JPH056020A

JPH056020A - 画像透光性透明フイルムおよびそれを用いた画像形成方法

Info

Publication number: JPH056020A
Application number: JP30124391A
Authority: JP
Inventors: Tatsuo Takeuchi; 達夫竹内
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1990-10-26
Filing date: 1991-10-22
Publication date: 1993-01-14
Anticipated expiration: 2014-02-03
Also published as: JP2853783B2

Abstract

(57)【要約】【構成】ベースフィルムである第１透明樹脂層、およ
び表面が加熱加圧によって平滑化され得る粗面になって
いる第２透明樹脂層を有することを特徴とする画像透光
性透明フィルム、およびこの透明フィルムの表面上に、
第２透明樹脂と相溶する結着樹脂を有するカラートナー
粉で画像を形成する工程と、加熱・加圧処理によりこの
画像を透明フィルムに定着すると共に、第２透明樹脂層
の粗面を平滑化することを特徴とすることを特徴とする
画像形成方法。【効果】透明フィルムの摩擦抵抗が低くなり、画像形
成装置の搬送路内における安定な搬送が可能になる。ま
た透明フィルム上にトナー画像を定着させた後、透明フ
ィルムの粗面化された表面が平滑化されるので、投影装
置に装填した場合に入射光の散乱が生じず、本来白くあ
るべき非画像部も白く再現され、またカラー画像部に灰
色が混ったり、彩度、明度共に減少を来すという問題が
解決される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は電子写真法又は静電印刷
法によって形成されたトナー像を担持するための透明フ
ィルムに係り、特に、オーバーヘッドプロジェクター
（ＯＨＰ）又はスライドプロジェクターに供される透明
フィルム及びこの透明フィルム上にカラー画像を形成さ
せる画像形成方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真装置によって透明なポリ
エステル等のフィルムに単色画像を形成させ、得られた
画像をＯＨＰ等に供し、投影画像として用いることが一
般に行われている。

【０００３】近年、この電子写真装置を用いて、フルカ
ラー画像の形成がなされ、前述投影画像用としての透明
フィルム上へのフルカラー画像出力への要求も高まって
いる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、表面が平滑な
透明フィルムを用いると、電子写真装置内の搬送路上
で、透明フィルムに接する各種部品との摩擦抵抗が大き
くなり、装置内が詰ってしまう問題がある。

【０００５】従来、この様な問題を解決する手段として
採用されているものは次の様なものである。即ち、前述
の如き透明フィルムの表面にマット剤と呼ばれる二酸化
珪素、アルミナ等の無機微粒子又は殿粉等を含有する樹
脂からなる薄い膜を形成させ、これらの粒子が形成する
粗面によって動摩擦抵抗を適宜調整する方法である。こ
の際に用いられる粗面化粒子（マット剤粒子）の平均直
径（平均粒径）は通常、０．２〜２０μｍ程度である
が、十分な表面粗さを達成する程度に大きな粒径の粗面
化粒子では、粗面が入射光を強く散乱させるので、透明
フィルムの透明性低下を引き起こす結果となる。しか
も、粗さを表面全体に亙って均一にする為には、粗面化
粒子の充填量を増加させる必要を生ずることから、これ
もベースフィルムの光透過性を低下させてしまう結果を
招く。この結果、投映された画像が不鮮明になったり、
投映される画像がカラー画像の場合、色調が全体的に灰
色傾向になってしまう問題があった。

【０００６】本発明の目的は、装置の搬送路内における
安定な搬送性を有する画像透過性透明フィルムを提供す
ることにある。

【０００７】本発明の他の目的は、形成される画像の投
映画像の色調再現性に優れる画像透過性透明フィルムを
提供することにある。

【０００８】また本発明のさらに他の目的は、形成され
る画の投映画像の色調再現性に優れるカラー画像の形成
方法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明はベースフィルム
である第１透明樹脂層、および表面が加熱加圧によって
平滑化され得る粗面になっている第２透明樹脂層を有す
ることを特徴とする画像透光性透明フィルムである。ま
た、本発明はこの透明フィルムの表面上に、第２透明樹
脂と相溶する結着樹脂を有するカラートナー粉で画像を
形成する工程および加熱・加圧処理により該画像を透明
フィルムに定着すると共に、第２透明樹脂層の粗面を平
滑化することを特徴とする画像形成方法である。

【００１０】本発明によれば、透明フィルムの表面が粗
面化されていることによって、摩擦抵抗を低くすること
で画像形成装置の搬送路内における安定な搬送を可能に
すると共に、透明フィルム上にトナー画像を定着させた
後では、透明フィルムの粗面化された表面が加熱加圧に
より平滑化されるので、ＯＨＰ等の投影装置に本発明フ
ィルムを充填した場合に入射光の散乱が生じない。その
結果、本来白くあるべき非画像部も白く再現され、ま
た、カラー画像部に灰色が混ったり、彩度、明度共に減
少を来すという問題が解決される。

【００１１】

【実施例】図１はフルカラー画像を形成し得る本発明の
カラー画像透光性透明フィルムを用いる電子写真装置の
概略的断面図を示す。同図において、該装置は下記の
Ｉ、II及びIIIの系統に大別される：Ｉ）装置本体１００の片側（図１右側）から装置本体１
００の略中央部に亘って設けられている転写材搬送系
Ｉ、 II）装置本体１００の略中央部に前記転写材搬送系Ｉを
構成している転写ドラム８に近接して設けられている潜
像形成部II、 III）前記潜像形成部IIと近接して配設されている現像
手段即ち回転式現像装置III。

【００１２】前述した転写材搬送系Ｉは前記装置本体１
００の片側（図１では右側）に形成されている開口部に
対して着脱自在な転写材供給用トレイ１０１及び１０２
と、該トレイ１０１及び１０２の略直上部に配設された
給紙用ローラ１０３及び１０４と、これら給送用ローラ
１０３及び１０４に近接して配設され、給紙ローラ１０
６を備えた給紙ガイド４Ａ及び４Ｂと、前記給紙ガイド
４Ｂと近接して設けられ、外周面近傍に回転方向上流側
から下流側に向って当接用ローラ７、グリッパ６、転写
材分離用帯電器１２及び分離爪１４が配設されていると
共に、内周側に転写帯電器９及び転写材分離用帯電器１
３が配設されている図１矢印方向に回転自在な転写ドラ
ム８と、前記分離爪１４に近接して設けられている搬送
ベルト手段１５と、該搬送ベルト手段１５の搬送方向終
端側に近接して配設され、装置本体１００の外へと延在
して装置本体１００に対して着脱自在な排出トレイ１７
に近接している定着器１６とからなる。

【００１３】前記潜像形成部IIは外周面が前記転写ドラ
ム８の外周面と当接して配設されていると共に図１矢印
方向に回転自在な像担持体即ち感光体ドラム２と、該感
光体ドラム２の外周面近傍に該感光体ドラム２の回転方
向上流側から下流側に向って配設されている除電用帯電
器１０、クリーニング手段１１、一次帯電器３及び前記
感光体ドラム２の外周上に静電潜像を形成させる為のレ
ーザビームスキャナのごとき像露光手段とポリゴンミラ
ーのごとき像露光反射手段とを具備している。前記回転
式現像装置IIIは回転自在な筐体（以下「回転体」とい
う）４ａと該回転体４ａ中に夫々搭載され、前記感光体
ドラム２の外周面と対向する位置において前記感光体ド
ラム２の外周面上に形成された静電潜像を可視化（即ち
現像化）するようになっているイエロー現像器４Ｙ、マ
ジェンタ現像器４Ｍ、シアン現像器４Ｃ及びブラック現
像器４ＢＫを有している。

【００１４】上述した構成の画像形成装置全体のシーケ
ンスについて、まず、フルカラーモードの場合を例とし
て簡単に説明する。

【００１５】前述した感光体ドラム２が図１矢印方向に
回転すると、該感光体ドラム２上の感光体は一次帯電器
３によって均等に帯電される。一次帯電器３によって、
感光体に対する均等な帯電が行われると、原稿（図示せ
ず）のイエロー画像信号によって変調されたレーザ光Ｅ
によって画像露光が行われ、感光体ドラム２上に静電潜
像が形成される。回転体４ａの回転に伴って、あらかじ
め現像位置に定着されたイエロー現像器４Ｙによる前記
静電潜像の現像が行われる。

【００１６】一方、給紙ガイド４Ａ、給紙ローラ１０
６、次いで給紙ガイド４Ｂを経由して搬送されてきた転
写材は所定のタイミングでグリッパ６により保持され、
当接用ローラ７と該当接用ローラ７に対向している電極
とによって静電的に転写ドラム８に巻き付けられる。転
写ドラム８は感光体ドラム２と同期して図１矢印方向に
回転しており、イエロー現像器４Ｙで現像された顕画像
は前記感光体ドラム２の外周面と前記転写ドラム８の外
周面とが当接している部位において転写帯電器９によっ
て転写される。転写ドラム８はそのまま回転を継続し、
次の色（図１においてはマジェンタ）の転写に備える。

【００１７】一方、感光体ドラム２は前記除電用帯電器
１０により除電され、クリーニング手段１１によってク
リーニングされた後に、再び一次帯電器３によって帯電
され、次のマジェンタ画像信号により前記のような像露
光を受ける。前記回転式現像装置は感光体ドラム２上に
前記像露光の結果としてマジェンタ画像信号による静電
潜像が形成される間に回転して、マジェンタ現像器４Ｍ
を前述した所定の現像位置に位置せしめ、所定のマジェ
ンタ現像を行なう。引継いで、上述したプロセスをそれ
ぞれシアン色及び黒色に対しても実施し、４色分の転写
が終了すると、転写材上に形成された４色顕画像は各帯
電器１０及び１３によって除電され、前記グリッパ６に
よる転写材の把持が解除されると共に、該転写材は分離
爪１４によって転写ドラム８から分離され、搬送ベルト
１５で定着器１６に送られ、熱と圧力によって定着され
て一連のフルカラープリントシーケンスが終了する。

【００１８】その結果、所要のフルカラープリント画像
が形成されることになる。

【００１９】次に、この電子写真装置に使用するトナー
粉について説明する。

【００２０】カラー電子写真装置用トナー粉としては、
いわゆるシャープメルト性のトナーを使用することが好
ましい。その理由は該トナーが熱を印加した際の溶融性
及び混色性に優れることを要する点にある。即ち、シャ
ープメルト性のトナーは低軟化点且つ、短時間で溶融す
るからである。

【００２１】更に、シャープメルト性のトナーを使用す
ることの別の利益は複写物の色再現範囲を拡大し、原稿
の多色カラー像に忠実なカラーコピーを得ることが出来
る点にある。

【００２２】このようなシャープメルト性のトナーは例
えば、ポリエステル樹脂又はスチレン−アクリル系樹脂
の如き結着樹脂に着色剤（染料、昇華性染料）、荷電制
御剤等を溶融混練後に、粉砕及び、分級して製造する。
必要ならば、トナーに各種外添剤を添加する外添工程を
付加してもよい。

【００２３】カラートナーとしては、その結着樹脂とし
てポリエステル樹脂を使用したものが特に好ましい。ポ
リエステル樹脂は定着性、シャープメルト性の点で、優
れている。シャープメルト性のポリエステル樹脂はジオ
ール化合物とジカルボン酸との共縮重合によって合成す
ることができ、分子の主鎖がエステル結合で形成された
高分子化合物である。

【００２４】特に、次式

【００２５】

【化１】（式中、Ｒ¹及びＲ²はそれぞれエチレンまたはプロピレ
ン基であり、Ｒ³及びＲ⁴はそれぞれ水素原子、炭素原子
１〜５個からなる分枝を有し得るアルキル基から選ばれ
る１以上であり、両者は同一でもよく、両者が相互に結
合して環を形成していてもよい。ｘ及びｙはそれぞれ１
以上の正の数であり、また、ｘ＋ｙの相加平均値は２〜
１０である）で代表されるビスフェノール類と多価カル
ボン酸成分とを共縮重合させて得られるポリエステル樹
脂がシャープな溶融特性を有する点で好ましい。

【００２６】ジオール成分としては、ビスフェノール類
以外にも、その誘導体及びその置換体から選ばれる１種
以上を用いることができる。

【００２７】また、カルボン酸成分は遊離の酸以外に
も、その酸無水物及びその低級アルキルエステルから選
ばれる１種以上を用いることができる。

【００２８】ジオール成分として好ましいものはビスフ
ェノールＡ、ビスフェノールＦ、１，１−ビス（４−オ
キシフェニル）エタン、１，１−ビス（４−オキシフェ
ニル）シクロヘキサンを挙げることができる。

【００２９】多価カルボン酸成分としては例えば、フマ
ル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフ
タル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸などを挙げる
ことができる。中でも好ましいものはテレフタル酸及び
イソフタル酸等である。

【００３０】シャープメルト性ポリエステル樹脂の軟化
点は７５〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０℃に選ぶ
のが好ましい。このシャープメルト性のポリエステル樹
脂を結着樹脂として含有するトナーの軟化特性を図２に
示す。

【００３１】溶融流動性測定器〔商品名：フローテスタ
ーＣＥＴ−５００型（島津製作所製）〕を使用し、ダイ
（ノズル）の直径０．２ｍｍ、厚み１．０ｍｍとして２
０ｋｇｆの押出荷重を加えて初期設定温度７０℃で、予
熱時間３００秒の後、６℃／分の速度で等速昇温した際
に描かれるトナーのプランジャー降下量−温度曲線（以
後「軟化Ｓ字曲線」という）を求める。試料となるトナ
ーは微粉末１〜３ｇを精秤して用い、プランジャー断面
積は１０ｃｍ²とする。軟化Ｓ字曲線は図２の形状とな
る。等速昇温するに従い、トナーは徐々に加熱されて、
流出が開始される（プランジャー降下Ａ→Ｂ）。更に昇
温すると、溶融状態となったトナーが大きく流出し（Ｂ
→Ｃ→Ｄ）、プランジャー降下が停止して終了する（Ｄ
→Ｅ）。

【００３２】Ｓ字曲線の高さＨは全流出量を示し、Ｈ／
２のＣ点に対応する温度Ｔ₀はそのトナーの実用軟化点
を示す。

【００３３】この測定法は結着樹脂または第２透明樹脂
層を形成するための樹脂そのものの熱溶融特性の測定に
も、同様に適用できる。

【００３４】このようなシャープメルト性のトナー又は
樹脂とは、溶融粘度が１０³ｃｐｓを示す際の温度を
Ｔ₁、５×１０²ｃｐを示す際の温度をＴ₂とすると、Ｔ₁＝９０〜１５０℃；｜ΔＴ｜（＝｜Ｔ₁−Ｔ₂｜＝５〜２０℃ の条件を満たす樹脂をいう。

【００３５】この温度−溶融粘度特性を有する（シャー
プメルト性の）トナー又は樹脂は加熱されることによ
り、極めてシャープに粘度低下を起こすことを特色とす
る。このような粘度低下が最上部トナー層と最下部トナ
ー層との適度な混合を生じさせ、更に、トナー層自体の
透明性をも急激に増加させる。それが良好な減色混合に
寄与すると考えられる。

【００３６】このようなトナーを用いた場合には、通常
の紙等の転写材上の画像は目視する限りにおいては、そ
の画質に余り影響を受けない。目視される画像は定着画
像に照射されている光の反射画像であるから、トナー表
面に多少粒状性が残っていても知覚されにくい。

【００３７】しかし、ＯＨＰ（オーバーヘッドプロジェ
クター）の様に透過光で画像を観察する場合には、トナ
ー粒子の残留形状に起因する光の散乱によって透光性が
悪化した印象を与える。そこで、トナー粒子に含まれる
結着樹脂は、透明フィルムの第２透明樹脂と相溶するも
のがよい。

【００３８】図３（ｂ）に本発明による透明フィルムの
代表的な構成を示す。

【００３９】３１はベースフィルムである第１透明樹脂
層であって、定着時の加熱（通常１００℃以上）によっ
て著しくは熱変形（ＡＳＴＭのＤ１６３７による評価）
を起こさず、最高使用温度が１００℃以上の耐熱性樹脂
フィルムである。その材質としては、例えばポリエチレ
ンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリアミド（ナイロ
ン）、ポリイミド等が用いられる。中でも、ポリエチレ
ンテレフタレートが耐熱性及び透明性の点で特に好まし
い。第１透明樹脂層３１の膜厚は定着時の加熱によって
軟化した際にも、シワ等を発生しないことが必要であ
る。前述の材料の場合には、第１透明樹脂層３１の膜厚
は５０μｍ以上あれば良い。また、第１透明樹脂層３１
の膜厚は通常２００μｍ以下、好ましくは１５０μｍ以
下に選ぶ。この上限は仮令透明樹脂層であっても、膜厚
の増大によって生ずる透光率低下を実用上許容できる範
囲内に抑えることから来る制約である。

【００４０】３２は定着後の画像の透光性を向上させる
為に積層される第２透明樹脂層を構成する上塗り層を示
す。該層３２の材料樹脂は画像を形成するトナーに含有
される結着樹脂と加熱定着時の温度領域で相溶し得るこ
とが好ましい。トナーの結着樹脂と相溶するということ
は定着後の画像において層３２の樹脂とトナー樹脂とが
境界を形成しない状態になることをいう。

【００４１】樹脂選択の目安としては、層３２を構成す
る材料樹脂の溶解度パラメーター（ＳＰ_R）の値がトナ
ー樹脂の溶解度パラメーター（ＳＰ_r）の値を中心とし
て±１．５以内、特には±１．０以内の範囲に属してい
る樹脂を採用することが好ましい。樹脂の溶解度パラメ
ーターはポリマーハンドブック等の刊行物に記載されて
いる。例えば、前述したようなポリエステル樹脂をトナ
ーの結着樹脂に用いた場合、該樹脂の溶解度パラメータ
ー（ＳＰ_r）の値が１１．０前後であることから、層３
２の材料樹脂としては、溶解度パラメーターが１１．０
±１．５の範囲内の各樹脂例えば、ポリエステル樹脂
（ＰＥＴ）、ポリメチルメタクリレート樹脂（ＰＭＭ
Ａ）、硬化剤非配合エポキシ樹脂、硬化剤非配合ポリウ
レタン樹脂、塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）、塩化ビニル−
酢酸ビニル共重合体等の熱可塑性樹脂を用いることがで
きる。

【００４２】また、第２透明樹脂の１６０℃における貯
蔵弾性率は１００ｄｙｅ／ｃｍ²〜１０，０００ｄｙｅ
／ｃｍ²が好ましい。貯蔵弾性率は、レオメトリックス
社製（Rheometrics Inc.）のDynamir Spectromete RDS7
700 series IIを使用して測定することができる。層３
２の膜厚は用いられるトナー粒径に応じて異なるが、画
像としてトナー粒子１個程度の厚みしか有しない低濃度
トナーの部分をも十分に透光させる為には、トナー粒径
の平均値の１／２以上の厚さが必要である。但し、層３
２の膜厚がトナー粒径の３倍以上になると、溶融樹脂量
が多くなり過ぎて画像のボケや歪を生じるだけでなく、
屈曲による層３２（画像）のひび割れ等をも生じてしま
う。従って、層３２の膜厚を好ましくはトナーの体積粒
径平均値の１／２以上２倍以下の範囲に設定する。

【００４３】本発明において、トナーの平均粒径とは下
記方法に基づいて測定した値をいう。

【００４４】粒径測定装置〔商品名：コールターカウン
ターＴＡ−II型（コールター社製）〕を用い、個数分
布、体積分布、個数平均及び体積平均を出力するインタ
ーフェイス（日科機製）並びにパーソナルコンピュータ
〔商品名：ＣＸ−１（キャノン社製）〕を接続し、電解
液としては塩化ナトリウム（試薬一級）を用いて塩化ナ
トリウム水溶液（濃度１：重量％）を調製する。

【００４５】測定法としては、前記電解液（食塩水溶
液）１００〜１５０ｍｌ中に分散剤として界面活性剤、
好ましくは炭素原子１０〜１８個のアルキル基で置換さ
れたアルキルベンゼンスルホン酸塩を０．１〜５ｍｌを
加え、更に、測定試料０．５〜５０ｍｇ、通常は２〜２
０ｍｇを加える。

【００４６】試料を懸濁させた電解液に超音波分散器で
分散処理を約１〜３分間行ない、前記コールターカウン
ターＴＡII型においてアパチャーとして１００μｍアパ
チャーを用いて２〜４０μｍの粒径を有する粒子の粒度
分布を測定した、これから体積平均粒径を求める。

【００４７】３５は層３２の表面を粗面とする為の樹脂
粒子である。樹脂粒子としては、形成される粗面が加熱
加圧によって平滑化されるような樹脂粒子が用いられ
る。

【００４８】図３（ｂ）に示す如くに耐熱性の第１透明
樹脂層３１上に第２透明樹脂層を形成させた後に、その
表面に粗面化する為の樹脂粒子３５を表面に塗布した。
ここで用いられる粗面化粒子３５は第２透明樹脂に対し
て相溶性を有し、かつ定着温度領域において該樹脂に近
い熱粘弾性特性を有する樹脂によって形成されたもので
ある。樹脂粒子としては望ましくは、第２透明樹脂を微
粉砕したもの、あるいは、トナー粒子に含まれる結着樹
脂の粒子が用いられる。

【００４９】樹脂粒子３５を第２透明樹脂層の表面に乾
燥状態で分散させて分散終了後にメチルエチルケトン、
アセトン又はメタノール等の溶媒の蒸気雰囲気中に曝露
することで粗面が形成される。同時に第２樹脂層との結
着性が付与される。

【００５０】但し、溶剤蒸気の雰囲気中に曝露する際に
は、樹脂粒子によって形成された表面の粗さが損なわれ
ないように、用いる樹脂及び溶剤に応じて溶剤濃度及び
曝露時間等の処理条件を適宜設定する必要がある。

【００５１】樹脂粒子を付与する本発明の透明フィルム
の作成方法としては、層３１上にメタノール、エタノー
ルの様なアルコール類又はメチルエチルケトン、アセト
ンの如きケトン類からなる揮発性有機溶剤に前述の層３
２形成用の樹脂を溶解させ、適宜の塗布法例えば、バー
コート法、ディップコート法、スプレーコート法又はス
ピンナーコート法等を用いて塗布し、次いで乾燥させる
方法を挙げることができる。場合によっては、層３２と
層３１との密着性を高めて定着時及び定着後に画像が剥
離しない様にする為に、層３１の樹脂と層３２の樹脂と
の双方に相溶性を有し且つ高耐熱性で、定着時の加熱で
は溶融し難い接着層３３を図３（ｂ）の如く必要に応じ
て設けても良い。

【００５２】接着層として用いることが可能な樹脂とし
て、ポリエステル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、メタ
クリル酸エステル樹脂、スチレン−アクリル酸エステル
共重合体樹脂、スチレン−メタクリル酸エステル共重合
体樹脂等の樹脂が挙げられる。

【００５３】樹脂粒子３５の平均体積直径は０．１μｍ
以上１０μｍ以下、特には０．１μｍ以上５μｍ以下が
好ましい。大きすぎるとトナー画像の定着後にも樹脂粒
子の粒状性が残存しやすくなり、透光画像の形成時に下
地（非画像域）の灰色化を生じてしまう。又、小さ過ぎ
ると、機内走行性が非粗面化フィルムと同等となる結
果、フィルム詰り等の現象を引き起こし易くなる。

【００５４】樹脂粒子を用いて形成される粗面の表面粗
さは十点法による平均粗さ（Ｒ_Z）で表わして０．１〜
１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍになる様に処理を
行なうのが好ましい。

【００５５】図３（ａ）は、従来の二酸化珪素、アルミ
ナなどの従来のマット化粒子３４を、第２透明樹脂層３
２上に含ませて表面を粗面化させた透明フィルムであ
る。この透明フィルムでは機内走行性に関しては十分な
特性を有するが、画像定着後にも粒子が残ることから、
ＯＨＰ等の投影装置に本フィルムを装填した場合に入射
光の散乱が生ずる。その結果、本来白くあるべき非画像
が灰色となるだけでなく、カラー画像部にも灰色が混
り、彩度、明度共に減少を来す。

【００５６】第２透明樹脂層の表面の粗面化は、単に、
表面を研摩することによって行ってもよい。このときの
粗面化の程度は４００メッシュ〜３０００メッシュ、特
には４００メッシュ〜２５００メッシュが好ましい。ま
た、第２透明樹脂層の表面の粗面化は、表面に微小な凸
部を多数有する部材でその表面を押圧することによって
行ってもよい。さらには、加熱溶融した樹脂を第２透明
樹脂層表面にスプレーする方法でもよい。

【００５７】いずれの方法による場合でも、第２透明樹
脂層の表面は、ヘック平滑度（ＪＩＳＰ８１１９）が
８０秒〜１０００秒、特には２００秒〜８００秒が好ま
しい。

【００５８】また、第２透明樹脂層表面の粗面は、２０
０℃以下、特には１８５℃以下の加熱・加圧により平滑
化されるものが好ましい。

【００５９】以下に本発明を実施例に基づいて説明す
る。

【００６０】（実施例１）２軸延伸ポリエチレンテレフ
タレート樹脂フィルム（膜厚１００μｍ、熱変形温度１
５２℃、最高使用温度１５０℃）の第１透明樹脂層上
に、ポリエステル樹脂Ｐ１〔溶解度パラメーター約１
１、１６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′）１０００ｄｙ
ｎｅ／ｃｍ²、軟化点１１６℃）をアセトンに溶かした
溶液をバーコート法により塗布し、乾燥後の膜厚が１６
μｍの第２透明樹脂層を形成させて、透明フィルムＦ１
を得た。

【００６１】さらに、第２透明樹脂層表面に上記ポリエ
ステル樹脂Ｐ１の粒子（平均粒径５μｍ）を静電塗装方
法によって１ｃｍ²当り１００個付与し、次いで、メチ
ルエチルケトン蒸気雰囲気中に曝露し、粒子を第２透明
樹脂層表面に結着させて粗面化した。得られた透明フィ
ルムの表面平滑度はベック平滑度で６００秒であった。
なお、透明フィルム裏面には、何らの処理も行なわなか
った。得られた透明フィルムは図３（ｂ）の断面を有し
ていた。

【００６２】以上のようにして得られた透明フィルムを
Ａ４版サイズに切り出し、さらに、その数十枚を積み重
ねて、図１に示す画像形成装置のカセット１０２に装填
し、給紙試験を行なった。装填方式は透明フィルムの粗
化面を下側にし、透明フィルムの裏面が粗化面と接する
様にした。

【００６３】さらに、１０枚連続で給送実験を行なった
ところ、給紙ローラー１０３による滑りもなく、しかも
重送を発生することもなく、１枚ずつ給送されることを
確認した。同様の実験を繰り返して行なったが、同様の
結果を得た。

【００６４】次にシャープメルト性ポリエステル樹脂Ｐ
₂〔溶解度パラメータ約１１、１６０℃における貯蔵弾
性率（Ｇ′）８ｄｙｎｅ／ｃｍ²、軟化点１０５℃、見
掛けの溶融粘度１０³ポイズを示す温度Ｔ₁が１２３℃、
５×１０²ポイズを示す温度Ｔ₂が１３１℃及び｜Ｔ₁−
Ｔ₂｜＝８℃〕１００重量部、イエロー着色剤３．５重
量部及び含クロム有機錯体４重量部を使用してイエロー
トナーを調製した。

【００６５】イエロートナーの性状値は下記の通り：・体積平均粒径１２μｍ、・１６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′）１０ｄｙｎｅ／
ｃｍ²、・軟化点１０７℃、・温度Ｔ₁（見掛けの溶融粘度が１０³ポイズを示す）１
２５℃、・温度Ｔ₂（同上が５×１０²ポイズを示す）１３４℃、・｜Ｔ₁−Ｔ₂｜＝９℃：シャープメルト性を有している
ことを示す。

【００６６】図１に示す画像形成装置（加熱定着ローラ
ー１６１の表層はシリコーンゴムで形成され、加圧ロー
ラー１６２の表層はフッ素系樹脂で形成されている）を
使用し、樹脂コートフェライトキャリア１００重量部及
び疎水性コロイダルシリカ０．４重量％を外添したイエ
ロートナー４重量部を用いて定着画像濃度が１．５（マ
クベス反射濃度計）になるように均一にイエロートナー
像を形成させ、透明ラミネートフィルムに転写した。こ
の黄色の未定着トナー像を加熱定着ローラー温度１６０
℃、平均加熱時間２５ｍｓｅｃ、加圧力３ｋｇｆ／ｃｍ
²の条件で、加熱定着ローラー〔離型剤としてジメチル
シリコーンオイル（粘度１００ｃｓ）を塗布〕を装着し
た加熱加圧定着器で熱圧定着した。透明フィルムＦ１に
形成された定着イエロートナー画像の観察を行なった。

【００６７】観察の結果、付与した樹脂粒子は第２透明
樹脂層３２に溶け込んで、画像上に何ら悪影響を与えて
いなかった。又、透光画像白部の曇り度も定着前に８％
であったものが定着後には４％以下となっていた。この
曇り度は当初から樹脂粒子が付与されていないフィルム
と同等であり、かつ得られたイエローの画像にも悪影響
はなかった。

【００６８】（比較例１）実施例１に用いた第２透明樹
脂層用のポリエステル樹脂Ｐ₁に二酸化ケイ素粒子から
なる平均粒径１７μｍのマット化粒子を混入し均一に混
練した後に得られた塗工液を第１透明樹脂層３１の表面
に樹脂膜厚が１４μｍとなるようにバーコート法によっ
て塗工した。

【００６９】実施例１と同様の搬送試験並びにＯＨＰを
用いた透過画像試験を行なった。

【００７０】給送時における搬送性においては、実施例
の透明フィルムを用いた場合と同等の結果を得たが、透
過画像では、まず、白色部がマット化粒子によって暗く
なった。さらに黄色い着色部が黄土色となり、マット化
粒子による悪影響によって画像が劣化してしまった。

【００７１】（実施例２）実施例１で示した透明フィル
ムＦ１の表面を粗さ２０００番のサンドペーパーで略均
一に摺擦して、図３（ｂ）に示されるような粗面を第２
透明樹脂層、３２の表面に形成させた。得られた透明フ
ィルム表面は曇りガラス状で、その曇り度は１０％以上
であった。

【００７２】この透明フィルムを用いて実施例１と同様
の搬送試験を行なったところ、良好な結果を得た。さら
に、この透明フィルム表面に実施例１で述べたイエロー
トナーを用いて画像出しを行なったところ、定着器通過
後には、透明フィルム上の粗面がほぼ消失して、非画像
部の曇り度が４％以下になると共に透過画像も実施例１
と同様の良好な結果が得られた。

【００７３】（実施例３）表面を直径４０〜５０μｍの
球状のガラスピーズによって、略均一に粗面化された
（Ｒ_Zで２〜３μｍの粗さ）ステンレス鋼製のローラー
を用い、このローラー表面を１１０℃迄加熱し、これに
対向させてシリコーンゴム製ローラー（鉄製芯金上に５
ｍｍ厚にシリコーンゴム層を形成させたローラーを加圧
配置して１対としたものを用意した。

【００７４】次に、実施例１に示した透明フィルムＦ１
を上記１対のローラー間に挟持し、さらにこのローラー
対を回転駆動させて透明フィルムを搬送する。この際に
加えられた圧力と熱によりフィルム表面に、ステンレス
製ローラー表面と同じ図３（ｄ）の様な粗面が形成され
た。

【００７５】次に、この透明フィルムを用いて実施例２
と同様の搬送試験及びフィルム上にイエロー画像形成を
行なわせて得られた画像の透過画像試験を行なったとこ
ろ、実施例２と同様の結果を得た。

【００７６】（実施例４）実施例１に示した透明フィル
ムＦ１の第２透明樹脂層表面に非硬化性エポキシ樹脂
〔溶解度パラメータの値１０．５、軟化点１１４℃、１
６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′）８００ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ²、重量平均分子量２００００〕を１８０℃以上に加
熱して１０²ポイズの粘度の液状にしたものをエアース
プレーで吹き付けた。得られたフィルムの表面は図３
（ｅ）に示すものとなった。次にこのフィルムを用いて
実施例２と同様の試験を行なった処、同様の結果を得
た。

【００７７】（実施例５）実施例１〜４のフィルムを用
いてイエローだけでなく、マジェンタ、シアン、ブラッ
クの各色トナーを用いてフルカラー画像をフィルム上に
形成させ、その透過透光画像を観察したところ、粗面化
粒子による悪影響は認められず、粗面化粒子を含まない
ものと同等の良好な画像が得られた。

【００７８】（実施例６）ポリエステル樹脂として、シ
ャープメルト性ポリエステル樹脂Ｐ₂〔溶解度パラメー
ター（ＳＰ_R）約１１、軟化点１０５℃、Ｔ₁（見掛けの
溶融粘度が１０³ポイズを示す時の温度）１２３℃、Ｔ₂
（５×１０²ポイズを示す時の温度）１３１℃、１６０
℃における貯蔵弾性率（Ｇ′）８ｄｙｎｅ／ｃｍ²、｜
Ｔ₁−Ｔ₂｜＝８℃〕を粉砕して得られた体積平均粒径５
μｍの微粉〔商品名：コールターカウンターＴＡ−II型
（コールター社製）を用いて前述の方法によって計測し
た〕を静電塗装法によって実施例１で作成した透明フィ
ルムＦ１表面に、１ｃｍ²当り約１００個の割合で分布
させる様に付与し、次にアセトン蒸気雰囲気中に曝露し
て、第２透明樹脂層表面に結着させた。得られた透明フ
ィルムの表面平滑度はベック平滑度で８００秒であっ
た。なお、該積層フィルム裏面には、何らの処理も行な
わなかった。得られた粗面化積層フィルムは図４（ａ）
に示した断面形状を有していた。

【００７９】以上の様にして得られた透明フィルムをＡ
４版サイズに切り出し、更にその数十枚を積重ねて図１
に示す画像形成装置のカセット１０２に装填して給紙試
験を行なった。装填方式は前述の透明フィルムの粗面を
下側にし、該各フィルムの裏面が粗面と対向する様に重
ねた。

【００８０】さらに１０枚連続で給紙実験を行なったと
ころ、給紙ローラー１０３による滑りを発生すること
も、重送を発生することも無く、１枚ずつ給送されるこ
とを確認した。同様の実験を数度繰り返して行なった
が、同様の結果を得た。

【００８１】次に、前述の樹脂粒子として用いたポリエ
ステル樹脂（Ｐ₂）１００重量部、イエロー着色剤３．
５重量部及び含クロム有機錯体４重量を使用してイエロ
ートナーを調製した。イエロートナーの性状値は下記の
通りであった：・体積平均粒径１２μｍ・１６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′）１０ｄｙｎｅ／
ｃｍ²、・軟化点１０７℃、・温度Ｔ₁（見掛けの溶融粘度が１０³ポイズを示す温
度）１２５℃、・温度Ｔ₂（同上が５×１０²ポイズを示す温度）１３４
℃、・｜Ｔ₁−Ｔ₂｜＝９℃から、シャープメルト性を有して
いることが判った。

【００８２】図１に示す画像形成装置（加熱定着ローラ
ー１６１の表層はシリコーンゴムで形成され、加圧ロー
ラー１６２の表層はフッ素系樹脂で形成されている）を
使用し、樹脂コートフェライトキャリア１００重量部及
びイエロートナー４重量部（疎水性コロイダルシリカ
０．４重量％を外添した）を用いて、定着画像濃度が
１．５（マクベス反射濃度計）になる様に均一にイエロ
ートナー像を形成させ、透明ラミネートフィルムに転写
した。この黄色の未定着トナー像を加熱加圧定着器で熱
圧定着した。

【００８３】該定着器においては、加熱定着ローラー温
度１６０℃、平均加熱時間２５ｍｓｅｃ、加圧力３ｋｇ
ｆ／ｃｍ²の条件で、加熱定着ローラー〔離型剤とし
て、粘度１００ｃｓのジメチルシリコーンオイルを塗
布〕によって加熱定着した。透明フィルムＦ１上に形成
された定着イエロートナー画像の観察を行なった。

【００８４】その結果、付与した樹脂粒子は第２透明樹
脂層３２に溶け込んで、画像上に何ら悪影響を与えてい
ないかった。又、透光画像白部の曇り度も定着前に７％
であったものが定着後には４％以下に減少しており、当
初から樹脂粒子３５が付与されていないフィルムの曇り
度と同じか又は僅かに劣る程度であった。しかも、得ら
れたイエロー透光画像においても、樹脂粒子による黒ズ
ミ等の悪影響も見られず、得られた画像は高彩度であっ
た。

【００８５】（実施例７）実施例１で示した透明積層フ
ィルムＦ１の上塗り層表面に、同じく実施例６で示した
トナー粉用の樹脂Ｐ２を１５０℃まで加熱して低粘度
（粘度１０²ポイズ）化した液状物をエアースプレーで
吹き付けた。

【００８６】得られた透明フィルムは微小な樹脂粒子の
フィルム表面への衝突によって蓮の葉状となり、図４
（ｂ）の模式図の様になっていた。表面粗さはベック平
滑度で６００秒であった。

【００８７】次に、このフィルムを実施例６と同様にＡ
４サイズに切り出して通紙及び給紙試験を行なった。そ
の結果はフィルム詰まり率０．００１以下即ち、給送１
０００枚中の紙詰まり１枚以下という良好なもので、実
施例６と同等であり、良好な給送が可能であった。

【００８８】更に、マジェンタ着色剤を１．９重量部使
用することを除いては実施例６と同様にして、体積平均
粒径１２μｍのマジェンタトナーを調製した。このマジ
ェンタトナーの１６０℃における貯蔵弾性率は８ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ²、その軟化点は１０６℃で、シャープメルト
性を有していた。

【００８９】このトナーを用いて画像濃度を１．５とし
たマジェンタのベタ画像を上述の透明フィルムに転写・
定着させた。その結果、透光画像には樹脂粒子による悪
影響も認められず、又、マジェンタの彩度を落すことな
く鮮やかな透光画像が得られた。又、透光白色部の曇り
度も、定着前に１０％であったものが定着後には３％へ
と減少しており、透明フィルムＦ１の樹脂粒子付与前の
値と略同等であった。（実施例３）耐食鋼（ステンレス）製のローラー〔表面
をポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の弗素樹
脂で厚さ１０〜１００μｍにコート〕と、このローラー
に対向して回転するローラー（鉄製芯金上にシリコーン
ゴム層を５ｍｍ厚に形成させた）からなるローラー対を
用意し、弗素樹脂コート付のローラーを加熱して、その
表面温度を１３０℃に設定した。

【００９０】次に、実施例１に示した透明フィルムＦ１
の表面に、樹脂粒子として実施例６の様に硬化剤非配合
エポキシ樹脂〔溶解度パラメーター１０．０、軟化点９
６℃、１６０℃における貯蔵弾性率（Ｇ′）１０ｄｙｎ
ｅ／ｃｍ²、重量平均分子量（Ｍｗ）３０００〕を微粉
砕した粉体（平均粒径４μｍ）を公知の静電塗装方によ
って、１ｃｍ²当り平均４０個分布する様に塗布し、こ
の透明フィルムを蒸気ローラー対の間に通過させた。該
ローラーの周速を３００ｍｍ／ｓｅｃとした。

【００９１】ローラー対間通過後の透明フィルム表面は
硬化非配合エポキシ樹脂粉体の形状が上記フッ素樹脂コ
ートローラーによって乱された結果、白濁化した。この
際の表面は図４（ｃ）に示す形状となっていた。

【００９２】次に、この粗面化された透明フィルムを用
いて、実施例６と同様の通紙搬送試験を行なった。両特
性とも良好であり、用紙のジャム、重送等は何れも発生
しなかった。

【００９３】さらに、実施例６及び７で用いたイエロ
ー、マジェンタだけでなく、シアントナー、ブラックト
ナーを用いて前述の硬化剤非配合エポキシ樹脂粉体で粗
面化した透明フィルム上にフルカラー画像を形成させ、
該画像を転写及び定着した。得られた画像を透光画像と
して観察したところ、定着前には観測された白地部分の
白濁が定着後には消失しており、曇り度４％以下に減少
していた。又、画像部も何ら問題を残さずに良好なフル
カラー透光画像となっていた。

【００９４】

【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
透明フィルムの表面が粗面化されていることによって摩
擦抵抗が低くなり、これにより画像形成装置の搬送路内
における安定な搬送が可能になると共に、透明フィルム
上にトナー画像を定着させた後では、透明フィルムの粗
面化された表面が加熱加圧により平滑化されるので、Ｏ
ＨＰ等の投影装置に本発明フィルムを充填した場合に、
入射光の散乱が生じない。その結果、本来白くあるべき
非画像部も白く再現され、またカラー画像部に灰色が混
ったり、彩度、明度共に減少を来すということがなくな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の透光性透明フィルムを使用するフルカ
ラー複写機の略式断面図。

【図２】本発明の透光性透明フィルムに画像を形成する
に用いるトナーの溶融特性図。

【図３】各種の粗面化透光性透明フィルムの断面図であ
り、（ａ）が、従来のマット化粒子を用いた透光性透明
フィルム、（ｂ）〜（ｅ）が本発明による透光性透明フ
ィルムの例。

【図４】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明による透光性
透明フィルムの断面図。

【符号の説明】

３１第１透明樹脂層３２第２透明樹脂層３３接着層３５樹脂粒子

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベースフィルムである第１透明樹脂層及
び表面が加熱加圧によって平滑化され得る粗面になって
いる第２透明樹脂層を有することを特徴とする画像透光
性透明フィルム。
【請求項２】第２透明樹脂層の粗面が第２透明樹脂と
相溶性を有する樹脂の粒子で形成されている請求項１に
記載の画像透光性透明フィルム。
【請求項３】微小粉体の平均体積直径が０．１μｍ〜
１０μｍである請求項２に記載の画像透光性透明フィル
ム。
【請求項４】微小粉体が画像を形成するトナーに含有
される結着樹脂と同じ樹脂の粒子である請求項２に記載
の画像透光性透明フィルム。
【請求項５】第２透明樹脂層の粗面が第２透明樹脂層
の表面を研摩することによって形成されている請求項１
に記載の画像透光性透明フィルム。
【請求項６】第２透明樹脂層の粗面が、表面に微小な
凸部を多数有する部材を押圧することによって形成され
ている請求項１に記載の画像透光性透明フィルム。
【請求項７】第２透明樹脂層の粗面が、第２透明樹脂
と相溶性を有する樹脂を加熱溶融し、これを第２透明樹
脂層の表面にスプレーすることにより形成されている請
求項１に記載の画像透光性フィルム。
【請求項８】第２透明樹脂層の粗面が、平均粗さ（Ｒ
_Z）０．１μｍ〜１０μｍを有する請求項２，３，４お
よび６のいずれか１項に記載の画像透光性透明フィル
ム。
【請求項９】第２透明樹脂層の粗面が４００〜３，０
００メッシュの粗さを有する請求項５に記載の画像透光
性透明フィルム。
【請求項１０】第２透明樹脂層の粗面が、ベック平滑
度法で８０秒〜１，０００秒である請求項１に記載の画
像透光性透明フィルム。
【請求項１１】第１透明樹脂層が１００℃の加熱によ
って熱変形を生じないものである請求項１に記載の透光
性透明フィルム。
【請求項１２】第２透明樹脂層の粗面が２００℃以下
の加熱加圧により平滑化され得るものであり、また、第
２透明樹脂層の１６０℃における貯蔵弾性率の値が１０
０ｄｙｎｅ／ｃｍ²〜１０，０００ｄｙｎｅ／ｃｍ²であ
る請求項１にの画像透光性透明フィルム。
【請求項１３】ベースフィルムである第１透明樹脂層
および表面が加熱加圧によって平滑化され得る粗面にな
っている第２透明樹脂層を有する透明フィルムの表面
上、第２透明樹脂と相溶する結着樹脂を有するカラート
ナー粉で画像を形成する工程および加熱・加圧処理によ
り該画像を透明フィルムに定着すると共に、第２透明樹
脂層の粗面を平滑化することを特徴とする画像形成方
法。
【請求項１４】トナー粉の結着樹脂に対する溶解度パ
ラメータの値（ＳＰｒ）と第２透明樹脂層を形成する透
明樹脂の溶解度パラメータの値（ＳＰｂ）との差（ΔＳ
Ｐ＝ＳＰｂ−ＳＰｒ）が１．５以内であることを特徴と
する請求項１３に記載の画像形成方法。
【請求項１５】トナー粉を含有する結着樹脂の軟化点
（ＳＦｂ）よりも第２透明樹脂層を形成する透明樹脂の
軟化点（ＳＦｒ）の方が高温であり、かつその差（ΔＳ
Ｆ＝ＳＦｒ−ＳＦｂ）が１０℃乃至５０℃であることを
特徴とする請求項１３に記載の画像形成方法。
【請求項１６】第２透明樹脂層の層厚（Ｌｒ）がトナ
ー粉の平均粒径（Ｔｐ）の１〜３の膜厚を有することを
特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１項に記載の画
像形成方法。
【請求項１７】第２透明樹脂層の粗面が第２透明樹脂
と相溶性を有する樹脂の粒子で形成されている請求項１
３に記載の画像形成方法。
【請求項１８】微小粉体の平均体積直径が０．１μｍ
〜１０μｍである請求項１７に記載の画像形成方法。
【請求項１９】微小粉体が画像を形成するトナーに含
有される結着樹脂と同じ樹脂粒子である請求項１７に記
載の画像形成方法。
【請求項２０】第２透明樹脂層の粗面が第２透明樹脂
層の表面を研摩することによって形成されている請求項
１３に記載の画像形成方法。
【請求項２１】第２透明樹脂層の粗面が、表面に微小
な凸部を多数有する部材を押圧することによって形成さ
れている請求項１３に記載の画像形成方法。
【請求項２２】第２透明樹脂層の粗面が、第２透明樹
脂と相溶性を有する樹脂を加熱溶融し、これを第２透明
樹脂層の表面にスプレーすることにより形成されている
請求項１３に記載の画像形成方法。
【請求項２３】第２透明樹脂層の粗面が、平均粗さ
（Ｒ_Z）０．１μｍ〜１０μｍを有する請求項１３に記
載の画像形成方法。
【請求項２４】第２透明樹脂層の粗面が４００〜３，
０００メッシュの粗さを有する請求項２０に記載の画像
形成方法。
【請求項２５】第２透明樹脂層の粗面が、ベック平滑
度法で８０秒〜１，０００秒である請求項１３に記載の
画像形成方法。