JP2568463Y2 - マーキング装置 - Google Patents
マーキング装置Info
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- JP2568463Y2 JP2568463Y2 JP1991060086U JP6008691U JP2568463Y2 JP 2568463 Y2 JP2568463 Y2 JP 2568463Y2 JP 1991060086 U JP1991060086 U JP 1991060086U JP 6008691 U JP6008691 U JP 6008691U JP 2568463 Y2 JP2568463 Y2 JP 2568463Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、ＴＡＢ（Tape Automat
ed Bonding）テープ上の外観不良のリードパターンにマ
ーキングを施すマーキング装置に関するものである。
ed Bonding）テープ上の外観不良のリードパターンにマ
ーキングを施すマーキング装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、集積回路（ＩＣ）や液晶ディスプ
レイ（ＬＣＤ）等のチップを基板上に実装する方式とし
てＴＡＢ方式が注目されており、該ＴＡＢテープ上のリ
ードパターンにチップを実装する作業等を自動で行う装
置が各種開発されている。ところで、前記リードパター
ンは、下地材となるＴＡＢテープへのパンチング（穴あ
け）加工、銅箔貼着、エッチング等の工程を経て形成さ
れるが、これらの工程後に行われる出来上がり後のリー
ドパターンの外観検査は、従来は検査員の目視によって
行っているのが通常である。
レイ（ＬＣＤ）等のチップを基板上に実装する方式とし
てＴＡＢ方式が注目されており、該ＴＡＢテープ上のリ
ードパターンにチップを実装する作業等を自動で行う装
置が各種開発されている。ところで、前記リードパター
ンは、下地材となるＴＡＢテープへのパンチング（穴あ
け）加工、銅箔貼着、エッチング等の工程を経て形成さ
れるが、これらの工程後に行われる出来上がり後のリー
ドパターンの外観検査は、従来は検査員の目視によって
行っているのが通常である。
【０００３】
【考案が解決しようとする課題】しかしながら、前記人
的作業によるリードパターンの外観検査は、検査員の負
担が大きく、また、前記ＴＡＢテープの搬送を一時的に
停止させながら行わなければならないので処理速度にも
限度があり、リードパターンの形成からチップの実装ま
での一連の作業を自動化して作業時間の短縮、効率化を
図ることができなかった。本考案は、前記リードパター
ンの外観検査を自動化する装置が開発されつつある現状
に着目してなされたものであり、外観の良否を判定した
後にその判定結果を機械的或は人的に確認することがで
きるようなマークを前記ＴＡＢテープ上にマーキングさ
せることができるマーキング装置を提供することを目的
とする。また、本考案は、前記ＴＡＢテープの搬送を停
止させることなく前記マーキング動作を行うことができ
るマーキング装置を提供することを目的とする。
的作業によるリードパターンの外観検査は、検査員の負
担が大きく、また、前記ＴＡＢテープの搬送を一時的に
停止させながら行わなければならないので処理速度にも
限度があり、リードパターンの形成からチップの実装ま
での一連の作業を自動化して作業時間の短縮、効率化を
図ることができなかった。本考案は、前記リードパター
ンの外観検査を自動化する装置が開発されつつある現状
に着目してなされたものであり、外観の良否を判定した
後にその判定結果を機械的或は人的に確認することがで
きるようなマークを前記ＴＡＢテープ上にマーキングさ
せることができるマーキング装置を提供することを目的
とする。また、本考案は、前記ＴＡＢテープの搬送を停
止させることなく前記マーキング動作を行うことができ
るマーキング装置を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本考案は、ＴＡＢテープ上に連続的に形成されたリー
ドパターンの良否を判定する判定手段の判定結果を前記
ＴＡＢテープ上にマーキングするマーキング装置であっ
て、前記ＴＡＢテープの搬送路上に該ＴＡＢテープの一
方の面に臨むように配設されたマーキング手段と、前記
マーキング手段と対向して前記ＴＡＢテープの他方の面
に臨み、該ＴＡＢテープの面を押圧してマーキング手段
に当接させる押え部材と、前記判定手段の判定結果に基
づいて、前記押え部材の押圧動作及びマーキング手段の
マーキング動作を制御する制御手段とを備え、前記押え
部材は、前記ＴＡＢテープの搬送方向と直交する方向を
軸方向とし、前記ＴＡＢテープの面に接触可能な接触面
と、前記ＴＡＢテープの面から離間した箇所に位置する
離間面とを有する押えローラからなり、前記制御手段
は、前記判定手段の判定結果に基づいて、前記押えロー
ラの回転動作を制御するものとした。また、上記目的を
達成するために本考案は、前記押えローラは、前記接触
面が前記ＴＡＢテープの面に接触した際に、該ＴＡＢテ
ープの搬送方向に前記接触面が移動するように回転し、
前記制御手段は、前記接触面が前記ＴＡＢテープの面に
接触した際に、該ＴＡＢテープの搬送速度に対する前記
接触面の移動速度が等速となるように前記押えローラを
回転させるものとした。
に本考案は、ＴＡＢテープ上に連続的に形成されたリー
ドパターンの良否を判定する判定手段の判定結果を前記
ＴＡＢテープ上にマーキングするマーキング装置であっ
て、前記ＴＡＢテープの搬送路上に該ＴＡＢテープの一
方の面に臨むように配設されたマーキング手段と、前記
マーキング手段と対向して前記ＴＡＢテープの他方の面
に臨み、該ＴＡＢテープの面を押圧してマーキング手段
に当接させる押え部材と、前記判定手段の判定結果に基
づいて、前記押え部材の押圧動作及びマーキング手段の
マーキング動作を制御する制御手段とを備え、前記押え
部材は、前記ＴＡＢテープの搬送方向と直交する方向を
軸方向とし、前記ＴＡＢテープの面に接触可能な接触面
と、前記ＴＡＢテープの面から離間した箇所に位置する
離間面とを有する押えローラからなり、前記制御手段
は、前記判定手段の判定結果に基づいて、前記押えロー
ラの回転動作を制御するものとした。また、上記目的を
達成するために本考案は、前記押えローラは、前記接触
面が前記ＴＡＢテープの面に接触した際に、該ＴＡＢテ
ープの搬送方向に前記接触面が移動するように回転し、
前記制御手段は、前記接触面が前記ＴＡＢテープの面に
接触した際に、該ＴＡＢテープの搬送速度に対する前記
接触面の移動速度が等速となるように前記押えローラを
回転させるものとした。
【０００５】
【実施例】以下、本考案の実施例について図面に基づい
て説明する。図１は本考案の一実施例によるマーキング
装置を示すもので、図１（ａ）はその概略構成を一部ブ
ロックで示した説明図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す
押えローラの摺接面がＴＡＢテープに摺接した状態を示
す説明図、図２は図１（ａ）に示すマーキング装置が設
けられた外観検査装置の概略構成を示す説明図、図３は
リードパターンが連続的に形成されたＴＡＢテープを示
す説明図である。
て説明する。図１は本考案の一実施例によるマーキング
装置を示すもので、図１（ａ）はその概略構成を一部ブ
ロックで示した説明図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す
押えローラの摺接面がＴＡＢテープに摺接した状態を示
す説明図、図２は図１（ａ）に示すマーキング装置が設
けられた外観検査装置の概略構成を示す説明図、図３は
リードパターンが連続的に形成されたＴＡＢテープを示
す説明図である。
【０００６】図３において１０は、両側部にパーフォレ
ーション１１，１１が形成されたＴＡＢテープであり、
その表面１２、及び裏面１３上には、例えばパンチング
（穴あけ）加工、銅箔貼着、エッチング等の工程を経て
形成されたリードパターン２０，２０，…が連続的に配
列されて、その他の部分は余白１４となっている。各リ
ードパターン２０は図３に示すように、複数のパターン
２１ａ，２１ａ，…が形成されたベース部２１と、該ベ
ース部２１の中央に形成されたデバイスホール２２内に
突出し前記各パターン２１ａに連なる複数本のインナー
リード２２ａ，２２ａ，…と、前記ベース部２１の周囲
に形成されたアウターリードホール２３側に突出し前記
各パターン２１ａに連なる複数本のアウターリード２３
ａ，２３ａ，…とから概略構成されるものである。
ーション１１，１１が形成されたＴＡＢテープであり、
その表面１２、及び裏面１３上には、例えばパンチング
（穴あけ）加工、銅箔貼着、エッチング等の工程を経て
形成されたリードパターン２０，２０，…が連続的に配
列されて、その他の部分は余白１４となっている。各リ
ードパターン２０は図３に示すように、複数のパターン
２１ａ，２１ａ，…が形成されたベース部２１と、該ベ
ース部２１の中央に形成されたデバイスホール２２内に
突出し前記各パターン２１ａに連なる複数本のインナー
リード２２ａ，２２ａ，…と、前記ベース部２１の周囲
に形成されたアウターリードホール２３側に突出し前記
各パターン２１ａに連なる複数本のアウターリード２３
ａ，２３ａ，…とから概略構成されるものである。
【０００７】この図３に示すようなリードパターン２０
における、前記パターン２１ａ、インナーリード２２
ａ、アウターリード２３ａの外観、即ち欠損、欠落、不
整列等の検査を行う図２の検査装置３０では、送り出し
リール３１に巻回された被検査用のＴＡＢテープ１０
が、搬送ローラ群３２を介して、判定手段としての検査
部３３，３４に搬送され、その後、搬送ローラ群３５を
介してマーキング装置４０に搬送されて、さらに、搬送
ローラ３６を介して巻き取りリール３７に巻き取られる
ようになっている。
における、前記パターン２１ａ、インナーリード２２
ａ、アウターリード２３ａの外観、即ち欠損、欠落、不
整列等の検査を行う図２の検査装置３０では、送り出し
リール３１に巻回された被検査用のＴＡＢテープ１０
が、搬送ローラ群３２を介して、判定手段としての検査
部３３，３４に搬送され、その後、搬送ローラ群３５を
介してマーキング装置４０に搬送されて、さらに、搬送
ローラ３６を介して巻き取りリール３７に巻き取られる
ようになっている。
【０００８】尚、前記送り出しリール３１と搬送ローラ
群３２との間の前記ＴＡＢテープ１０の搬送路上には、
ＴＡＢテープ１０のパーフォレーション１１を例えばフ
ォトインタラプタ等を用いて光学的に検出する検出部５
０が配設されており、該検出部５０は、前記パーフォレ
ーション１１を検出した旨を示す信号を外部に出力す
る。また、前記検査部３３，３４は、前記ＴＡＢテープ
１０の表裏各面１２，１３について前述したような内容
の外観検査を行うものであり、前記ＴＡＢテープ１０上
のパターン２１ａ、インナーリード２２ａ、及びアウタ
ーリード２３ａを、例えば画像処理等によってパターン
認識することにより、これらにおける欠損、欠落、不整
列等の有無を判定し、その結果を信号で外部に出力す
る。
群３２との間の前記ＴＡＢテープ１０の搬送路上には、
ＴＡＢテープ１０のパーフォレーション１１を例えばフ
ォトインタラプタ等を用いて光学的に検出する検出部５
０が配設されており、該検出部５０は、前記パーフォレ
ーション１１を検出した旨を示す信号を外部に出力す
る。また、前記検査部３３，３４は、前記ＴＡＢテープ
１０の表裏各面１２，１３について前述したような内容
の外観検査を行うものであり、前記ＴＡＢテープ１０上
のパターン２１ａ、インナーリード２２ａ、及びアウタ
ーリード２３ａを、例えば画像処理等によってパターン
認識することにより、これらにおける欠損、欠落、不整
列等の有無を判定し、その結果を信号で外部に出力す
る。
【０００９】一方、前記マーキング装置４０は、図２に
示すように前記搬送ローラ群３５と搬送ローラ３６との
間の搬送路上に配設されたものであり、図１（ａ）に示
すように、前記ＴＡＢテープ１０の裏面１３に臨み、Ｔ
ＡＢテープ１０の搬送方向Ｐと直交する方向を軸方向と
して配設された支軸４１と、該支軸４１に回転自在に支
持された押え部材としての押えローラ４２とを備えてい
る。この押えローラ４２は図１（ａ）に示すように、前
記ＴＡＢテープ１０と支軸４１との間の距離Ｌよりも大
きい半径で形成され前記ＴＡＢテープ１０に接触可能な
接触面４２ａと、前記距離Ｌよりも小さい寸法の外形で
形成され、前記ＴＡＢテープ１０から離間した箇所に位
置する離間面４２ｂとを有するものである。
示すように前記搬送ローラ群３５と搬送ローラ３６との
間の搬送路上に配設されたものであり、図１（ａ）に示
すように、前記ＴＡＢテープ１０の裏面１３に臨み、Ｔ
ＡＢテープ１０の搬送方向Ｐと直交する方向を軸方向と
して配設された支軸４１と、該支軸４１に回転自在に支
持された押え部材としての押えローラ４２とを備えてい
る。この押えローラ４２は図１（ａ）に示すように、前
記ＴＡＢテープ１０と支軸４１との間の距離Ｌよりも大
きい半径で形成され前記ＴＡＢテープ１０に接触可能な
接触面４２ａと、前記距離Ｌよりも小さい寸法の外形で
形成され、前記ＴＡＢテープ１０から離間した箇所に位
置する離間面４２ｂとを有するものである。
【００１０】また、前記押えローラ４２の、前記支軸４
１の軸方向における一側には駆動ギア４２ｃが取着され
ており、該駆動ギア４２ｃは、図示しない駆動モータの
回転を伝達するギア列（図示せず）に噛合している。そ
して、前記押えローラ４２は、前記図示しない駆動モー
タの駆動により前記駆動ギア４２ｃと一体で前記支軸４
１の回りを回転するようになっている。尚、前記駆動ギ
ア４２ｃの半径は、前記押えローラ４２の接触面４２ａ
部分における半径と同径に形成されており、よって、該
押えローラ４２ａの周速と前記駆動ギア４２ｃの周速と
は一致する。そして、前記図示しない駆動モータは、前
記押えローラ４２の接触面４２ａの移動速度、即ち駆動
ギア４２ｃの周速が前記ＴＡＢテープ１０の搬送速度と
等しくなるような速度で回転する。
１の軸方向における一側には駆動ギア４２ｃが取着され
ており、該駆動ギア４２ｃは、図示しない駆動モータの
回転を伝達するギア列（図示せず）に噛合している。そ
して、前記押えローラ４２は、前記図示しない駆動モー
タの駆動により前記駆動ギア４２ｃと一体で前記支軸４
１の回りを回転するようになっている。尚、前記駆動ギ
ア４２ｃの半径は、前記押えローラ４２の接触面４２ａ
部分における半径と同径に形成されており、よって、該
押えローラ４２ａの周速と前記駆動ギア４２ｃの周速と
は一致する。そして、前記図示しない駆動モータは、前
記押えローラ４２の接触面４２ａの移動速度、即ち駆動
ギア４２ｃの周速が前記ＴＡＢテープ１０の搬送速度と
等しくなるような速度で回転する。
【００１１】さらに、前記マーキング装置４０は図１
（ａ），（ｂ）に示すように、前記支軸４１の回りに押
えローラ４２が回転して、該押えローラ４２の接触面４
２ａが前記ＴＡＢテープ１０の裏面１３に接触したとき
に、該ＴＡＢテープ１０の表面１２に当接する位置に配
設された、マーキング手段としてのサーマルヘッド４３
及びインクリボンカセット４４と、前記押えローラ４２
の回転動作やサーマルヘッド４３及びインクリボンカセ
ット４４による前記ＴＡＢテープ１０へのマーキング動
作を制御する手段としての制御部４５とを備えている。
前記制御部４５には図１（ａ），（ｂ）に示すように、
前記検査部３３，３４及び検出部５０が接続されてお
り、これらから入力される信号に基づいて前記制御部４
５は、検査部３３，３４によって外観不良と判定された
リードパターン２０が配置された部分のＴＡＢテープ１
０にマーキングがなされるように、前記押えローラ４２
やサーマルヘッド４３の動作を制御する。
（ａ），（ｂ）に示すように、前記支軸４１の回りに押
えローラ４２が回転して、該押えローラ４２の接触面４
２ａが前記ＴＡＢテープ１０の裏面１３に接触したとき
に、該ＴＡＢテープ１０の表面１２に当接する位置に配
設された、マーキング手段としてのサーマルヘッド４３
及びインクリボンカセット４４と、前記押えローラ４２
の回転動作やサーマルヘッド４３及びインクリボンカセ
ット４４による前記ＴＡＢテープ１０へのマーキング動
作を制御する手段としての制御部４５とを備えている。
前記制御部４５には図１（ａ），（ｂ）に示すように、
前記検査部３３，３４及び検出部５０が接続されてお
り、これらから入力される信号に基づいて前記制御部４
５は、検査部３３，３４によって外観不良と判定された
リードパターン２０が配置された部分のＴＡＢテープ１
０にマーキングがなされるように、前記押えローラ４２
やサーマルヘッド４３の動作を制御する。
【００１２】この場合、前記検査部３３，３４はマーキ
ング装置４０から離れた箇所に位置しており、各検査部
３３，３４とマーキング装置４０との距離は夫々異なる
ので、前記制御部４５は、各検査部３３，３４からの判
定結果信号が入力された際に、どちらの検査部３３，３
４から入力されたかを検出し、また、前記判定結果信号
の入力の時点から前記検出部５０が出力する信号の数を
計数して前記ＴＡＢテープ１０の移動量を算出し、この
移動量が前記検出された判定結果信号の出力元の検査部
３３，３４からマーキング装置４０までの距離に応じた
量となったときに、前記押えローラ４２やサーマルヘッ
ド４３を動作させる。
ング装置４０から離れた箇所に位置しており、各検査部
３３，３４とマーキング装置４０との距離は夫々異なる
ので、前記制御部４５は、各検査部３３，３４からの判
定結果信号が入力された際に、どちらの検査部３３，３
４から入力されたかを検出し、また、前記判定結果信号
の入力の時点から前記検出部５０が出力する信号の数を
計数して前記ＴＡＢテープ１０の移動量を算出し、この
移動量が前記検出された判定結果信号の出力元の検査部
３３，３４からマーキング装置４０までの距離に応じた
量となったときに、前記押えローラ４２やサーマルヘッ
ド４３を動作させる。
【００１３】また、前記制御部４５は、前記各検査部３
３，３４からの判定結果信号に基づいて、その判定結果
（外観不良であることやその不良の種別等）を示す内容
のマーキングを前記サーマルヘッド４３に行わせるため
のマーキング情報を、該サーマルヘッド４３に出力す
る。
３，３４からの判定結果信号に基づいて、その判定結果
（外観不良であることやその不良の種別等）を示す内容
のマーキングを前記サーマルヘッド４３に行わせるため
のマーキング情報を、該サーマルヘッド４３に出力す
る。
【００１４】尚、前記押えローラ４２は、通常時には図
１（ａ）に示すように、前記離間面４２ｂが前記ＴＡＢ
テープ１０の裏面１３に離間して臨む状態で停止してお
り、マーキング動作時には、前記制御部４５の制御によ
って駆動モータが駆動して前記ギア列及び駆動ギア４２
ｃが回転することにより、前記押えローラ４２は、前記
ＴＡＢテープ１０の搬送方向Ｐに合わせた図１（ａ），
（ｂ）中矢印Ａで示す回転方向に、前記ＴＡＢテープ１
０の搬送速度と同一の周速で半周分回転する。
１（ａ）に示すように、前記離間面４２ｂが前記ＴＡＢ
テープ１０の裏面１３に離間して臨む状態で停止してお
り、マーキング動作時には、前記制御部４５の制御によ
って駆動モータが駆動して前記ギア列及び駆動ギア４２
ｃが回転することにより、前記押えローラ４２は、前記
ＴＡＢテープ１０の搬送方向Ｐに合わせた図１（ａ），
（ｂ）中矢印Ａで示す回転方向に、前記ＴＡＢテープ１
０の搬送速度と同一の周速で半周分回転する。
【００１５】次に、本実施例のマーキング装置４０のマ
ーキング動作について説明する。前記パターン２１ａ、
インナーリード２２ａ、又はアウターリード２３ａの欠
損、欠落、不整列等の外観不良が生じたリードパターン
２０が前記検査部３３，３４に送られると、該検査部３
３，３４は前述したように画像処理等によるパターン認
識で外観不良であることを判定し、外観不良である旨の
判定結果を示す信号を、前記マーキング装置４０の制御
部４５に出力する。この信号が入力された制御部４５
は、前記検出部５０から入力される信号の計数結果や、
前記判定結果信号の出力元である検査部３３，３４と前
記マーキング装置４０との距離に基づいて、前記検査部
３３，３４によって外観不良であると判別されたリード
パターン２０が配置された部分のＴＡＢテープ１０が、
前記マーキング装置４０の位置に到達するタイミング、
即ちマーキングのタイミングを決定する。
ーキング動作について説明する。前記パターン２１ａ、
インナーリード２２ａ、又はアウターリード２３ａの欠
損、欠落、不整列等の外観不良が生じたリードパターン
２０が前記検査部３３，３４に送られると、該検査部３
３，３４は前述したように画像処理等によるパターン認
識で外観不良であることを判定し、外観不良である旨の
判定結果を示す信号を、前記マーキング装置４０の制御
部４５に出力する。この信号が入力された制御部４５
は、前記検出部５０から入力される信号の計数結果や、
前記判定結果信号の出力元である検査部３３，３４と前
記マーキング装置４０との距離に基づいて、前記検査部
３３，３４によって外観不良であると判別されたリード
パターン２０が配置された部分のＴＡＢテープ１０が、
前記マーキング装置４０の位置に到達するタイミング、
即ちマーキングのタイミングを決定する。
【００１６】マーキングのタイミングが決定されると、
前記制御部４５はそのタイミングの時点で前記押えロー
ラ４２を、前記ＴＡＢテープ１０の搬送速度と同一の速
度で図１に示すように矢印Ａ方向に半周分回転させ、且
つ前記サーマルヘッド４３に、前記ＴＡＢテープ１０上
にマーキングする内容を示すマーキング情報を送出す
る。尚、この場合、前記制御部４５は、前記検出部５０
から入力される信号に基づいて前記ＴＡＢテープ１０の
搬送速度を算出し、これに基づいて、前記押えローラ４
２を前記ＴＡＢテープ１０の搬送速度と同一の速度で回
転させる。すると、前記押えローラ４２の回転によって
前記接触面４２ａが図１（ａ）に示す状態から回転し
て、図１（ｂ）に示すように前記ＴＡＢテープ１０の裏
面１３に接触し、これに伴って該ＴＡＢテープ１０の表
面１２における、例えば前記外観不良のリードパターン
２０部分の余白１４部分が、前記インクリボンカセット
４４から供給されて図１（ｂ）に示すように前記サーマ
ルヘッド４３のヘッド面４３ａを覆っている熱転写式イ
ンクリボン４４ａに当接する。
前記制御部４５はそのタイミングの時点で前記押えロー
ラ４２を、前記ＴＡＢテープ１０の搬送速度と同一の速
度で図１に示すように矢印Ａ方向に半周分回転させ、且
つ前記サーマルヘッド４３に、前記ＴＡＢテープ１０上
にマーキングする内容を示すマーキング情報を送出す
る。尚、この場合、前記制御部４５は、前記検出部５０
から入力される信号に基づいて前記ＴＡＢテープ１０の
搬送速度を算出し、これに基づいて、前記押えローラ４
２を前記ＴＡＢテープ１０の搬送速度と同一の速度で回
転させる。すると、前記押えローラ４２の回転によって
前記接触面４２ａが図１（ａ）に示す状態から回転し
て、図１（ｂ）に示すように前記ＴＡＢテープ１０の裏
面１３に接触し、これに伴って該ＴＡＢテープ１０の表
面１２における、例えば前記外観不良のリードパターン
２０部分の余白１４部分が、前記インクリボンカセット
４４から供給されて図１（ｂ）に示すように前記サーマ
ルヘッド４３のヘッド面４３ａを覆っている熱転写式イ
ンクリボン４４ａに当接する。
【００１７】同時に、前記制御部４５から送出された前
記マーキング情報に基づいて前記サーマルヘッド４３の
ヘッド面４３ａが加熱され、これに伴って前記熱転写式
インクリボン４４ａ上の熱溶融性インクが前記ＴＡＢテ
ープ１０の表面１２における前記余白１４部分に転写さ
れ、これにより、前記検査部３３，３４で外観不良と判
定されたリードパターン２０が形成されたＴＡＢテープ
１０上に、外観不良であることを示すマーク（図示せ
ず）等がマーキングされる。
記マーキング情報に基づいて前記サーマルヘッド４３の
ヘッド面４３ａが加熱され、これに伴って前記熱転写式
インクリボン４４ａ上の熱溶融性インクが前記ＴＡＢテ
ープ１０の表面１２における前記余白１４部分に転写さ
れ、これにより、前記検査部３３，３４で外観不良と判
定されたリードパターン２０が形成されたＴＡＢテープ
１０上に、外観不良であることを示すマーク（図示せ
ず）等がマーキングされる。
【００１８】尚、このマーキングが終了した後、前記押
えローラ４２はさらに回転して図１（ａ）に示す位置に
戻り、その状態に維持されるため、マーキング動作後の
ＴＡＢテープ１０には搬送の妨げとなる負荷が掛からな
い。また、マーキング動作中においても、前記押えロー
ラ４２は、前記ＴＡＢテープ１０の搬送方向Ｐに合わせ
た図１（ａ），（ｂ）中矢印Ａ方向に回転し、且つその
回転速度がＴＡＢテープ１０の搬送速度と同じ速度であ
るため、押えローラ４２の接触面４２ａが前記ＴＡＢテ
ープ１０の裏面１３に接触している間も、該ＴＡＢテー
プ１０にはその搬送の妨げとなるような方向の負荷が掛
からない。即ち、ＴＡＢテープ１０はマーキング動作中
であるか否かに関わらず、停止或は減速されることなく
常に一定の速度で搬送される。
えローラ４２はさらに回転して図１（ａ）に示す位置に
戻り、その状態に維持されるため、マーキング動作後の
ＴＡＢテープ１０には搬送の妨げとなる負荷が掛からな
い。また、マーキング動作中においても、前記押えロー
ラ４２は、前記ＴＡＢテープ１０の搬送方向Ｐに合わせ
た図１（ａ），（ｂ）中矢印Ａ方向に回転し、且つその
回転速度がＴＡＢテープ１０の搬送速度と同じ速度であ
るため、押えローラ４２の接触面４２ａが前記ＴＡＢテ
ープ１０の裏面１３に接触している間も、該ＴＡＢテー
プ１０にはその搬送の妨げとなるような方向の負荷が掛
からない。即ち、ＴＡＢテープ１０はマーキング動作中
であるか否かに関わらず、停止或は減速されることなく
常に一定の速度で搬送される。
【００１９】尚、本実施例のマーキング装置４０におい
て前記ＴＡＢテープ１０上にマーキングする内容は、数
字、文字記号、バーコード等や、或はこれらの組み合わ
せによるものであり、前記検査部３３，３４からは、外
観不良である旨を示す信号と共に不良内容やその他の付
随情報が前記制御部４５に入力され、これらの付随情報
を符号化したものが合わせてマーキングされる。そし
て、本実施例では外観不良時にのみマーキングするもの
としたが、前記検査部３３，３４から外観状態が良好で
ある旨を示す信号も出力させ、これに基づいて外観状態
が良好であるリードパターン２０が形成された部分のＴ
ＡＢテープ１０にもマーキングするようにしてもよい。
て前記ＴＡＢテープ１０上にマーキングする内容は、数
字、文字記号、バーコード等や、或はこれらの組み合わ
せによるものであり、前記検査部３３，３４からは、外
観不良である旨を示す信号と共に不良内容やその他の付
随情報が前記制御部４５に入力され、これらの付随情報
を符号化したものが合わせてマーキングされる。そし
て、本実施例では外観不良時にのみマーキングするもの
としたが、前記検査部３３，３４から外観状態が良好で
ある旨を示す信号も出力させ、これに基づいて外観状態
が良好であるリードパターン２０が形成された部分のＴ
ＡＢテープ１０にもマーキングするようにしてもよい。
【００２０】また、本実施例ではマーキング手段とし
て、サーマルヘッド４３と熱転写式インクリボン４４ａ
を供給するインクリボンカセット４４とを用いた場合に
ついて説明したが、インクジェットプリンタ方式やワイ
ヤドットプリンタ方式等、他の方式によるマーキング手
段を用いてもよい。
て、サーマルヘッド４３と熱転写式インクリボン４４ａ
を供給するインクリボンカセット４４とを用いた場合に
ついて説明したが、インクジェットプリンタ方式やワイ
ヤドットプリンタ方式等、他の方式によるマーキング手
段を用いてもよい。
【００２１】さらに、本実施例では前記サーマルヘッド
４３によるマーキングが、前記ＴＡＢテープ１０の表面
１２における余白１４部分に施されるものとしたが、Ｔ
ＡＢテープ１０上のマーキング箇所は、該ＴＡＢテープ
１０の表面１２側、裏面１３側のいずれであってもよ
く、また、前記余白１４以外の部分であってもよい。そ
して、本実施例では前記マーキングのタイミングが、前
記ＴＡＢテープ１０のパーフォレーション１１の搬送数
を基準として決定されるものとしたが、その他の方式で
前記マーキングのタイミングを決定するようにしてもよ
い。
４３によるマーキングが、前記ＴＡＢテープ１０の表面
１２における余白１４部分に施されるものとしたが、Ｔ
ＡＢテープ１０上のマーキング箇所は、該ＴＡＢテープ
１０の表面１２側、裏面１３側のいずれであってもよ
く、また、前記余白１４以外の部分であってもよい。そ
して、本実施例では前記マーキングのタイミングが、前
記ＴＡＢテープ１０のパーフォレーション１１の搬送数
を基準として決定されるものとしたが、その他の方式で
前記マーキングのタイミングを決定するようにしてもよ
い。
【００２２】
【考案の効果】以上説明したように本考案のマーキング
装置によれば、判定手段の判定結果に基づいて押え部材
を動作させて前記ＴＡＢテープをマーキング手段に当接
させ、該マーキング手段により前記ＴＡＢテープ上に前
記判定手段の判定結果を示すマークをマーキングさせる
ようにしたので、外観の良否を判定した後にその判定結
果を機械的或は人的に確認することができるようなマー
クを前記ＴＡＢテープ上にマーキングさせることができ
る。また、前記押え部材を、ＴＡＢテープに接触可能な
接触面と該ＴＡＢテープから離間して位置する離間面と
を有する回転可能な押えローラとし、該押えローラの接
触面を前記ＴＡＢテープに接触させる際、該ＴＡＢテー
プの搬送速度と前記接触面の移動速度とが等速となるよ
うに前記制御手段が回転軸を回転させるようにしたの
で、ＴＡＢテープの搬送を停止させることなくマーキン
グを行うことができる。
装置によれば、判定手段の判定結果に基づいて押え部材
を動作させて前記ＴＡＢテープをマーキング手段に当接
させ、該マーキング手段により前記ＴＡＢテープ上に前
記判定手段の判定結果を示すマークをマーキングさせる
ようにしたので、外観の良否を判定した後にその判定結
果を機械的或は人的に確認することができるようなマー
クを前記ＴＡＢテープ上にマーキングさせることができ
る。また、前記押え部材を、ＴＡＢテープに接触可能な
接触面と該ＴＡＢテープから離間して位置する離間面と
を有する回転可能な押えローラとし、該押えローラの接
触面を前記ＴＡＢテープに接触させる際、該ＴＡＢテー
プの搬送速度と前記接触面の移動速度とが等速となるよ
うに前記制御手段が回転軸を回転させるようにしたの
で、ＴＡＢテープの搬送を停止させることなくマーキン
グを行うことができる。
【図１】本考案の一実施例によるマーキング装置を示す
もので、図１（ａ）はその概略構成を一部ブロックで示
した説明図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す押えローラ
の接触面がＴＡＢテープに接触した状態を示す説明図で
ある。
もので、図１（ａ）はその概略構成を一部ブロックで示
した説明図、図１（ｂ）は図１（ａ）に示す押えローラ
の接触面がＴＡＢテープに接触した状態を示す説明図で
ある。
【図２】図１（ａ）に示すマーキング装置が設けられた
外観検査装置の概略構成を示す説明図である。
外観検査装置の概略構成を示す説明図である。
【図３】リードパターンが連続的に形成されたＴＡＢテ
ープを示す説明図である。
ープを示す説明図である。
１０ ＴＡＢテープ ２０ リードパターン ３３，３４ 検査部（判定手段） ４０ マーキング装置 ４２ 押えローラ（押え部材） ４２ａ 接触面 ４２ｂ 離間面 ４３ サーマルヘッド（マーキング手段） ４４ インクリボンカセット（マーキング手段） ４５ 制御部（制御手段） Ｌ 距離 Ｐ 搬送方向
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｈ０１Ｌ 21/60 ３２１ Ｈ０１Ｌ 21/60 ３２１Ｚ
Claims (2)
- 【請求項１】 ＴＡＢテープ上に連続的に形成されたリ
ードパターンの良否を判定する判定手段の判定結果を前
記ＴＡＢテープ上にマーキングするマーキング装置であ
って、 前記ＴＡＢテープの搬送路上に該ＴＡＢテープの一方の
面に臨むように配設されたマーキング手段と、 前記マーキング手段と対向して前記ＴＡＢテープの他方
の面に接触、離間可能に配設され、該ＴＡＢテープとの
接触時にＴＡＢテープの面を押圧してマーキング手段に
当接させる押え部材と、 前記判定手段の判定結果に基づいて、前記押え部材の押
圧動作及びマーキング手段のマーキング動作を制御する
制御手段とを備え、前記押え部材は、前記ＴＡＢテープの搬送方向と直交す
る方向を軸方向とし、前記ＴＡＢテープの面に接触可能
な接触面と、前記ＴＡＢテープの面から離間した箇所に
位置する離間面とを有する回転可能な押えローラからな
り、 前記制御手段は、前記判定手段の判定結果に基づいて、
前記押えローラの回転動作を制御する、 ことを特徴とするマーキング装置。 - 【請求項２】 前記押えローラは、前記接触面が前記Ｔ
ＡＢテープの面に接触した際に、該ＴＡＢテープの搬送
方向に前記接触面が移動するように回転し、 前記制御手段は、前記接触面が前記ＴＡＢテープの面に
接触した際に、該ＴＡＢテープの搬送速度に対する前記
接触面の移動速度が等速となるように前記押えローラを
回転させる、 ことを特徴とする請求項１記載のマーキング装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991060086U JP2568463Y2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | マーキング装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1991060086U JP2568463Y2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | マーキング装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055449U JPH055449U (ja) | 1993-01-26 |
| JP2568463Y2 true JP2568463Y2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=13131927
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1991060086U Expired - Fee Related JP2568463Y2 (ja) | 1991-07-05 | 1991-07-05 | マーキング装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2568463Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002039967A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-06 | Mitsui Mining & Smelting Co Ltd | 電子部品実装用フィルムキャリアテープの検査方法及び検査装置 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6414035A (en) * | 1987-07-08 | 1989-01-18 | Nippon Steel Corp | Brush roll for displaying flaw of metal plate |
-
1991
- 1991-07-05 JP JP1991060086U patent/JP2568463Y2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH055449U (ja) | 1993-01-26 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |