JPH0562586B2 - - Google Patents
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- JPH0562586B2 JPH0562586B2 JP1744189A JP1744189A JPH0562586B2 JP H0562586 B2 JPH0562586 B2 JP H0562586B2 JP 1744189 A JP1744189 A JP 1744189A JP 1744189 A JP1744189 A JP 1744189A JP H0562586 B2 JPH0562586 B2 JP H0562586B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は厚鋼板、特に板厚4.5mm以上200mm以下
の厚鋼板に適した防錆処理に関し、詳しくは、防
錆処理の一部としてメカニカルプレーテイング法
による亜鉛被覆およびプライマー塗装との併用に
よつて防錆処理を施した厚鋼板に関する。 〔従来の技術〕 従来、鋼材の代表的な防錆処理の１つとして、
鋼材表面に亜鉛被覆を施すことが知られている。
このような亜鉛被覆法としては、溶融亜鉛メツ
キ、電気亜鉛メツキ法等が一般的であるが、この
種の亜鉛被覆法では薄鋼板や線材等に適するが、
溶融亜鉛浴槽、および電気メツキ浴槽等の設備面
より厚鋼板の処理には経済的でない。 そこで、近年、溶融亜鉛メツキ法、電気亜鉛メ
ツキ法等の亜鉛被覆法に代るものとして、例え
ば、特公昭59−9312号、特開昭61−38870号に開
示されているようなメカニカルプレーテイング法
による亜鉛被覆が注目されている。メカニカルプ
レーテイング法による亜鉛被覆では、鉄粉あるい
は鉄合金粉体を核としてその外側に亜鉛あるいは
亜鉛合金を被覆したブラスト材料が通常のシヨツ
トブラスト装置を用いて鋼材表面に吹付投射さ
れ、これにより該鋼材表面に該粉体表面の亜鉛被
覆が転写され、密着性に優れた亜鉛被覆層がえら
れることになる。 このようなメカニカルプレーテイング法による
亜鉛被覆によれば熱歪を伴うこと無く、板厚4.5
mm以上の厚鋼板にも経済的に亜鉛被覆を施すこと
が可能となる。 〔発明が解決しようとする課題〕 さて、防錆処理を施した厚鋼板を、船舶、橋
梁、建築等の鋼構造物資材として用いる場合、そ
の防錆処理は極めて過酷な条件下で厚鋼板の工場
出荷から少なくとも６箇月以上は保証されなけれ
ばならないとされている。例えば、厚鋼板が海峡
等の橋梁に用いられる場合を想定すると、その防
錆処理は海塩粒子の存在下での屋外暴露で６箇月
以上は保証されなければならない。すなわち、厚
鋼板が構造物の一構成要素としてボルト締めある
いは溶接等で組立られるまでに要する時間を６箇
月として、少なくともその間には防錆処理が維持
されることとしている。なお、厚鋼板が構造物の
一構成要素として組立られた後はその構造物全体
について改めて別の防錆処理が施される。 従つて、本発明の目的は厚鋼板、特に板厚4.5
mm以上200mm以下の厚鋼板に塩水等の存在する過
酷な条件下でも６箇月以上の長期にわたつて赤錆
を発生させることのない防錆処理法であつて、か
かる厚鋼板に容易にしかも経済的に施しえる防錆
処理方法およびその防錆処理を施した厚鋼板を提
供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明による防錆処理厚鋼板は厚鋼板素材と、
この厚鋼板素材の表面にメカニカルプレーテイン
グ法によつて形成した10ｇ／m2〜50ｇ／m2の亜鉛
被覆層と、この亜鉛被覆層上に塗布された５〜
15μｍの樹脂系ジンクプライマー塗膜とからな
る。 また、本発明による防錆処理方法によれば、厚
鋼板素材の表面にメカニカルプレーテイング法に
よつて10ｇ／m2〜50ｇ／m2の亜鉛被覆層を形成
し、この亜鉛被覆層上に樹脂系ジンクプライマー
が塗布されて５〜15μｍの樹脂系塗料層が形成さ
れる。 〔作用〕 以上に述べたような本発明によれば、厚鋼板に
熱歪を伴うことなく亜鉛被覆が可能となり、厚鋼
板に対する亜鉛被覆層の形成がシヨツトブライト
装置等の使用により容易に行われ、またその亜鉛
被覆層上へのプライマー塗料の塗布もスプレー装
置等で容易に行われる。また、本発明による防錆
処理方法においては、亜鉛被覆層による防錆処理
と樹脂系ジンク塗料の塗布による防錆処理との併
用によつて、厚鋼板に塩水等の存在する過酷な条
件下でも６箇月以上の長期にわたつて耐赤錆性を
発揮できるものである。 〔実施例〕 本発明者はメカニカルプレーテイング法による
亜鉛被覆を厚鋼板に施した場合、樹脂系ジンクプ
ライマーだけを塗布した場合、メカニカルプレー
テイング法による亜鉛被覆を厚鋼板に施した後、
樹脂系ジンクプライマーを塗布した場合、その防
錆処理が屋外暴露でまた塩水存在下での屋外暴露
でどの位の期間維持されえるかについて試験を行
なつた。その試験結果は表１に示すとおりであ
る。なお、試験条件は以下のとおりである。 (1) 屋外暴露期間：昭和62年12月28日から昭和63
年９月30日の９箇月間 (2) 試験片：５×100×150mmの厚鋼板片 （SS41）をシヨツトブラストによつてスケ
ール除去を行なつた後に、メカニカルプレーテ
イング法による亜鉛被覆を10ｇ／m2、24ｇ／m2
施したものをそれぞれ複数枚、樹脂系ジンクプ
ライマー（Ｚ／Ｐ）を5.3μｍ、9.7μｍ、16.1μｍ
だけを塗布したものをそれぞれ複数枚、メカニ
カルプレーテイング法による亜鉛被覆を10ｇ／
m2施した後、樹脂系ジンクプライマー（Ｚ／
Ｐ）を5.3μｍ、9.7μｍだけを塗布したものをそ
れぞれ複数枚用意した。 (3) 試験内容：それぞれの表面処理を施した試験
片を２つづつ用意し、その一方を屋外に放置
し、他方には週に一度塩水を散布した。 (4) 評価方法：赤錆発生面積率 表１から明らかのように、メカニカルプレー
テイング法による亜鉛被覆だけ行なつた場合屋
外に放置（大気暴露）では、亜鉛被覆が厚いも
のでは防錆効果があるが、しかし、６箇月経過
時には亜鉛被覆を24ｇ／m2行なつた試験片にも
赤錆が発生した。塩水を散布した場合にはほぼ
試験片の全面にわたつて赤錆が認められた。 また、ジンク系プライマー（Ｚ／Ｐ）だけに
よる防錆処理については、屋外に放置（大気暴
露）では、塗膜厚さ5.3μｍを除いてほとんど赤
錆の発生は認められないが、塩水を散布した場
合には９箇月経過時には塗膜厚さ16.1μｍの試
験片にも錆発生面積率で10％の赤錆が発生し
た。 以上の記載から明らかなように、メカニカルプ
レーテイング法による亜鉛被覆だけの防錆処理で
は厚鋼板を６箇月超の長期にわたつて完全に防錆
しえないことが判明した。また、樹脂系ジンクプ
ライマーによる防錆処理の場合には、塗膜厚さを
少なくとも16.1μｍ以上確保しなければ塩水等の
存在する過酷な条件下では厚鋼板を６箇月超の長
期にわたつて完全に防錆しえないことが判明し
た。 一方、メカニカルプレーテイング法による亜鉛
被覆を行なつた後、樹脂系ジンクプライマーを塗
布した防錆処理の場合には、樹脂系ジンクプライ
マーの塗膜厚さが5.3μｍでも、屋外に放置（大気
暴露）および、塩水を散布した場合のいずれも赤
錆発生が認められない。 次に、第１図を参照して、本発明による防錆処
理方法の一実施例について説明する。第１図を参
照すると、本発明による防錆処理方法を実施する
防錆処理ラインの概略が示されており、この防錆
処理ラインは厚鋼板圧延ラインの下流側に配置さ
れ、該厚鋼板圧延ラインから得られる厚鋼板素材
に直ちに防錆処理を施しうるようになつている。
防錆処理ラインは厚鋼板圧延ラインの最終段圧延
機１０の側から順に下流側に配置された脱スケー
ルステーシヨン１２と、亜鉛被覆形成ステーシヨ
ン１４と、第１の予熱ステーシヨン１６と、第１
のプライマー塗布ステーシヨン１８と、第２予熱
ステーシヨン２０と、第２のプライマー塗布ステ
ーシヨン２２とから構成される。 脱スケールステーシヨン１２では、例えばシヨ
ツトブラスト装置が設けられ、このシヨツトブラ
スト装置でもつて圧延後の厚鋼板素材の表面処理
すなわち黒皮（スケール）除去が行なわれる。 黒皮除去後、厚鋼板素材は亜鉛被覆形成ステー
シヨン１４に送られ、ここでは該厚鋼板素材を搬
送させながら、厚鋼板素材の両表面にメカニカル
プレーテイング法によつて亜鉛被覆形成が施され
る。亜鉛被覆形成ステーシヨン１４では、先にも
述べたように、鉄あるいは鉄合金を核としてその
外側に鉄亜鉛合金層を介して亜鉛あるいは亜鉛合
金を被着したブラスト材料が通常のシヨツトブラ
スト装置を用いて厚鋼板素材の両表面に投射さ
れ、これにより該厚鋼板表面に亜鉛被覆層が得ら
れることになる。このようにして得られた亜鉛被
覆層の表面粗さは10ないし100μｍ程度と粗面状
態にあるが見かけの表面積から亜鉛被覆層は少な
くとも10ｇ／m2以上とされる。また、亜鉛被覆層
形成時の経済性より被覆層の上限は50ｇ／m2と考
えられる。なお、好ましくは10〜20ｇ／m2の亜鉛
被覆層が良い。 亜鉛被覆層が形成された厚鋼板素材は次いで第
１の予熱ステーシヨン１６および第１のプライマ
ー塗布ステーシヨン１８に送られる。第１の予熱
ステーシヨン１６は例えば、適当なオーブンある
いは炉として構成され、そこでは該厚鋼板素材は
所定の温度まで予熱される。第１のプライマー塗
布ステーシヨン１８には例えばスプレー装置が設
けられ、このスプレー装置によつて、該厚鋼板素
材の一方の表面の亜鉛被覆層上に樹脂系ジンクプ
ライマー（Ｚ／Ｐ）が塗布され、その樹脂系塗料
層の厚さについては、5μｍ〜15μｍの範囲内の厚
さがよい。 これは、厚鋼板を塗布する際の塗装厚さの偏差
を考えれば、5μｍ未満では十分な防錆効果が得
られず、また15μｍ超では樹脂系ジンクプライマ
ーだけでも防錆効果を有すると考えられ、亜鉛被
覆層の必要性は低い。厚鋼板素材は第１の予熱ス
テーシヨン１６で予め加熱されているので、そこ
に塗布された樹脂系塗料は直ちに乾燥される。な
お、第１の予熱ステーシヨン１６を設ける代わり
に、第１のプライマー塗布ステーシヨン１８の下
流側に加熱ステーシヨンを設け、樹脂系塗料塗布
後にそれを加熱して乾燥させてもよく、また必要
に応じて第１の予熱ステーシヨン１６および加熱
ステーシヨンを省いて、樹脂系塗料層を自然乾燥
させてもよい。 一方、裏面に対する塗装においても厚鋼板素材
を反転した後、表面と同様に第２の予熱ステーシ
ヨン２０、第２のプライマー塗布ステーシヨン２
２にて樹脂系ジンクプライマーが塗布される。 このようにして防錆処理を施した厚鋼板の両表
面にはメカニカルプレーテイング法によつて形成
した10ｇ／m2〜50ｇ／m2の範囲の亜鉛被覆層が形
成され、またその亜鉛被覆層上には５〜15μｍの
樹脂系ジンク塗料層が形成されることになる。 〔発明の効果〕 表１から明らかなように、本発明による防錆処
理技術においては、亜鉛被覆による防錆処理と樹
脂系ジンクプライマーの塗布による防錆効果とが
併用されるので、塩水等の存在する過酷な条件下
での６箇月以上、少なくとも９箇月の長期にわた
つて厚鋼板の防錆処理が維持されることになる。 【表】
の厚鋼板に適した防錆処理に関し、詳しくは、防
錆処理の一部としてメカニカルプレーテイング法
による亜鉛被覆およびプライマー塗装との併用に
よつて防錆処理を施した厚鋼板に関する。 〔従来の技術〕 従来、鋼材の代表的な防錆処理の１つとして、
鋼材表面に亜鉛被覆を施すことが知られている。
このような亜鉛被覆法としては、溶融亜鉛メツ
キ、電気亜鉛メツキ法等が一般的であるが、この
種の亜鉛被覆法では薄鋼板や線材等に適するが、
溶融亜鉛浴槽、および電気メツキ浴槽等の設備面
より厚鋼板の処理には経済的でない。 そこで、近年、溶融亜鉛メツキ法、電気亜鉛メ
ツキ法等の亜鉛被覆法に代るものとして、例え
ば、特公昭59−9312号、特開昭61−38870号に開
示されているようなメカニカルプレーテイング法
による亜鉛被覆が注目されている。メカニカルプ
レーテイング法による亜鉛被覆では、鉄粉あるい
は鉄合金粉体を核としてその外側に亜鉛あるいは
亜鉛合金を被覆したブラスト材料が通常のシヨツ
トブラスト装置を用いて鋼材表面に吹付投射さ
れ、これにより該鋼材表面に該粉体表面の亜鉛被
覆が転写され、密着性に優れた亜鉛被覆層がえら
れることになる。 このようなメカニカルプレーテイング法による
亜鉛被覆によれば熱歪を伴うこと無く、板厚4.5
mm以上の厚鋼板にも経済的に亜鉛被覆を施すこと
が可能となる。 〔発明が解決しようとする課題〕 さて、防錆処理を施した厚鋼板を、船舶、橋
梁、建築等の鋼構造物資材として用いる場合、そ
の防錆処理は極めて過酷な条件下で厚鋼板の工場
出荷から少なくとも６箇月以上は保証されなけれ
ばならないとされている。例えば、厚鋼板が海峡
等の橋梁に用いられる場合を想定すると、その防
錆処理は海塩粒子の存在下での屋外暴露で６箇月
以上は保証されなければならない。すなわち、厚
鋼板が構造物の一構成要素としてボルト締めある
いは溶接等で組立られるまでに要する時間を６箇
月として、少なくともその間には防錆処理が維持
されることとしている。なお、厚鋼板が構造物の
一構成要素として組立られた後はその構造物全体
について改めて別の防錆処理が施される。 従つて、本発明の目的は厚鋼板、特に板厚4.5
mm以上200mm以下の厚鋼板に塩水等の存在する過
酷な条件下でも６箇月以上の長期にわたつて赤錆
を発生させることのない防錆処理法であつて、か
かる厚鋼板に容易にしかも経済的に施しえる防錆
処理方法およびその防錆処理を施した厚鋼板を提
供することにある。 〔課題を解決するための手段〕 本発明による防錆処理厚鋼板は厚鋼板素材と、
この厚鋼板素材の表面にメカニカルプレーテイン
グ法によつて形成した10ｇ／m2〜50ｇ／m2の亜鉛
被覆層と、この亜鉛被覆層上に塗布された５〜
15μｍの樹脂系ジンクプライマー塗膜とからな
る。 また、本発明による防錆処理方法によれば、厚
鋼板素材の表面にメカニカルプレーテイング法に
よつて10ｇ／m2〜50ｇ／m2の亜鉛被覆層を形成
し、この亜鉛被覆層上に樹脂系ジンクプライマー
が塗布されて５〜15μｍの樹脂系塗料層が形成さ
れる。 〔作用〕 以上に述べたような本発明によれば、厚鋼板に
熱歪を伴うことなく亜鉛被覆が可能となり、厚鋼
板に対する亜鉛被覆層の形成がシヨツトブライト
装置等の使用により容易に行われ、またその亜鉛
被覆層上へのプライマー塗料の塗布もスプレー装
置等で容易に行われる。また、本発明による防錆
処理方法においては、亜鉛被覆層による防錆処理
と樹脂系ジンク塗料の塗布による防錆処理との併
用によつて、厚鋼板に塩水等の存在する過酷な条
件下でも６箇月以上の長期にわたつて耐赤錆性を
発揮できるものである。 〔実施例〕 本発明者はメカニカルプレーテイング法による
亜鉛被覆を厚鋼板に施した場合、樹脂系ジンクプ
ライマーだけを塗布した場合、メカニカルプレー
テイング法による亜鉛被覆を厚鋼板に施した後、
樹脂系ジンクプライマーを塗布した場合、その防
錆処理が屋外暴露でまた塩水存在下での屋外暴露
でどの位の期間維持されえるかについて試験を行
なつた。その試験結果は表１に示すとおりであ
る。なお、試験条件は以下のとおりである。 (1) 屋外暴露期間：昭和62年12月28日から昭和63
年９月30日の９箇月間 (2) 試験片：５×100×150mmの厚鋼板片 （SS41）をシヨツトブラストによつてスケ
ール除去を行なつた後に、メカニカルプレーテ
イング法による亜鉛被覆を10ｇ／m2、24ｇ／m2
施したものをそれぞれ複数枚、樹脂系ジンクプ
ライマー（Ｚ／Ｐ）を5.3μｍ、9.7μｍ、16.1μｍ
だけを塗布したものをそれぞれ複数枚、メカニ
カルプレーテイング法による亜鉛被覆を10ｇ／
m2施した後、樹脂系ジンクプライマー（Ｚ／
Ｐ）を5.3μｍ、9.7μｍだけを塗布したものをそ
れぞれ複数枚用意した。 (3) 試験内容：それぞれの表面処理を施した試験
片を２つづつ用意し、その一方を屋外に放置
し、他方には週に一度塩水を散布した。 (4) 評価方法：赤錆発生面積率 表１から明らかのように、メカニカルプレー
テイング法による亜鉛被覆だけ行なつた場合屋
外に放置（大気暴露）では、亜鉛被覆が厚いも
のでは防錆効果があるが、しかし、６箇月経過
時には亜鉛被覆を24ｇ／m2行なつた試験片にも
赤錆が発生した。塩水を散布した場合にはほぼ
試験片の全面にわたつて赤錆が認められた。 また、ジンク系プライマー（Ｚ／Ｐ）だけに
よる防錆処理については、屋外に放置（大気暴
露）では、塗膜厚さ5.3μｍを除いてほとんど赤
錆の発生は認められないが、塩水を散布した場
合には９箇月経過時には塗膜厚さ16.1μｍの試
験片にも錆発生面積率で10％の赤錆が発生し
た。 以上の記載から明らかなように、メカニカルプ
レーテイング法による亜鉛被覆だけの防錆処理で
は厚鋼板を６箇月超の長期にわたつて完全に防錆
しえないことが判明した。また、樹脂系ジンクプ
ライマーによる防錆処理の場合には、塗膜厚さを
少なくとも16.1μｍ以上確保しなければ塩水等の
存在する過酷な条件下では厚鋼板を６箇月超の長
期にわたつて完全に防錆しえないことが判明し
た。 一方、メカニカルプレーテイング法による亜鉛
被覆を行なつた後、樹脂系ジンクプライマーを塗
布した防錆処理の場合には、樹脂系ジンクプライ
マーの塗膜厚さが5.3μｍでも、屋外に放置（大気
暴露）および、塩水を散布した場合のいずれも赤
錆発生が認められない。 次に、第１図を参照して、本発明による防錆処
理方法の一実施例について説明する。第１図を参
照すると、本発明による防錆処理方法を実施する
防錆処理ラインの概略が示されており、この防錆
処理ラインは厚鋼板圧延ラインの下流側に配置さ
れ、該厚鋼板圧延ラインから得られる厚鋼板素材
に直ちに防錆処理を施しうるようになつている。
防錆処理ラインは厚鋼板圧延ラインの最終段圧延
機１０の側から順に下流側に配置された脱スケー
ルステーシヨン１２と、亜鉛被覆形成ステーシヨ
ン１４と、第１の予熱ステーシヨン１６と、第１
のプライマー塗布ステーシヨン１８と、第２予熱
ステーシヨン２０と、第２のプライマー塗布ステ
ーシヨン２２とから構成される。 脱スケールステーシヨン１２では、例えばシヨ
ツトブラスト装置が設けられ、このシヨツトブラ
スト装置でもつて圧延後の厚鋼板素材の表面処理
すなわち黒皮（スケール）除去が行なわれる。 黒皮除去後、厚鋼板素材は亜鉛被覆形成ステー
シヨン１４に送られ、ここでは該厚鋼板素材を搬
送させながら、厚鋼板素材の両表面にメカニカル
プレーテイング法によつて亜鉛被覆形成が施され
る。亜鉛被覆形成ステーシヨン１４では、先にも
述べたように、鉄あるいは鉄合金を核としてその
外側に鉄亜鉛合金層を介して亜鉛あるいは亜鉛合
金を被着したブラスト材料が通常のシヨツトブラ
スト装置を用いて厚鋼板素材の両表面に投射さ
れ、これにより該厚鋼板表面に亜鉛被覆層が得ら
れることになる。このようにして得られた亜鉛被
覆層の表面粗さは10ないし100μｍ程度と粗面状
態にあるが見かけの表面積から亜鉛被覆層は少な
くとも10ｇ／m2以上とされる。また、亜鉛被覆層
形成時の経済性より被覆層の上限は50ｇ／m2と考
えられる。なお、好ましくは10〜20ｇ／m2の亜鉛
被覆層が良い。 亜鉛被覆層が形成された厚鋼板素材は次いで第
１の予熱ステーシヨン１６および第１のプライマ
ー塗布ステーシヨン１８に送られる。第１の予熱
ステーシヨン１６は例えば、適当なオーブンある
いは炉として構成され、そこでは該厚鋼板素材は
所定の温度まで予熱される。第１のプライマー塗
布ステーシヨン１８には例えばスプレー装置が設
けられ、このスプレー装置によつて、該厚鋼板素
材の一方の表面の亜鉛被覆層上に樹脂系ジンクプ
ライマー（Ｚ／Ｐ）が塗布され、その樹脂系塗料
層の厚さについては、5μｍ〜15μｍの範囲内の厚
さがよい。 これは、厚鋼板を塗布する際の塗装厚さの偏差
を考えれば、5μｍ未満では十分な防錆効果が得
られず、また15μｍ超では樹脂系ジンクプライマ
ーだけでも防錆効果を有すると考えられ、亜鉛被
覆層の必要性は低い。厚鋼板素材は第１の予熱ス
テーシヨン１６で予め加熱されているので、そこ
に塗布された樹脂系塗料は直ちに乾燥される。な
お、第１の予熱ステーシヨン１６を設ける代わり
に、第１のプライマー塗布ステーシヨン１８の下
流側に加熱ステーシヨンを設け、樹脂系塗料塗布
後にそれを加熱して乾燥させてもよく、また必要
に応じて第１の予熱ステーシヨン１６および加熱
ステーシヨンを省いて、樹脂系塗料層を自然乾燥
させてもよい。 一方、裏面に対する塗装においても厚鋼板素材
を反転した後、表面と同様に第２の予熱ステーシ
ヨン２０、第２のプライマー塗布ステーシヨン２
２にて樹脂系ジンクプライマーが塗布される。 このようにして防錆処理を施した厚鋼板の両表
面にはメカニカルプレーテイング法によつて形成
した10ｇ／m2〜50ｇ／m2の範囲の亜鉛被覆層が形
成され、またその亜鉛被覆層上には５〜15μｍの
樹脂系ジンク塗料層が形成されることになる。 〔発明の効果〕 表１から明らかなように、本発明による防錆処
理技術においては、亜鉛被覆による防錆処理と樹
脂系ジンクプライマーの塗布による防錆効果とが
併用されるので、塩水等の存在する過酷な条件下
での６箇月以上、少なくとも９箇月の長期にわた
つて厚鋼板の防錆処理が維持されることになる。 【表】
第１図は本発明による防錆処理を行なう防錆処
理ラインを示す概略説明図。 １２……脱スケールステーシヨン、１４……亜
鉛被覆形成ステーシヨン、１６……第１の予熱ス
テーシヨン、１８……第１のプライマー塗布ステ
ーシヨン、２０……第２の予熱ステーシヨン、２
２……第２のプライマー塗布ステーシヨン。
理ラインを示す概略説明図。 １２……脱スケールステーシヨン、１４……亜
鉛被覆形成ステーシヨン、１６……第１の予熱ス
テーシヨン、１８……第１のプライマー塗布ステ
ーシヨン、２０……第２の予熱ステーシヨン、２
２……第２のプライマー塗布ステーシヨン。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 厚鋼板素材と、この厚鋼板素材の表面にメカ
ニカルプレーテイング法によつて形成した10ｇ／
m2〜50ｇ／m2の亜鉛被覆層と、この亜鉛被覆層上
に塗布された５〜15μｍの樹脂系ジンクプライマ
ー塗膜とからなることを特徴とする防錆処理厚鋼
板。 ２ 厚鋼板素材の表面にメカニカルプレーテイン
グ法によつて10ｇ／m2〜50ｇ／m2の亜鉛被覆層を
形成し、この亜鉛被覆層上にプライマー塗膜を５
〜15μｍ形成することを特徴とする防錆厚鋼板の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1744189A JPH02198832A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 防錆処理厚鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1744189A JPH02198832A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 防錆処理厚鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02198832A JPH02198832A (ja) | 1990-08-07 |
| JPH0562586B2 true JPH0562586B2 (ja) | 1993-09-08 |
Family
ID=11944113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1744189A Granted JPH02198832A (ja) | 1989-01-30 | 1989-01-30 | 防錆処理厚鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH02198832A (ja) |
-
1989
- 1989-01-30 JP JP1744189A patent/JPH02198832A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02198832A (ja) | 1990-08-07 |
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Legal Events
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