性が明確であり、付着量は性能及び
コストメリツト的に本発明の範囲にすることが好
ましい。また、本発明の高溶接性有機複合めつき鋼板の
塗膜を構成する因子の効用について述べる。まず
主樹脂の適正分子量及び配合比について本発明の
実施例No.３、16、17、20〜23、比較例No.18、19に
示す。これより、主樹脂としてはエポキシ系樹脂
が好ましいことが分かる。次に樹脂の硬化剤としては、本発明の実施例No.
３、24〜26、比較例27、28に示すようにヘキサメ
チレンジイソシアネート系がよく、塗料のポツト
ライフと塗装作業性からみてアセト酢酸エチル或
は、ε−カプロラクタム等によるイソシアネート
基（−NCO）をブロツクした系の硬化剤を用い
た方がよい。また、これら硬化剤の配合比につい
ては低温焼付けにおいて十分な塗膜強度を発揮さ
せるために、主樹脂に対して重量比で0.1〜2.0が
よいことが分かる。本発明の高溶接性有機複合めつき鋼板として高
い防錆性を発揮させるには、塗膜中のヒユームド
シリカによるところが大きく、その配合比、適正
粒径については実施例No.３、29〜35、比較例No.36
〜38に示している。これより、ヒユームドシリカ
としては、細粒がよくこれを本発明の範囲に配合
させることにより塗膜の耐水膨潤性を向上させ、
高耐食性化が達成できる。次に本発明においては、溶接性を改質するため
に従来着色顔料として使用されていた酸化鉄系、
酸化チタン系及び酸化亜鉛系無機顔料を添加して
おり、溶接性及びその他性能に与える影響を実施
例No.76〜79、83〜85、87、88、90、比較例No.80〜
82、86、89、91に示す。粒径が2μmを超えるとバ
インダーによる溶接性改質顔料の被覆が不完全と
なり、プレス加工性、溶接性、耐食性が低下して
おり、粒径2μm以下にする必要があることが分か
る。また、溶接性改質顔料の配合量は0.1wt％未
満では溶接性改質不足に、15wt％を超えてはプ
レス性その他の性能が劣る。溶接性改質顔料とし
ては酸化鉄系、酸化亜鉛系、酸化チタン系無機顔
料が最適で、酸化クロム系は溶接性改質効果はあ
るものの耐アルカリ性に劣る。カーボンブラツク
の併用はさらに溶接性改質効果を増す。また、ヒ
ユームドシリカに対し重量比で1.0を超えると、
ヒユームドシリカの効能を阻害する。次に本発明で用いる塗膜中の滑剤においてポリ
エチレンワツクスを中心に検討し、本発明の実施
例No.３、39〜44、比較例No.45〜46に示す。ポリエ
チレンワツクスを配合しなくてもプレス加工性と
しては実用上問題のないレベルと考えられるが、
塗膜の摩擦抵抗をより小さくして型カジリのない
加工性レベルを維持するためには本発明の範囲で
配合することが好ましい。また過剰配合は塗膜の
耐水膨潤性を低下させ耐食性の劣化を招く。また、塗料中の適正有機溶媒については、本発
明の実施例No.３、No.47及び比較例のNo.48、49に示
している。本発明に用いる有機溶媒としては、ケ
トン系の溶剤であれば混合配合してもよい。但し
水やアルコール系溶剤は、ポリイソシアネート硬
化剤との相溶性に欠け塗装作業性及び品質面に支
障をきたすため避けた方がよい。次に本発明の適正塗膜厚について実施例のNo.
３、No.50〜56及び比較例のNo.57〜58に示す。これ
より明らかなように耐食性、スポツト溶接性、電
着塗装性から本発明で言う塗膜厚範囲の適用が必
要である。なお、下地めつき系を変えた際の本発明実施例
についてNo.59〜75に示すが、本発明は各種めつき
系にも適用できることがわかる。（発明の効果）以上のごとく公知の方法でなる下地めつき鋼板
に対し、特殊な難溶性クロメート皮膜を第１層に
形成し、その上層に第２層として特定する塗料組
成物を固形皮膜として所定厚み形成した本発明の
高溶接性有機複合めつき鋼板は耐食性、プレス加
工性、塗装性、耐クロム溶出性及びスポツト溶接
性を飛躍的に向上せしめたもので、更に塗膜の低
温焼付けを可能にしたことによる基板の材質劣化
の解消、及び最大の問題であつた溶接性を改善し
た従来の需要家の要求を十分に満足させた画期的
な高溶接性有機複合めつき鋼板である。また本発
明の高溶接性有機複合めつき鋼板は溶接性改質顔
料が着色顔料でもあるため、従来、有機複合めつ
き鋼板の皮膜がクリアーであるために需要家での
プレス作業時等で塗装面と非塗装面の表裏識別が
困難であつた問題点をも解決した。尚、本発明の
高溶接性有機複合めつき鋼板は、加工後の傷を同
系統の色の顔料を含む電着塗料で補修塗装可能と
する１コース簡易カラー鋼板として使用すること
も色によつて可能であり、あらたな用途対応も可
能な新しい表面処理鋼板ともいえる。なお、表１に記載する本発明の実施例、比較例
で用いた薬剤及び評価試験方法については、注）
のとおりである。

【表】

Claims

【特許請求の範囲】１亜鉛めつき、亜鉛系合金めつき、亜鉛系複合
合金めつきまたはアルミニウムめつきを施した鋼
板の表面に第１層として、水可溶分が５％以下の
難溶性クロメート皮膜を総クロム層として10〜
150mg／m²形成し、更にその上層に第２層として
下記割合からなる塗料組成物を固形皮膜として
0.2〜2μm薄膜塗装してなることを特徴とする高
溶接性有機複合めつき鋼板。 (a) 数平均分子量300〜100000のビスフエノール
型エポキシ樹脂を塗料固形分中30wt％以上、 (b) ポリイソシアネート化合物及びブロツクポリ
イソシアネート化合物からなる群より選ばれる
少なくとも１種の硬化剤をエポキシ樹脂固形分
に対し重量比で0.1〜2.0、 (c) 平均粒径0.1〜100mμのヒユームドシリカを
塗料固形分中５〜50wt％、 (d) 平均粒径0.01〜2μmの不溶性金属酸化物系無
機顔料からなる高溶接性改質顔料を塗料固形分
中0.1〜15wt％、かつ、ヒユームドシリカに対
し重量比で0.01〜1.0、 (e) ケトン系有機溶剤を塗料中40wt％以上含有
し、塗料固形分が10〜50wt％でなる塗料組成
物。２塗料組成物中、ケトン系有機溶剤(e)がメチル
イソブチルケトン、アセトン、シクロヘキサン、
イソホロンからなる群より選ばれる少なくとも１
種である請求項１記載の高溶接性有機複合めつき
鋼板。３塗料組成物中、レゾール型フエノール樹脂を
硬化剤(b)固形分に対し、重量比で0.1〜1.0の割合
で含有せしめてなる請求項１記載の高溶接性有機
複合めつき鋼板。４塗料組成物中、塗料固形分に対し、ポリエチ
レンワツクスを0.1〜10wt％含有せしめてなる請
求項１記載の高溶接性有機複合めつき鋼板。５鋼板粗度が平均粗度で0.5〜2.0μmであること
を特徴とする請求項１記載の高溶接性有機複合め
つき鋼板。