JPH0559113A - 成形物、フイルムおよび繊維 - Google Patents
成形物、フイルムおよび繊維Info
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- JPH0559113A JPH0559113A JP3244460A JP24446091A JPH0559113A JP H0559113 A JPH0559113 A JP H0559113A JP 3244460 A JP3244460 A JP 3244460A JP 24446091 A JP24446091 A JP 24446091A JP H0559113 A JPH0559113 A JP H0559113A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明の目的は従来のポリビニルエステル系
重合体およびポリビニルアルコール系重合体と比較し
て、親水性がより改善され、かつ強靭さと成形時の熱安
定性を兼ね備えた成形物を提供することにある。 【構成】 分子内に下記の化１で示される官能基を０．
１〜２０モル％含有する変性ポリビニルエステルまたは
そのけん化物である変性ポリビニルアルコールからなる
成形物。 【化１】 （ここで、Ｒ1はＨまたは炭素数１〜３のアルキル基を
表し、Ｒ2はＨまたは炭素数１〜５のアルキル基を表
す。） 【効果】 本発明の成形物は親水性が高く、かつ強靭さ
と成形時の熱安定性を兼ね備えている。
重合体およびポリビニルアルコール系重合体と比較し
て、親水性がより改善され、かつ強靭さと成形時の熱安
定性を兼ね備えた成形物を提供することにある。 【構成】 分子内に下記の化１で示される官能基を０．
１〜２０モル％含有する変性ポリビニルエステルまたは
そのけん化物である変性ポリビニルアルコールからなる
成形物。 【化１】 （ここで、Ｒ1はＨまたは炭素数１〜３のアルキル基を
表し、Ｒ2はＨまたは炭素数１〜５のアルキル基を表
す。） 【効果】 本発明の成形物は親水性が高く、かつ強靭さ
と成形時の熱安定性を兼ね備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形物、特にフィルム、
繊維に関する。さらに詳しくは、親水性に富む成形物、
フィルム、繊維に関する。
繊維に関する。さらに詳しくは、親水性に富む成形物、
フィルム、繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりポリビニルエステルおよびその
けん化物であるポリビニルアルコールは親水性で、強靭
であることから、成形物、フィルム、繊維として広く用
いられてきた。しかしながら、目的によっては単独では
親水性が不足であり、これを改善する目的でカルボキシ
ル基、カチオン性基、スルホン酸基等のイオン性基を導
入して親水性を改良する試みがなされてきた。
けん化物であるポリビニルアルコールは親水性で、強靭
であることから、成形物、フィルム、繊維として広く用
いられてきた。しかしながら、目的によっては単独では
親水性が不足であり、これを改善する目的でカルボキシ
ル基、カチオン性基、スルホン酸基等のイオン性基を導
入して親水性を改良する試みがなされてきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】これらの方法では親水
性を大幅に増すことは可能であるが、イオン性基の導入
によって成形物の強度が低下するのが通例であり、また
成形時の熱安定性が悪化してしまうという欠点を有して
いた。したがって、ポリビニルエステルおよびポリビニ
ルアルコールのもつ強靭さと成形時の熱安定性を損なう
ことなく、親水性を改善することが本発明の目的であ
る。
性を大幅に増すことは可能であるが、イオン性基の導入
によって成形物の強度が低下するのが通例であり、また
成形時の熱安定性が悪化してしまうという欠点を有して
いた。したがって、ポリビニルエステルおよびポリビニ
ルアルコールのもつ強靭さと成形時の熱安定性を損なう
ことなく、親水性を改善することが本発明の目的であ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは上記問題点
を解決すべく鋭意検討した結果、分子内に下記の化２で
示される官能基を０．１〜２０モル％含有する変性ポリ
ビニルエステルまたはそのけん化物である変性ポリビニ
ルアルコール（以下、アミド基含有重合体と略記す
る。）からなる成形物を用いた場合、強靭さと成形時の
熱安定性を保ちながら、親水性の増した成形物が得られ
ることを見いだし、本発明を完成させるに至った。
を解決すべく鋭意検討した結果、分子内に下記の化２で
示される官能基を０．１〜２０モル％含有する変性ポリ
ビニルエステルまたはそのけん化物である変性ポリビニ
ルアルコール（以下、アミド基含有重合体と略記す
る。）からなる成形物を用いた場合、強靭さと成形時の
熱安定性を保ちながら、親水性の増した成形物が得られ
ることを見いだし、本発明を完成させるに至った。
【化２】 （ここでＲ1はＨまたは炭素数１〜３のアルキル基を表
し、Ｒ2はＨまたは炭素数１〜５のアルキル基を表
す。）
し、Ｒ2はＨまたは炭素数１〜５のアルキル基を表
す。）
【０００５】以下に本発明についてさらに詳しく説明す
る。本発明においては、成形物とはフィルム、シートお
よび繊維のほか、板状成形物、円筒状成形物および容器
等の一般的な成形物を全て含むものである。本発明にお
いて用いられるアミド基含有重合体は親水性に富み、か
つ強靭さと熱安定性を兼ね備えているので、親水性が要
求される全ての成形物に広く用いることが可能である。
本発明において用いられるアミド基含有重合体におい
て、上記の化２におけるＲ1は水素または炭素数１〜３
のアルキル基であるが、通常水素またはメチル基が用い
られ、親水性の付与の点からは水素が最も好ましい。ま
た上記の化２におけるＲ2は水素または炭素数１〜５の
アルキル基であるが、親水性の付与の点からは水素また
はメチル基が好ましい。
る。本発明においては、成形物とはフィルム、シートお
よび繊維のほか、板状成形物、円筒状成形物および容器
等の一般的な成形物を全て含むものである。本発明にお
いて用いられるアミド基含有重合体は親水性に富み、か
つ強靭さと熱安定性を兼ね備えているので、親水性が要
求される全ての成形物に広く用いることが可能である。
本発明において用いられるアミド基含有重合体におい
て、上記の化２におけるＲ1は水素または炭素数１〜３
のアルキル基であるが、通常水素またはメチル基が用い
られ、親水性の付与の点からは水素が最も好ましい。ま
た上記の化２におけるＲ2は水素または炭素数１〜５の
アルキル基であるが、親水性の付与の点からは水素また
はメチル基が好ましい。
【０００６】本発明において用いられるアミド基含有重
合体を製造する方法としては特に制限はないが、下記の
化３で示される単量体とビニルエステルとをラジカル共
重合して変性ポリビニルエステルを得る方法、またはそ
の重合体をけん化して変性ポリビニルアルコールを得る
方法が好適である。
合体を製造する方法としては特に制限はないが、下記の
化３で示される単量体とビニルエステルとをラジカル共
重合して変性ポリビニルエステルを得る方法、またはそ
の重合体をけん化して変性ポリビニルアルコールを得る
方法が好適である。
【化３】 （ここでＲ1はＨまたは炭素数１〜３のアルキル基を表
し、Ｒ2はＨまたは炭素数１〜５のアルキル基を表
す。）
し、Ｒ2はＨまたは炭素数１〜５のアルキル基を表
す。）
【０００７】アミド基含有重合体の重合度としては特に
制限はないが、重合度が低すぎると得られた成形物の強
度が小さくなり、また逆に重合度が高すぎると成形時に
粘度が高くなりすぎるので、重合度は通常１００〜２０
０００、好ましくは２００〜１００００、より好ましく
は３００〜５００がよい。アミド基含有重合体は目的に
応じて、けん化前の変性ポリビニルエステルを用いても
良く、それをけん化して得られた変性ポリビニルアルコ
ールを用いても良い。変性ポリビニルアルコールのけん
化度には特に制限はなく、目的に応じて適宜けん化度を
選べば良い。例えば、成形物に水溶性または水分散性を
付与したいような場合には、けん化度は通常５０モル％
以上であることが必要である。 アミド基含有重合体が
少量の構造単位を含むことは、本発明の主旨を妨げない
範囲において、なんら問題ない。そのような構造単位と
しては、カルボキシル基およびその塩、スルホン酸基お
よびその塩、アミノ基およびアンモニウム塩、アルキル
基、アルキルエーテル基、シリル基等が上げられる。
制限はないが、重合度が低すぎると得られた成形物の強
度が小さくなり、また逆に重合度が高すぎると成形時に
粘度が高くなりすぎるので、重合度は通常１００〜２０
０００、好ましくは２００〜１００００、より好ましく
は３００〜５００がよい。アミド基含有重合体は目的に
応じて、けん化前の変性ポリビニルエステルを用いても
良く、それをけん化して得られた変性ポリビニルアルコ
ールを用いても良い。変性ポリビニルアルコールのけん
化度には特に制限はなく、目的に応じて適宜けん化度を
選べば良い。例えば、成形物に水溶性または水分散性を
付与したいような場合には、けん化度は通常５０モル％
以上であることが必要である。 アミド基含有重合体が
少量の構造単位を含むことは、本発明の主旨を妨げない
範囲において、なんら問題ない。そのような構造単位と
しては、カルボキシル基およびその塩、スルホン酸基お
よびその塩、アミノ基およびアンモニウム塩、アルキル
基、アルキルエーテル基、シリル基等が上げられる。
【０００８】本発明の成形物を製造する方法として、従
来公知の成形法が好適に使用できる。例えば、溶剤に溶
かしてドラムやベルト上にキャストしてフィルムとした
り、あるいは溶液を乾式、湿式、乾湿式等の方法で紡糸
して繊維としたり、溶融成形で繊維、フィルム、シー
ト、成形物とすることもできる。本発明で用いられるア
ミド基含有重合体は従来のポリビニルアルコールと比較
して溶融粘度が低いため、従来のポリビニルアルコール
では一般的には用いられない熱溶融成形に適しており、
溶剤を使用しないで成形することが可能である。本発明
においては、アミド基含有重合体を単独で用いて、成形
物としても良く、また必要に応じて、グリセリン、ジグ
リセリン、エチレングリコール、ジブチルフタレート、
ジオクチルフタレート等の可塑剤を併用してもよい。ま
た目的に応じて、顔料、滑剤、着色剤等を添加すること
もできる。また、必要に応じて他の高分子化合物とブレ
ンドして使用することも可能である。
来公知の成形法が好適に使用できる。例えば、溶剤に溶
かしてドラムやベルト上にキャストしてフィルムとした
り、あるいは溶液を乾式、湿式、乾湿式等の方法で紡糸
して繊維としたり、溶融成形で繊維、フィルム、シー
ト、成形物とすることもできる。本発明で用いられるア
ミド基含有重合体は従来のポリビニルアルコールと比較
して溶融粘度が低いため、従来のポリビニルアルコール
では一般的には用いられない熱溶融成形に適しており、
溶剤を使用しないで成形することが可能である。本発明
においては、アミド基含有重合体を単独で用いて、成形
物としても良く、また必要に応じて、グリセリン、ジグ
リセリン、エチレングリコール、ジブチルフタレート、
ジオクチルフタレート等の可塑剤を併用してもよい。ま
た目的に応じて、顔料、滑剤、着色剤等を添加すること
もできる。また、必要に応じて他の高分子化合物とブレ
ンドして使用することも可能である。
【０００９】
【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定さ
れるものではない。なお、以下で「部」および「％」は
特に断らない限り、それぞれ「重量部」および「重量
％」を意味する。
明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定さ
れるものではない。なお、以下で「部」および「％」は
特に断らない限り、それぞれ「重量部」および「重量
％」を意味する。
【００１０】実施例１ Ｎ−ビニルアセトアミドと酢酸ビニルとを共重合後、け
ん化して得たＮ−ビニルアセトアミド単位を５モル％含
有し、重合度１７００、酢酸ビニル単位のけん化度９
９．２モル％のアミド基含有重合体の濃度１５％の水溶
液を乾式紡糸後、延伸し、５デニールの糸を得た。この
ものを２０℃の水中に浸漬したところ、８秒間で完全に
溶解した。 比較例１ 重合度１７００、けん化度８８．５モル％のポリビニル
アルコールを用いて、実施例１と同様に試験したとこ
ろ、完全に溶解するのに２９秒間を要した。
ん化して得たＮ−ビニルアセトアミド単位を５モル％含
有し、重合度１７００、酢酸ビニル単位のけん化度９
９．２モル％のアミド基含有重合体の濃度１５％の水溶
液を乾式紡糸後、延伸し、５デニールの糸を得た。この
ものを２０℃の水中に浸漬したところ、８秒間で完全に
溶解した。 比較例１ 重合度１７００、けん化度８８．５モル％のポリビニル
アルコールを用いて、実施例１と同様に試験したとこ
ろ、完全に溶解するのに２９秒間を要した。
【００１１】実施例２ Ｎ−ビニルアセトアミドと酢酸ビニルとを共重合後、け
ん化して得たＮ−ビニルアセトアミド単位を３モル％含
有し、重合度１０００、酢酸ビニル単位のけん化度８
０．４モル％のアミド基含有重合体をＴダイを使用して
溶融製膜し、厚み４０μのフィルムを得た。このフィル
ムを２０℃、６５％ＲＨで調湿後、オートグラフ
（（株）島津製作所製）を用いて引張強度を測定したと
ころ、破断強度３．５ｋｇ／ｍｍ2、破断伸度３２０％
であった。また、このものを２０℃の水中に浸漬したと
ころ、７秒間で完全に溶解した。 比較例２ 重合度１０００、けん化度８０．５モル％のポリビニル
アルコールを用いて、実施例２と同様に試験したとこ
ろ、破断強度３．７ｋｇ／ｍｍ2、破断伸度２６０％
で、完全に溶解するのに４３秒間を要した。 比較例３ イタコン酸と酢酸ビニルとを共重合後、けん化して得た
イタコン酸単位を３．８モル％含有する重合度１００
０、けん化度８２．５モル％のイタコン酸変性ポリビニ
ルアルコールを用いて実施例２と同様に試験しようとし
たところ、溶融製膜時に褐色に着色し、得られたフィル
ムはゲル状の粒子を多く含んでいた。また、破断強度は
１．３ｋｇ／ｍｍ2、破断伸度は１０５％であり、２０
℃の水中に投じても１０分間たっても溶解しなかった。
ん化して得たＮ−ビニルアセトアミド単位を３モル％含
有し、重合度１０００、酢酸ビニル単位のけん化度８
０．４モル％のアミド基含有重合体をＴダイを使用して
溶融製膜し、厚み４０μのフィルムを得た。このフィル
ムを２０℃、６５％ＲＨで調湿後、オートグラフ
（（株）島津製作所製）を用いて引張強度を測定したと
ころ、破断強度３．５ｋｇ／ｍｍ2、破断伸度３２０％
であった。また、このものを２０℃の水中に浸漬したと
ころ、７秒間で完全に溶解した。 比較例２ 重合度１０００、けん化度８０．５モル％のポリビニル
アルコールを用いて、実施例２と同様に試験したとこ
ろ、破断強度３．７ｋｇ／ｍｍ2、破断伸度２６０％
で、完全に溶解するのに４３秒間を要した。 比較例３ イタコン酸と酢酸ビニルとを共重合後、けん化して得た
イタコン酸単位を３．８モル％含有する重合度１００
０、けん化度８２．５モル％のイタコン酸変性ポリビニ
ルアルコールを用いて実施例２と同様に試験しようとし
たところ、溶融製膜時に褐色に着色し、得られたフィル
ムはゲル状の粒子を多く含んでいた。また、破断強度は
１．３ｋｇ／ｍｍ2、破断伸度は１０５％であり、２０
℃の水中に投じても１０分間たっても溶解しなかった。
【００１２】実施例３ Ｎ−ビニルアセトアミドと酢酸ビニルとを共重合後、け
ん化して得たＮ−ビニルアセトアミド単位を８モル％含
有し、重合度５００、酢酸ビニル単位のけん化度８０．
４モル％のアミド基含有重合体を射出成形し、８ｃｍ
角、厚さ３ｍｍの板を得た。この板を２０℃の撹拌して
いる水中に投じたところ、１１分間で完全に溶解した。 比較例４ 重合度５００、けん化度８０．５モル％のポリビニルア
ルコールを用いて、実施例３と同様に試験したところ、
完全に溶解するのに３４分間を要した。
ん化して得たＮ−ビニルアセトアミド単位を８モル％含
有し、重合度５００、酢酸ビニル単位のけん化度８０．
４モル％のアミド基含有重合体を射出成形し、８ｃｍ
角、厚さ３ｍｍの板を得た。この板を２０℃の撹拌して
いる水中に投じたところ、１１分間で完全に溶解した。 比較例４ 重合度５００、けん化度８０．５モル％のポリビニルア
ルコールを用いて、実施例３と同様に試験したところ、
完全に溶解するのに３４分間を要した。
【００１３】実施例４ Ｎ−ビニルアセトアミドと酢酸ビニルとを共重合後、け
ん化して得たＮ−ビニルアセトアミド単位を１４モル％
含有し、重合度１１００のアミド基含有重合体をプレス
成形し、８ｃｍ角、厚さ０．５ｍｍのシートを得た。こ
の板を２０℃、５５％ＲＨで１週間調湿後、水滴を落と
し接触角を測定したところ、接触角は６５°であった。 比較例５ 重合度１１００のポリ酢酸ビニルを用いて、実施例４と
同様に試験したところ、接触角は９０°であった。
ん化して得たＮ−ビニルアセトアミド単位を１４モル％
含有し、重合度１１００のアミド基含有重合体をプレス
成形し、８ｃｍ角、厚さ０．５ｍｍのシートを得た。こ
の板を２０℃、５５％ＲＨで１週間調湿後、水滴を落と
し接触角を測定したところ、接触角は６５°であった。 比較例５ 重合度１１００のポリ酢酸ビニルを用いて、実施例４と
同様に試験したところ、接触角は９０°であった。
【００１４】
【発明の効果】本発明の成形物は、従来のポリビニルエ
ステル系重合体またはポリビニルアルコール系重合体を
用いた成形物と比較して、強靭さと熱安定性を保ちなが
ら親水性が増しており、親水性の要求される成形物、と
りわけ水溶性繊維、水溶性フィルム、水溶性成形物、水
崩壊性成形物として好適であり、工業的価値が極めて高
いものである。
ステル系重合体またはポリビニルアルコール系重合体を
用いた成形物と比較して、強靭さと熱安定性を保ちなが
ら親水性が増しており、親水性の要求される成形物、と
りわけ水溶性繊維、水溶性フィルム、水溶性成形物、水
崩壊性成形物として好適であり、工業的価値が極めて高
いものである。
Claims (3)
- 【請求項１】 分子内に下記の化１で示される官能基を
０．１〜２０モル％含有する変性ポリビニルエステルま
たはそのけん化物である変性ポリビニルアルコールから
なる成形物。 【化１】 （ここで、Ｒ1はＨまたは炭素数１〜３のアルキル基を
表し、Ｒ2はＨまたは炭素数１〜５のアルキル基を表
す。） - 【請求項２】 請求項１記載の変性ポリビニルエステル
または変性ポリビニルアルコールからなるフィルム。 - 【請求項３】 請求項１記載のポリビニルエステルまた
は変性ポリビニルアルコールからなる繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244460A JP3066130B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 成形物、フィルムおよび繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3244460A JP3066130B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 成形物、フィルムおよび繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0559113A true JPH0559113A (ja) | 1993-03-09 |
| JP3066130B2 JP3066130B2 (ja) | 2000-07-17 |
Family
ID=17118981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3244460A Expired - Fee Related JP3066130B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | 成形物、フィルムおよび繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3066130B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001220456A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-14 | Mitsubishi Chemicals Corp | 重合体成型品及びこれを用いたイオン交換体もしくは抗菌剤 |
| JP2002020569A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-23 | Kuraray Co Ltd | 塩素含有物質包装用水溶性フィルム |
| JP2003104436A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Kuraray Co Ltd | アルカリ性物質包装用水溶性フィルム |
| JP2003104435A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Kuraray Co Ltd | 塩素含有化合物包装用水溶性フィルム |
| US6956070B2 (en) | 2001-04-20 | 2005-10-18 | Kuraray Co., Ltd. | Water-soluble film and package using the same |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP3244460A patent/JP3066130B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001220456A (ja) * | 2000-02-10 | 2001-08-14 | Mitsubishi Chemicals Corp | 重合体成型品及びこれを用いたイオン交換体もしくは抗菌剤 |
| JP2002020569A (ja) * | 2000-07-06 | 2002-01-23 | Kuraray Co Ltd | 塩素含有物質包装用水溶性フィルム |
| US6956070B2 (en) | 2001-04-20 | 2005-10-18 | Kuraray Co., Ltd. | Water-soluble film and package using the same |
| JP2003104436A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Kuraray Co Ltd | アルカリ性物質包装用水溶性フィルム |
| JP2003104435A (ja) * | 2001-09-28 | 2003-04-09 | Kuraray Co Ltd | 塩素含有化合物包装用水溶性フィルム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3066130B2 (ja) | 2000-07-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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