JP2000199513A - 落下防止ボルト及び落下防止ボルトを用いた加工装置 - Google Patents
落下防止ボルト及び落下防止ボルトを用いた加工装置Info
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- JP2000199513A JP2000199513A JP11001574A JP157499A JP2000199513A JP 2000199513 A JP2000199513 A JP 2000199513A JP 11001574 A JP11001574 A JP 11001574A JP 157499 A JP157499 A JP 157499A JP 2000199513 A JP2000199513 A JP 2000199513A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】ボルト１５取り外し時の煩雑な手作業とボルト
１５の脱落、ボルト１５取り付け時の煩雑な仮取付と仮
取付時のボルト１５の脱落、及び煩雑なボルト１５取り
付け，取り外し作業を必要とするアダプタ１２の交換作
業の簡素化を目的とする。 【解決手段】ボルト１を、ボルト１の貫通部４に設けら
れた溝２と、機械本体１１の貫通穴１３内でボルト１を
保持可能に貫通穴１３と適合するボルト１貫通部５の溝
２に設置されたＯリング３とを有する落下防止ボルト１
としたことを特徴とすると共に、加工装置のアダプタ１
２と機械本体１１とを前記落下防止ボルト１にて締結し
たことを特徴とする。
１５の脱落、ボルト１５取り付け時の煩雑な仮取付と仮
取付時のボルト１５の脱落、及び煩雑なボルト１５取り
付け，取り外し作業を必要とするアダプタ１２の交換作
業の簡素化を目的とする。 【解決手段】ボルト１を、ボルト１の貫通部４に設けら
れた溝２と、機械本体１１の貫通穴１３内でボルト１を
保持可能に貫通穴１３と適合するボルト１貫通部５の溝
２に設置されたＯリング３とを有する落下防止ボルト１
としたことを特徴とすると共に、加工装置のアダプタ１
２と機械本体１１とを前記落下防止ボルト１にて締結し
たことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、貫通穴を有する第
１の部材とネジ穴を有する第２の部材を締結するために
用いられるボルトに適用される。又、加工用ワークが設
置される締結用ネジ部を有したアダプタと、貫通穴を有
する機械本体とがボルトを用いて締結される加工装置に
適用される。
１の部材とネジ穴を有する第２の部材を締結するために
用いられるボルトに適用される。又、加工用ワークが設
置される締結用ネジ部を有したアダプタと、貫通穴を有
する機械本体とがボルトを用いて締結される加工装置に
適用される。
【０００２】
【従来の技術】図４に従来の技術に係るボルトの取付け
状態を示す。図４において、加工装置等では使用するワ
ークの種類に応じてアダプタ１２を選択して機械本体１
１に取付け、ワークの種類を変更する場合には、アダプ
タ１２も交換するといった構造が用いられている。
状態を示す。図４において、加工装置等では使用するワ
ークの種類に応じてアダプタ１２を選択して機械本体１
１に取付け、ワークの種類を変更する場合には、アダプ
タ１２も交換するといった構造が用いられている。
【０００３】機械本体１１には貫通穴１３が、アダプタ
１２にはネジ部１４が設けられており、ボルト１５には
アダプタ１２のネジ部１４と嵌合するネジ部１７が設け
られると共に、アダプタ１２がボルト１５を介して機械
本体１１に締結される状態において、ボルト１５の頭部
１８が機械本体１１下面と当接して機械本体１１とアダ
プタ１２とを締結可能とするように長さが調節された、
機械本体１１の貫通穴１３を貫通するボルト１５の貫通
部１６とが設けられている。
１２にはネジ部１４が設けられており、ボルト１５には
アダプタ１２のネジ部１４と嵌合するネジ部１７が設け
られると共に、アダプタ１２がボルト１５を介して機械
本体１１に締結される状態において、ボルト１５の頭部
１８が機械本体１１下面と当接して機械本体１１とアダ
プタ１２とを締結可能とするように長さが調節された、
機械本体１１の貫通穴１３を貫通するボルト１５の貫通
部１６とが設けられている。
【０００４】アダプタ１２を交換する際には、ボルト１
５のネジ部１７の一部がアダプタ１２のネジ部１４に嵌
合している状態までレンチ等の工具を用いてボルト１５
を緩め、作業者が手１９によってボルト１５を緩めなが
ら取り外す。
５のネジ部１７の一部がアダプタ１２のネジ部１４に嵌
合している状態までレンチ等の工具を用いてボルト１５
を緩め、作業者が手１９によってボルト１５を緩めなが
ら取り外す。
【０００５】その後アダプタ１２を交換して機械本体１
１上に戴置し、再度手作業により機械本体１１の貫通穴
１３を通して、ボルト１５を回転させることによりボル
ト１５のネジ部１７の一部をアダプタ１２のネジ部１４
に嵌合させて仮取付し、レンチ等の工具により締め付け
を行っていた。
１上に戴置し、再度手作業により機械本体１１の貫通穴
１３を通して、ボルト１５を回転させることによりボル
ト１５のネジ部１７の一部をアダプタ１２のネジ部１４
に嵌合させて仮取付し、レンチ等の工具により締め付け
を行っていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記のアダプタ１２の
交換において、ボルト１５取り外し時には、工具を用い
てボルト１５をある程度まで緩めるものの、最終的には
作業者が手１９によってボルト１５を緩めながら取り外
すことが必要なため、作業が煩雑となる上に、緩めなが
ら取り外す際に誤ってボルト１５を床等に落とすことも
あり、又、ボルト１５のネジ部１７とアダプタ１２のネ
ジ部１４との嵌合が完全に外れるまで工具を用いてボル
ト１５を緩めた場合には、ボルト１５のネジ部１７とア
ダプタ１２のネジ部１４との嵌合が完全に外れた時点、
又は、工具取外し時にボルト１５が床等に落ちるという
問題があった。
交換において、ボルト１５取り外し時には、工具を用い
てボルト１５をある程度まで緩めるものの、最終的には
作業者が手１９によってボルト１５を緩めながら取り外
すことが必要なため、作業が煩雑となる上に、緩めなが
ら取り外す際に誤ってボルト１５を床等に落とすことも
あり、又、ボルト１５のネジ部１７とアダプタ１２のネ
ジ部１４との嵌合が完全に外れるまで工具を用いてボル
ト１５を緩めた場合には、ボルト１５のネジ部１７とア
ダプタ１２のネジ部１４との嵌合が完全に外れた時点、
又は、工具取外し時にボルト１５が床等に落ちるという
問題があった。
【０００７】又、ボルト１５取り付け時には、作業者が
手作業によってボルト１５を回転させて仮取付すること
が必要で、作業が煩雑であると共に、ボルト１５を回転
させての仮取付時には、誤ってボルトを床等に落として
しまうという問題があった。。
手作業によってボルト１５を回転させて仮取付すること
が必要で、作業が煩雑であると共に、ボルト１５を回転
させての仮取付時には、誤ってボルトを床等に落として
しまうという問題があった。。
【０００８】近年の多品種少量生産に対応するには、ワ
ークの変更は日常茶飯事であり、アダプタ１２の交換の
ためのボルトの取付け，取り外しもまた頻繁に行われ、
上記ボルトの取付け，取り外しという作業の煩雑さ及び
ボルトの落下は大きな問題となっている。
ークの変更は日常茶飯事であり、アダプタ１２の交換の
ためのボルトの取付け，取り外しもまた頻繁に行われ、
上記ボルトの取付け，取り外しという作業の煩雑さ及び
ボルトの落下は大きな問題となっている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明では、貫通穴を有
する第１の部材とネジ穴を有する第２の部材を締結する
ために、貫通部とネジ部を有するボルトにおいて、ボル
トの貫通部に設けられた溝と、第１の部材の貫通穴内で
ボルトを保持可能に貫通穴と適合するボルト貫通部の溝
に設置されたボルト保持手段とを有する落下防止用ボル
トであることを特徴とした。
する第１の部材とネジ穴を有する第２の部材を締結する
ために、貫通部とネジ部を有するボルトにおいて、ボル
トの貫通部に設けられた溝と、第１の部材の貫通穴内で
ボルトを保持可能に貫通穴と適合するボルト貫通部の溝
に設置されたボルト保持手段とを有する落下防止用ボル
トであることを特徴とした。
【００１０】又、加工用ワークが設置されたアダプタ
と、アダプタに設けられた締結用ネジ部と、アダプタが
設置される機械本体と、機械本体に設けられた貫通穴
と、機械本体の貫通穴を貫通する貫通部とアダプタ締結
用ネジ部と嵌合するネジ部とを有して機械本体とアダプ
タを締結するボルトを有する加工装置において、上記第
１の手段に係る落下防止用ボルトにより機械本体とアダ
プタを締結する加工装置であることを特徴とした。
と、アダプタに設けられた締結用ネジ部と、アダプタが
設置される機械本体と、機械本体に設けられた貫通穴
と、機械本体の貫通穴を貫通する貫通部とアダプタ締結
用ネジ部と嵌合するネジ部とを有して機械本体とアダプ
タを締結するボルトを有する加工装置において、上記第
１の手段に係る落下防止用ボルトにより機械本体とアダ
プタを締結する加工装置であることを特徴とした。
【００１１】
【発明の実施の形態】図１に本発明に係るボルトの断面
図を、図２に本発明に係るボルト取付け時のボルトの取
付け状態を示す断面図を、図３に本発明に係るボルト締
結時のボルトの取付け状態を示す断面図を各々示す。
図を、図２に本発明に係るボルト取付け時のボルトの取
付け状態を示す断面図を、図３に本発明に係るボルト締
結時のボルトの取付け状態を示す断面図を各々示す。
【００１２】図１において、ボルト１の貫通部５には溝
２が設けられており、この溝２にはＯリング３が配置さ
れる。このＯリング３は、外径が機械本体１１の貫通穴
１３内径よりも僅かに大きく、内径がボルト１の貫通部
５の溝２外径よりも僅かに小さくなっている。
２が設けられており、この溝２にはＯリング３が配置さ
れる。このＯリング３は、外径が機械本体１１の貫通穴
１３内径よりも僅かに大きく、内径がボルト１の貫通部
５の溝２外径よりも僅かに小さくなっている。
【００１３】図２に示す通り、ボルト１の取付けは、ま
ず、機械本体１１の貫通穴１３にボルト１を挿入する。
挿入されたボルト１のＯリング３外径は、機械本体１１
の貫通穴１３内径よりも大きいため、図３に示す通り貫
通穴１３内でＯリング３は直径方向に圧縮され、この圧
縮に対するＯリング３の反発力により生じるＯリング３
と貫通穴１３との摩擦力により、ボルト１は機械本体１
１の貫通穴１３内に保持される。その後ボックスレンチ
等の工具により、ボルト１の締め付けを行う。
ず、機械本体１１の貫通穴１３にボルト１を挿入する。
挿入されたボルト１のＯリング３外径は、機械本体１１
の貫通穴１３内径よりも大きいため、図３に示す通り貫
通穴１３内でＯリング３は直径方向に圧縮され、この圧
縮に対するＯリング３の反発力により生じるＯリング３
と貫通穴１３との摩擦力により、ボルト１は機械本体１
１の貫通穴１３内に保持される。その後ボックスレンチ
等の工具により、ボルト１の締め付けを行う。
【００１４】又、ボルト１の取外しはこの逆で、締め付
けられたボルト１を工具により、ボルト１のネジ部４と
アダプタ１２のネジ部１４との嵌合が外れるまで緩め
る。緩められたボルト１は、上記取付け時と同様にＯリ
ング３と貫通穴１３との摩擦力によりボルト１が機械本
体１１の貫通穴１３内に保持され、保持されたボルト１
を貫通穴１３より引き抜くことによりボルト１の取外し
が完了する。
けられたボルト１を工具により、ボルト１のネジ部４と
アダプタ１２のネジ部１４との嵌合が外れるまで緩め
る。緩められたボルト１は、上記取付け時と同様にＯリ
ング３と貫通穴１３との摩擦力によりボルト１が機械本
体１１の貫通穴１３内に保持され、保持されたボルト１
を貫通穴１３より引き抜くことによりボルト１の取外し
が完了する。
【００１５】ここで、ボルト１の溝２が浅い溝であった
り、又、ボルト１の溝２外径に対するＯリング３内径の
差が機械本体１１の貫通穴１３内径に対するＯリング３
外径の差よりも小さい場合、ボルト１取付け時にＯリン
グ３がボルト１の溝２から外れて機械本体１１の貫通穴
１３内に入らず、ボルト１が貫通穴１３内に保持されな
かったり、ボルト１取外し時に、Ｏリング３と貫通穴１
３との摩擦力に抗しきれず、Ｏリング３がボルト１の溝
２から外れ、貫通穴１３内にＯリングのみが取り残され
たりするため、ボルト１取付け，取外し時にＯリング３
が溝２から外れないよう、溝２深さ，Ｏリング３内径，
Ｏリング３外径を決めることが必要である。
り、又、ボルト１の溝２外径に対するＯリング３内径の
差が機械本体１１の貫通穴１３内径に対するＯリング３
外径の差よりも小さい場合、ボルト１取付け時にＯリン
グ３がボルト１の溝２から外れて機械本体１１の貫通穴
１３内に入らず、ボルト１が貫通穴１３内に保持されな
かったり、ボルト１取外し時に、Ｏリング３と貫通穴１
３との摩擦力に抗しきれず、Ｏリング３がボルト１の溝
２から外れ、貫通穴１３内にＯリングのみが取り残され
たりするため、ボルト１取付け，取外し時にＯリング３
が溝２から外れないよう、溝２深さ，Ｏリング３内径，
Ｏリング３外径を決めることが必要である。
【００１６】次に、アダプタ１２交換時の作業について
述べる。装着されているアダプタ１２を外す場合、上記
ボルト１の取り外しと同様に締め付けられたボルト１を
工具により、ボルト１のネジ部４とアダプタ１２のネジ
部１４との嵌合が外れるまで緩める。上記の通りボルト
１を緩めると、ボルト１はそのネジ部４がアダプタ１２
のネジ部１４との嵌合が外れた状態で機械本体１１の貫
通部１３に保持されるため、この状態でボルト１を引き
抜くこと無くアダプタを外すことができる。
述べる。装着されているアダプタ１２を外す場合、上記
ボルト１の取り外しと同様に締め付けられたボルト１を
工具により、ボルト１のネジ部４とアダプタ１２のネジ
部１４との嵌合が外れるまで緩める。上記の通りボルト
１を緩めると、ボルト１はそのネジ部４がアダプタ１２
のネジ部１４との嵌合が外れた状態で機械本体１１の貫
通部１３に保持されるため、この状態でボルト１を引き
抜くこと無くアダプタを外すことができる。
【００１７】次にアダプタ１２を装着する場合は、上記
の状態で外したアダプタ１２に代えて必要とされるアダ
プタ１２を機械本体１１上に戴置する。この状態でも、
ボルト１は機械本体１１の貫通部１３に保持されたまま
となっているため、工具によりボルト１を締め付ければ
アダプタ１２が機械本体１１に締結されて、アダプタ１
２の交換が完了する。
の状態で外したアダプタ１２に代えて必要とされるアダ
プタ１２を機械本体１１上に戴置する。この状態でも、
ボルト１は機械本体１１の貫通部１３に保持されたまま
となっているため、工具によりボルト１を締め付ければ
アダプタ１２が機械本体１１に締結されて、アダプタ１
２の交換が完了する。
【００１８】
【発明の効果】上記の通り本発明では、機械本体１１の
貫通穴１３にボルト１を挿入するだけでボルト１が貫通
穴１３に保持されるため、ボルト１取付け時の仮取付け
が単に貫通穴１３にボルト１を挿入するだけで済むと共
に、仮取付け時にボルト１を落とすことも無く、取付け
作業が簡素化される。
貫通穴１３にボルト１を挿入するだけでボルト１が貫通
穴１３に保持されるため、ボルト１取付け時の仮取付け
が単に貫通穴１３にボルト１を挿入するだけで済むと共
に、仮取付け時にボルト１を落とすことも無く、取付け
作業が簡素化される。
【００１９】同様に取り外し作業においても、ボルト１
のネジ部４とアダプタ１２のネジ部１４とが嵌合してい
なくともボルト１が機械本体１１の貫通穴１３に保持さ
れるため、ボルト１のネジ部４をアダプタ１２のネジ部
１４との嵌合が完全に外れるまで工具によりボルト１を
緩め、その後ボルト１を引き抜くだけで取り外しがで
き、ボルト１を回転させながら引き抜くという煩雑な作
業も無く、又、ボルト１を落とすことも無くなり、取外
し作業が簡素化される。
のネジ部４とアダプタ１２のネジ部１４とが嵌合してい
なくともボルト１が機械本体１１の貫通穴１３に保持さ
れるため、ボルト１のネジ部４をアダプタ１２のネジ部
１４との嵌合が完全に外れるまで工具によりボルト１を
緩め、その後ボルト１を引き抜くだけで取り外しがで
き、ボルト１を回転させながら引き抜くという煩雑な作
業も無く、又、ボルト１を落とすことも無くなり、取外
し作業が簡素化される。
【００２０】又、アダプタ１２の交換作業において、ア
ダプタ１２取り外し時には、ボルト１のネジ部４とアダ
プタ１２のネジ部１４との嵌合が外れた状態でも、ボル
ト１は機械本体１１の貫通穴１３に保持されるため、こ
の状態でアダプタ１２を交換することにより機械本体１
１からのボルト１の取り外し作業が不要となる。
ダプタ１２取り外し時には、ボルト１のネジ部４とアダ
プタ１２のネジ部１４との嵌合が外れた状態でも、ボル
ト１は機械本体１１の貫通穴１３に保持されるため、こ
の状態でアダプタ１２を交換することにより機械本体１
１からのボルト１の取り外し作業が不要となる。
【００２１】さらに、交換したアダプタ１２取付け時に
は、アダプタ１２を機械本体１１上に戴置した際に、既
にボルト１が貫通穴１３に保持された状態になっている
ため、工具による締め付け作業だけで済み、仮取付け等
の新たなボルト１取付け作業が不要となる。
は、アダプタ１２を機械本体１１上に戴置した際に、既
にボルト１が貫通穴１３に保持された状態になっている
ため、工具による締め付け作業だけで済み、仮取付け等
の新たなボルト１取付け作業が不要となる。
【００２２】以上、本発明によりアダプタ１２交換時に
おいて、機械本体１１へのボルト１取付け，取外し作業
が不要となるため、アダプタ１２の交換作業は著しく簡
素化される。
おいて、機械本体１１へのボルト１取付け，取外し作業
が不要となるため、アダプタ１２の交換作業は著しく簡
素化される。
【図１】 本発明に係るボルトの断面図。
【図２】 本発明に係るボルトの取付け状態を示す断面
図（ボルト取付け時）。
図（ボルト取付け時）。
【図３】 本発明に係るボルトの取付け状態を示す断面
図（ボルト締結時）。
図（ボルト締結時）。
【図４】 従来の技術に係るボルトの取付け状態を示す
断面図。
断面図。
１ 本発明に係るボルト ２ 本発明に係るボルトに設けられた溝 ３ Ｏリング ４ ボルトのネジ部 ５ ボルトの貫通部 ６ ボルトの頭部 １１ 機械本体 １２ アダプタ １３ 機械本体側貫通部 １４ アダプタ側ネジ部 １５ 従来の技術に係るボルト １６ 従来の技術に係るボルトの貫通部 １７ 従来の技術に係るボルトのネジ部 １８ 従来の技術に係るボルトの頭部 １９ 作業者の手
Claims (2)
- 【請求項１】貫通穴を有する第１の部材と、ネジ穴を有
する第２の部材と、第１の部材と第２の部材を締結する
ために、貫通部とネジ部を有するボルトにおいて、ボル
トの貫通部に設けられた溝と、第１の部材の貫通穴内で
ボルトを保持可能に貫通穴と適合するボルト貫通部の溝
に設置されたボルト保持手段とを有することを特徴とし
た落下防止ボルト。 - 【請求項２】加工用ワークが設置されるアダプタと、ア
ダプタに設けられた締結用ネジ部と、アダプタが設置さ
れる機械本体と、機械本体に設けられた貫通穴と、機械
本体の貫通穴を貫通する貫通部とアダプタ締結用ネジ部
と嵌合するネジ部とを有して機械本体とアダプタを締結
するボルトとを有する加工装置において、前記ボルト
が、ボルトの貫通部に設けられた溝と、機械本体の貫通
穴内でボルトを保持可能に貫通穴と適合するボルト貫通
部の溝に設置されたボルト保持手段とを有する落下防止
ボルトであることを特徴とした落下防止ボルトを用いた
加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11001574A JP2000199513A (ja) | 1999-01-07 | 1999-01-07 | 落下防止ボルト及び落下防止ボルトを用いた加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11001574A JP2000199513A (ja) | 1999-01-07 | 1999-01-07 | 落下防止ボルト及び落下防止ボルトを用いた加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000199513A true JP2000199513A (ja) | 2000-07-18 |
Family
ID=11505300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11001574A Withdrawn JP2000199513A (ja) | 1999-01-07 | 1999-01-07 | 落下防止ボルト及び落下防止ボルトを用いた加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000199513A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014081059A (ja) * | 2012-10-18 | 2014-05-08 | Kokuyo Furniture Co Ltd | 部材接合構造 |
| CN107013552A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-08-04 | 中国北方发动机研究所(天津) | 一种主动侵入式螺栓连接防松结构及其成型工艺 |
| KR20190033633A (ko) * | 2016-08-15 | 2019-03-29 | 히르쉬만 카 커뮤니케이션 게엠베하 | 회전식 크로스를 사용하여 차량의 루프 안테나를 래치결합하기 위한 수단 |
| KR20210155411A (ko) * | 2020-06-15 | 2021-12-23 | 주식회사 현대에버다임 | 굴착기용 회전식 퀵커플러 |
-
1999
- 1999-01-07 JP JP11001574A patent/JP2000199513A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| KR102213755B1 (ko) * | 2016-08-15 | 2021-02-05 | 히르쉬만 카 커뮤니케이션 게엠베하 | 회전식 크로스를 사용하여 차량의 루프 안테나를 래치결합하기 위한 수단 |
| US11095015B2 (en) | 2016-08-15 | 2021-08-17 | Hirshmann Car Communication GmbH | Locking of a roof antenna of a vehicle by means of a star wheel |
| CN107013552A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-08-04 | 中国北方发动机研究所(天津) | 一种主动侵入式螺栓连接防松结构及其成型工艺 |
| CN107013552B (zh) * | 2017-03-24 | 2019-01-04 | 中国北方发动机研究所(天津) | 一种主动侵入式螺栓连接防松结构及其成型工艺 |
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| KR102418636B1 (ko) * | 2020-06-15 | 2022-07-07 | 주식회사 현대에버다임 | 굴착기용 회전식 퀵커플러 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20060307 |