JPH0558249U - 射出成形用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】成形品の形状が押上カムの移動方向に対して干
渉する形状であっても、成形品を損傷させることなく確
実に離型させることを可能とする。 【構成】可動型３と可動取付板５との間に第１〜第４の
押上板８Ａ〜８Ｄを配置する。可動型３内には、第２の
押上板８Ｂに支持され、係合部１０ｃ及び一対の傾斜部
１０ａ，１０ｂを有する第１の押上カム１０と、第４の
押上板８Ｄに支持された第２の押上カム１４を出没可能
に設ける。また、第２の押上板８Ｂの一側に揚高アーム
１６を設け、可動型３下面にストッパ１８を固定する。
そして、押上板８Ａ〜８Ｄが上動され、第１の押上カム
１０の傾斜部１０ａが当て板１１に当接するのと同時
に、揚高アーム１６がストッパ１８に当接するように設
定する。すると、それ以降は、押上げによって前記第
１、第２の押上板８Ａ，８Ｂが上動される際の倍の速度
で第３及び第４の押上板８Ｃ，８Ｄが上動される。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は例えば樹脂成形品を成形するための射出成形用金型に係り、詳しくは アンダーカット部が形成された突起部を有する成形品を成形する射出成形用金型 に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、成形品の突起に設けられたアンダーカットを処理する射出成形金型が例 えば実開平２−７３３２２号公報に開示されている。この金型は、突起のアンダ ーカットを処理するために、押上板に軸支された回動可能な押上カムを有してい る。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記従来の射出成形用金型では、成形品本体部が押上カムの押 上方向に対し直交しない成形品を成形しようとした場合には、うまく離型させる ことができなかった。すなわち、離型時において、押上カムは、その押上方向と 、押上方向とほぼ直交する方向にしか移動させることができない。そのため、押 上カムをその押上方向に直交する方向に移動させた場合には、押上カムと成形品 とが干渉し合い、成形品の本体や突起等を損傷させてしまうおそれがあった。

【０００４】 本考案は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は成形 品の形状が押上カムの移動方向に対して干渉する形状であっても、成形品を損傷 させることなく確実に離型させることの可能な射出成形用金型を提供することに ある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案では、アンダーカット部が形成された突起部 を有する成形品を成形するための射出成形用金型であって、固定型と、同固定型 に対し接離可能に配設され、その固定型との間で前記成形品を成形するためのキ ャビティを構成する可動型と、前記固定型又は可動型に出没可能に設けられ、前 記成形品のアンダーカット部を形成するための形成部を有し、前記可動型の移動 方向とほぼ同一方向へ移動することにより、前記固定型又は可動型から成形品を 押出す第１の押出部材と、前記第１の押出部材により成形品が押し出される際に 前記アンダーカット部から第１の押出部材の形成部を抜き出すべく、前記可動型 の移動方向とほぼ直交する方向へ前記第１の押出部材を移動させる移動手段と、 前記第１の押出部材が設けられた型と同じ型に出没可能に設けられ、前記可動型 の移動方向とほぼ同一方向へ移動することにより、前記第１の押出部材とともに 前記成形品を固定型又は可動型から押出す第２の押出部材と、前記移動手段によ る前記第１の押出部材の移動が開始されたときに、前記第２の押出部材の押出速 度を、前記第１の押出部材の押出速度よりも大きくする増速手段とを備えたこと をその要旨とする。

【０００６】

【作用】

固定型及び可動型間のキャビティに溶融樹脂が射出、冷却されると、アンダー カット部の形成された突起部を有する成形品が形成される。この成形品を射出成 形用金型から取出す際には、まず、固定型から可動型を離間させる。この状態で は、成形品が固定型及び可動型のいずれかの型に密着している。続いて、可動型 の移動方向へ第１及び第２の押出部材が移動すると、両押出部材によって成形品 が押圧され、密着していた型から離間する。このときには、第１の押出部材の形 成部が成形品のアンダーカット部に係合している。

【０００７】 成形品が押出される過程で、第１の押出部材が移動手段により可動型の移動方 向とほぼ直交する方向、すなわち、前記アンダーカット部から形成部を抜き出す 方向へ動かされはじめる。このとき、第２の押出部材は、増速手段によって第１ の押出部材の押出速度よりも大きな速度で可動型の移動方向とほぼ同一方向へ移 動される。従って、成形品の形状が第１の押出部材の移動方向に対して干渉する ような形状であっても、前述のように増速された第２の押出部材の押出しによっ て、成形品は、第１の押出部材に対して、第２の押出部材の移動方向とその直交 方向との間の中間の方向に相対的に移動する。このため、第１の押上部材が可動 型の移動方向に対し直交する方向に移動しても、成形品と干渉し合うことなく、 第１の押上部材の形成部は、成形品のアンダーカット部から滑らかに抜き出され る。

【０００８】

【考案の効果】

従って、本考案の射出成形用金型によれば、成形品の形状が押上部材自身の移 動方向に対して干渉する形状であっても、成形品を損傷することなく確実に離型 させることができるという優れた効果を奏する。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案の射出成形用金型を具体化した実施例を図１〜６に基づいて説明 する。

【００１０】 図４に示すように、本実施例の射出成形用金型を用いて成形される成形品Ｐ１ は、成形品本体Ｐａと、同本体Ｐａから垂下する突起Ｐｂとからなる。成形品本 体Ｐａは水平面Ｆに対し所定角度βで傾斜する面Ｍを備えている。また、突起Ｐ ｂにおいて、成形品本体Ｐａとの境界部分には、透孔が開けられ、ここがアンダ ーカット部Ｐｃとなっている。

【００１１】 図１で示すように、本実施例における射出成形用金型は、固定取付板１と、同 固定取付板１に取付けられた固定型２とを備えている。固定型２の下面には、成 形凹部２ａが設けられている。また、この固定型２の下方には、同固定型２に対 して接離し得る可動型３が配設されている。可動型３はスペーサブロック４を介 して可動取付板５に固定されており、これらは図示しない駆動機構によって一体 的に上下動する。可動型３の上部には、成形突部３ａが設けられている。また、 可動型３内には、互いに離間した状態で上下方向へ延びる第１及び第２の貫通孔 ６，７が貫設され、両者の上部は前記成形突部３ａの上面に開口している。

【００１２】 前記可動型３と可動取付板５との間には、下から順に第１の押上板８Ａ、第２ の押上板８Ｂ、第３の押上板８Ｃ及び第４の押上板８Ｄが配置されている。この うち、第１の押上板８Ａと第２の押上板８Ｂとは互いに接合されており、両者は 図示しない駆動機構により一体で上下動する。また、第３の押上板８Ｃと第４の 押上板８Ｄとは互いに接合されており、両者は第１及び第２の押上板８Ａ，８Ｂ の動きに従って上下動するようになっている。

【００１３】 第２の押上板８Ｂには、第１の押出部材としての第１の押上カム１０が軸９に より傾動可能に連結されている。第１の押上カム１０は上方へ延び、第３及び第 ４の押上板８Ｃ，８Ｄを貫通している。第１の押上カム１０の上半部は前記第１ の貫通孔６に挿入されている。そして、第１及び第２の押上板８Ａ，８Ｂが上下 動すると、第１の押上カム１０は第１の貫通孔６に沿って上下動し、成形突部３ ａから出没する。第１の押上カム１０の上端部には、成形品Ｐ１のアンダーカッ ト部Ｐｃを形成するための形成部としての係合部１０ｃが形成されている。また 、前記可動型３及び第１の押上カム１０には移動手段が設けられている。この移 動手段は、前記第１の押上カム１０により成形品Ｐ１が押し出される際に、前記 アンダーカット部Ｐｃから係合部１０ｃを抜き出すべく、前記可動型の移動方向 とほぼ直交する方向（この場合、右方向）へ前記第１の押上カム１０を移動させ るためのものである。より詳しくは、第１の押上カム１０下部の一部が図１の左 方向へ膨らみ、この膨出部分には互いに反対方向へ傾斜する上下一対の傾斜部１ ０ａ，１０ｂが設けられている。また、前記両傾斜部１０ａ，１０ｂと対応する ように、前記第１の貫通孔６の下端左側部分には当て板１１が取着されている。 同第１の貫通孔６下端において当て板１１と対向する側には、前記貫通孔６に直 交する方向に延びる孔１２が設けられている。同孔１２内にはスプリング１３が 圧縮状態で挿入され、常には前記第１の押上カム１０を付勢している。これらの 両傾斜部１０ａ，１０ｂ、当て板１１及びスプリング１３によって移動手段が構 成されている。

【００１４】 第３及び第４の押上板８Ｃ，８Ｄには、第２の押出部材としての第２の押上カ ム１４が固定されている。第２の押上カム１４は上方へ延び、その上半部が前記 第２の貫通孔７に挿入されている。そして、第３及び第４の押上板８Ｃ，８Ｄが 上下動すると、第２の押上カム１４は第２の貫通孔７に沿って上動し、成形突部 ３ａから出没するようになっている。前記固定型２の成形凹部２ａ、可動型３の 成形突部３ａ、第１の押上カム１０及び第２の押上カム１４によって成形品Ｐ１ を成形するためのキャビティ１５が形成されている。

【００１５】 さらに、この実施例では、第１の押上カム１０の右方への移動が開始されたと きに、前記第２の押上げカム１４の押出速度（上動速度）を、同第１の押上カム １０の押出速度（上動速度）よりも大きくする増速手段が設けられている。すな わち、前記第２の押上板８Ｂの一側（図１の左側）が切欠かれ、この切欠きに揚 高アーム１６が軸１７によって回動可能に支持されている。揚高アーム１６は、 第１の押上板８Ａ及び第２の押上板８Ｂ間に介在された作用部１６ａと、同作用 部１６ａから斜め左上方へ向けて延びる操作部１６ｂとからなる。揚高アーム１ ６に対応して、前記可動型３下面にはストッパ１８が固定されている。これら揚 高アーム１６及びストッパ１８により増速手段が構成されている。そして、この 実施例では、前記第１〜第４の押上板８Ａ〜８Ｄが上動されて、前記第１の押上 カム１０の傾斜部１０ａが当て板１１に当接するのと同時に、前記揚高アーム１ ６の操作部１６ｂが前記ストッパ１８に当接するように設定されている。前記操 作部１６ｂがストッパ１８に当接した後は、前記揚高アーム１６の押上げによっ て、前記第１、第２の押上板８Ａ，８Ｂが上動される際の倍の速度で、前記第３ 及び第４の押上板８Ｃ，８Ｄが上動されるように設定されている。

【００１６】 次に、前記のように構成された射出成形用金型を用いて成形品Ｐ１を得る際の 作用について説明する。 先ず、図１で示すように、固定型２と可動型３とを型締めするとともに、第１ 及び第２の押し上げカム１０，１４の各上端部を可動型３の成形突部３ａ内に没 入させキャビティ１５を形成する。次に、溶融樹脂を前記キャビティ１５内に射 出した後、これを冷却・固化させて所望の形状を有する成形品Ｐ１を成形する。

【００１７】 続いて、第１、第２の押上カム１０，１４及び成形品Ｐ１とともに可動型３を 下動させて固定型２から離間させる。このときには、成形品Ｐ１は可動型３側に 密着している。

【００１８】 この状態で、図２に示すように、第１〜第４の押上板８Ａ〜８Ｄを上方へ移動 させることにより、第１及び第２の押上カム１０，１４が可動型３の成形突部３ ａから突出する。この突出により、成形品Ｐ１が可動型３から上方へ押し出され る。そして、両押上カム１０，１４をそのまま押上げてゆくと、やがて、第１の 押上カム１０の傾斜部１０ａが可動型３の当て板１１に当接する。このとき、第 １の押上カム１０は前記スプリング１３によって左方へ押圧されているので、傾 斜部１０ａが当て板１１に摺接する。そして、第１の押上カム１０は軸９を中心 にして、傾斜部１０ａの傾斜角度に相当するわずかな角度だけ回動しながら斜め 右上方（成形品Ｐ１に対してはほぼ右方）へ移動する。また、これと同時に、前 記揚高アーム１６の操作部１６ｂが前記ストッパ１８下端に当接する。

【００１９】 そして、これ以降において、前記第３、第４の押上板８Ｃ，８Ｄは、前記揚高 アーム１６の作用部１６ａの押上げによって、前記第１、第２の押上板８Ａ，８ Ｂが上動される際の倍の速度で上方へ移動される。従って、第２の押上カム１４ は前記第１の押上カム１０の上動速度の倍の速度で上動され、成形品Ｐ１を押し 上げる。つまり、前記第１の押上カム１０に対して、成形品Ｐ１は斜め左上方へ 移動し、第１の押上カム１０の係合部１０ｃは成形品Ｐ１から滑らかに抜け出て 、同成形品Ｐ１のアンダーカット部Ｐｃが離型される。

【００２０】 その後、図３に示すように、さらに第１〜第４の押上板８Ａ〜８Ｄが上動した としても、上記傾斜部１０ａの下側の傾斜部１０ｂが当て板１１に当接するので 、第１の押上カム１０はその当て板１１に摺接しながら上動する。このとき、第 １の押上カム１０の上端部が成形品Ｐ１の右側の角部Ｐｄに干渉することのない 傾斜角度を有しており、すなわち、前記傾斜部１０ａにて成形品Ｐ１のアンダー カット部Ｐｃを離型したときの状態で、第１の押上カム１０がそのまま真っ直ぐ に上方へ移動する傾斜角度を保持しているため、第１の押上カム１０の右上端部 が成形品Ｐ１の角部Ｐｄに接触することがなく、成形品Ｐ１の離型が完了される 。

【００２１】 このように、この実施例においては、第１の押上カム１０とは別に、第２の押 上カム１４を設け、前記第１の押上カム１０の傾斜部１０ａが当て板１１に当接 して、第１の押上カム１０が斜め上方への移動が開始されてから以降は、第２の 押上カム１４の上方への移動速度を第１の押上カム１０の上方への移動速度に比 べて速くなるようにした。従って、アンダーカット部Ｐｃを有する成形品Ｐ１が 水平面Ｆに対して傾斜した面Ｍを有していたとしても、前記成形品Ｐ１を第１の 押上カム１０に対して斜め上方に移動させることができ、第１の押上カム１０の 係合部１０ｃを成形品Ｐ１から滑らかに抜き出し、同成形品Ｐ１を傷つけること なくアンダーカット部Ｐｃを離型させることができる。

【００２２】 また、この実施例では、可動取付板５と可動型３間にあるスペーサブロック４ 付近において、前記増速手段１６，１８を設けるようにしたので、特に場所をと ることもなく、スペースの有効利用を図ることができる。

【００２３】 さらに、この実施例では、前記第１の押上カム１０の傾斜部１０ａの下部に、 これと反対方向へ傾斜する傾斜部１０ｂを形成したので、第１の押上カム１０が 押上げられたとき、その右上端部が成形品Ｐ１の角部Ｐｄ等に干渉することを防 止することができる。従って、成形品Ｐ１の損傷をより確実に防止することがで きる。

【００２４】 なお、本考案は上記実施例に限定されるものではなく、考案の趣旨を逸脱しな い範囲で例えば以下のように構成してもよい。 （１）前記実施例では、揚高アーム１６及びストッパ１８により増速手段を構 成し、第１の押上カム１０が所定量上動されたときに前記第３、第４の押上板８ Ｃ，８Ｄ（第２の押上カム１４）の速度を増速させるようにしたが、その他にも 例えば次のように構成してもよい。

【００２５】 すなわち、図５に示すように、第１、第２の押上板８Ａ，８Ｂに、左右一対の ラック２０，２１及びこれらラック２０，２１の間に設けられたピニオン２２よ りなる増速エジェクタ２３を設ける。また、前記右側のラック２１の下方におけ る可動取付板５には、ダンパ押えボルト２４を取付け、同じく右側のラック２１ の上方における可動型３の下面にはストッパボルト２５を取付ける。そして、こ れら増速エジェクタ２３、ストッパボルト２５等により増速手段を構成する。

【００２６】 離型時においては、前記実施例と同様に、第１〜第４の押上板８Ａ〜８Ｄを上 方へ移動させる。するとまず、図６に示すように、第１の押上カム１０の傾斜部 １０ａが可動型３の当て板に当接して、第１の押上カム１０の斜め上方への移動 が開始されるのと同時に、前記右側のラック２１がストッパボルト２５下面に当 接する。そして、それ以降は、さらなる第１〜第４の押上板８Ａ〜８Ｄの上昇に 伴ってピニオン２２が同図右方向に回転する。この回転により左側のラック２０ が上動され、この左側のラック２０が第３の押上板８Ｃの下面に当接するととも に、同押上板８Ｃを押圧し、上方へさらに移動させる。すなわち、第２の押上カ ム１４は、前記第１の押上カム１０よりも速い（２倍の）速度で上動され、前記 実施例と同様の作用効果を奏する。

【００２７】 （２）前記実施例では、第１の押上カム１０の斜状部１０ａの下部に傾斜部１ ０ｂを形成したが、この傾斜部１０ｂはなくともよい。 （３）キャビティ１５（成形品Ｐ１）の形状は上記実施例に示すような形状に 限定されるものではなく、さらに、リブ等を有するような形状としてもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を具体化した一実施例における射出成形
用金型の断面図である。

【図２】一実施例における射出成形用金型の揚高アーム
がストッパに当接した状態を示す断面図である。

【図３】一実施例における射出成形用金型によって成形
品が完全に離型された状態を示す断面図である。

【図４】一実施例における成形品を示す断面図である。

【図５】別例における射出成形用金型の増速手段を示す
断面図である。

【図６】別例における射出成形用金型の増速手段の作用
を示す断面図である。

【符号の説明】

２…固定型、３…可動型、１０ｃ…形成部としての係合
部、１０…第１の押出部材としての第１の押上カム、１
０ａ…移動手段としての傾斜部、１１…移動手段として
の当て板、１３…移動手段としてのスプリング、１４…
第２の押出部材としての第２の押上カム、１５…キャビ
ティ、１６…増速手段を構成する揚高アーム、１８…増
速手段を構成するストッパ、２３…増速手段を構成する
増速エジェクタ、２５…増速手段を構成するストッパボ
ルト、Ｐ１…成形品、Ｐａ…成形品本体、Ｐｂ…突起
部、Ｐｃ…アンダーカット部。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 アンダーカット部（Ｐｃ）が形成された
   突起部（Ｐｂ）を有する成形品（Ｐ１）を成形するため
   の射出成形用金型であって、 固定型（２）と、 同固定型（２）に対し接離可能に配設され、その固定型
   （２）との間で前記成形品（Ｐ１）を成形するためのキ
   ャビティ（１５）を構成する可動型（３）と、 前記固定型（２）又は可動型（３）に出没可能に設けら
   れ、前記成形品（Ｐ１）のアンダーカット部（Ｐｃ）を
   形成するための形成部（１０ｃ）を有し、前記可動型
   （３）の移動方向とほぼ同一方向へ移動することによ
   り、前記固定型（２）又は可動型（３）から成形品（Ｐ
   １）を押出す第１の押出部材（１０）と、 前記第１の押出部材（１０）により成形品（Ｐ１）が押
   し出される際に前記アンダーカット部（Ｐｃ）から第１
   の押出部材（１０）の形成部（１０ｃ）を抜き出すべ
   く、前記可動型（３）の移動方向とほぼ直交する方向へ
   前記第１の押出部材（１０）を移動させる移動手段（１
   ０ａ，１１，１３）と、 前記第１の押出部材（１０）が設けられた型（３）と同
   じ型（３）に出没可能に設けられ、前記可動型（３）の
   移動方向とほぼ同一方向へ移動することにより、前記第
   １の押出部材（１０）とともに前記成形品（Ｐ１）を固
   定型（２）又は可動型（３）から押出す第２の押出部材
   （１４）と、 前記移動手段（１０ａ，１１，１３）による前記第１の
   押出部材（１０）の移動が開始されたときに、前記第２
   の押出部材（１４）の押出速度を、前記第１の押出部材
   （１０）の押出速度よりも大きくする増速手段（１６，
   １８，２３，２５）とを備えたことを特徴とする射出成
   形用金型。