JP3195510B2 - 薄膜塗装型鋼板用塗料組成物 - Google Patents
薄膜塗装型鋼板用塗料組成物Info
- Publication number
- JP3195510B2 JP3195510B2 JP04156095A JP4156095A JP3195510B2 JP 3195510 B2 JP3195510 B2 JP 3195510B2 JP 04156095 A JP04156095 A JP 04156095A JP 4156095 A JP4156095 A JP 4156095A JP 3195510 B2 JP3195510 B2 JP 3195510B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- coating
- steel sheet
- corrosion resistance
- epoxy resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Paints Or Removers (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、薄膜塗装型鋼板用塗料
組成物に関わり、更に詳しくは、耐食性、耐溶剤性に優
れた塗膜を容易に形成する薄膜塗装型塗料用組成物に関
するものである。
組成物に関わり、更に詳しくは、耐食性、耐溶剤性に優
れた塗膜を容易に形成する薄膜塗装型塗料用組成物に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、亜鉛系めっき鋼板の防錆目的にク
ロム酸塩などを用いた表面処理、あるいはクロム酸塩、
鉛塩、亜鉛塩、亜鉛粉などの防錆顔料を含有せしめた耐
食層を設けることが通常行われているが、クロム層の目
付量が多い場合、表面処理膜からのクロム、鉛などの重
金属の溶出で公害問題が生じている。そこでクロム酸塩
などの防錆顔料を使用しない技術、例えば特開昭５８−
２２４１７４号公報にコロイダルシリカなどを多量に含
有せしめた塗料組成物により耐食性を得ることが提案さ
れている。しかし、これは水系塗料組成物で、コロイダ
ルシリカを安定に含有せしめるためアルカリ、アンモニ
ウムイオンなどが存在し、従って膜物性、耐水性、耐食
性などの点で問題がある。また、特開昭６２−２８３１
６１号公報では、微小シリカを含有せしめた溶剤系の組
成において、塗料の低粘度化と耐食性向上を図っている
が、焼付後の成膜が不十分のため耐溶剤性が悪く、耐食
性の点でも不十分である。
ロム酸塩などを用いた表面処理、あるいはクロム酸塩、
鉛塩、亜鉛塩、亜鉛粉などの防錆顔料を含有せしめた耐
食層を設けることが通常行われているが、クロム層の目
付量が多い場合、表面処理膜からのクロム、鉛などの重
金属の溶出で公害問題が生じている。そこでクロム酸塩
などの防錆顔料を使用しない技術、例えば特開昭５８−
２２４１７４号公報にコロイダルシリカなどを多量に含
有せしめた塗料組成物により耐食性を得ることが提案さ
れている。しかし、これは水系塗料組成物で、コロイダ
ルシリカを安定に含有せしめるためアルカリ、アンモニ
ウムイオンなどが存在し、従って膜物性、耐水性、耐食
性などの点で問題がある。また、特開昭６２−２８３１
６１号公報では、微小シリカを含有せしめた溶剤系の組
成において、塗料の低粘度化と耐食性向上を図っている
が、焼付後の成膜が不十分のため耐溶剤性が悪く、耐食
性の点でも不十分である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、プレス加工
性、スポット溶接性、カチオン電着性といった性能を低
下させることなく、有機複合鋼板の耐食性と耐溶剤性の
向上を実現する塗料組成物を提供するものである。
性、スポット溶接性、カチオン電着性といった性能を低
下させることなく、有機複合鋼板の耐食性と耐溶剤性の
向上を実現する塗料組成物を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題解決のため、主
樹脂として数平均分子量３００〜１０００００のビスフ
ェノール型エポキシ樹脂を塗料固形分中３０重量％以
上、４〜６量体のジイソシアネート化合物を硬化剤とし
て用いエポキシ樹脂固形分に対し重量比で１／２０〜１
／１、防錆顔料として平均一次粒子径が７〜１００ｎｍ
のヒュームドシリカを塗料固形分中５〜５０重量％、ケ
トン系有機溶剤を塗料重量の４０重量％以上含有し、塗
料固形分が１０〜５０重量％からなる薄膜塗装型鋼板用
塗料組成物の発明に至った。
樹脂として数平均分子量３００〜１０００００のビスフ
ェノール型エポキシ樹脂を塗料固形分中３０重量％以
上、４〜６量体のジイソシアネート化合物を硬化剤とし
て用いエポキシ樹脂固形分に対し重量比で１／２０〜１
／１、防錆顔料として平均一次粒子径が７〜１００ｎｍ
のヒュームドシリカを塗料固形分中５〜５０重量％、ケ
トン系有機溶剤を塗料重量の４０重量％以上含有し、塗
料固形分が１０〜５０重量％からなる薄膜塗装型鋼板用
塗料組成物の発明に至った。
【０００５】なお、塗料組成物中、ケトン系有機溶剤は
メチルイソブチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン
からなる群より選ばれる少なくとも１種であることがで
きる。ただし、塗料固形分としては、１０重量％以下で
は固形分不足で膜厚確保が困難となる。一方、５０重量
％を越えると塗料粘度が高くなり過ぎるため、塗装作業
性に支障をきたす。また、塗料組成物中、固形分に対し
滑剤を０．１〜１０重量％含有せしめ、プレス加工性の
さらなる向上を図ることもできる。
メチルイソブチルケトン、アセトン、シクロヘキサノン
からなる群より選ばれる少なくとも１種であることがで
きる。ただし、塗料固形分としては、１０重量％以下で
は固形分不足で膜厚確保が困難となる。一方、５０重量
％を越えると塗料粘度が高くなり過ぎるため、塗装作業
性に支障をきたす。また、塗料組成物中、固形分に対し
滑剤を０．１〜１０重量％含有せしめ、プレス加工性の
さらなる向上を図ることもできる。
【０００６】本発明においては、上記の如く特定したク
ロメート皮膜を有した亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板
にビスフェノール型エポキシ樹脂、４〜６量体のジイソ
シアネート化合物、ヒュームドシリカおよびケトン系有
機溶剤からなる有機溶剤系の塗料組成物を薄膜塗装して
なる組み合わせを特徴とし、これを薄膜塗装することに
よって、プレス加工性、スポット溶接性、カチオン電着
性を低下させることなく、耐食性、耐溶剤性の向上を図
ったものである。これは、本発明の塗膜を構成する塗料
組成物において、４〜６量体のジイソシアネート化合物
を使うと、硬化後の耐溶剤性が飛躍的に向上するという
発見に基づいてなされたものである。
ロメート皮膜を有した亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板
にビスフェノール型エポキシ樹脂、４〜６量体のジイソ
シアネート化合物、ヒュームドシリカおよびケトン系有
機溶剤からなる有機溶剤系の塗料組成物を薄膜塗装して
なる組み合わせを特徴とし、これを薄膜塗装することに
よって、プレス加工性、スポット溶接性、カチオン電着
性を低下させることなく、耐食性、耐溶剤性の向上を図
ったものである。これは、本発明の塗膜を構成する塗料
組成物において、４〜６量体のジイソシアネート化合物
を使うと、硬化後の耐溶剤性が飛躍的に向上するという
発見に基づいてなされたものである。
【０００７】本発明の塗料組成物は、自動車、家電用に
用いられる防錆塗装鋼板用塗料組成物として極めて有用
である。該鋼板用基材としては、亜鉛めっき鋼板、亜鉛
−鉄合金めっき鋼板、亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板、
亜鉛−コバルト合金めっき鋼板、亜鉛−ニッケル−コバ
ルト合金めっき鋼板などが適用され、そのめっき方法は
公知の方法によるものが用いられて良い。
用いられる防錆塗装鋼板用塗料組成物として極めて有用
である。該鋼板用基材としては、亜鉛めっき鋼板、亜鉛
−鉄合金めっき鋼板、亜鉛−ニッケル合金めっき鋼板、
亜鉛−コバルト合金めっき鋼板、亜鉛−ニッケル−コバ
ルト合金めっき鋼板などが適用され、そのめっき方法は
公知の方法によるものが用いられて良い。
【０００８】本発明の塗料組成物は、これら基材を必要
によってアルカリ脱脂などの表面を清浄化した後、これ
ら直接または通常の塗装前処理を行った後、塗装され
る。この塗装前処理としては、クロメート処理やリン酸
塩処理が用いられ、前者には電解クロメート、塗布型ク
ロメート、反応型クロメート処理があり、後者にはリン
酸亜鉛処理がある。これらの前処理の中ではクロメート
処理が高防錆性を示し、防錆鋼板の塗装前処理として好
ましい。本発明の塗料組成物は、スプレー、ロールコー
ト、フローコート、浸漬塗装など適当な塗装方法により
塗装され、焼付乾燥塗膜が形成される。
によってアルカリ脱脂などの表面を清浄化した後、これ
ら直接または通常の塗装前処理を行った後、塗装され
る。この塗装前処理としては、クロメート処理やリン酸
塩処理が用いられ、前者には電解クロメート、塗布型ク
ロメート、反応型クロメート処理があり、後者にはリン
酸亜鉛処理がある。これらの前処理の中ではクロメート
処理が高防錆性を示し、防錆鋼板の塗装前処理として好
ましい。本発明の塗料組成物は、スプレー、ロールコー
ト、フローコート、浸漬塗装など適当な塗装方法により
塗装され、焼付乾燥塗膜が形成される。
【０００９】
【作用および実施例】以下に、本発明の構成因子の作用
と作用範囲について実験結果から述べる。下地鋼板には
板厚０．８ｍｍの低炭素鋼板を用い、これに脱脂、酸洗
を行った後、公知のめっき方法によって亜鉛−ニッケル
めっきを２０ｇ／ｍ2 行った後、その上層に公知のクロ
メート処理方法にて４０ｍｇ／ｍ2 付着させて試験に供
した。本発明の有機塗膜形成の上で用いられるベース樹
脂は、分子量が３００〜１０００００のビスフェノール
型エポキシ樹脂である。分子式は、
と作用範囲について実験結果から述べる。下地鋼板には
板厚０．８ｍｍの低炭素鋼板を用い、これに脱脂、酸洗
を行った後、公知のめっき方法によって亜鉛−ニッケル
めっきを２０ｇ／ｍ2 行った後、その上層に公知のクロ
メート処理方法にて４０ｍｇ／ｍ2 付着させて試験に供
した。本発明の有機塗膜形成の上で用いられるベース樹
脂は、分子量が３００〜１０００００のビスフェノール
型エポキシ樹脂である。分子式は、
【００１０】
【化１】
【００１１】である。Ａで示される部分が＞Ｃ（ＣＨ3)
2 の場合、特に好ましい結果を与える。数平均分子量が
３００未満では、硬化反応で高分子化が十分に進まない
ため、耐食性が不足する。一方、分子量が１０００００
以上では、エポキシ樹脂の反応部位が相対的に少ないた
め、架橋密度不足でやはり耐食性が悪い。
2 の場合、特に好ましい結果を与える。数平均分子量が
３００未満では、硬化反応で高分子化が十分に進まない
ため、耐食性が不足する。一方、分子量が１０００００
以上では、エポキシ樹脂の反応部位が相対的に少ないた
め、架橋密度不足でやはり耐食性が悪い。
【００１２】図１はビスフェノール型エポキシ樹脂の分
子量が耐食性に及ぼす影響を示したものである。横軸に
エポキシ樹脂の分子量を、縦軸にサイクル腐食試験（Ｓ
ＳＴ−乾燥−湿潤の繰り返し試験）３００サイクル後の
赤錆発生面積をとったものである。この結果より、サイ
クル腐食試験３００サイクル後の赤錆発生面積が２０％
以下の耐食性に優れた領域は、ビスフェノール型エポキ
シ樹脂の分子量３００〜１０００００の範囲にあること
がわかる。有機皮膜の膜厚は０．３μｍ未満では耐食性
が不十分であり、３．０μｍを越えるとスポット溶接性
が低下するため、０．３〜３．０μｍの範囲でなければ
ならない。
子量が耐食性に及ぼす影響を示したものである。横軸に
エポキシ樹脂の分子量を、縦軸にサイクル腐食試験（Ｓ
ＳＴ−乾燥−湿潤の繰り返し試験）３００サイクル後の
赤錆発生面積をとったものである。この結果より、サイ
クル腐食試験３００サイクル後の赤錆発生面積が２０％
以下の耐食性に優れた領域は、ビスフェノール型エポキ
シ樹脂の分子量３００〜１０００００の範囲にあること
がわかる。有機皮膜の膜厚は０．３μｍ未満では耐食性
が不十分であり、３．０μｍを越えるとスポット溶接性
が低下するため、０．３〜３．０μｍの範囲でなければ
ならない。
【００１３】図２は有機皮膜の膜厚が耐食性に及ぼす影
響を示したものである。横軸に有機皮膜の膜厚を、縦軸
にサイクル腐食試験３００サイクル後の赤錆発生面積を
とったものである。この結果より、サイクル腐食試験３
００サイクル後の赤錆発生面積が２０％以下の耐食性に
優れた領域は、有機皮膜の膜厚０．３μｍ以上であるこ
とがわかる。図３は有機皮膜の膜厚がスポット溶接性に
及ぼす影響を示したものである。横軸に有機皮膜の膜厚
を、縦軸にスポット溶接時の連続溶接打点数をプロット
したものである。この結果より、連続溶接打点数３００
０点以上の優れた領域が、有機皮膜の膜厚０．３〜３．
０μｍの範囲にあることがわかる。
響を示したものである。横軸に有機皮膜の膜厚を、縦軸
にサイクル腐食試験３００サイクル後の赤錆発生面積を
とったものである。この結果より、サイクル腐食試験３
００サイクル後の赤錆発生面積が２０％以下の耐食性に
優れた領域は、有機皮膜の膜厚０．３μｍ以上であるこ
とがわかる。図３は有機皮膜の膜厚がスポット溶接性に
及ぼす影響を示したものである。横軸に有機皮膜の膜厚
を、縦軸にスポット溶接時の連続溶接打点数をプロット
したものである。この結果より、連続溶接打点数３００
０点以上の優れた領域が、有機皮膜の膜厚０．３〜３．
０μｍの範囲にあることがわかる。
【００１４】エポキシ樹脂の配合量は塗料固形分中３０
重量％以上とする必要があり、３０重量％未満の場合に
はエポキシ樹脂のヒュームドシリカに対するバインダー
作用が低下し、成膜が難しくなる。次に、硬化剤は４〜
６量体のジイソシアネート化合物からなる。このジイソ
シアネート化合物としては、脂肪族、脂肪環族のジイソ
シアネート化合物が主に用いられ、例えばヘキサメチレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ト
リレンジイソシアネートなどが挙げられる。また、使用
に際してはこれらイソシアネート化合物をブロック化し
て用いてもよい。ただし、ブロック剤としてイソシアネ
ート基に付加して生成する付加物が常温において安定
で、かつ塗膜焼付時に解離して遊離のイソシアネート基
を再生せしめるようにするものであることが必要であ
る。
重量％以上とする必要があり、３０重量％未満の場合に
はエポキシ樹脂のヒュームドシリカに対するバインダー
作用が低下し、成膜が難しくなる。次に、硬化剤は４〜
６量体のジイソシアネート化合物からなる。このジイソ
シアネート化合物としては、脂肪族、脂肪環族のジイソ
シアネート化合物が主に用いられ、例えばヘキサメチレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ト
リレンジイソシアネートなどが挙げられる。また、使用
に際してはこれらイソシアネート化合物をブロック化し
て用いてもよい。ただし、ブロック剤としてイソシアネ
ート基に付加して生成する付加物が常温において安定
で、かつ塗膜焼付時に解離して遊離のイソシアネート基
を再生せしめるようにするものであることが必要であ
る。
【００１５】かかるブロック剤としては、例えばラクタ
ム系ブロック剤（ε−カプロラクタム、γ−ブチロラク
タム等）、オキシム系ブロック剤（メチルエチルケトオ
キシム、シクロヘキサノンオキシム等）、アルコール系
ブロック剤（メタノール、エタノール、イソブチルアル
コール等）、フェノール系ブロック剤（フェノール、パ
ラターシャリブチルフェノール、クレゾール等）、エス
テル系ブロック剤（アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチ
ル等）が挙げられるが、特に低温で解離し、塗料保管状
態で安定なメチルエチルケトオキシム、アセト酢酸エチ
ルなどが好ましい。１〜３量体ジイソシアネート化合物
に比べて、４〜６量体のジイソシアネート化合物を用い
て成膜した皮膜は、耐溶剤性に非常に優れている。
ム系ブロック剤（ε−カプロラクタム、γ−ブチロラク
タム等）、オキシム系ブロック剤（メチルエチルケトオ
キシム、シクロヘキサノンオキシム等）、アルコール系
ブロック剤（メタノール、エタノール、イソブチルアル
コール等）、フェノール系ブロック剤（フェノール、パ
ラターシャリブチルフェノール、クレゾール等）、エス
テル系ブロック剤（アセト酢酸エチル、アセト酢酸メチ
ル等）が挙げられるが、特に低温で解離し、塗料保管状
態で安定なメチルエチルケトオキシム、アセト酢酸エチ
ルなどが好ましい。１〜３量体ジイソシアネート化合物
に比べて、４〜６量体のジイソシアネート化合物を用い
て成膜した皮膜は、耐溶剤性に非常に優れている。
【００１６】図４にヘキサメチレンジイソシアネートの
量体数と耐溶剤性の関係を示す。横軸にヘキサメチレン
ジイソシアネートの量体数、縦軸にメチルエチルケトン
に対する耐溶剤性の評点をとっている。この結果より、
ヘキサメチレンジイソシアネートの量体数が４以上で、
耐溶剤性に優れた有機皮膜が得られることがわかる。上
記の硬化剤の配合量は、エポキシ樹脂の固形分に対し、
重量比で１／２０〜１／１である。これにより、最高到
達被覆物温度１３０〜１９０℃で、焼き付け時間５〜６
０秒程度の焼き付け条件で十分反応が行われる。この硬
化剤とエポキシ樹脂の混合比が１／２０未満の場合には
架橋反応が不十分で耐溶剤性と耐食性が不足する。また
逆に１／１以上の場合には有機皮膜の耐水、耐アルカリ
性が低下するため上塗塗膜との密着性が不足するため耐
食性が悪い。
量体数と耐溶剤性の関係を示す。横軸にヘキサメチレン
ジイソシアネートの量体数、縦軸にメチルエチルケトン
に対する耐溶剤性の評点をとっている。この結果より、
ヘキサメチレンジイソシアネートの量体数が４以上で、
耐溶剤性に優れた有機皮膜が得られることがわかる。上
記の硬化剤の配合量は、エポキシ樹脂の固形分に対し、
重量比で１／２０〜１／１である。これにより、最高到
達被覆物温度１３０〜１９０℃で、焼き付け時間５〜６
０秒程度の焼き付け条件で十分反応が行われる。この硬
化剤とエポキシ樹脂の混合比が１／２０未満の場合には
架橋反応が不十分で耐溶剤性と耐食性が不足する。また
逆に１／１以上の場合には有機皮膜の耐水、耐アルカリ
性が低下するため上塗塗膜との密着性が不足するため耐
食性が悪い。
【００１７】図５は、硬化剤とエポキシ樹脂の混合比が
耐溶剤性に及ぼす影響について示したものである。横軸
に硬化剤とエポキシ樹脂の混合比、縦軸にメチルエチル
ケトンに対する耐溶剤性をとっている。この結果より、
硬化剤とエポキシ樹脂の混合比が１／２０以上で、耐溶
剤性に優れた有機皮膜が得られることがわかる。図６
に、カチオン電着２０μｍ行った試料の塗装後耐食性に
ついて示す。横軸に硬化剤とエポキシ樹脂の配合量、縦
軸に温塩水試験１０日後のクロスカット部からの膨れ幅
を取ったものである。この結果より、硬化剤とエポキシ
樹脂の混合比が１／２０〜１／１で、クロスカット部か
らの膨れ幅が２ｍｍ以下の塗装後耐食性に優れた有機皮
膜が得られることがわかる。
耐溶剤性に及ぼす影響について示したものである。横軸
に硬化剤とエポキシ樹脂の混合比、縦軸にメチルエチル
ケトンに対する耐溶剤性をとっている。この結果より、
硬化剤とエポキシ樹脂の混合比が１／２０以上で、耐溶
剤性に優れた有機皮膜が得られることがわかる。図６
に、カチオン電着２０μｍ行った試料の塗装後耐食性に
ついて示す。横軸に硬化剤とエポキシ樹脂の配合量、縦
軸に温塩水試験１０日後のクロスカット部からの膨れ幅
を取ったものである。この結果より、硬化剤とエポキシ
樹脂の混合比が１／２０〜１／１で、クロスカット部か
らの膨れ幅が２ｍｍ以下の塗装後耐食性に優れた有機皮
膜が得られることがわかる。
【００１８】また本発明においては、脱脂・化成処理浴
中に有害物質が溶出することなく高耐食性を付与するた
めに、防錆顔料として一次粒子の平均粒径７〜１００ｎ
ｍのヒュームドシリカが塗料固形分中５〜５０重量％添
加される。ヒュームドシリカの平均一次粒子径が１００
ｎｍを越えると耐食性が低下する。また、ヒュームドシ
リカの平均一次粒子径が７ｎｍ未満のものは安定して供
給されない。
中に有害物質が溶出することなく高耐食性を付与するた
めに、防錆顔料として一次粒子の平均粒径７〜１００ｎ
ｍのヒュームドシリカが塗料固形分中５〜５０重量％添
加される。ヒュームドシリカの平均一次粒子径が１００
ｎｍを越えると耐食性が低下する。また、ヒュームドシ
リカの平均一次粒子径が７ｎｍ未満のものは安定して供
給されない。
【００１９】図７はヒュームドシリカの平均一次粒子径
が耐食性に及ぼす影響を示したものである。横軸にヒュ
ームドシリカの平均一次粒子径を、縦軸にサイクル腐食
試験３００サイクル後の赤錆発生面積をとっている。こ
の結果より、ヒュームドシリカの平均一次粒子径が１０
０ｎｍ以下で、耐食性に優れていることがわかる。ヒュ
ームドシリカの配合量は、塗料固形分中５〜５０重量％
の範囲が好適である。ヒュームドシリカが５重量％未満
ではヒュームドシリカの防錆能不足で耐食性が不十分で
あり、５０重量％を越えるとヒュームドシリカによって
成膜が阻害される結果、塗膜が粗くなり耐食性が悪くな
る。
が耐食性に及ぼす影響を示したものである。横軸にヒュ
ームドシリカの平均一次粒子径を、縦軸にサイクル腐食
試験３００サイクル後の赤錆発生面積をとっている。こ
の結果より、ヒュームドシリカの平均一次粒子径が１０
０ｎｍ以下で、耐食性に優れていることがわかる。ヒュ
ームドシリカの配合量は、塗料固形分中５〜５０重量％
の範囲が好適である。ヒュームドシリカが５重量％未満
ではヒュームドシリカの防錆能不足で耐食性が不十分で
あり、５０重量％を越えるとヒュームドシリカによって
成膜が阻害される結果、塗膜が粗くなり耐食性が悪くな
る。
【００２０】図８はヒュームドシリカの配合量が耐食性
に及ぼす影響を示したものである。横軸にヒュームドシ
リカの配合量を、縦軸にサイクル腐食試験３００サイク
ル後の赤錆発生面積を取ったものである。この結果よ
り、ヒュームドシリカの添加量が５〜５０重量％の範囲
で、耐食性に優れていることがわかる。プレス成形性の
観点より、本発明の塗料組成物にはポリオレフィン系、
カルボン酸エステル系、カルボン酸金属塩、ポリアルキ
レングリコール系などの滑剤、二硫化モリブデン、シリ
コーン化合物、フッ素化合物などの滑剤粉末が用いられ
て良い。また、塗料固形分に対し０．１〜１０重量％を
加え加工性の一段の改善をはかることが好ましい。
に及ぼす影響を示したものである。横軸にヒュームドシ
リカの配合量を、縦軸にサイクル腐食試験３００サイク
ル後の赤錆発生面積を取ったものである。この結果よ
り、ヒュームドシリカの添加量が５〜５０重量％の範囲
で、耐食性に優れていることがわかる。プレス成形性の
観点より、本発明の塗料組成物にはポリオレフィン系、
カルボン酸エステル系、カルボン酸金属塩、ポリアルキ
レングリコール系などの滑剤、二硫化モリブデン、シリ
コーン化合物、フッ素化合物などの滑剤粉末が用いられ
て良い。また、塗料固形分に対し０．１〜１０重量％を
加え加工性の一段の改善をはかることが好ましい。
【００２１】図９はポリオレフィン系滑剤であるポリエ
チレンの添加が円筒プレス加工性に及ぼす影響を示した
ものである。横軸にポリエチレン添加量を、縦軸に円筒
プレス加工時の重量減少をとっている。添加により加工
時のパウダリング、カジリによる重量減少が少なくなり
プレス加工性が向上するのがわかる。ただし、１０重量
％を越えて添加しても効果の向上はなく、かえって耐食
性等の他の性能の低下につながるのでポリエチレンの添
加量は０．１〜１０重量％の範囲が好ましい。
チレンの添加が円筒プレス加工性に及ぼす影響を示した
ものである。横軸にポリエチレン添加量を、縦軸に円筒
プレス加工時の重量減少をとっている。添加により加工
時のパウダリング、カジリによる重量減少が少なくなり
プレス加工性が向上するのがわかる。ただし、１０重量
％を越えて添加しても効果の向上はなく、かえって耐食
性等の他の性能の低下につながるのでポリエチレンの添
加量は０．１〜１０重量％の範囲が好ましい。
【００２２】
【発明の効果】以上のようにしてなる本発明の薄膜塗装
型鋼板用塗料は、従来の塗料で品質上問題のあった耐食
性、耐溶剤性をプレス成形性、連続スポット溶接性、カ
チオン電着性等の性能の低下なく向上させた画期的な薄
膜塗装型鋼板用塗料であって、市場のニーズに十分応え
るものである。
型鋼板用塗料は、従来の塗料で品質上問題のあった耐食
性、耐溶剤性をプレス成形性、連続スポット溶接性、カ
チオン電着性等の性能の低下なく向上させた画期的な薄
膜塗装型鋼板用塗料であって、市場のニーズに十分応え
るものである。
【図１】ビスフェノール型エポキシ樹脂の分子量が耐食
性に及ぼす影響を示した図、
性に及ぼす影響を示した図、
【図２】有機皮膜の膜厚が耐食性に及ぼす影響を示した
図、
図、
【図３】有機皮膜の膜厚がスポット溶接性に及ぼす影響
を示した図、
を示した図、
【図４】ヘキサメチレンジイソシアネートの量体数と耐
溶剤性の関係を示す図、
溶剤性の関係を示す図、
【図５】硬化剤とエポキシ樹脂の混合比が耐溶剤性に及
ぼす影響について示した図、
ぼす影響について示した図、
【図６】カチオン電着２０μｍ行った試料の塗装後の耐
食性について示す図、
食性について示す図、
【図７】ヒュームドシリカの平均一次粒子径が耐食性に
及ぼす影響を示した図、
及ぼす影響を示した図、
【図８】ヒュームドシリカの配合量が耐食性に及ぼす影
響を示した図、
響を示した図、
【図９】ポリオレフィン系滑剤であるポリエチレンの添
加が円筒プレス加工性に及ぼす影響を示した図である。
加が円筒プレス加工性に及ぼす影響を示した図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特許3130754（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C09D 163/02
Claims (1)
- 【請求項１】 主樹脂として数平均分子量３００〜１０
００００のビスフェノール型エポキシ樹脂を塗料固形分
中３０重量％以上、４〜６量体のジイソシアネート化合
物を硬化剤として用いエポキシ樹脂固形分に対し重量比
で１／２０〜１／１、防錆顔料として平均一次粒子径が
７〜１００ｎｍのヒュームドシリカを塗料固形分中５〜
５０重量％、ケトン系有機溶剤を塗料重量の４０重量％
以上含有し、塗料固形分が１０〜５０重量％からなる薄
膜塗装型鋼板用塗料組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04156095A JP3195510B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 薄膜塗装型鋼板用塗料組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04156095A JP3195510B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 薄膜塗装型鋼板用塗料組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239624A JPH08239624A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3195510B2 true JP3195510B2 (ja) | 2001-08-06 |
Family
ID=12611828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04156095A Expired - Fee Related JP3195510B2 (ja) | 1995-03-01 | 1995-03-01 | 薄膜塗装型鋼板用塗料組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3195510B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100604991B1 (ko) * | 2005-12-06 | 2006-07-28 | 대영케미칼(주) | 강판의 에폭시계 코폴리머 코팅방법 |
-
1995
- 1995-03-01 JP JP04156095A patent/JP3195510B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08239624A (ja) | 1996-09-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0428539B2 (ja) | ||
| JPH0332638B2 (ja) | ||
| US4948678A (en) | Organic composite plated steel sheet highly susceptible to cationic electrodeposition | |
| JP2003513141A (ja) | 導電性有機塗料 | |
| EP0390122B1 (en) | Steel plate with organic coating having improved corrosion resistance in as-worked state | |
| KR910002492B1 (ko) | 고내식성 복층피복 강판 | |
| CA2054878C (en) | Method for producing organic composite-plated steel sheet | |
| JPH0450349B2 (ja) | ||
| JPH06235071A (ja) | 有機複合被覆鋼板 | |
| JPH0360919B2 (ja) | ||
| JP3195510B2 (ja) | 薄膜塗装型鋼板用塗料組成物 | |
| EP0230320B1 (en) | Organic coated steel strip having improved bake hardenability and method for making | |
| JP3130754B2 (ja) | 耐食性、耐溶剤性に優れた薄膜有機複合鋼板 | |
| JP2521462B2 (ja) | 高耐食性複層被覆鋼板 | |
| JPH02134238A (ja) | カチオン電着塗装性にすぐれた有機被覆鋼板 | |
| JPH0563303B2 (ja) | ||
| JPH0448348B2 (ja) | ||
| JPH0468140B2 (ja) | ||
| JP3199878B2 (ja) | 耐外面錆性および鮮映性に優れた有機複合被覆鋼板 | |
| JP3259578B2 (ja) | 耐もらい錆性に優れた有機複合被覆鋼板 | |
| JP2568465B2 (ja) | 耐外面錆性および鮮映性に優れた有機複合被覆鋼板およびその製造方法 | |
| JP2713809B2 (ja) | 電着塗装下地皮膜形成方法 | |
| JPH0499880A (ja) | プレス成形性、化成処理性に優れた亜鉛系めっき鋼板 | |
| JPH05309326A (ja) | 耐食性に優れた有機複合鋼板 | |
| JPH08142260A (ja) | 耐もらい錆性および加工後耐食性に優れた有機複合被覆鋼板 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20010522 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |