JPH0561940B2 - - Google Patents
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- JPH0561940B2 JPH0561940B2 JP17247785A JP17247785A JPH0561940B2 JP H0561940 B2 JPH0561940 B2 JP H0561940B2 JP 17247785 A JP17247785 A JP 17247785A JP 17247785 A JP17247785 A JP 17247785A JP H0561940 B2 JPH0561940 B2 JP H0561940B2
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、医療用バツグに液体流通用のチユー
ブや輸液口、輸血口等を溶着する方法に関するも
のである。
ブや輸液口、輸血口等を溶着する方法に関するも
のである。
(従来技術及びその問題点)
血液の保存、成分分離などに軟質塩化ビニル製
の血液バツグが汎用されている。
の血液バツグが汎用されている。
この血液バツグには、たとえば第5図に示すご
とく、バツグ上端部に、他のバツグとの連結チユ
ーブ20や採血チユーブ21、あるいはプロテク
タ22で覆われた輸血口23などが取付けられて
いる。
とく、バツグ上端部に、他のバツグとの連結チユ
ーブ20や採血チユーブ21、あるいはプロテク
タ22で覆われた輸血口23などが取付けられて
いる。
こうした部品を取付けるにあたつて、従来で
は、第6図に示すごとく、バツグとなる2枚のプ
ラスチツクシート24,24の端縁部に、前記輸
液口23,23や、各チユーブ20,21の口筒
20a,21aなどの筒体28を挿入し、第7図
に示すような導電性材料の高周波溶着用コアピン
25を挿入するとともに、前記筒体28の径及び
シート24の厚さの和よりわずかに小さな直管状
の溝26,26が形成された高周波溶着用金型2
7,27をシート24,24から押し付けて溶着
していたものである。
は、第6図に示すごとく、バツグとなる2枚のプ
ラスチツクシート24,24の端縁部に、前記輸
液口23,23や、各チユーブ20,21の口筒
20a,21aなどの筒体28を挿入し、第7図
に示すような導電性材料の高周波溶着用コアピン
25を挿入するとともに、前記筒体28の径及び
シート24の厚さの和よりわずかに小さな直管状
の溝26,26が形成された高周波溶着用金型2
7,27をシート24,24から押し付けて溶着
していたものである。
しかしながら、このような方法によると、溶着
時に溶融した筒体及びシートの構成材料が筒体と
シートとの溶着シール部を超えて強制的に押し出
され、第8図に示すごとくバリ29としてバツグ
やプロテクタの内部空間に突出してしまう。特に
バツグ内部側にバリ29が生じると、そのバリに
よつて形成された狭隘部に血液が残留したり、各
筒体の開口面積が狭くなつて、血液の流出入が悪
くなつたり、血球破損の原因になるなどの問題を
生じることになる。
時に溶融した筒体及びシートの構成材料が筒体と
シートとの溶着シール部を超えて強制的に押し出
され、第8図に示すごとくバリ29としてバツグ
やプロテクタの内部空間に突出してしまう。特に
バツグ内部側にバリ29が生じると、そのバリに
よつて形成された狭隘部に血液が残留したり、各
筒体の開口面積が狭くなつて、血液の流出入が悪
くなつたり、血球破損の原因になるなどの問題を
生じることになる。
また、柔軟な薄いシート24,24に比べ、前
記筒体28は肉厚が厚く、相対的に剛性が大きい
ため、シートと筒体を加熱しながら圧着する際、
完全に両者を溶着させようとすると、第9図に示
すごとく筒体の下端部において融着シートが薄肉
化し、脆弱部30ができ、破損しやすくなつた
り、さらにはピンホールができるという問題もあ
つた。このような現象はプロテクタ22の内面部
にも生じ、その脆弱部が破損して輸血口が汚染さ
れる危険性があつた。
記筒体28は肉厚が厚く、相対的に剛性が大きい
ため、シートと筒体を加熱しながら圧着する際、
完全に両者を溶着させようとすると、第9図に示
すごとく筒体の下端部において融着シートが薄肉
化し、脆弱部30ができ、破損しやすくなつた
り、さらにはピンホールができるという問題もあ
つた。このような現象はプロテクタ22の内面部
にも生じ、その脆弱部が破損して輸血口が汚染さ
れる危険性があつた。
(問題点を解決するための手段)
本発明は、実施例に対応する第1図及び第2図
に示すごとく、高周波溶着用金型7,8における
直管状溝部の端縁部に絶縁体4a,4bを組み込
む。そしてかかる金型の絶縁体4a,4bを、筒
体9の下端部に対応する位置及び/又はシート
2,3のシール部上端縁に対応する位置に当てた
状態で、シート2,3及び筒体9を前記金型7,
8によりクランプし、高周波溶着を行なうもので
ある。
に示すごとく、高周波溶着用金型7,8における
直管状溝部の端縁部に絶縁体4a,4bを組み込
む。そしてかかる金型の絶縁体4a,4bを、筒
体9の下端部に対応する位置及び/又はシート
2,3のシール部上端縁に対応する位置に当てた
状態で、シート2,3及び筒体9を前記金型7,
8によりクランプし、高周波溶着を行なうもので
ある。
(作用)
金型に組み込まれた絶縁体4a,4bによりシ
ール部の端部が半溶融状態となり、バリの発生原
因となる溶融材料の押し出しを吸収し、バリの発
生や脆弱部の形成を阻止することになる。
ール部の端部が半溶融状態となり、バリの発生原
因となる溶融材料の押し出しを吸収し、バリの発
生や脆弱部の形成を阻止することになる。
(実施例)
以下本発明の実施例を第1図〜第4図に従つて
説明すると、まず第1図において、1はバツグ本
体であり、塩化ビニル等の軟質プラスチツク製の
2枚のシート2,3を重ね合わせて袋状にシール
されるものである。
説明すると、まず第1図において、1はバツグ本
体であり、塩化ビニル等の軟質プラスチツク製の
2枚のシート2,3を重ね合わせて袋状にシール
されるものである。
本発明では前記シート2,3を袋状にシールす
る前、そのシート2,3の上端部に、輸血口や連
結チユーブ、採血チユーブの口筒等、プラスチツ
ク製の筒体9が挿入されるとともに、この筒体9
にシート2,3の内部側からコアピン6が挿入さ
れる。またシート2,3の外側は第3図に示すよ
うな一対の金型7,8によつてクランプされる。
この金型7,8は、前記筒体9の数及び外径に応
じて幅方向に半円筒状の溝部5a,5bが形成さ
れるとともに、この溝部5a,5bの端縁部には
所定厚さの絶縁体4a,4bが設けられている。
る前、そのシート2,3の上端部に、輸血口や連
結チユーブ、採血チユーブの口筒等、プラスチツ
ク製の筒体9が挿入されるとともに、この筒体9
にシート2,3の内部側からコアピン6が挿入さ
れる。またシート2,3の外側は第3図に示すよ
うな一対の金型7,8によつてクランプされる。
この金型7,8は、前記筒体9の数及び外径に応
じて幅方向に半円筒状の溝部5a,5bが形成さ
れるとともに、この溝部5a,5bの端縁部には
所定厚さの絶縁体4a,4bが設けられている。
この金型の絶縁体4a,4bとしては、特に限
定されるものではないが、たとえばフツ素系樹
脂、ポリアセタール等のエンジニアリングプラス
チツクが使用される。
定されるものではないが、たとえばフツ素系樹
脂、ポリアセタール等のエンジニアリングプラス
チツクが使用される。
なお、本実施例では、下部絶縁体4aは筒体9
の下端部の位置に対応し、上部絶縁体4bはシー
トシール部上端縁の位置に対応することになる。
の下端部の位置に対応し、上部絶縁体4bはシー
トシール部上端縁の位置に対応することになる。
第2図は本発明の他の実施例を示したもので、
輸血口のごとく筒体9をプロテクタ10で覆う場
合の実施例を示している。すなわち、本実施例に
おける金型7,8には、第1図の実施例と同じ位
置に絶縁体4a,4bが組み込まれるとともに、
コアピン6を筒体9内に挿入した状態でプロテク
タ10、シート2,3及び筒体9を金型7,8で
クランプして、高周波溶着を行なうものである。
輸血口のごとく筒体9をプロテクタ10で覆う場
合の実施例を示している。すなわち、本実施例に
おける金型7,8には、第1図の実施例と同じ位
置に絶縁体4a,4bが組み込まれるとともに、
コアピン6を筒体9内に挿入した状態でプロテク
タ10、シート2,3及び筒体9を金型7,8で
クランプして、高周波溶着を行なうものである。
なお上記実施例では、金型7,8の両端縁部に
絶縁体を設けているが、必要に応じて一方を省略
することも可能である。
絶縁体を設けているが、必要に応じて一方を省略
することも可能である。
第4図は本発明によつて溶着された筒体9とシ
ート2,3のシール状況を模式的に示したもの
で、金型7,8の端縁部絶縁体4a,4bに対応
する位置12は半溶融状態となつており、金型
7,8の導電部分は完全に溶着されている。この
ように、筒体9の下端部9a及びシート2,3の
シール部上端縁が溶融されないため、バリの発生
や薄肉部の発生を防ぐことができる。
ート2,3のシール状況を模式的に示したもの
で、金型7,8の端縁部絶縁体4a,4bに対応
する位置12は半溶融状態となつており、金型
7,8の導電部分は完全に溶着されている。この
ように、筒体9の下端部9a及びシート2,3の
シール部上端縁が溶融されないため、バリの発生
や薄肉部の発生を防ぐことができる。
(効果)
以上説明した本発明によれば、プラスチツクシ
ートにプラスチツク筒体を挾んで金型で溶着する
にあたり、特に金型における前記筒体下端部に対
応する位置及び/又は前記シートのシール部上端
縁に対応する位置を絶縁体とし、この絶縁体をシ
ートの外面からクランプした状態で高周波溶着す
るため、次のようなすぐれた効果が得られる。
ートにプラスチツク筒体を挾んで金型で溶着する
にあたり、特に金型における前記筒体下端部に対
応する位置及び/又は前記シートのシール部上端
縁に対応する位置を絶縁体とし、この絶縁体をシ
ートの外面からクランプした状態で高周波溶着す
るため、次のようなすぐれた効果が得られる。
筒体のバツグ内の端部とシートの間に従来の
ようなバリが発生しなくなるため、筒体への液
体の流出入がスムースとなり、血液バツグの場
合は残血、血球破損が少なくなる。
ようなバリが発生しなくなるため、筒体への液
体の流出入がスムースとなり、血液バツグの場
合は残血、血球破損が少なくなる。
筒体下端部とシートの溶着部、あるいはプロ
テクタと筒体との溶着部の境目が薄肉となら
ず、その部分が破損したりピンホールの発生が
なくなるため、安全性が高くなる。
テクタと筒体との溶着部の境目が薄肉となら
ず、その部分が破損したりピンホールの発生が
なくなるため、安全性が高くなる。
エンボス加工を施したシートを用いた場合、
溶着部の透明部分と非溶着部の半透明部分との
透明度の差により溶着部の検査を簡単に行なう
ことができる。
溶着部の透明部分と非溶着部の半透明部分との
透明度の差により溶着部の検査を簡単に行なう
ことができる。
前記した効果が相まつて均質な製品が安定的
に製造することができる。
に製造することができる。
第1図及び第2図は本発明の実施例を説明する
ための断面図、第3図は本発明に使用される金型
を示した斜視図、第4図は本発明によつて溶着さ
れた筒体とシートの溶着状態を示した模式図、第
5図は一般的な血液バツグの概略図、第6図及び
第7図は従来法を説明するための概略図、第8図
及び第9図は従来法による欠点を示した概略図で
ある。 図中1はバツグ本体、2,3はプラスチツクシ
ート、4a,4bは絶縁体、5a,5bは溝部、
6はコアピン、7,8は金型、9はプラスチツク
筒体、10はプロテクタである。
ための断面図、第3図は本発明に使用される金型
を示した斜視図、第4図は本発明によつて溶着さ
れた筒体とシートの溶着状態を示した模式図、第
5図は一般的な血液バツグの概略図、第6図及び
第7図は従来法を説明するための概略図、第8図
及び第9図は従来法による欠点を示した概略図で
ある。 図中1はバツグ本体、2,3はプラスチツクシ
ート、4a,4bは絶縁体、5a,5bは溝部、
6はコアピン、7,8は金型、9はプラスチツク
筒体、10はプロテクタである。
Claims (1)
- 1 プラスチツクシートを重ね合わせて袋状に成
形する医療用バツグであつて、前記シートの間に
プラスチツク筒体を挿入し、この筒体内にコアピ
ンを挿入するとともに、該筒体挿入部を金型でク
ランプして前記シートと筒体を高周波溶着する方
法において、前記金型における溝部の端縁部を絶
縁体とし、この絶縁体を前記筒体下端部に対応す
る位置及び/又は前記シートのシール部上端縁に
対応する位置に当てた状態でシート及び筒体を前
記金型によりクランプし、高周波溶着することを
特徴とする医療用バツグの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60172477A JPS6234563A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 医療用バツグの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60172477A JPS6234563A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 医療用バツグの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6234563A JPS6234563A (ja) | 1987-02-14 |
JPH0561940B2 true JPH0561940B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=15942710
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60172477A Granted JPS6234563A (ja) | 1985-08-07 | 1985-08-07 | 医療用バツグの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6234563A (ja) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4593906B2 (ja) * | 2003-12-04 | 2010-12-08 | テルモ株式会社 | 医療用容器用ヒートシール用金型および医療用容器の製造方法 |
JP4555102B2 (ja) * | 2005-01-28 | 2010-09-29 | テルモ株式会社 | 医療用容器の製造方法 |
DE102006026697A1 (de) | 2006-06-08 | 2007-12-13 | Kiefel Ag | Werkzeug zum Verschweissen eines Einsatzteiles zwischen zwei Kunststofffolien und Verfahren zum Verschweissen dieser Teile |
JP5537823B2 (ja) * | 2009-03-24 | 2014-07-02 | 株式会社細川洋行 | フィルムバッグの製造方法 |
CN102390116A (zh) * | 2011-10-13 | 2012-03-28 | 苏州华日金菱机械有限公司 | 一种生产医疗袋的半自动上管及防回流片熔接装置 |
-
1985
- 1985-08-07 JP JP60172477A patent/JPS6234563A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6234563A (ja) | 1987-02-14 |
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---|---|---|---|
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