JPH0562544A - Ａｌ安定化超電導線の製造方法 - Google Patents
Ａｌ安定化超電導線の製造方法Info
- Publication number
- JPH0562544A JPH0562544A JP3246963A JP24696391A JPH0562544A JP H0562544 A JPH0562544 A JP H0562544A JP 3246963 A JP3246963 A JP 3246963A JP 24696391 A JP24696391 A JP 24696391A JP H0562544 A JPH0562544 A JP H0562544A
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- Japan
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- tape
- matrix
- superconducting wire
- superconductive wire
- wire
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 安定化材としてＣuマトリックス超電導線の
外周に被覆されるＡlの量を削減する。 【構成】 Ｃuマトリックス超電導線１の外周の全面に
Ａlテープ２をスパイラル状にハーフラップ巻きし、次
いで、Ａlテープ２を巻回した後、幅方向及び厚さ方向
に圧延加工を行うことでＣuマトリックス超電導線１と
Ａlテープ２との密着性を高める。そして、超電導物質
として、Ｎb3Ｓn，(Ｎb，Ｔi)3Ｓn，Ｖ3Ｇa，Ｎb3Ａlを
用いる場合には最終成形加工後に熱処理を行うが、この
熱処理の際の拡散を防止するためＮbやＴa等の拡散防止
用のテープ３をＣuマトリックス超電導線１に先に巻回
しておく。
外周に被覆されるＡlの量を削減する。 【構成】 Ｃuマトリックス超電導線１の外周の全面に
Ａlテープ２をスパイラル状にハーフラップ巻きし、次
いで、Ａlテープ２を巻回した後、幅方向及び厚さ方向
に圧延加工を行うことでＣuマトリックス超電導線１と
Ａlテープ２との密着性を高める。そして、超電導物質
として、Ｎb3Ｓn，(Ｎb，Ｔi)3Ｓn，Ｖ3Ｇa，Ｎb3Ａlを
用いる場合には最終成形加工後に熱処理を行うが、この
熱処理の際の拡散を防止するためＮbやＴa等の拡散防止
用のテープ３をＣuマトリックス超電導線１に先に巻回
しておく。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はＡlにて外周の少なくと
も一部を被覆したＣuマトリックス超電導線の製造方法
に関する。
も一部を被覆したＣuマトリックス超電導線の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＡlはＣuに比較して極低温下における電
気抵抗が一桁以上も小さいので、特公昭４３−２８２２
７号公報にも開示されるように、Ｃuマトリックス超電
導線の外周を安定化材としてのＡlで被覆したものが知
られている。しかしながらＡlはＣuよりも機械的強度が
著しく劣り、且つＮb−ＴiやＮb3Ｓn等の超電導金属と
の変形抵抗の差が大きすぎるため、通常の押出し成形や
引抜き成形による複合加工が困難である。
気抵抗が一桁以上も小さいので、特公昭４３−２８２２
７号公報にも開示されるように、Ｃuマトリックス超電
導線の外周を安定化材としてのＡlで被覆したものが知
られている。しかしながらＡlはＣuよりも機械的強度が
著しく劣り、且つＮb−ＴiやＮb3Ｓn等の超電導金属と
の変形抵抗の差が大きすぎるため、通常の押出し成形や
引抜き成形による複合加工が困難である。
【０００３】そのため、図５に示すように成型加工した
Ｃuマトリックス超電導線１０の外周にＡl被服層１１を
形成する前方張力付加押出し法や、図６に示すようにＣ
uケース１２内にＣuマトリックス超電導線１０を収め、
このＣuマトリックス超電導線１０とＣu被覆したＡlシ
ート１３とをはんだ等の低融点金属１４で複合一体化す
る方法によって製造している。
Ｃuマトリックス超電導線１０の外周にＡl被服層１１を
形成する前方張力付加押出し法や、図６に示すようにＣ
uケース１２内にＣuマトリックス超電導線１０を収め、
このＣuマトリックス超電導線１０とＣu被覆したＡlシ
ート１３とをはんだ等の低融点金属１４で複合一体化す
る方法によって製造している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】図５に示した製法によ
る場合には、押出し時の芯線であるＣuマトリックス超
電導線１０の位置を制御するのが困難で、そのためＡl
被服層１１の厚みを０．５ｍｍ以下にすることができず
Ａlの使用量が多くなり、また前方張力付加押出し法自
体が特殊な製法であるので線材価格が高価となり、また
長尺線材への適用が難しいという課題がある。また、低
融点金属１４で複合一体化する方法にあっては、Ａlシ
ート１３をＣuで被覆するなど加工が面倒で、前記同様
これが価格アップの原因となっている。
る場合には、押出し時の芯線であるＣuマトリックス超
電導線１０の位置を制御するのが困難で、そのためＡl
被服層１１の厚みを０．５ｍｍ以下にすることができず
Ａlの使用量が多くなり、また前方張力付加押出し法自
体が特殊な製法であるので線材価格が高価となり、また
長尺線材への適用が難しいという課題がある。また、低
融点金属１４で複合一体化する方法にあっては、Ａlシ
ート１３をＣuで被覆するなど加工が面倒で、前記同様
これが価格アップの原因となっている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決すべく本
発明は、Ｃuマトリックス超電導線の外周の一部または
全面にＡlテープを巻回するか表面に沿って重ね、次い
で必要に応じて圧延加工等を施してＡlテープとＣuマト
リックス超電導線とを密着せしめるようにした。
発明は、Ｃuマトリックス超電導線の外周の一部または
全面にＡlテープを巻回するか表面に沿って重ね、次い
で必要に応じて圧延加工等を施してＡlテープとＣuマト
リックス超電導線とを密着せしめるようにした。
【０００６】
【作用】Ｃuマトリックス超電導線の形状がモノリス型
（丸、平角）、ストランド型を問わず、その形状がテー
プにて被服可能なものであれば、線材設計上のＡl必要
量に応じて最適な巻回方法を選択する。
（丸、平角）、ストランド型を問わず、その形状がテー
プにて被服可能なものであれば、線材設計上のＡl必要
量に応じて最適な巻回方法を選択する。
【０００７】
【実施例】以下に本発明の実施例を添付図面に基づいて
説明する。ここで、図１は本発明に係る製造方法にてＡ
l安定化超電導線を製造している途中を示す図であり、
図１に示す実施例にあっては、先ずＣuマトリックス超
電導線１の外周の全面にＡlテープ２をスパイラル状に
ハーフラップ巻きし、次いで、Ａlテープ２を巻回した
後、幅方向及び厚さ方向に圧延加工を行うことでＣuマ
トリックス超電導線１とＡlテープ２との密着性を高め
る。
説明する。ここで、図１は本発明に係る製造方法にてＡ
l安定化超電導線を製造している途中を示す図であり、
図１に示す実施例にあっては、先ずＣuマトリックス超
電導線１の外周の全面にＡlテープ２をスパイラル状に
ハーフラップ巻きし、次いで、Ａlテープ２を巻回した
後、幅方向及び厚さ方向に圧延加工を行うことでＣuマ
トリックス超電導線１とＡlテープ２との密着性を高め
る。
【０００８】前記Ｃuマトリックス超電導線１としては
図１に示した平角モノリスの他に丸型モノリス、平角撚
線、丸型撚線などテープ巻回可能なものであればよい。
またＣuマトリックス超電導線１を構成する超電導物質
としては、Ｎb-Ｔi，Ｎb3Ｓn，(Ｎb，Ｔi)3Ｓn，Ｖ3Ｇ
a，Ｎb3Ａlなどが挙げられる。
図１に示した平角モノリスの他に丸型モノリス、平角撚
線、丸型撚線などテープ巻回可能なものであればよい。
またＣuマトリックス超電導線１を構成する超電導物質
としては、Ｎb-Ｔi，Ｎb3Ｓn，(Ｎb，Ｔi)3Ｓn，Ｖ3Ｇ
a，Ｎb3Ａlなどが挙げられる。
【０００９】ところで、Ｃuマトリックス超電導線１を
構成する超電導物質として、Ｎb-Ｔi以外のＮb3Ｓn，
(Ｎb，Ｔi)3Ｓn，Ｖ3Ｇa，Ｎb3Ａlを用いる場合には最
終成形加工後に熱処理を行うが、この熱処理温度はＡl
の融点（約６６０℃）以下とする。またＡlテープ２を
Ｃuマトリックス超電導線１に接触させたまま熱処理を
行うと、ＡlとＣuとの界面で拡散によって化合物層が生
成されるため、ＮbやＴa等の拡散防止用のテープ３をＣ
uマトリックス超電導線１に先に巻回しておき、この上
からＡlテープ２を巻回するのが好ましい。
構成する超電導物質として、Ｎb-Ｔi以外のＮb3Ｓn，
(Ｎb，Ｔi)3Ｓn，Ｖ3Ｇa，Ｎb3Ａlを用いる場合には最
終成形加工後に熱処理を行うが、この熱処理温度はＡl
の融点（約６６０℃）以下とする。またＡlテープ２を
Ｃuマトリックス超電導線１に接触させたまま熱処理を
行うと、ＡlとＣuとの界面で拡散によって化合物層が生
成されるため、ＮbやＴa等の拡散防止用のテープ３をＣ
uマトリックス超電導線１に先に巻回しておき、この上
からＡlテープ２を巻回するのが好ましい。
【００１０】図２はＡlテープの巻回方法を異ならせた
別実施例を示し、この実施例にあってはＣuマトリック
ス超電導線１を平角撚線とし、Ａlテープ２はテープ間
に間隔をもたせたギャップ巻にしている。
別実施例を示し、この実施例にあってはＣuマトリック
ス超電導線１を平角撚線とし、Ａlテープ２はテープ間
に間隔をもたせたギャップ巻にしている。
【００１１】また図３はＡlテープの被服方法の別実施
例を示す側面図であり、この実施例にあってはＡlテー
プ２をＣuマトリックス超電導線１の長手方向に沿わせ
て重ね合わせ、この上から圧延ロール４でＡlテープ２
をＣuマトリックス超電導線１に押し付けることで、図
４に示すようにＡlテープ２が密着したＡl安定化超電導
線が得られる。尚、図示例ではＣuマトリックス超電導
線１の一面のみにＡlテープ２を密着せしめたものを示
したが、全面をＡlテープで被覆したものでもよい。
例を示す側面図であり、この実施例にあってはＡlテー
プ２をＣuマトリックス超電導線１の長手方向に沿わせ
て重ね合わせ、この上から圧延ロール４でＡlテープ２
をＣuマトリックス超電導線１に押し付けることで、図
４に示すようにＡlテープ２が密着したＡl安定化超電導
線が得られる。尚、図示例ではＣuマトリックス超電導
線１の一面のみにＡlテープ２を密着せしめたものを示
したが、全面をＡlテープで被覆したものでもよい。
【００１２】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
Ｃuマトリックス超電導線の外周の一部または全面にＡl
テープを巻回するか重ね合せ、圧延加工等によりＡlテ
ープとＣuマトリックス超電導線とを密着せしめるよう
にしたので、Ａlの厚み及び使用量を自由にコントロー
ルでき、線材の価格を低く抑えることができる。
Ｃuマトリックス超電導線の外周の一部または全面にＡl
テープを巻回するか重ね合せ、圧延加工等によりＡlテ
ープとＣuマトリックス超電導線とを密着せしめるよう
にしたので、Ａlの厚み及び使用量を自由にコントロー
ルでき、線材の価格を低く抑えることができる。
【００１３】また超電導物質が最終成形加工後に熱処理
を行うものにあっても、ＡlテープとＣuマトリックス超
電導線との間にＮbやＴa等の拡散防止用のテープを介在
せしめればＡlとＣuとの界面での化合物層の生成を防ぐ
ことができる。
を行うものにあっても、ＡlテープとＣuマトリックス超
電導線との間にＮbやＴa等の拡散防止用のテープを介在
せしめればＡlとＣuとの界面での化合物層の生成を防ぐ
ことができる。
【図１】本発明に係る製造方法にてＡl安定化超電導線
を製造している途中を示す図
を製造している途中を示す図
【図２】Ａlテープの巻回方法を異ならせた別実施例を
示す図１と同様の図
示す図１と同様の図
【図３】Ａlテープを超電導線に重ね合せて密着させる
別実施例を示す側面図
別実施例を示す側面図
【図４】図３のＡ−Ａ方向断面図
【図５】従来方法にて製造したＡl安定化超電導線の断
面図
面図
【図６】従来方法にて製造したＡl安定化超電導線の断
面図
面図
１…Ｃuマトリックス超電導線１、２…テープ２、３…
拡散防止用のテープ、４…圧延ローラ。
拡散防止用のテープ、４…圧延ローラ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中沢 洋 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内 (72)発明者 森合 英純 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内 (72)発明者 伊藤 靖彦 茨城県土浦市木田余町3550番地 日立電線 株式会社土浦工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 Ｃuマトリックス超電導線の外周の一部
または全面にＡlテープを巻回するか重ね合せ、このＡl
テープとＣuマトリックス超電導線とを圧延加工にて密
着せしめるようにしたことを特徴とするＡl安定化超電
導線の製造方法。 - 【請求項２】 前記Ｃuマトリックス超電導線の外周の
一部または全面に拡散防止用のテープを巻回するか重ね
合わせた後に、Ａlテープを巻回するか重ね合せるよう
にしたことを特徴とする請求項１に記載のＡl安定化超
電導線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246963A JPH0562544A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | Ａｌ安定化超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3246963A JPH0562544A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | Ａｌ安定化超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0562544A true JPH0562544A (ja) | 1993-03-12 |
Family
ID=17156330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3246963A Withdrawn JPH0562544A (ja) | 1991-08-30 | 1991-08-30 | Ａｌ安定化超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0562544A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012039444A1 (ja) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | 株式会社フジクラ | 酸化物超電導線材およびその製造方法 |
| US9649616B2 (en) | 2013-06-21 | 2017-05-16 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Continuous solid-state polymerisation device and method |
| US9649617B2 (en) | 2013-07-10 | 2017-05-16 | Lotte Advanced Mateirals Co., Ltd. | Continuous solid-state polymerization device and method |
-
1991
- 1991-08-30 JP JP3246963A patent/JPH0562544A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012039444A1 (ja) * | 2010-09-24 | 2012-03-29 | 株式会社フジクラ | 酸化物超電導線材およびその製造方法 |
| US9649616B2 (en) | 2013-06-21 | 2017-05-16 | Lotte Advanced Materials Co., Ltd. | Continuous solid-state polymerisation device and method |
| US9649617B2 (en) | 2013-07-10 | 2017-05-16 | Lotte Advanced Mateirals Co., Ltd. | Continuous solid-state polymerization device and method |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 19981112 |