JPH0553737U - カム型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ワークの面方向に対して直交する方向への曲
げ加工と孔抜き加工とをカム型の１サイクルで行い得る
ようにする。 【構成】 上下動する上型２にワークＷを曲げ加工をす
るための曲げ刃４を取付けて、この上型２を下降させて
曲げ刃４をワークＷの上方から押圧することで曲げ加工
を行う一方、曲げ刃４にはワークＷの孔抜きをするため
の孔抜きパンチ９を水平方向に摺動可能に支持し、上型
２が下降して曲げ加工が完了した後、上型２の型締め力
をさらに増大させて上型２とワークＷと下型ダイ５とを
一体状にして下降させ、これにより孔抜きパンチ９側の
カム面８ａと下型３に固定された固定カム６のカム面６
ａとを摺接させて、この孔抜きパンチ９を水平方向に移
動させてワークＷに押圧し、孔抜き加工を行う。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ワークの曲げ加工と孔抜き加工とを一回の型締めで行うことのでき るカム型に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、この種のカム型に類似する技術として、例えば実開平１−８０２２ １号公報（以下、「第１従来技術」という）あるいは実開昭５９−１５３０２５ 号公報（以下、「第２従来技術」という）等に開示されたものがあった。

【０００３】 先ず、第１従来技術に係るプレス型（カム型）によれば、上型の下降の際に下 型に設けられた受動カムをスライドさせてワークの寄せ曲げ（水平方向の曲げ） を行う一方、上型の上昇の際にこの受動カムに設けられた寄せ抜き刃具をスライ ドさせてワークの所定の位置に寄せ抜き（水平方向の孔抜き）を行うものであり 、上型のワンストロークで寄せ曲げと寄せ抜きを同時に行うことができた。

【０００４】 また、第２従来技術に係るカム型によれば、予め別工程で曲げ加工が施された ワークに対して異なる方向からピアスポンチ等の工具を押し当てて、多数の孔抜 きを同時に行うことができるものであった。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記第１従来技術に係るカム型は、ワークの寄せ曲げと寄せ抜 きとを同時に行うことを目的として考案されたものであるため、ワークに対して 上下方向の曲げ加工（以下、単に「曲げ加工」という）を施す場合、すなわち「 曲げ」の方向と「抜き」の方向が一致しない場合には適用することができないも のであった。

【０００６】 また、第２従来技術のカム型は異なる方向から多数の工具をスライドさせて多 数箇所の寄せ抜きを同時に行うことを目的としたもので、曲げ加工と孔抜き加工 といった異なる種類の加工を同時に施すことを目的とするものではなかった。

【０００７】 このように、従来は、曲げ加工と寄せ抜き加工とを上型のワンストロークで行 い得るカム型はなく、従って、この場合はそれぞれ別工程で加工することを余義 なくされていた。

【０００８】 そこで、本考案は曲げ加工と寄せ抜き加工とを上型のワンストロークで施すこ とのできるカム型を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】

本考案はこの目的を達成するため、上型にはワークの曲げ加工をするための曲 げ刃を設け、該曲げ刃にはワークの孔抜き加工をするための孔抜きパンチを水平 方向に摺動可能に設ける一方、下型には、ワークがセットされる下型ダイをダイ 支持部を介して上下動可能に支持するとともに、前記孔抜きパンチを移動させて ワークに押圧するための固定カムを設け、前記ダイ支持部は、前記上型が下降し てワークの曲げ加工が完了した後、該上型の型締め力をさらに増大させた時に始 めて下降するよう下型ダイを支持し、かつ前記固定カムは、曲げ加工が完了した 後さらに上型が下降することで始めて前記孔抜きパンチをワークに向かって移動 させる構成としたことを特徴とする。

【００１０】

【作用】

上記構成によれば、上型を下降させて曲げ刃を上方からワークに押圧すること で曲げ加工がなされる。

【００１１】 また、この曲げ加工が完了した後、上型の型締め力をさらに増大してこの上型 を下降させることにより、この上型とワークと下型ダイとを一体状にして下降さ せる。これにより、孔抜きパンチはワークに対する上下方向の相対位置が固定さ れた状態で下降し、受動カムのカム面が固定カムのカム面に摺動されるとこの受 動カムを介して孔抜きパンチは水平方向に移動し、その刃部がワークの所定位置 に押圧されて孔抜き加工がなされる。

【００１２】

【実施例】

次に、本考案の実施例を図１ないし図３に基づいて説明する。

【００１３】 本例のカム型１は、上下動可能に支持された上型２と固定された下型３とから 構成されている。

【００１４】 上型２には、ワークＷを曲げ加工するための曲げ刃４と、下型ダイ５にセット されたワークＷを押圧固定するためのパッド１４とが備えられており、曲げ刃４ にはワークＷに孔抜き加工をするための孔抜きパンチ９が水平方向に摺動可能に 支持されている。

【００１５】 また、下型３には、上記下型ダイ５と、上記孔抜きパンチ９を上型２の下降に 伴ってワークに向かって摺動させるための固定カム６とが備えられており、下型 ダイ５はダイ支持部７によって上下動可能に下型３に支持されている。

【００１６】 以下、各構成部材について説明する。 先ず、曲げ刃４は上型２とともに下降して、上記下型ダイ５にワークＷを押し 付けることでこのワークＷを所定形状に曲げ加工するもので、図示左側面下部と その底面とが曲げ面４ａとされている。

【００１７】 この曲げ刃４の下部には、パンチホルダ１１が嵌込み固定されており、上記孔 抜きパンチ９はこのパンチホルダ１１の底部に形成されたガイド孔１１ａに挿通 されて水平方向に摺動可能に支持されている。一方、曲げ刃４には、上記ガイド 孔１１ａに整合してこれより若干大径の挿通孔４ｂが形成されており、上記孔抜 きパンチ９はこの挿通孔４ｂを経て曲げ刃４の曲げ面４ａから突出するようにな っている。この曲げ刃４の曲げ面４ａから突出する先端部が、この孔抜きパンチ ９の刃部９ａとされている。

【００１８】 また、この孔抜きパンチ９の後端部（図示右端部）にはフランジ部９ｂが形成 されており、このフランジ部９ｂと上記パンチホルダ１１の底部との間には圧縮 コイルバネ１０が介装されている。

【００１９】 一方、上記パンチホルダ１１の開口部には蓋部材１２が取付けられており、こ の蓋部材１２には円柱状の受動カム８が上記孔抜きパンチ９と同軸上であってこ の孔抜きパンチ９と同一方向に摺動可能に支持されている。この受動カム８の図 示右端部には鋭角に下傾するカム面８ａが形成されている一方、図示左端部には フランジ部８ｂが形成されており、このフランジ部８ｂを上記孔抜きパンチ９の フランジ部９ｂに突き合わせた状態でこの受動カム８は支持されている。

【００２０】 なお、この受動カム８には軸方向に沿って溝部８ｃが形成され、この溝部８ｃ 内には蓋部材１２に取付けられたピン１３が突出しており、これにより受動カム ８の回り止めがなされている。

【００２１】 このようにして、曲げ刃４には孔抜きパンチ９と受動カム８が装着されており 、上型２が所定量下降することによってこの受動カム８のカム面８ａが後述する 固定カム６のカム面６ａに摺接されると、この受動カム８さらには孔抜きパンチ ９が圧縮コイルバネ１０の弾性力に抗して図示左方に摺動され、曲げ刃の曲げ面 ４ａから孔抜きパンチの刃部９ａが突出される。一方、両カム面６ａ，８ａが摺 接されない時には、孔抜きパンチ９は圧縮コイルバネ１０の復元力によって図示 右方に戻され、その刃部９ａは曲げ刃４内に収納される。

【００２２】 パッド１４はスライドシャフト１５〜１５を介して上下動可能に上型２に支持 されている。また、各スライドシャフト１５の軸回りであって、上型２とパッド １４との間には圧縮コイルバネ１６が介装されており、これによりこのパッド１ ４は常時下方に付勢されている。なお、スライドシャフト１５の頭部にはフラン ジ部が形成されており、これによりパッド１４の上型２からの脱落が防止されて いる。

【００２３】 次に、下型３に支持された下型ダイ５は、その上面がワークＷをセットするた めの載置面とされ、またその図示右上の角部には、上記曲げ刃４の曲げ面４ａに 対応する曲げ面５ａが形成されている。

【００２４】 この曲げ面５ａの側壁部には、ワークＷの孔抜きがなされる部位に対応して略 円筒状のダイ１８が嵌め込まれている。このダイ１８には、上記孔抜きパンチ９ の刃部９ａが挿入される受孔１８ａが形成され、この受孔１８ａは逃がし孔１８ ｂ、さらにはこの逃がし孔１８ｂに整合して下型ダイ本体に形成された逃がし孔 ５ｂを経て、同下型ダイ５の空洞部５ｃに貫通している。

【００２５】 また、この下型ダイ５の図示右側面と後述する固定カム６が取付けられた支持 ブロック２１との間には摺動プレート１９，２０が介装されており、これにより 下型ダイ５の水平方向の位置決めがなされた上で上下方向に摺動するようになっ ている。

【００２６】 このように形成された下型ダイ５は、ダイ支持部７によって下型３の上面に支 持されている。このダイ支持部７は、下型３の上面から突出する支持ロッド７ａ の下端が図示は省略したが油圧シリンダ機構に支持されてなるもので、この支持 ロッド７ａは下型３の上面の適数箇所に配置されている。下型ダイ５は、この支 持ロッド７ａ〜７ａの先端部に載置された状態で支持されている。

【００２７】 ここで、各支持ロッド７ａは、上型２が下降してワークＷの曲げ加工を行うの に要する型締め力では下動せず、曲げ加工が完了した後さらにその型締め力を増 大させることにより初めて下動するよう、上記油圧シリンダ機構の油圧が調整さ れている。すなわち、ワークＷの曲げ加工が完了した後、このワークＷは曲げ刃 ４と下型ダイ５の両曲げ面４ａ，５ａおよびパッド１４に押圧固定された状態で 、下型ダイ５とともに所定量だけ下方に移動する。

【００２８】 次に、固定カム６は、下型３の上面に固定された支持ブロック２１の上面に固 定されている。この固定カム６の上部には図示左方に下傾するカム面６ａが形成 されており、このカム面６ａには、上記したようにワークＷの曲げ加工が完了し た後さらに上型２が下降することで初めて受動カム８のカム面８ａが摺接される よう、この固定カム６の位置が調整されている。

【００２９】 本例は以上のように構成したものであり、この構成により以下に述べるような 作用効果をなす。

【００３０】 先ず、図１に示す型開きの状態において、ワークＷが下型ダイ５の所定位置に 載置されてセットされる。この時、孔抜きパンチ９は、圧縮コイルバネ１０によ って図示右方に保持されて、その刃部９ａは曲げ刃４内に収納された状態となっ ている。

【００３１】 こうしてワークＷのセットがなされると、上型２を下降させて型締めを行う。 この際、パッド１４がまずワークＷに押圧されて同ワークＷは所定位置よりずれ ないよう固定される。さらに、上型２が下降すると、つぎに曲げ刃４がワークＷ の曲げ加工がなされるべき部位に押圧される。そして、さらに上型２が下降する ことにより、曲げ刃４も下降し、ワークＷの曲げ加工がなされる。

【００３２】 そして、図２に示すように曲げ刃４の曲げ面４ａと下型ダイ５の曲げ面５ａと の間にワークＷが完全に挟み込まれた状態となった時点で、このワークＷの曲げ 加工が完了する。この時点では、受動カム４のカム面４ａは未だ固定カム６のカ ム面６ａに当接する状態となっておらず、従って、孔抜きパンチ９の刃部９ａは 曲げ刃４内に収納された状態のままとなっている。

【００３３】 こうして、曲げ加工が完了した後、さらに上型２の型締め力を増大させる。こ の型締め力が所定値以上になると、ダイ支持部７の支持ロッド７ａ〜７ａが下方 に移動し、これにより図３に示すように上型２、ワークＷおよび下型ダイ５が一 体となって下方に移動する。

【００３４】 上型２の下降に伴って曲げ刃４も下降し、従って、受動カム８のカム面８ａが 固定カム６のカム面６ａに摺接される。これにより、受動カム８および孔抜きパ ンチ９が図示左方に移動し、その刃部９ａが曲げ刃４の曲げ面４ａから突出され 、ワークＷの所定位置に押し当てられ、孔抜きが行われる。なお、孔抜きによる 残滓Ｗ′は、図示するようにダイ１８の逃がし孔１８ｂおよび下型ダイ５の逃が し孔５ｂを経て下型ダイ５の空洞部５ｃ内に排出される。

【００３５】 以上のようにして、曲げ加工および孔抜き加工が上型２の下降に伴って順次行 われる。

【００３６】 両加工が完了すると、あとは上型２を上昇させて型開きを行う。この際、上型 ２の上昇に伴ってワークＷと下型ダイ５が一体となって上昇し、これに伴って孔 抜きパンチ９は圧縮コイルバネ１０によって図示右方に戻され、その刃部９ａは ワークＷに加工された孔から引き抜かれ、徐々に曲げ刃４内に戻される。

【００３７】 上型２とともに下型ダイ５およびワークＷが一体となって所定量上昇すると、 ダイ支持部７はそのストロークの上限に達し、よって下型ダイ５およびワークＷ の上昇が停止し、図２に示す状態に戻る。この時、受動カム８のカム面８ａは固 定カム６のカム面６ａからすでに離間しており、孔抜きパンチ９の刃部９ａは完 全に曲げ刃４内に戻されている。

【００３８】 そして、さらに上型２だけが上昇されてワークＷから曲げ刃４が離間され、次 にパッド１４が離間されて、上型２は上端位置に戻り、停止する。上型２が停止 したならば、ワークＷを下型ダイ５から取り出し、以上により本例のカム型１に よる一連の曲げおよび孔抜き加工工程が終了する。

【００３９】 以上説明したように、本例のカム型１によれば上型２の一回のストロークでワ ークＷの曲げ加工および孔抜き加工を行うことができ、従来のようにそれぞれ別 工程で加工する必要はなくなることから、作業工程の大幅な簡略化を図ることが できる。

【００４０】 なお、本例では図示するようにワークＷを二箇所で折曲げて、曲げ刃の押圧力 をワークＷの端縁で受ける場合を例示したが、ワークＷが一箇所だけで折り曲げ る場合には曲げ刃４の下面と下型ダイ５の水平方向の曲げ面５ａとの間にワーク Ｗと同じ板厚を有するストッパ板を介在させた状態で型閉じし、曲げ刃４の押圧 力をこのストッパ板で受圧する構成とし、これにより上型２の下限は上記例示し た場合と常に同位置に規制されてスムーズな穴抜きを行うことができ、ひいては 本例のカム型１を二箇所で折り曲げる場合と一箇所で折り曲げる場合とに共用す ることができる。

【００４１】 また、本考案は以上例示した実施例に限定されることなく、実用新案登録請求 の範囲を逸脱しない範囲で種々態様の実施が可能である。

【００４２】

【考案の効果】

本考案は、ワークを曲げ加工するための曲げ刃を上型に取付け、かつこの曲げ 刃にはワークの孔抜きをするための孔抜きパンチを水平方向に摺動可能に設けて 、上型を一回下降させることによりワークの垂直方向の曲げ加工と水平方向の孔 抜きとが行われる構成としたことから、従来のように曲げ加工と孔抜き加工とを 別々の工程を設けて行う必要はなくなる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に関し、型開き状態におけるカ
ム型の要部の正面図である。

【図２】同じく本考案の実施例に関し、型閉されて曲げ
加工が完了した直後のカム型の要部正面図である。

【図３】同じく本考案の実施例に関し、上型が完全に型
閉されて孔抜き加工が完了した状態のカム型の要部正面
図である。

【符号の説明】

１…カム型、２…上型、３…下型 ４…曲げ刃、４ａ…曲げ面 ５…下型ダイ、５ａ…曲げ面 ６…固定カム、６ａ…カム面 ７…ダイ支持部、７ａ…支持ロッド ８…受動カム、８ａ…カム面 ９…孔抜きパンチ、９ａ…刃部 １４…パッド １８…ダイ、１８ａ…受孔 １９，２０…摺動プレート、Ｗ…ワーク、Ｗ′…残滓

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下動する上型と固定された下型とから
   なるカム型であって、前記上型にはワークの曲げ加工を
   するための曲げ刃を設け、該曲げ刃にはワークの孔抜き
   加工をするための孔抜きパンチを水平方向に摺動可能に
   設ける一方、前記下型には、ワークがセットされる下型
   ダイをダイ支持部を介して上下動可能に支持するととも
   に、前記孔抜きパンチを移動させてワークに押圧するた
   めの固定カムを設け、前記ダイ支持部は、前記上型が下
   降してワークの曲げ加工が完了した後、該上型の型締め
   力をさらに増大させた時に始めて下降するよう前記下型
   ダイを支持し、かつ前記固定カムは、曲げ加工が完了し
   た後さらに上型が下降することで始めて前記孔抜きパン
   チをワークに向かって移動させる構成としたことを特徴
   とするカム型。