JPH055397B2 - - Google Patents
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- JPH055397B2 JPH055397B2 JP11821987A JP11821987A JPH055397B2 JP H055397 B2 JPH055397 B2 JP H055397B2 JP 11821987 A JP11821987 A JP 11821987A JP 11821987 A JP11821987 A JP 11821987A JP H055397 B2 JPH055397 B2 JP H055397B2
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- JP
- Japan
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- solder resist
- flux
- printed wiring
- wiring board
- recess
- Prior art date
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- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3452—Solder masks
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05K—PRINTED CIRCUITS; CASINGS OR CONSTRUCTIONAL DETAILS OF ELECTRIC APPARATUS; MANUFACTURE OF ASSEMBLAGES OF ELECTRICAL COMPONENTS
- H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
- H05K3/30—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor
- H05K3/32—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits
- H05K3/34—Assembling printed circuits with electric components, e.g. with resistor electrically connecting electric components or wires to printed circuits by soldering
- H05K3/3489—Composition of fluxes; Methods of application thereof; Other methods of activating the contact surfaces
Landscapes
- Non-Metallic Protective Coatings For Printed Circuits (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明はプリント配線板に関する。
［従来の技術］
一般にプリント配線板は、絶縁基板に所要の回
路パターンを導電体を介して形成するとともに、
この回路パターンに対して所要の電子部品を組込
むことにより構成される。
路パターンを導電体を介して形成するとともに、
この回路パターンに対して所要の電子部品を組込
むことにより構成される。
そして、前記プリント配線板に対する電子部品
の組込みは、プリント配線板に電子部品を実装し
た状態下に、前記プリント配線板の回路パターン
面を溶融半田槽や噴流式半田槽に浸漬して回路パ
ターン面に半田を付着させて前記電子部品のリー
ドと回路パターを電気的、機械的に結合すること
により実施されている。
の組込みは、プリント配線板に電子部品を実装し
た状態下に、前記プリント配線板の回路パターン
面を溶融半田槽や噴流式半田槽に浸漬して回路パ
ターン面に半田を付着させて前記電子部品のリー
ドと回路パターを電気的、機械的に結合すること
により実施されている。
また、前記回路パターンと電子部品のリードと
の半田付けは、予め両者の結合部品のみに半田が
付着するように、例えば回路パターンのうちの半
田付けするランド部分を除いて、その全面にソル
ダーレジストが施されるが、回路パターンの小型
に伴い、隣接回路の間隔が狭くなり、かつ電子部
品のリードとの接続ランドの間隔も狭くなること
によつて、前記ソルダーレジストの本来の作用が
損なわれ前記半田付けによつてランド相互間にお
ける橋絡現象が発生し、その修正作業等が要求さ
れる場合が存在した。
の半田付けは、予め両者の結合部品のみに半田が
付着するように、例えば回路パターンのうちの半
田付けするランド部分を除いて、その全面にソル
ダーレジストが施されるが、回路パターンの小型
に伴い、隣接回路の間隔が狭くなり、かつ電子部
品のリードとの接続ランドの間隔も狭くなること
によつて、前記ソルダーレジストの本来の作用が
損なわれ前記半田付けによつてランド相互間にお
ける橋絡現象が発生し、その修正作業等が要求さ
れる場合が存在した。
従つて、かかる半田の橋絡を防止するために、
特にランド間隔の狭い部分における半田の橋絡を
防止する目的を以つて、前記プリント配線板の製
造に当り、絶縁基板に導電体パターンを印刷し、
この導電体パターンの形成面に半田付けするラン
ドを残して全面に第１層の半田付抵抗層を形成
し、かつ少なくともランド間隔の狭い部分に半田
の橋絡を防止する橋絡防止用の半田付抵抗層を上
記第１層の半田付低抗層上に形成する方法が採用
され、またかかる方法は特公昭54−41162号公報
によつても開示されるに至つている。
特にランド間隔の狭い部分における半田の橋絡を
防止する目的を以つて、前記プリント配線板の製
造に当り、絶縁基板に導電体パターンを印刷し、
この導電体パターンの形成面に半田付けするラン
ドを残して全面に第１層の半田付抵抗層を形成
し、かつ少なくともランド間隔の狭い部分に半田
の橋絡を防止する橋絡防止用の半田付抵抗層を上
記第１層の半田付低抗層上に形成する方法が採用
され、またかかる方法は特公昭54−41162号公報
によつても開示されるに至つている。
しかるに、前記第１層の半田付抵抗層を形成
し、しかる後に、この第１層の半田付抵抗層上に
橋絡防止用の半田付け抵抗層を形成する方法は、
前記第１層の半田付抵抗層が導電体パターンの形
成面に半田付けするランドを残して全面に形成す
るものであるから半田付けするランドを残すため
の整合精度に高い精度が要求されるとともにこの
第１層の半田付け抵抗層上の形成後にこの第１層
の半田付抵抗層に橋絡防止用の半田付抵抗層を形
成するものであるため、前記半田付けするランド
を残すための整合精度に加えて、半田付けするラ
ンド部分に半田付抵抗層を形成する際のスクリー
ン印刷によるソルダーレジストインクがニジミ出
してしまう等の欠点を有するものであつた。
し、しかる後に、この第１層の半田付抵抗層上に
橋絡防止用の半田付け抵抗層を形成する方法は、
前記第１層の半田付抵抗層が導電体パターンの形
成面に半田付けするランドを残して全面に形成す
るものであるから半田付けするランドを残すため
の整合精度に高い精度が要求されるとともにこの
第１層の半田付け抵抗層上の形成後にこの第１層
の半田付抵抗層に橋絡防止用の半田付抵抗層を形
成するものであるため、前記半田付けするランド
を残すための整合精度に加えて、半田付けするラ
ンド部分に半田付抵抗層を形成する際のスクリー
ン印刷によるソルダーレジストインクがニジミ出
してしまう等の欠点を有するものであつた。
困つて、出願人は先きに特願昭62−37647号に
係る発明により前記従来のプリント配線板におけ
る前記欠点に鑑み、前記従来のソルダーレジスト
の実施に何等技術的な作業の煩雑性なく本来のソ
ルダーレジストとしての効果を得ることのできる
ソルダーレジスト被膜を設けたプリント配線板を
開示したところである。
係る発明により前記従来のプリント配線板におけ
る前記欠点に鑑み、前記従来のソルダーレジスト
の実施に何等技術的な作業の煩雑性なく本来のソ
ルダーレジストとしての効果を得ることのできる
ソルダーレジスト被膜を設けたプリント配線板を
開示したところである。
すなわち、そのプリント配線板のソルダーレジ
スト被膜は、これに含有するシリコンおよび／ま
たはフツソ系樹脂の特性により、フラツクスまた
は半田の付着を積極的に防止し得る作用を有し、
特に基板の片面に回路パターンを形成したプリン
ト配線板の他面に前記ソルダーレジスト用印刷イ
ンクにて被膜を形成することにより、当該プリン
ト配線板に設けたスルーホールあるいは部品挿入
孔側からのフラツクスまたは半田の浸入をも積極
的に防止し得る作用を有する。
スト被膜は、これに含有するシリコンおよび／ま
たはフツソ系樹脂の特性により、フラツクスまた
は半田の付着を積極的に防止し得る作用を有し、
特に基板の片面に回路パターンを形成したプリン
ト配線板の他面に前記ソルダーレジスト用印刷イ
ンクにて被膜を形成することにより、当該プリン
ト配線板に設けたスルーホールあるいは部品挿入
孔側からのフラツクスまたは半田の浸入をも積極
的に防止し得る作用を有する。
第２図は前記ソルダーレジスト被膜を設けたプ
リント配線板を示す部分拡大断面図で、同図にお
いて、１は絶縁基板、２はこの絶縁基板１の片面
１ａに形成した導電体としての銅箔にて形成した
回路パターン、３はこの回路パターン２における
接続ランド、４は接続ランド３に開口されたスル
ーホール、６は回路パターン２面にコーテイング
されたソルダーレジスト被膜、７は絶縁基板１の
他面１ｂにコーテイングされたソルダーレジスト
被膜である。
リント配線板を示す部分拡大断面図で、同図にお
いて、１は絶縁基板、２はこの絶縁基板１の片面
１ａに形成した導電体としての銅箔にて形成した
回路パターン、３はこの回路パターン２における
接続ランド、４は接続ランド３に開口されたスル
ーホール、６は回路パターン２面にコーテイング
されたソルダーレジスト被膜、７は絶縁基板１の
他面１ｂにコーテイングされたソルダーレジスト
被膜である。
しかして、前記ソルダーレジスト被膜６は前記
回路パターン２中の接続ランド３を残して施され
たもので、前記ソルダーレジスト被膜７とともに
フラツクスおよび半田の付着を防止し得る絶縁性
のシリコンおよびまたはフツソ系樹脂を含有する
印刷インク使用して、シルク印刷等の手段にてコ
ーテイングすることにより形成したものである。
回路パターン２中の接続ランド３を残して施され
たもので、前記ソルダーレジスト被膜７とともに
フラツクスおよび半田の付着を防止し得る絶縁性
のシリコンおよびまたはフツソ系樹脂を含有する
印刷インク使用して、シルク印刷等の手段にてコ
ーテイングすることにより形成したものである。
また、前記ソルダーレジスト被膜６，７を形成
するに使用したソルダーレジスト印刷用インクの
配合例を以下に具体的に示す。
するに使用したソルダーレジスト印刷用インクの
配合例を以下に具体的に示す。
配合例 １
エポキシアクリレート 28重量部
ポリエチレングリコールアクリレート 72 〃
ベンゾインアルキルエテール ４ 〃
TiO2（酸化チタン） ５ 〃
SiO2（酸化硅素） ３ 〃
ジフエルジサルフアイド 2.0 〃
顔料（シアニングリーン） 04 〃
ジエチルヒドロキシアミン 0.1 〃
ジメチルシロキサン（消泡剤） 2.0 〃
シリコン系高分子樹脂 ２〜５ 〃
配合例 ２
エポキシアクリレート 28重量部
ポリエチレングリコールアクリレート 72 〃
ベンゾインアルキルエテール ４ 〃
TiO2（酸化チタン） ５ 〃
SiO2（酸化硅素） ３ 〃
ジフエルジサルフアイド 2.0 〃
顔料（シアニングリーン） 0.4 〃
ジエチルヒドロキシアミン 0.1 〃
ジメチルシロキサン（消泡剤） 2.0 〃
フツソ系界面活性剤（フロラード FC−170C住
友スリーエム(株)製） ２〜５ 〃 配合例 ３ エポキシアクリレート 50重量部 ポリウレタアクリレート 50 〃 ベンゾインメチルエーテル ４ 〃 CaCo3（炭酸カルシウム） ５ 〃 SiO2（酸化硅素） ３ 〃 シアニングリーン 0.4 〃 ベンゾチアゾール 0.05〃 ベゾフエノン 2.6 〃 ジメチルシロキサン 1.5 〃 シリコン系高分子樹脂 ２〜５〃 配合例 ４ エポキシアクリレート 50重量部 ポリウレタアクリレート 50 〃 ベンゾインメチルエーテル ４ 〃 CaCo3（炭酸カルシウム） ５ 〃 SiO2（酸化硅素） ３ 〃 シアニングリーン 0.4 〃 ベンゾチアゾール 0.05〃 ベゾフエノン 2.6 〃 ジメチルシロキサン 1.5 〃 シリコン系高分子樹脂 ２〜５〃 フツソ系界面活性剤（フロラード FC−430 住
友スリーエム(株)製） ３〜５〃 尚、前記した各配合例中のシリコン系並びにフ
ツソ系樹脂の具体例を以下に示す。
友スリーエム(株)製） ２〜５ 〃 配合例 ３ エポキシアクリレート 50重量部 ポリウレタアクリレート 50 〃 ベンゾインメチルエーテル ４ 〃 CaCo3（炭酸カルシウム） ５ 〃 SiO2（酸化硅素） ３ 〃 シアニングリーン 0.4 〃 ベンゾチアゾール 0.05〃 ベゾフエノン 2.6 〃 ジメチルシロキサン 1.5 〃 シリコン系高分子樹脂 ２〜５〃 配合例 ４ エポキシアクリレート 50重量部 ポリウレタアクリレート 50 〃 ベンゾインメチルエーテル ４ 〃 CaCo3（炭酸カルシウム） ５ 〃 SiO2（酸化硅素） ３ 〃 シアニングリーン 0.4 〃 ベンゾチアゾール 0.05〃 ベゾフエノン 2.6 〃 ジメチルシロキサン 1.5 〃 シリコン系高分子樹脂 ２〜５〃 フツソ系界面活性剤（フロラード FC−430 住
友スリーエム(株)製） ３〜５〃 尚、前記した各配合例中のシリコン系並びにフ
ツソ系樹脂の具体例を以下に示す。
シリコン系
Polon Ｌ、Polon Ｔ、KF96、KS−700、KS−
701、KS−707、KS−705F、KS−706、KS−
709、KS−709S、KS−711、KSX−712、KS−
62F、KS−62M、KS−64、Silicolube Ｇ−430、
Silicolube Ｇ−540、Silicolube Ｇ−541 以上 信越化学工業株式会社製 SH−200、SH−210、SH−1109、SH−3109、
SH−3107、SH−8011、FS−1265、Syli−off23、
DC pan Glaze620 以上 トーレシリコン株式会社製 フツソ系 ダイフリー MS−443、MS−543、MS−743、
MS−043、ME−413、ME−810 以上 ダイキン工業株式会社製 フロラード FC−93、FC−95、FC−98、FC−
129、FC−134、FC−430、FC−431、FC−721 以上 住友3M株式会社製 スミフルノンFP−81、FP−81R、FP−82、FP
−84C、FP−84R、FP−86 以上 住友化学株式会社製 サーフロンSR−100、SR−100X 以上 清美化学株式会社製 また、各配合例においてはシリコン系またはフ
ツソ系高分子樹脂を単独に配合した場合について
示したが、シリコン系およびフツソ系高分子樹脂
の両者を配合することにより実施することも可能
であるとともに配合量については２〜５重量部配
合することによつて所期作用を得ることが判明
し、配合量の増加は、経済性の問題点を生ずる
が、適確な作用効果を期待し得ることは言うまで
もない。
701、KS−707、KS−705F、KS−706、KS−
709、KS−709S、KS−711、KSX−712、KS−
62F、KS−62M、KS−64、Silicolube Ｇ−430、
Silicolube Ｇ−540、Silicolube Ｇ−541 以上 信越化学工業株式会社製 SH−200、SH−210、SH−1109、SH−3109、
SH−3107、SH−8011、FS−1265、Syli−off23、
DC pan Glaze620 以上 トーレシリコン株式会社製 フツソ系 ダイフリー MS−443、MS−543、MS−743、
MS−043、ME−413、ME−810 以上 ダイキン工業株式会社製 フロラード FC−93、FC−95、FC−98、FC−
129、FC−134、FC−430、FC−431、FC−721 以上 住友3M株式会社製 スミフルノンFP−81、FP−81R、FP−82、FP
−84C、FP−84R、FP−86 以上 住友化学株式会社製 サーフロンSR−100、SR−100X 以上 清美化学株式会社製 また、各配合例においてはシリコン系またはフ
ツソ系高分子樹脂を単独に配合した場合について
示したが、シリコン系およびフツソ系高分子樹脂
の両者を配合することにより実施することも可能
であるとともに配合量については２〜５重量部配
合することによつて所期作用を得ることが判明
し、配合量の増加は、経済性の問題点を生ずる
が、適確な作用効果を期待し得ることは言うまで
もない。
さらに、従来のソルダーレジストインクにおけ
る接触角が60〜70゜であるのに対して前記配合例
によるソルダーレジストインクにおける接触角は
90゜以上の接触角を得られることが判明した。
る接触角が60〜70゜であるのに対して前記配合例
によるソルダーレジストインクにおける接触角は
90゜以上の接触角を得られることが判明した。
さて、かかる構成から成るプリント配線板によ
れば、絶縁基板１の両面に形成されたソルダーレ
ジスト被膜６，７は、シリコンおよび／またはフ
ツソ系樹脂を含有する印刷インクをコーテイング
することにより形成したものであるから、シリコ
ンおよびフツソ系樹脂の特性によつて、フラツク
スあるいは半田をはじき、接続ランド３等の電気
的接続部分以外へのフラツクスあるいは半田の付
着を積極的に防止することができ、回路パターン
２の高密度化に伴う隣接相互間の橋絡現象の発生
を防止することができる。
れば、絶縁基板１の両面に形成されたソルダーレ
ジスト被膜６，７は、シリコンおよび／またはフ
ツソ系樹脂を含有する印刷インクをコーテイング
することにより形成したものであるから、シリコ
ンおよびフツソ系樹脂の特性によつて、フラツク
スあるいは半田をはじき、接続ランド３等の電気
的接続部分以外へのフラツクスあるいは半田の付
着を積極的に防止することができ、回路パターン
２の高密度化に伴う隣接相互間の橋絡現象の発生
を防止することができる。
しかも、前記ソルダーレジスト被膜６，７はシ
ルク印刷等の手段にてコーテイングすることによ
り形成することができ、従来のソルダーレジスト
被膜と同一の作業にて実施し得る利点を有する。
ルク印刷等の手段にてコーテイングすることによ
り形成することができ、従来のソルダーレジスト
被膜と同一の作業にて実施し得る利点を有する。
さらに、回路パターン２を設けた絶縁基板１の
他面１ｂにもソルダーレジスト被膜７を設けてお
くことによつてプリント配線板に設けられたスル
ーホール４からのフラツクスあるいは半田の浸入
をも防止し得るものである。
他面１ｂにもソルダーレジスト被膜７を設けてお
くことによつてプリント配線板に設けられたスル
ーホール４からのフラツクスあるいは半田の浸入
をも防止し得るものである。
前述の実施例では、絶縁基板１の片面１ａにの
み回路パターン２を形成した場合について示した
が、両面に形成した実施、あるいは絶縁基板１の
片面１ａの回路パターン２側のソルダーレジスト
被膜６のみを形成した実施等も勿論可能であると
ともに図示のソルダーレジスト被膜６，７はとも
に絶縁基板１の全面に形成した場合を示したが、
これを回路パターン２中の高密度な回路部分また
はスルーホール４の周縁部分等の局部的な部分の
みに形成して実施することも可能である。
み回路パターン２を形成した場合について示した
が、両面に形成した実施、あるいは絶縁基板１の
片面１ａの回路パターン２側のソルダーレジスト
被膜６のみを形成した実施等も勿論可能であると
ともに図示のソルダーレジスト被膜６，７はとも
に絶縁基板１の全面に形成した場合を示したが、
これを回路パターン２中の高密度な回路部分また
はスルーホール４の周縁部分等の局部的な部分の
みに形成して実施することも可能である。
以上のプリント配線板によれば、ソルダーレジ
スト被膜自身にフラツクスあるいは半田濡れの防
止効果を発揮せしめることができ、プリント配線
板に対する部品実装、回路端子間の接続時の半田
付け作業の実施による回路間あるいは部品端子間
等におけるブリツジを防止し、製品精度の向上を
図れるとともにブリツジ修正作業等を不要とし、
作業性を向上し得る等の効果を有する。
スト被膜自身にフラツクスあるいは半田濡れの防
止効果を発揮せしめることができ、プリント配線
板に対する部品実装、回路端子間の接続時の半田
付け作業の実施による回路間あるいは部品端子間
等におけるブリツジを防止し、製品精度の向上を
図れるとともにブリツジ修正作業等を不要とし、
作業性を向上し得る等の効果を有する。
［発明が解決しようとする問題点］
しかるに、前記シリコンおよび／またはフツソ
系樹脂を含有するソルダーレジスト被膜を設けて
成るプリント配線板によれば、当該プリント配線
板のソルダーレジスト被膜の作用により、同ソル
ダーレジスト被膜面にフラツクスが塗布された場
合に、同フラツクスがソルダーレジスト被膜面上
に斑点となつて被着することとなり、プリント配
線板の製品精度並びに外観を損なう等の欠点を有
するものであつた。
系樹脂を含有するソルダーレジスト被膜を設けて
成るプリント配線板によれば、当該プリント配線
板のソルダーレジスト被膜の作用により、同ソル
ダーレジスト被膜面にフラツクスが塗布された場
合に、同フラツクスがソルダーレジスト被膜面上
に斑点となつて被着することとなり、プリント配
線板の製品精度並びに外観を損なう等の欠点を有
するものであつた。
困つて、本発明は前記シリコンおよび／または
フツソ系樹脂を含有するソルダーレジスト被膜を
設けて成るプリント配線板における欠点に鑑みて
なされたもので、前記ソルダーレジスト被膜面上
にフラツクスの斑点の発生を防止し得るプリント
配線板の提供を目的とするものである。
フツソ系樹脂を含有するソルダーレジスト被膜を
設けて成るプリント配線板における欠点に鑑みて
なされたもので、前記ソルダーレジスト被膜面上
にフラツクスの斑点の発生を防止し得るプリント
配線板の提供を目的とするものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、シリコンおよび／またはフツソ系樹
脂を含有するソルダーレジスト被膜を設けて成る
プリント配線板において、本発明のプリント配線
板はシリコンおよび／またはフツソ系樹脂を含有
するソルダーレジスト被膜を設けて成るプリント
配線板において、前記プリント配線板の基板上側
にフラツクスの吸着性被膜部を有するフラツクス
の溜り部用凹部を設けたフラツクスの逃げ部およ
び基板上側に前記ソルダーレジスト被膜を被着し
ないフラツクスの溜り部用凹部を設けるとともに
当該凹部と対応する基板下側にフラツクスの溜り
部用凹部を有するソルダーレジスト被膜部を設け
たフラツクスの逃げ部を配設して成るものであ
る。
脂を含有するソルダーレジスト被膜を設けて成る
プリント配線板において、本発明のプリント配線
板はシリコンおよび／またはフツソ系樹脂を含有
するソルダーレジスト被膜を設けて成るプリント
配線板において、前記プリント配線板の基板上側
にフラツクスの吸着性被膜部を有するフラツクス
の溜り部用凹部を設けたフラツクスの逃げ部およ
び基板上側に前記ソルダーレジスト被膜を被着し
ないフラツクスの溜り部用凹部を設けるとともに
当該凹部と対応する基板下側にフラツクスの溜り
部用凹部を有するソルダーレジスト被膜部を設け
たフラツクスの逃げ部を配設して成るものであ
る。
［作用］
本発明プリント配線板は、シリコンおよび／ま
たはフツソ系樹脂を含有するソルダーレジスト被
膜を設けて成るプリント配線板において、 前記ソルダーレジスト被膜部の所要位置に配設
した各逃げ部を介して前記ソルダーレジスト被膜
のハジキ作用による同被膜上面におけるフラツク
スの斑点現象を解消し、かつ基板下側のソルダー
レジスト被膜部によりスルーホール部に流入した
フラツクスが基板下側につきまわるのを防止し得
る。
たはフツソ系樹脂を含有するソルダーレジスト被
膜を設けて成るプリント配線板において、 前記ソルダーレジスト被膜部の所要位置に配設
した各逃げ部を介して前記ソルダーレジスト被膜
のハジキ作用による同被膜上面におけるフラツク
スの斑点現象を解消し、かつ基板下側のソルダー
レジスト被膜部によりスルーホール部に流入した
フラツクスが基板下側につきまわるのを防止し得
る。
［実施例］
以下本発明のプリント配線板の一実施例を図面
とともに説明する。
とともに説明する。
第１図は本発明プリント配線板の一実施例を示
し、第１図ａ乃至第１図ｈは基板上側に配設する
フラツクスの逃げ部を示す部分拡大縦断側面図で
ある。
し、第１図ａ乃至第１図ｈは基板上側に配設する
フラツクスの逃げ部を示す部分拡大縦断側面図で
ある。
第１図ａ乃至第１図ｈは本発明プリント配線板
に配設するフラツクスの逃げ部を示し、第１図ａ
の逃げ部はソルダーレジスト被膜６をシルク印刷
によつて形成する際に、同時に絶縁基板１の上面
１ａに同ソルダーレジストインクを被膜せずにフ
ラツクスの溜り部用凹部８を設けることにより形
成したものである。
に配設するフラツクスの逃げ部を示し、第１図ａ
の逃げ部はソルダーレジスト被膜６をシルク印刷
によつて形成する際に、同時に絶縁基板１の上面
１ａに同ソルダーレジストインクを被膜せずにフ
ラツクスの溜り部用凹部８を設けることにより形
成したものである。
又、第１図ｂに示すフラツクスの逃げ部は前記
フラツクスの溜り部用凹部を設けるとともにこの
凹部８にフラツクスの吸着性被膜部１０を埋設す
ることにより形成したもので、前記吸着性被膜部
１０はフラツクスを積極的に吸着し得る。例え
ば、カーボン等を塗布等の手段にて形成する。
フラツクスの溜り部用凹部を設けるとともにこの
凹部８にフラツクスの吸着性被膜部１０を埋設す
ることにより形成したもので、前記吸着性被膜部
１０はフラツクスを積極的に吸着し得る。例え
ば、カーボン等を塗布等の手段にて形成する。
さらに第１図ｃに示すフラツクスの逃げ部は前
記フラツクスの溜り部用凹部８を設けるととも
に、このフラツクスの溜り部用凹部８の中央に位
置せしめてフラツクスの溜り部用スルーホール部
を貫通することにより形成したものである。
記フラツクスの溜り部用凹部８を設けるととも
に、このフラツクスの溜り部用凹部８の中央に位
置せしめてフラツクスの溜り部用スルーホール部
を貫通することにより形成したものである。
そして、第１図ｄに示す逃げ部は前述した逃げ
部の如く、凹部８を設けず、単にソルダーレジス
ト被膜６の所要位置にフラツクスの溜り部用のス
ルーホール部９０を貫通することにより形成した
ものである。
部の如く、凹部８を設けず、単にソルダーレジス
ト被膜６の所要位置にフラツクスの溜り部用のス
ルーホール部９０を貫通することにより形成した
ものである。
加えて、第１図ｅに示す逃げ部はソルダーレジ
スト被膜６の所要位置にフラツクスの溜り部用の
スルーホール部９を貫通するとともに、基板１の
下側１ｂに、前記スルーホール部９の配設位置に
対応する位置にソルダーレジスト被膜部６１を配
設することにより形成したものでる。また、前記
被膜部６１は、前記基板１の上側１ａに施される
ソルダーレジスト被膜６と同一組成のソルダーレ
ジストインクを使用して形成するのが望ましくそ
の外径形状については、前記スルーホール部９の
径より大径の形状を有すれば、その形状について
は限定を受けず、かつ、この被膜部６１は、前記
スルーホール部９の加工に先き立つて、形成する
ことが、スルーホール部９の加工を簡易化し得る
ものである。
スト被膜６の所要位置にフラツクスの溜り部用の
スルーホール部９を貫通するとともに、基板１の
下側１ｂに、前記スルーホール部９の配設位置に
対応する位置にソルダーレジスト被膜部６１を配
設することにより形成したものでる。また、前記
被膜部６１は、前記基板１の上側１ａに施される
ソルダーレジスト被膜６と同一組成のソルダーレ
ジストインクを使用して形成するのが望ましくそ
の外径形状については、前記スルーホール部９の
径より大径の形状を有すれば、その形状について
は限定を受けず、かつ、この被膜部６１は、前記
スルーホール部９の加工に先き立つて、形成する
ことが、スルーホール部９の加工を簡易化し得る
ものである。
次に第１図ｆに示す逃げ部は第１図ｅ図示の逃
げ部とソルダーレジスト被膜６の所要位置にフラ
ツクスの溜り部用のスルーホール部９を貫通する
とともに基板１の下側１には、スルーホール部９
の配設位置に対応する位置にフラツクスの溜り部
用凹部８を有するソルダーレジスト被膜部６２を
設けることにより形成したものである。また前記
被膜部６２は、前記基板１の上側１ａに施される
ソルダーレジスト被膜６と同一組成のソルダーレ
ジストインクを使用して形成するのが望ましくそ
の外径形状については、前記スルーホール部９の
径より大径の形状を有すれば、その形状について
は限定を受けず、かつ、前記凹部８はスルーホー
ル部９の径より大径に形成する。
げ部とソルダーレジスト被膜６の所要位置にフラ
ツクスの溜り部用のスルーホール部９を貫通する
とともに基板１の下側１には、スルーホール部９
の配設位置に対応する位置にフラツクスの溜り部
用凹部８を有するソルダーレジスト被膜部６２を
設けることにより形成したものである。また前記
被膜部６２は、前記基板１の上側１ａに施される
ソルダーレジスト被膜６と同一組成のソルダーレ
ジストインクを使用して形成するのが望ましくそ
の外径形状については、前記スルーホール部９の
径より大径の形状を有すれば、その形状について
は限定を受けず、かつ、前記凹部８はスルーホー
ル部９の径より大径に形成する。
又、第１図ｇに示す逃げ部はソルダーレジスト
被膜６をシルク印刷によつて形成する際に、同時
に絶縁基板１の上面１ａに同ソルダーレジストイ
ンクを被膜せずにフラツクスの溜り部用凹部８を
設けるとともに前記フラツクスの溜り部用凹部８
の中央に位置せしめてフラツクスの溜り部用スル
ーホール部を貫通し、さらに前記基板１の上側に
配設したフラツクスの溜り部用凹部８と対応する
基板１の下側にソルダーレジスト被膜部６１を設
けることにより形成したものである。又、前記こ
のソルダーレジスト被膜部６１は前記基板１の上
側に設けたソルダーレジスト被膜６と同一組成か
ら成るソルダーレジストインクを使用して形成す
ることが望ましく、又、前記スルーホール部９の
貫通加工に先き立つて、形成することにより、ス
ルーホール部９の加工を簡易化し得るものであ
る。
被膜６をシルク印刷によつて形成する際に、同時
に絶縁基板１の上面１ａに同ソルダーレジストイ
ンクを被膜せずにフラツクスの溜り部用凹部８を
設けるとともに前記フラツクスの溜り部用凹部８
の中央に位置せしめてフラツクスの溜り部用スル
ーホール部を貫通し、さらに前記基板１の上側に
配設したフラツクスの溜り部用凹部８と対応する
基板１の下側にソルダーレジスト被膜部６１を設
けることにより形成したものである。又、前記こ
のソルダーレジスト被膜部６１は前記基板１の上
側に設けたソルダーレジスト被膜６と同一組成か
ら成るソルダーレジストインクを使用して形成す
ることが望ましく、又、前記スルーホール部９の
貫通加工に先き立つて、形成することにより、ス
ルーホール部９の加工を簡易化し得るものであ
る。
さらに、第１図ｈに示す逃げ部は第１図ｇ図示
の逃げ部と同様にソルダーレジスト被膜６をシル
ク印刷によつて形成する際に、同時に絶縁基板１
の上側１ａに同ソルダーレジストインクを被膜せ
ずにフラツクスの溜り部用凹部８ａを設けるとと
もに基板１の下側１ｂに、前記基板１の上側１ａ
に配設した凹部８ａとの対応位置に前記凹部８ａ
と略同一径のフラツクスの溜り部用凹部８ｂを有
するソルダーレジスト被膜部６０を設ける。そし
てこの被膜部６０は、前記基板１の上側１ａにお
けるソルダーレジスト被膜６と同一組成から成る
被膜により形成することが望ましく、かつその外
径形状については特に限定を受けない。
の逃げ部と同様にソルダーレジスト被膜６をシル
ク印刷によつて形成する際に、同時に絶縁基板１
の上側１ａに同ソルダーレジストインクを被膜せ
ずにフラツクスの溜り部用凹部８ａを設けるとと
もに基板１の下側１ｂに、前記基板１の上側１ａ
に配設した凹部８ａとの対応位置に前記凹部８ａ
と略同一径のフラツクスの溜り部用凹部８ｂを有
するソルダーレジスト被膜部６０を設ける。そし
てこの被膜部６０は、前記基板１の上側１ａにお
けるソルダーレジスト被膜６と同一組成から成る
被膜により形成することが望ましく、かつその外
径形状については特に限定を受けない。
しかる後、前記基板１の上下両側に設けたフラ
ツクスの溜り部用凹部８ａ，８ｂの中央に位置せ
しめてフラツクスの溜り部用スルーホール部９を
設けることにより構成したものである。
ツクスの溜り部用凹部８ａ，８ｂの中央に位置せ
しめてフラツクスの溜り部用スルーホール部９を
設けることにより構成したものである。
尚、図中その他の構成については、第２図示の
プリント配線板と同一構成から成り、同一構成部
分には同一番号を付して説明を省略する。
プリント配線板と同一構成から成り、同一構成部
分には同一番号を付して説明を省略する。
さて、以上の第１図ａ乃至第１図ｈの各逃げ部
のうちの少なくとも３種以上の逃げ部をソルダー
レジスト被膜部６の所要位置に所要数配設するこ
とにより構成して成るプリント配線板において
は、前記した第２図示の構成から成るプリント配
線板における作用効果をそのまま得られることに
加えて、絶縁基板１の上面１ａに塗布されるフラ
ツクス（図示せず）は、ソルダーレジスト被膜６
の作用によつてはじかれるとともに同部に配設さ
れる第１ａ図示のフラツクス溜り部用凹部８に流
入するか、あるいは第１図ｂ図示の凹部８におけ
る吸着性被膜部１０に吸着され、さらには第１図
ｃ乃至第１図ｈの逃げ部の場合には凹部８に流入
するフラツクスをスルーホール部９、あるいはス
ルーホール部９０中にフラツクスを流入せしめつ
つ逃がすことができソルダーレジスト被膜６上面
に斑点となつて残存するのを防止する。
のうちの少なくとも３種以上の逃げ部をソルダー
レジスト被膜部６の所要位置に所要数配設するこ
とにより構成して成るプリント配線板において
は、前記した第２図示の構成から成るプリント配
線板における作用効果をそのまま得られることに
加えて、絶縁基板１の上面１ａに塗布されるフラ
ツクス（図示せず）は、ソルダーレジスト被膜６
の作用によつてはじかれるとともに同部に配設さ
れる第１ａ図示のフラツクス溜り部用凹部８に流
入するか、あるいは第１図ｂ図示の凹部８におけ
る吸着性被膜部１０に吸着され、さらには第１図
ｃ乃至第１図ｈの逃げ部の場合には凹部８に流入
するフラツクスをスルーホール部９、あるいはス
ルーホール部９０中にフラツクスを流入せしめつ
つ逃がすことができソルダーレジスト被膜６上面
に斑点となつて残存するのを防止する。
又、特に第１図ｅ乃至第１図ｈに示される逃げ
部の場合には、基板下側１ｂに設けたソルダーレ
ジストト被膜部６０，６１，６２によりスルーホ
ール部９中に流入したフラツクスが基板下側１ｂ
につきまわるのを防止し得る。
部の場合には、基板下側１ｂに設けたソルダーレ
ジストト被膜部６０，６１，６２によりスルーホ
ール部９中に流入したフラツクスが基板下側１ｂ
につきまわるのを防止し得る。
困つて、フラツクスの斑点現象によるプリント
配線板自体へ生ずる凹凸の弊害をなくし、プリン
ト配線板の外観を損なうこともなく、品質、精度
等に問題のない所期のプリント配線板を提供し得
るものである。
配線板自体へ生ずる凹凸の弊害をなくし、プリン
ト配線板の外観を損なうこともなく、品質、精度
等に問題のない所期のプリント配線板を提供し得
るものである。
［発明の効果］
本発明のプリント配線板によれば、ソルダーレ
ジスト被膜自体の所期作用効果をプリント配線板
の品質、精度等に問題点を生ずることなく発揮し
得る。
ジスト被膜自体の所期作用効果をプリント配線板
の品質、精度等に問題点を生ずることなく発揮し
得る。
特に、基板下側に配設したソルダーレジスト被
膜部によりスルーホール部に流入したフラツクス
が基板下側につきまわるのを防止し得る。
膜部によりスルーホール部に流入したフラツクス
が基板下側につきまわるのを防止し得る。
第１図は本発明プリント配線板の一実施例を示
し、第１図ａ乃至第１図ｈは逃げ部の構成を示す
部分拡大縦断側面図、第２図はハジキ性のソルダ
ーレジスト被膜を設けたプリント配線板を示す部
分拡大断面図である。 １……絶縁基板、２……回路パターン、３……
接続ランド、４……スルーホール、６，７……ソ
ルダーレジスト被膜、８，８ａ，８ｂ……フラツ
クスの溜り部用凹部、９，９０……フラツクスの
溜り部用スルーホール部、１０……フラツクスの
吸着性被膜部、６０，６１，６２……ソルダーレ
ジスト被膜部。
し、第１図ａ乃至第１図ｈは逃げ部の構成を示す
部分拡大縦断側面図、第２図はハジキ性のソルダ
ーレジスト被膜を設けたプリント配線板を示す部
分拡大断面図である。 １……絶縁基板、２……回路パターン、３……
接続ランド、４……スルーホール、６，７……ソ
ルダーレジスト被膜、８，８ａ，８ｂ……フラツ
クスの溜り部用凹部、９，９０……フラツクスの
溜り部用スルーホール部、１０……フラツクスの
吸着性被膜部、６０，６１，６２……ソルダーレ
ジスト被膜部。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ シリコンおよび／またはフツソ系樹脂を含有
するソルダーレジスト被膜を設けて成るプリント
配線板において、 前記プリント配線板の基板上側にフラツクスの
吸着性被膜部を有するフラツクスの溜り部用凹部
を設けたフラツクスの逃げ部および基板上側に前
記ソルダーレジスト被膜を被着しないフラツクス
の溜り部用凹部を設けるとともに当該凹部と対応
する基板下側にフラツクスの溜り部用凹部を有す
るソルダーレジスト被膜部を設けたフラツクスの
逃げ部を配設して成るプリント配線板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11821987A JPS63283186A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | プリント配線板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11821987A JPS63283186A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | プリント配線板 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30850791A Division JPH0513939A (ja) | 1991-10-28 | 1991-10-28 | プリント配線板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63283186A JPS63283186A (ja) | 1988-11-21 |
| JPH055397B2 true JPH055397B2 (ja) | 1993-01-22 |
Family
ID=14731169
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11821987A Granted JPS63283186A (ja) | 1987-05-15 | 1987-05-15 | プリント配線板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63283186A (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02270389A (ja) * | 1989-03-15 | 1990-11-05 | Cmk Corp | シールド層を備えるプリント配線板の製造方法 |
| JPH0513939A (ja) * | 1991-10-28 | 1993-01-22 | Cmk Corp | プリント配線板 |
| JP2021087474A (ja) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | 株式会社大一商会 | 遊技機 |
| JP2021087475A (ja) * | 2019-12-02 | 2021-06-10 | 株式会社大一商会 | 遊技機 |
-
1987
- 1987-05-15 JP JP11821987A patent/JPS63283186A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63283186A (ja) | 1988-11-21 |
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