JPH0560112A - 被ねじ止め部材の着脱構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、被ねじ止め部材の取り付けに用い
られるねじ部材を、固定用部材との螺合を解除すること
なく、左右方向に少し回転するだけの簡単な操作によ
り、被ねじ止め部材の取り付け、取り外しを能率良く行
なうことができるようにした被ねじ止め部材の着脱構造
を提供する。 【構成】 被ねじ止め部材は、設定された１個以上の位
置にねじ部材の頭部より大きな貫通穴が設けられ、ワッ
シャーには、ねじ部材のねじ谷底径とほぼ同じ寸法を有
する切り欠き溝が、一端をワッシャーの周辺部に開口す
るように形成され、ねじ部材は、頭部に隣接する部分が
少なくともワッシャーの厚さだけ、ワッシャーの切り欠
き溝より小さく形成されるようにしたことを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、簡単な操作によってね
じ止めされる部材の取り付け、取り外しを能率良く行な
うことができるようにした被ねじ止め部材の着脱構造に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ねじ部材によるねじ止めは、被ね
じ止め部材に設けられたねじ部材の頭部より小さな複数
個の貫通穴に、貫通穴より小さいねじ部材をワッシャー
を介して挿入し、各ねじ部材を被ねじ止め部材の貫通穴
に対応して設けられた固定用部材のめねじ部に螺合する
ことにより行なわれていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来のねじ止め方法で
は、被ねじ止め部材に設けられる貫通穴はねじ部材の頭
部より小さいため、被ねじ止め部材を取り付けたり、取
り外したりする場合には、被ねじ止め部材の貫通穴にね
じ部材を挿入したり、貫通穴からねじ部材を抜き取るこ
とが必要となる。このため、使用されるねじ部材の本数
が多いときや、被ねじ止め部材の着脱が頻繁に行なわれ
る場合には、被ねじ止め部材の取り付け、および取り外
しに手数と時間がかかるため、着脱作業を能率良く行な
うことができなかった。

【０００４】本発明はこれらの事情に鑑みてなされたも
ので、固定用部材に螺合されたねじ部材を固定用部材か
ら分離することなく、簡単な操作によって被ねじ止め部
材の取り付け、取り外しを能率良く行なうことができる
ようにした被ねじ止め部材の着脱構造の提供を目的とす
る。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成すべくなされたもので、被ねじ止め部材は、ねじ部材
の頭部より大きな貫通穴が設定された位置に１個以上設
けられ、ねじ止め用ワッシャーには、ねじ部材のねじ谷
底径とほぼ同じ寸法で、かつ、一端がワッシャーの周辺
部に開口する切り欠き溝が形成され、ねじ部材は、頭部
に隣接する部分が少なくともワッシャーの厚さだけ、ワ
ッシャーの切り欠き溝より小さく形成されて、被ねじ止
め部材の着脱構造としたものである。

【０００６】被ねじ止め部材に設けられる貫通穴の大き
さをできるだけ小さくするためには、ねじ部材は、頭部
が四角形のキャップボルトにすることが好ましい。ま
た、ねじ部材への装着を容易にするとともに紛失しない
ようにするためには、ワッシャーは、外方に突出される
アームの一端を被ねじ止め部材に枢支されるとともに、
切り欠き溝はアームの枢支部を中心とする円弧状に形成
するのがよい。

【０００７】

【作用】各ねじ部材を被ねじ止め部材の締め付けを緩め
る方向に少し回転すると、ワッシャーはねじ部材による
押圧から解除されるため、ワッシャーを切り欠き溝に沿
ってねじ部材と直角な方向に移動させると、ワッシャー
はねじ部材の頭部との係合から解除される。この状態
で、被ねじ止め部材をねじ部材の長さ方向に移動させる
と、被ねじ止め部材に設けられた各貫通穴は各ねじ部材
の頭部より大きく形成されているため、被ねじ止め部材
は、ねじ部材を固定用部材に螺合させた状態で、ねじ部
材に沿って取り外し可能となる。

【０００８】また、被ねじ止め部材の取り換えは、上記
と逆の手順により、固定用部材に螺合された複数のねじ
部材に被ねじ止め部材の各貫通穴を挿通した後、ねじ部
材の頭部に隣接した軸部に横方向から切り欠き溝を備え
たワッシャーを装着し、次いで、ねじ部材を締め付け方
向に少し回転するだけで行なえることになる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説
明する。図１は、リング状のワーク２を保持するシュー
ベース１の着脱に適用された場合である。シューベース
１は、ワーク２と対向する側が円弧状に形成されるとと
もに、ワーク２の中心に向かう垂直方向と水平方向の２
個所に、フロントシュー３を備えた取り付け部材４と、
リヤーシュー５を備えた取り付け部材６とが取り付けら
れている。

【００１０】取り付け部材４には、フロントシュー３の
方向に向かう平行な一対の長穴７，７が設けられ、取り
付け部材４は各長穴７，７に挿入されるねじ８，８によ
り、シューベース１に固定されている。フロントシュー
３は、ピン９により取り付け部材４に回動可能に取り付
けられており、フロントシュー３を備えた取り付け部材
４は、シューベース１からの立ち上り片１０に螺合され
た調整ねじ１１により、ワーク２の方向への進退が調整
される構成となっている。

【００１１】リヤーシュー５と取り付け部材６の構成
は、フロントシュー３と取り付け部材４の構成と全く同
様であるので、フロントシュー３と取り付け部材４の説
明に用いた構成の対応する符号に符号Ａを併記して示
す。この場合、長穴７Ａ，７Ａはリヤシュー５の方向に
向くことになる。

【００１２】シューベース１に設けられる複数個の取り
付け用の貫通穴１ａは、取り付けに用いられるねじ部材
１３の頭部１３ａより、例えば２mm前後大きく形成され
る。シューベース１は、シューベースマスター１４に対
して着脱可能に取り付けられるが、シューベースマスタ
ー１４には、シューベース１の各貫通穴１ａに対応した
部分にめねじ１４ａが形成され、このめねじ１４ａの部
分に、ねじ部材１３の先端部に設けられたおねじ１３ｂ
部分が螺合されている。

【００１３】シューベース１とねじ部材１３の頭部１３
ａとの間に挿入されるワッシャー１５は、外方に突出す
るアーム１５ａの先端部に設けられたピン穴１５ｃの部
分を、ピン１６によりシューベース１に対し回動可能に
取り付けられており、ワッシャー１５の中心部には、ア
ーム１５ａの枢支部を中心として一端が周辺部に開口す
る円弧状の切り欠き溝１５ｂが設けられている。切り欠
き溝１５ｂの幅寸法は、ねじ部材１３の頭部１３ａに隣
接する軸径より少し大き目に決められる。

【００１４】ねじ部材１３によるシューベース１の取り
付けをより確実にするためには、ねじ部材１３の頭部１
３ａに隣接する部分の軸径ｄを少なくともワッシャー１
５の厚さだけ、おねじ１３ｂの谷底径とほぼ同じ寸法に
決めるのがよい。また、シューベース１に設けられる貫
通穴１ａの寸法をできるだけ小さくしたいときには、ね
じ部材１３に頭部が四角形のキャップボルトを用いるこ
とが好ましい。なお、ワッシャー１５には、アーム１５
ａを必ずしも突出させる必要はなく、この場合、円弧状
に形成されていた切り欠き溝１５ｂは、半径方向の直線
となる。

【００１５】ねじ止めされたシューベース１は、シュー
ベースマスター１４から手前側に突出するＬ字状の突出
部材１４ｂに螺合された３個の基準ストッパー１２によ
り、取り付け時の位置決めが行なわれる。３個の基準ス
トッパー１２のうち、２個の基準ストッパー１２は、間
隔をあけて上向きに設けられ、残りの基準ストッパー１
２は横向きに設けられるとともに、これらの各基準スト
ッパー１２は、それぞれセットボルト１７によりＬ字状
の突出部材１４ｂに固定されている。基準ストッパー１
２の各先端部は、シューベース１の対応する位置の各側
面部に突設された３個のストッパー受け座１ｂに当接さ
れている。

【００１６】次に、シューベース１の着脱の手順につい
て説明する。 ａ．シューベース１を取り外す場合 (1) ねじ部材１３を、締め付けを緩める方向に少し回転
し、シューベース１とねじ部材１３との間隔を少し大き
くする（図４参照）。 (2) ワッシャー１５をピン１６のまわりに回転し、ねじ
部材１３の頭部１３ａと係合しない位置に移動する（ア
ーム１５ａが突出されていないワッシャー１５の場合に
は、ワッシャー１５を切り欠き溝１５ｂに沿って移動
し、頭部１３ａの下から取り去る）（図４参照）。 (3) 次いで、シューベース１をねじ部材１３の頭部１３
ａの方に移動し、シューベース１を各ねじ部材１３の頭
部１３ａから抜き取る（図５参照）。（シューベース１
の貫通穴１ａはねじ部材１３の頭部１３ａより大きいた
め、この抜き取りは可能となる）。

【００１７】ｂ．シューベース１を取り付ける場合 (1) 取り換え用のシューベース１の各貫通穴１ａを、螺
合されているねじ部材１３に対応させ、シューベース１
をねじ部材１３に沿ってシューベースマスター１４を当
接する位置まで移動させる。 (2) シューベース１とねじ部材１３の頭部１３ａとの間
に、ワッシャー１５を挿入する。 (3) 次いで、ねじ部材１３を締め付け方向に回転し、ワ
ッシャー１５を介してシューベース１をシューベースマ
スター１４に固定する。

【００１８】本発明は、ベアリングなどの研磨用のシュ
ーベース１の着脱に用いられる他、任意形状に湾曲され
たシュートの着脱や、旋盤のチャック部分の着脱などに
も用いることができる。

【００１９】

【発明の効果】本発明によれば、次に記載するすぐれた
作用効果を奏する。請求項１に記載の被ねじ止め部材の
着脱構造においては、被ねじ止め部材に設けられる貫通
穴はねじ部材の頭部より大きく、ワッシャーには、ねじ
部材の谷底径とほぼ同じ幅寸法を有する切り欠き溝が形
成され、かつ、ねじ部材の頭部に隣接する部分は少なく
ともワッシャーの厚さだけ、ワッシャーの切り欠き溝の
幅寸法より小さく形成されているため、ねじ部材を少し
左右方向に回転してワッシャーを着脱するだけの簡単な
操作により、被ねじ止め部材の取り付け、取り外しをき
わめて能率良く行なうことができる。

【００２０】請求項２に記載の被ねじ止め部材の着脱構
造においては、ねじ部材は、頭部が四角形のキャップボ
ルトであるため、被ねじ止め部材に設けられる貫通穴の
大きさを小さくすることができる。

【００２１】請求項３に記載の被ねじ止め部材の着脱構
造においては、ワッシャーは、外方に突出されるアーム
の一端を被ねじ止め部材に枢支されるとともに、切り欠
き溝はアームの枢支部を中心とする円弧状に形成されて
いるため、ねじ部材へのワッシャーの係合および係合解
除は、ワッシャーを枢支部のまわりに左右方向に回転す
るだけでよくなる上に、被ねじ止め部材の着脱時にワッ
シャーの紛失をなくすことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す正面図である。

【図２】図１のII−II断面図である。

【図３】アームを備えたワッシャーの平面図である。

【図４】図２において、ねじ部材を少し緩め、ワッシャ
ーをねじ部材と係合しない位置に移動した状態を示す断
面図である。

【図５】被ねじ止め部材を取り外した状態を示す断面図
である。

【図６】ワッシャーの他の実施例を示す平面図である。

【符号の説明】

１ 被ねじ止め部材（シューベース） １ａ 貫通穴 １３ ねじ部材 １３ａ 頭部 １５ ワッシャー １５ａ アーム １５ｂ 切り欠き溝

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被ねじ止め部材は、ねじ部材の頭部より
   大きな貫通穴が設定された位置に設けられ、 ねじ止め用ワッシャーには、ねじ部材のねじ谷底径とほ
   ぼ同じ寸法で、かつ、一端がワッシャーの周辺部に開口
   する切り欠き溝が形成され、 ねじ部材は、頭部に隣接する部分が少なくともワッシャ
   ーの厚さだけ、ワッシャーの切り欠き溝より小さく形成
   されていることを特徴とする被ねじ止め部材の着脱構
   造。
2. 【請求項２】 ねじ部材は、頭部が四角形のキャップボ
   ルトである請求項１に記載の被ねじ止め部材の着脱構
   造。
3. 【請求項３】 ワッシャーは、外方に突出されるアーム
   の一端を被ねじ止め部材に枢支されるとともに、切り欠
   き溝はアームの枢支部を中心とする円弧状に形成されて
   いる請求項１または請求項２に記載の被ねじ止め部材の
   着脱構造。