JPH055449U - マーキング装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 ［目的］ 外観の良否を判定した後にその判定結果を示
すマークをＴＡＢテープ上にマーキングできるようにす
る。 ［構成］ 検査部（図示せず）の判定結果に基づいて、
制御部４５が押えローラ４２を矢印Ａ方向に回転させ
て、外観不良と判定されたリードフレームが形成された
部分のＴＡＢテープ１０の裏面１３に前記押えローラ４
２の接触面４２ａを接触させ、これにより、サーマルヘ
ッド４３のヘッド面４３ａを覆った熱転写式インクリボ
ン４４ａにＴＡＢテープ１０の表面１２を当接させて、
前記外観不良のリードフレームが形成されたＴＡＢテー
プ１０の表面１２上に、外観不良であることを示すマー
ク（図示せず）をサーマルヘッド４３でマーキングさせ
るようにした。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ＴＡＢ（Tape Automated Bonding）テープ上の外観不良のリードパ ターンにマーキングを施すマーキング装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

近年、集積回路（ＩＣ）や液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）等のチップを基板上に 実装する方式としてＴＡＢ方式が注目されており、該ＴＡＢテープ上のリードパ ターンにチップを実装する作業等を自動で行う装置が各種開発されている。 ところで、前記リードパターンは、下地材となるＴＡＢテープへのパンチング （穴あけ）加工、銅箔貼着、エッチング等の工程を経て形成されるが、これらの 工程後に行われる出来上がり後のリードパターンの外観検査は、従来は検査員の 目視によって行っているのが通常である。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記人的作業によるリードパターンの外観検査は、検査員の負 担が大きく、また、前記ＴＡＢテープの搬送を一時的に停止させながら行わなけ ればならないので処理速度にも限度があり、リードパターンの形成からチップの 実装までの一連の作業を自動化して作業時間の短縮、効率化を図ることができな かった。 本考案は、前記リードパターンの外観検査を自動化する装置が開発されつつあ る現状に着目してなされたものであり、外観の良否を判定した後にその判定結果 を機械的或は人的に確認することができるようなマークを前記ＴＡＢテープ上に マーキングさせることができるマーキング装置を提供することを目的とする。 また、本考案は、前記ＴＡＢテープの搬送を停止させることなく前記マーキン グ動作を行うことができるマーキング装置を提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】 上記目的を達成するために本考案は、ＴＡＢテープ上に連続的に形成されたリ ードパターンの良否を判定する判定手段の判定結果を前記ＴＡＢテープ上にマー キングするマーキング装置であって、前記ＴＡＢテープの搬送路上に該ＴＡＢテ ープの一方の面に臨むように配設されたマーキング手段と、前記マーキング手段 と対向して前記ＴＡＢテープの他方の面に臨み、該ＴＡＢテープの面を押圧して マーキング手段に当接させる押え部材と、前記判定手段の判定結果に基づいて、 前記押え部材の押圧動作及びマーキング手段のマーキング動作を制御する制御手 段とを備える構成とした。 また、上記目的を達成するために本考案は、前記押え部材は、前記ＴＡＢテー プの搬送方向と直交する方向を軸方向とし、前記ＴＡＢテープの面に接触可能な 接触面と、前記ＴＡＢテープの面から離間した箇所に位置する離間面とを有する 押えローラからなり、前記制御手段は、前記判定手段の判定結果に基づいて、前 記押えローラの回転動作を制御するものとした。 さらに、上記目的を達成するために本考案は、前記押えローラは、前記接触面 が前記ＴＡＢテープの面に接触した際に、該ＴＡＢテープの搬送方向に前記接触 面が移動するように回転し、前記制御手段は、前記接触面が前記ＴＡＢテープの 面に接触した際に、該ＴＡＢテープの搬送速度に対する前記接触面の移動速度が 等速となるように前記押えローラを回転させるものとした。

【０００５】

【実施例】

以下、本考案の実施例について図面に基づいて説明する。 図１は本考案の一実施例によるマーキング装置を示すもので、図１（ａ）はそ の概略構成を一部ブロックで示した説明図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す押え ローラの摺接面がＴＡＢテープに摺接した状態を示す説明図、図２は図１（ａ） に示すマーキング装置が設けられた外観検査装置の概略構成を示す説明図、図３ はリードパターンが連続的に形成されたＴＡＢテープを示す説明図である。

【０００６】 図３において１０は、両側部にパーフォレーション１１，１１が形成されたＴ ＡＢテープであり、その表面１２、及び裏面１３上には、例えばパンチング（穴 あけ）加工、銅箔貼着、エッチング等の工程を経て形成されたリードパターン２ ０，２０，…が連続的に配列されて、その他の部分は余白１４となっている。 各リードパターン２０は図３に示すように、複数のパターン２１ａ，２１ａ， …が形成されたベース部２１と、該ベース部２１の中央に形成されたデバイスホ ール２２内に突出し前記各パターン２１ａに連なる複数本のインナーリード２２ ａ，２２ａ，…と、前記ベース部２１の周囲に形成されたアウターリードホール ２３側に突出し前記各パターン２１ａに連なる複数本のアウターリード２３ａ， ２３ａ，…とから概略構成されるものである。

【０００７】 この図３に示すようなリードパターン２０における、前記パターン２１ａ、イ ンナーリード２２ａ、アウターリード２３ａの外観、即ち欠損、欠落、不整列等 の検査を行う図２の検査装置３０では、送り出しリール３１に巻回された被検査 用のＴＡＢテープ１０が、搬送ローラ群３２を介して、判定手段としての検査部 ３３，３４に搬送され、その後、搬送ローラ群３５を介してマーキング装置４０ に搬送されて、さらに、搬送ローラ３６を介して巻き取りリール３７に巻き取ら れるようになっている。

【０００８】 尚、前記送り出しリール３１と搬送ローラ群３２との間の前記ＴＡＢテープ１ ０の搬送路上には、ＴＡＢテープ１０のパーフォレーション１１を例えばフォト インタラプタ等を用いて光学的に検出する検出部５０が配設されており、該検出 部５０は、前記パーフォレーション１１を検出した旨を示す信号を外部に出力す る。 また、前記検査部３３，３４は、前記ＴＡＢテープ１０の表裏各面１２，１３ について前述したような内容の外観検査を行うものであり、前記ＴＡＢテープ１ ０上のパターン２１ａ、インナーリード２２ａ、及びアウターリード２３ａを、 例えば画像処理等によってパターン認識することにより、これらにおける欠損、 欠落、不整列等の有無を判定し、その結果を信号で外部に出力する。

【０００９】 一方、前記マーキング装置４０は、図２に示すように前記搬送ローラ群３５と 搬送ローラ３６との間の搬送路上に配設されたものであり、図１（ａ）に示すよ うに、前記ＴＡＢテープ１０の裏面１３に臨み、ＴＡＢテープ１０の搬送方向Ｐ と直交する方向を軸方向として配設された支軸４１と、該支軸４１に回転自在に 支持された押え部材としての押えローラ４２とを備えている。 この押えローラ４２は図１（ａ）に示すように、前記ＴＡＢテープ１０と支軸 ４１との間の距離Ｌよりも大きい半径で形成され前記ＴＡＢテープ１０に接触可 能な接触面４２ａと、前記距離Ｌよりも小さい寸法の外形で形成され、前記ＴＡ Ｂテープ１０から離間した箇所に位置する離間面４２ｂとを有するものである。

【００１０】 また、前記押えローラ４２の、前記支軸４１の軸方向における一側には駆動ギ ア４２ｃが取着されており、該駆動ギア４２ｃは、図示しない駆動モータの回転 を伝達するギア列（図示せず）に噛合している。そして、前記押えローラ４２は 、前記図示しない駆動モータの駆動により前記駆動ギア４２ｃと一体で前記支軸 ４１の回りを回転するようになっている。 尚、前記駆動ギア４２ｃの半径は、前記押えローラ４２の接触面４２ａ部分に おける半径と同径に形成されており、よって、該押えローラ４２ａの周速と前記 駆動ギア４２ｃの周速とは一致する。そして、前記図示しない駆動モータは、前 記押えローラ４２の接触面４２ａの移動速度、即ち駆動ギア４２ｃの周速が前記 ＴＡＢテープ１０の搬送速度と等しくなるような速度で回転する。

【００１１】 さらに、前記マーキング装置４０は図１（ａ），（ｂ）に示すように、前記支 軸４１の回りに押えローラ４２が回転して、該押えローラ４２の接触面４２ａが 前記ＴＡＢテープ１０の裏面１３に接触したときに、該ＴＡＢテープ１０の表面 １２に当接する位置に配設された、マーキング手段としてのサーマルヘッド４３ 及びインクリボンカセット４４と、前記押えローラ４２の回転動作やサーマルヘ ッド４３及びインクリボンカセット４４による前記ＴＡＢテープ１０へのマーキ ング動作を制御する手段としての制御部４５とを備えている。 前記制御部４５には図１（ａ），（ｂ）に示すように、前記検査部３３，３４ 及び検出部５０が接続されており、これらから入力される信号に基づいて前記制 御部４５は、検査部３３，３４によって外観不良と判定されたリードフレーム２ ０が配置された部分のＴＡＢテープ１０にマーキングがなされるように、前記押 えローラ４２やサーマルヘッド４３の動作を制御する。

【００１２】 この場合、前記検査部３３，３４はマーキング装置４０から離れた箇所に位置 しており、各検査部３３，３４とマーキング装置４０との距離は夫々異なるので 、前記制御部４５は、各検査部３３，３４からの判定結果信号が入力された際に 、どちらの検査部３３，３４から入力されたかを検出し、また、前記判定結果信 号の入力の時点から前記検出部５０が出力する信号の数を計数して前記ＴＡＢテ ープ１０の移動量を算出し、この移動量が前記検出された判定結果信号の出力元 の検査部３３，３４からマーキング装置４０までの距離に応じた量となったとき に、前記押えローラ４２やサーマルヘッド４３を動作させる。

【００１３】 また、前記制御部４５は、前記各検査部３３，３４からの判定結果信号に基づ いて、その判定結果（外観不良であることやその不良の種別等）を示す内容のマ ーキングを前記サーマルヘッド４３に行わせるためのマーキング情報を、該サー マルヘッド４３に出力する。

【００１４】 尚、前記押えローラ４２は、通常時には図１（ａ）に示すように、前記離間面 ４２ｂが前記ＴＡＢテープ１０の裏面１３に離間して臨む状態で停止しており、 マーキング動作時には、前記制御部４５の制御によって駆動モータが駆動して前 記ギア列及び駆動ギア４２ｃが回転することにより、前記押えローラ４２は、前 記ＴＡＢテープ１０の搬送方向Ｐに合わせた図１（ａ），（ｂ）中矢印Ａで示す 回転方向に、前記ＴＡＢテープ１０の搬送速度と同一の周速で半周分回転する。

【００１５】 次に、本実施例のマーキング装置４０のマーキング動作について説明する。 前記パターン２１ａ、インナーリード２２ａ、又はアウターリード２３ａの欠 損、欠落、不整列等の外観不良が生じたリードパターン２０が前記検査部３３， ３４に送られると、該検査部３３，３４は前述したように画像処理等によるパタ ーン認識で外観不良であることを判定し、外観不良である旨の判定結果を示す信 号を、前記マーキング装置４０の制御部４５に出力する。 この信号が入力された制御部４５は、前記検出部５０から入力される信号の計 数結果や、前記判定結果信号の出力元である検査部３３，３４と前記マーキング 装置４０との距離に基づいて、前記検査部３３，３４によって外観不良であると 判別されたリードパターン２０が配置された部分のＴＡＢテープ１０が、前記マ ーキング装置４０の位置に到達するタイミング、即ちマーキングのタイミングを 決定する。

【００１６】 マーキングのタイミングが決定されると、前記制御部４５はそのタイミングの 時点で前記押えローラ４２を、前記ＴＡＢテープ１０の搬送速度と同一の速度で 図１に示すように矢印Ａ方向に半周分回転させ、且つ前記サーマルヘッド４３に 、前記ＴＡＢテープ１０上にマーキングする内容を示すマーキング情報を送出す る。 尚、この場合、前記制御部４５は、前記検出部５０から入力される信号に基づ いて前記ＴＡＢテープ１０の搬送速度を算出し、これに基づいて、前記押えロー ラ４２を前記ＴＡＢテープ１０の搬送速度と同一の速度で回転させる。 すると、前記押えローラ４２の回転によって前記接触面４２ａが図１（ａ）に 示す状態から回転して、図１（ｂ）に示すように前記ＴＡＢテープ１０の裏面１ ３に接触し、これに伴って該ＴＡＢテープ１０の表面１２における、例えば前記 外観不良のリードパターン２０部分の余白１４部分が、前記インクリボンカセッ ト４４から供給されて図１（ｂ）に示すように前記サーマルヘッド４３のヘッド 面４３ａを覆っている熱転写式インクリボン４４ａに当接する。

【００１７】 同時に、前記制御部４５から送出された前記マーキング情報に基づいて前記サ ーマルヘッド４３のヘッド面４３ａが加熱され、これに伴って前記熱転写式イン クリボン４４ａ上の熱溶融性インクが前記ＴＡＢテープ１０の表面１２における 前記余白１４部分に転写され、これにより、前記検査部３３，３４で外観不良と 判定されたリードパターン２０が形成されたＴＡＢテープ１０上に、外観不良で あることを示すマーク（図示せず）等がマーキングされる。

【００１８】 尚、このマーキングが終了した後、前記押えローラ４２はさらに回転して図１ （ａ）に示す位置に戻り、その状態に維持されるため、マーキング動作後のＴＡ Ｂテープ１０には搬送の妨げとなる負荷が掛からない。 また、マーキング動作中においても、前記押えローラ４２は、前記ＴＡＢテー プ１０の搬送方向Ｐに合わせた図１（ａ），（ｂ）中矢印Ａ方向に回転し、且つ その回転速度がＴＡＢテープ１０の搬送速度と同じ速度であるため、送りローラ ４２の接触面４２ａが前記ＴＡＢテープ１０の裏面１３に接触している間も、該 ＴＡＢテープ１０にはその搬送の妨げとなるような方向の負荷が掛からない。 即ち、ＴＡＢテープ１０はマーキング動作中であるか否かに関わらず、停止或 は減速されることなく常に一定の速度で搬送される。

【００１９】 尚、本実施例のマーキング装置４０において前記ＴＡＢテープ１０上にマーキ ングする内容は、数字、文字記号、バーコード等や、或はこれらの組み合わせに よるものであり、前記検査部３３，３４からは、外観不良である旨を示す信号と 共に不良内容やその他の付随情報が前記制御部４５に入力され、これらの付随情 報を符号化したものが合わせてマーキングされる。 そして、本実施例では外観不良時にのみマーキングするものとしたが、前記検 査部３３，３４から外観状態が良好である旨を示す信号も出力させ、これに基づ いて外観状態が良好であるリードパターン２０が形成された部分のＴＡＢテープ １０にもマーキングするようにしてもよい。

【００２０】 また、本実施例ではマーキング手段として、サーマルヘッド４３と熱転写式イ ンクリボン４４ａを供給するインクリボンカセット４４とを用いた場合について 説明したが、インクジェットプリンタ方式やワイヤドットプリンタ方式等、他の 方式によるマーキング手段を用いてもよい。 さらに、本実施例では前記サーマルヘッド４３によるマーキングが、前記ＴＡ Ｂテープ１０の表面１２における余白１４部分に施されるものとしたが、ＴＡＢ テープ１０上のマーキング箇所は、該ＴＡＢテープ１０の表面１２側、裏面１３ 側のいずれであってもよく、また、前記余白１４以外の部分であってもよい。 そして、本実施例では前記マーキングのタイミングが、前記ＴＡＢテープ１０ のパーフォレーション１１の搬送数を基準として決定されるものとしたが、その 他の方式で前記マーキングのタイミングを決定するようにしてもよい。

【００２１】 また、本実施例では押え部材として押えローラ４２を用いた場合について説明 したが、例えば前記ＴＡＢテープ１０の裏面１３に接触、離間可能な押え片によ るものとしてもよい。

【００２２】

【考案の効果】

以上説明したように本考案のマーキング装置によれば、判定手段の判定結果に 基づいて押え部材を動作させて前記ＴＡＢテープをマーキング手段に当接させ、 該マーキング手段により前記ＴＡＢテープ上に前記判定手段の判定結果を示すマ ークをマーキングさせるようにしたので、外観の良否を判定した後にその判定結 果を機械的或は人的に確認することができるようなマークを前記ＴＡＢテープ上 にマーキングさせることができる。 また、前記押え部材を、ＴＡＢテープに接触可能な接触面と該ＴＡＢテープか ら離間して位置する離間面とを有する回転可能な押えローラとし、該押えローラ の接触面を前記ＴＡＢテープに接触させる際、該ＴＡＢテープの搬送速度と前記 接触面の移動速度とが等速となるように前記制御手段が回転軸を回転させるよう にしたので、ＴＡＢテープの搬送を停止させることなくマーキングを行うことが できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例によるマーキング装置を示す
もので、図１（ａ）はその概略構成を一部ブロックで示
した説明図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す押えローラ
の接触面がＴＡＢテープに接触した状態を示す説明図で
ある。

【図２】図１（ａ）に示すマーキング装置が設けられた
外観検査装置の概略構成を示す説明図である。

【図３】リードパターンが連続的に形成されたＴＡＢテ
ープを示す説明図である。

【符号の説明】

１０ ＴＡＢテープ ２０ リードパターン ３３，３４ 検査部（判定手段） ４０ マーキング装置 ４２ 押えローラ（押え部材） ４２ａ 接触面 ４２ｂ 離間面 ４３ サーマルヘッド（マーキング手段） ４４ インクリボンカセット（マーキング手段） ４５ 制御部（制御手段） Ｌ 距離 Ｐ 搬送方向

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ＴＡＢテープ上に連続的に形成されたリ
   ードパターンの良否を判定する判定手段の判定結果を前
   記ＴＡＢテープ上にマーキングするマーキング装置であ
   って、 前記ＴＡＢテープの搬送路上に該ＴＡＢテープの一方の
   面に臨むように配設されたマーキング手段と、 前記マーキング手段と対向して前記ＴＡＢテープの他方
   の面に接触、離間可能に配設され、該ＴＡＢテープとの
   接触時にＴＡＢテープの面を押圧してマーキング手段に
   当接させる押え部材と、 前記判定手段の判定結果に基づいて、前記押え部材の押
   圧動作及びマーキング手段のマーキング動作を制御する
   制御手段と、 を備えることを特徴とするマーキング装置。
2. 【請求項２】 前記押え部材は、前記ＴＡＢテープの搬
   送方向と直交する方向を軸方向とし、前記ＴＡＢテープ
   の面に接触可能な接触面と、前記ＴＡＢテープの面から
   離間した箇所に位置する離間面とを有する回転可能な押
   えローラからなり、 前記制御手段は、前記判定手段の判定結果に基づいて、
   前記押えローラの回転動作を制御する、 ことを特徴とする請求項１記載のマーキング装置。
3. 【請求項３】 前記押えローラは、前記接触面が前記Ｔ
   ＡＢテープの面に接触した際に、該ＴＡＢテープの搬送
   方向に前記接触面が移動するように回転し、前記制御手
   段は、前記接触面が前記ＴＡＢテープの面に接触した際
   に、該ＴＡＢテープの搬送速度に対する前記接触面の移
   動速度が等速となるように前記押えローラを回転させ
   る、 ことを特徴とする請求項２記載のマーキング装置。