JPH0558528A - シート材搬送装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】記録済みのシート材を、排紙ローラ対のニップ
へ円滑に導入して印字品位を保つことを図る。 【構成】記録ヘッド２４で印字したシート材Ｐを剛体の
駆動ローラ２１と、これに圧接従動する複数のゴムロー
ラ（排紙上ローラ）１２，１３，１４からなる排紙ロー
ラ対２で排紙する。排紙ローラ対２のニップ部へのシー
ト材Ｐの導入時に、シート材先端はゴムローラ部に設け
たモールドコロ４０によって滑りながら導入される。こ
れにより、シート材Ｐは排紙ローラニップ部へスムース
に導入されると共に、記録ヘッド２４とシート材Ｐとの
接触が防止されて、良好な印字品位が保たれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、記録装置におけるシー
ト材搬送装置に係り、詳しくは、シート材をスムースに
排紙ローラ対のニップ部に誘導させるようにしたシート
材搬送装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のシート材搬送装置の一例を図７に
示す。同図において、不図示の給紙ローラで搬送される
シート材Ｐは、ガイド板３とその下方のガイド板により
ガイドされ搬送ローラ対６，７によりプラテン１１上へ
搬送される。レール２２に沿ってシート幅方向に往復動
するキャリッジ２３には、印字手段としての画像記録部
（記録ヘッド）２４が設けられ、この記録ヘッド２４に
よるインクの吐出によりシート材Ｐに画像が記録され
る。

【０００３】排紙ローラ対２１，５３近傍には、プラテ
ン１１に対して接離可能なシート押さえ板５１が配置さ
れており、これによってシート材Ｐの先端余白を減少さ
せると共に、シート押さえ板５１でシート材Ｐを押さえ
ながらシート材Ｐを排紙ローラ対２１，５３のニップ部
へ導いている。

【０００４】シート材として、インク遅乾性のシート材
Ｐを使う場合には、シート押さえ板５１が未定着の印字
面を汚してしまうので、レバー６０の操作によりシート
押さえ板５１を印字面と接触しない位置（二点鎖線）５
１Ａまで退避させるようになっている。この状態で、Ｏ
ＨＰシート等を通紙するのでカールしたシート材Ｐがプ
ラテン１１から浮き上がって排紙ローラ２１，５３に入
り込もうとすると、うまくニップに入り込めないで、シ
ート材Ｐがたるんでしまうことがある。これは、表面の
摩擦係数の高いゴムローラに当接する場合に特に顕著で
あって、シート材先端がゴムローラ表面を滑り込むこと
ができないために発生する。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述したシート材搬送
装置においては、シート材Ｐ自身のカールはごく少なく
て問題ない程度であっても、例えばシート材Ｐの有無を
検知するためのセンサアーム等によりシート材Ｐが持ち
上げられてしまったりすると、同様に排紙ローラ２１，
５３ニップへの入り損ないが発生してプラテン１１上で
シート材Ｐがループ状にたるんでしまうことがあった。

【０００６】一般に、インクジェット記録装置において
は、記録ヘッド２４のノズル面とシート材Ｐとの間隔が
画像品位に大きく関わるので、両者は１mm程度の小さな
間隔で維持されている。このため、プラテン１１上に置
けるシート材Ｐのわずかなたるみでもノズルとの接触を
引き起こす要因となってしまう。

【０００７】一方、排紙ローラ対２１，５３の両方を金
属や樹脂等の剛性の大きな材質で形成した場合には、表
面のすべり性が向上してニップへの誘導は良好となる
が、いざシート材先端がニップへ入り込もうとすると、
加圧されたローラ対２１，５３を一気に押し広げて入っ
ていかなくてはならないので、特に厚紙等のシート材Ｐ
は突入ショックが大きくなって入り込めなくなってしま
う。これを改善するためには、ローラ対２１，５３を傾
けたりする方法があるが、精度を要求される搬送系とし
ては適当ではない。

【０００８】そこで、本発明は、排紙ローラ対部の通紙
域にモールドコロを配設して、シート材を排紙ローラ対
のニップ部にスムースに導入可能なシート材搬送装置を
提供することを目的とするものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、剛体の駆動ローラ（２１）
と、該駆動ローラ（２１）に圧接して従動回転する複数
に分割されたゴムローラ（１２，１３，１４）とからな
る排紙ローラ対（２）を備え、画像記録部（２４）で記
録されたシート材（Ｐ）を前記排紙ローラ対（２）で排
紙する画像記録装置（Ｍ）のシート材搬送装置におい
て、前記ゴムローラ（１２，１３，１４）の外径よりも
大きなモールドコロ（４０）を前記シート材（Ｐ）の通
紙域に少なくとも１つ有し、かつ前記モールドコロ（４
０）との接触を避ける凹部（２１ａ）を前記駆動ローラ
（２１）に設けたことを特徴とする。

【００１０】また、前記ゴムローラ（１２，１４）と前
記モールドコロ（４０）が一体に形成されていることを
特徴とする。

【００１１】

【作用】以上構成に基づき、画像記録部（２４）で記録
されたシート材（Ｐ）は、排紙ローラ対（２）を構成す
る剛体ローラ（２１）とゴムローラ（１２，１３，１
４）のニップ部へ導入されて排紙される。上記ニップ部
へのシート材（Ｐ）の導入は、ゴムローラ（１２，１
３，１４）の外径よりも大きいモールドコロ（４０）に
よりガイドされて行われ、シート材（Ｐ）先端がゴムロ
ーラ（１２，１３，１４）に当接するのが回避されてい
る。また、駆動ローラ（２１）に凹部（２１ａ）を設け
たことにより、モールドコロ（４０）は駆動ローラ（２
１）には圧接しないようになっている。

【００１２】これにより、シート材（Ｐ）は、その先端
がモールドコロ（４０）を滑って、剛体ローラ（２１）
とゴムローラ（１２，１３，１４）のニップ部に対し、
大きな突入ショックを生じることなくスムースに導入さ
れ、かつシート材（Ｐ）と画像記録部（２４）のノズル
との接触が回避されて良好な印字品位が保たれる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に沿って説明
する。

【００１４】図１、図２は本発明の一実施例であり、そ
れぞれ斜視図と断面図である。

【００１５】画像記録装置Ｍのカセット１内に積載され
たシート紙Ｐのうち最上部の１枚を分離、給紙して上ガ
イド３と下ガイド４の間へと送り出すためのピックアッ
プローラ５が設けられている。ピックアップローラ５は
１回転すると図示の位置で停止するが、その前にシート
紙Ｐ先端は搬送上ローラ６と搬送下ローラ７に挟持され
た状態になっていて、以降はこの搬送ローラ対６，７に
より搬送される。搬送上ローラ６は軸８を支点とする加
圧板９を介してばね１０によって加圧され、搬送下ロー
ラ７の回転に従って従動的に回転するようになってい
る。搬送下ローラ７は図示しないセンサによりシート材
Ｐが送られてきたのが判定されると回転が始まって、シ
ート材Ｐを間欠送りしていく。

【００１６】プラテン１１の下流側には３分割された排
紙上ローラ１２，１３，１４と排紙下ローラ２１とが配
設されており、プラテン１１上を送られてくるシート紙
Ｐを挟持する。排紙上ローラ１２，１３，１４は軸１６
を支点としてそれぞれ加圧板１７，１８，１９を介して
ばね２０（図２）によって加圧され、排紙下ローラ２１
の回転に従って従動的に回転するようになっている。ま
た、排紙下ローラ２１の周速は搬送下ローラ７の周速に
対して数％増速された状態に設定されており、これによ
りプラテン１１上のシート紙Ｐは常に適度なテンション
が与えられてたるまないようになっている。

【００１７】プラテン１１の上にはシート紙Ｐの搬送方
向と直交する方向に設けられたレール２２に沿って移動
可能なキャリッジ２３が設けられていて、キャリッジ２
３には印字手段としての画像記録部（記録ヘッド）２４
が搭載されている。これによってシート材Ｐの定量送り
と記録ヘッド２４による１ライン分の印字が繰り返され
て紙全域の印字が終了すると、排紙トレイ２５上へとシ
ート材Ｐを排出して印字動作を終了する。

【００１８】画像記録装置Ｍは、シート材Ｐへの記録ヘ
ッド２４の記録手段が画像信号に応じて電気変換体Ｃ１
に通電し、この電気変換体Ｃ１による熱エネルギを利用
してインクを吐出して記録を行うインクジェット記録装
置からなっている。

【００１９】ここで、駆動ローラである搬送下ローラ７
と排紙下ローラ２１は精度維持のため、撓みの無視でき
る金属等の剛性の高い材質で作られており、一方搬送下
ローラ７に従動する搬送上ローラ６と排紙下ローラに従
動する排紙上ローラ１２，１３，１４は、シート先端の
ニップへの噛み込みをよくするためゴムローラを採用し
ている。ゴムローラ６，１２，１３，１４に対してシー
ト材Ｐの先端が突き当たってしまうと、シート材Ｐの進
行が阻害されてスムースな搬送ができないが、搬送上ロ
ーラ６については上下ガイド３，４によって確実にニッ
プへと導かれている。また、排紙ローラ１２，１３，１
４については排紙ローラ１２，１３，１４に隣接して排
紙ローラ１２，１３，１４よりも径の大きいモールドコ
ロ４０を配設することによって、シート材先端は排紙ロ
ーラ１２，１３，１４に当接する前に摺動性のよいモー
ルドコロ４０の外周面を滑りながらニップへと導かれ
る。

【００２０】そして、シート材Ｐがいよいよニップへと
噛み込まれるときには、モールドコロ４０と排紙下ロー
ラ２１は圧接していないので、シート材Ｐは排紙上ロー
ラ１２，１４のニップに噛み込まれることになって、急
激な突入ショックはなく、良好な挟持状態を維持でき
る。本実施例では排紙上ローラ１２，１３，１４の径φ
８±０．０５に対し、モールドコロ４０径φ８．４±
０．０５として、排紙上ローラ１２，１３，１４がモー
ルドコロ４０の外周から出っ張らないようにし、また段
差を大きくするとシート材Ｐに余分な負荷を与えること
になるので、極力小さくしている。

【００２１】樹脂シート等インク遅乾性のシート材Ｐを
使用する場合には、レバー３０（図１）を矢印Ａ方向へ
と回転させて圧解除軸３１のカム面３１ｂと加圧板１８
の突起部１８ａが係合して図３のように排紙上ローラ１
３を排紙下ローラ２１から離間した状態で維持し、搬送
は画像の余白域に当たる部分に配設された排紙上ローラ
１２，１４によって行われる。

【００２２】この場合、シート材Ｐの中央部は無拘束な
状態であるので、図４に示すような、シート材Ｐの排出
を検知するための排紙センサアーム４１の復帰バネ４２
の力程度でも、シート材Ｐを持ち上げる要因となってし
まって、図５のようにニップへの入り損ないによるシー
ト材Ｐのたるみが出てしまうことが多かったが、前述の
ようにモールドコロ４０を配設することにより、この場
合でも、スムースなニップへの入り込みを確保する効果
がある。

【００２３】図６は、本発明の第２の実施例を示してい
て、前記第１の実施例における排紙上ローラ１２とモー
ルドコロ４０を一体化した例である。

【００２４】即ち、排紙上ローラとしてのゴム部４４ａ
の外周より大きな径のフランジ部（モールドコロ）４４
ｂを一体化して排紙ローラ４４を形成したものであり、
これによれば、ゴム部４４ａが排紙下ローラ２１に従動
して回転するとき、フランジ部４４ｂも一緒に回転する
から、よりスムースに排紙下ローラ２１とゴムローラ４
４のニップへとシート材Ｐを導くことができる。また、
ゴム部４４ａとモールドコロ（フランジ部）４４を一体
化によりコスト的にも有利である。

【００２５】

【発明の効果】以上説明したように、剛体の駆動ローラ
に加圧従動するゴムローラに少なくとも１つのゴムロー
ラ径より大きなモールドコロを配設し、モールドコロに
対応する部分の駆動ローラは凹部を形成することによ
り、シート材をスムースにニップへと誘導し、大きな突
入ショックを与えずに噛み込みを完了することができ
る。

【００２６】これにより、ニップへの入り損ないによる
シート材のたるみを防止し、ノズル面との接触を避けて
良好な印字品位を保つことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係わるシート搬送装置
の斜視図。

【図２】同じくシート搬送装置が適用されている画像記
録装置の縦断側面図。

【図３】同じく排紙ローラを解除した時の画像記録装置
の縦断側面図。

【図４】同じく排紙センサによる紙浮き状態を示す作用
図。

【図５】同じく排紙センサによる紙浮き状態を示す作用
図。

【図６】本発明の第２の実施例に係わる排紙上ローラの
縦断側面図。

【図７】従来のシート搬送装置が適用されている画像記
録装置の縦断側面図。

【符号の説明】

Ｐ シート材 Ｍ 画像記録装置 Ｃ１ 電気熱変換体 １ カセット ２ 排紙ローラ対 ６，７ 搬送ローラ対 １１ プラテン板 １２，１３，１４ ゴムローラ（排紙上ローラ） ２１ 駆動ローラ（排紙下ローラ） ２１ａ 凹部 ２４ 画像記録部（記録ヘッド） ４０ モールドコロ ４４ 排紙上ローラ ４４ａ ゴム部 ４４ｂ フランジ部（モールドコロ）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 剛体の駆動ローラと、該駆動ローラに圧
   接して従動回転する複数に分割されたゴムローラとから
   なる排紙ローラ対を備え、画像記録部で記録されたシー
   ト材を前記排紙ローラ対で排紙する画像記録装置のシー
   ト材搬送装置において、 前記ゴムローラの外径よりも大きなモールドコロを前記
   シート材の通紙域に少なくとも１つ有し、かつ前記モー
   ルドコロとの接触を避ける凹部を前記駆動ローラに設け
   たことを特徴とするシート材搬送装置。
2. 【請求項２】 前記ゴムローラと前記モールドコロが一
   体に形成されていることを特徴とする請求項１記載のシ
   ート材搬送装置。
3. 【請求項３】 前記画像記録装置は、シート材への記録
   手段が画像信号に応じて電気熱変換体に通電し、前記電
   気熱変換体による熱エネルギを利用してインクを吐出し
   て記録を行うインクジェット記録装置であることを特徴
   とする請求項１記載のシート材搬送装置。