JPH0553249A - ロール状写真フイルムの巻取芯及び巻取体 - Google Patents
ロール状写真フイルムの巻取芯及び巻取体Info
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- JPH0553249A JPH0553249A JP21719191A JP21719191A JPH0553249A JP H0553249 A JPH0553249 A JP H0553249A JP 21719191 A JP21719191 A JP 21719191A JP 21719191 A JP21719191 A JP 21719191A JP H0553249 A JPH0553249 A JP H0553249A
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- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
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- B65H75/02—Cores, formers, supports, or holders for coiled, wound, or folded material, e.g. reels, spindles, bobbins, cop tubes, cans, mandrels or chucks
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Abstract
(57)【要約】
【目的】巻取芯に巻いたロール状写真感光材料に、ロー
ル状写真感光材料の先端の段差等による型付故障、圧力
カブリが発生しないようにする。 【構成】巻取芯１が、巻芯本体３と、この巻芯本体３に
スパイラル状に巻回された架橋発泡シート４とからなっ
ている。巻芯本体３は、クラフト紙をスパイラル状に巻
回して形成されている。発泡シート４は、密度が0.930g
/cm3以下のポリエチレン樹脂、コモノマー含有量が25％
以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂及びコモノマ
ー含有量が25％以下のエチレン・エチルアクリレート共
重合体樹脂の内の１種以上が50重量％以上含まれ、発泡
倍率が18〜45倍、厚さ0.2〜2.0mmである。
ル状写真感光材料の先端の段差等による型付故障、圧力
カブリが発生しないようにする。 【構成】巻取芯１が、巻芯本体３と、この巻芯本体３に
スパイラル状に巻回された架橋発泡シート４とからなっ
ている。巻芯本体３は、クラフト紙をスパイラル状に巻
回して形成されている。発泡シート４は、密度が0.930g
/cm3以下のポリエチレン樹脂、コモノマー含有量が25％
以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂及びコモノマ
ー含有量が25％以下のエチレン・エチルアクリレート共
重合体樹脂の内の１種以上が50重量％以上含まれ、発泡
倍率が18〜45倍、厚さ0.2〜2.0mmである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ロール状写真フイルム
を巻きつける巻取芯およびその巻取芯にロール状写真フ
イルムを巻き付けた巻取体に関するものである。
を巻きつける巻取芯およびその巻取芯にロール状写真フ
イルムを巻き付けた巻取体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ロール状感光材料用巻取芯は、密度の高
いクラフト紙、再生紙等をスパイラル状に巻いて形成さ
れており、そして、ロール状感光材料の巻付けの圧力、
物流過程における衝撃等による変形防止のために、可能
な限り硬く形成されて偏平圧縮強度が高くなるようにな
っている。
いクラフト紙、再生紙等をスパイラル状に巻いて形成さ
れており、そして、ロール状感光材料の巻付けの圧力、
物流過程における衝撃等による変形防止のために、可能
な限り硬く形成されて偏平圧縮強度が高くなるようにな
っている。
【０００３】しかしながら、このような硬く形成された
巻取芯では、ロール状感光材料を強固に巻きつけるた
め、ロール状感光材料の巻き始めに近い部分（巻き始め
から数周部分）に、巻取芯表面のスパイラル状の溝によ
る型付き、ロール状感光材料の先端部の段差による型付
き、ロール状感光材料を接着テープで固着した場合はそ
の接着テープによるテープ形状の型付き、及び圧力かぶ
りが生じるものであった。
巻取芯では、ロール状感光材料を強固に巻きつけるた
め、ロール状感光材料の巻き始めに近い部分（巻き始め
から数周部分）に、巻取芯表面のスパイラル状の溝によ
る型付き、ロール状感光材料の先端部の段差による型付
き、ロール状感光材料を接着テープで固着した場合はそ
の接着テープによるテープ形状の型付き、及び圧力かぶ
りが生じるものであった。
【０００４】このような欠点を解決するためには、ロー
ル状感光材料を緩く巻きつける、いわゆる「緩巻き」を
すればある程度解決することができる。しかし、流通過
程における振動、偏った保持状態等により、ロール状感
光材料が円錐状に突き出す、いわゆる「たけのこ状」を
呈する。また、巻取工程において巻姿不良となり易く、
作業性が著しく低下するとともに包装不良が発生し易い
ものであった。さらに、最適の巻き固さは、感光材料の
厚さ、長さ及び摩擦係数、支持体の弾力性及び表面硬
度、温湿度、流通手段、経時期間等により決定されるも
ので、適切な巻き固さを確定することは困難であった。
ル状感光材料を緩く巻きつける、いわゆる「緩巻き」を
すればある程度解決することができる。しかし、流通過
程における振動、偏った保持状態等により、ロール状感
光材料が円錐状に突き出す、いわゆる「たけのこ状」を
呈する。また、巻取工程において巻姿不良となり易く、
作業性が著しく低下するとともに包装不良が発生し易い
ものであった。さらに、最適の巻き固さは、感光材料の
厚さ、長さ及び摩擦係数、支持体の弾力性及び表面硬
度、温湿度、流通手段、経時期間等により決定されるも
ので、適切な巻き固さを確定することは困難であった。
【０００５】また、上記ロール状感光材料の先端部の段
差による型付きを防止する技術として、巻取芯の軸方向
にロール状感光材料の厚さに相当する段差部を形成し、
この段差部からロール状感光材料を巻き始めるものがあ
った（実開昭57−60141号公報）。しかし、この巻取芯
は、ロール状感光材料の厚さ毎に段差部を形成しなけれ
ばならず製造が極めて面倒であり、また、セーフライト
の下でロール状感光材料の先端部を段差部に確実に合わ
せることが困難であり、実用化出来ないものであった。
差による型付きを防止する技術として、巻取芯の軸方向
にロール状感光材料の厚さに相当する段差部を形成し、
この段差部からロール状感光材料を巻き始めるものがあ
った（実開昭57−60141号公報）。しかし、この巻取芯
は、ロール状感光材料の厚さ毎に段差部を形成しなけれ
ばならず製造が極めて面倒であり、また、セーフライト
の下でロール状感光材料の先端部を段差部に確実に合わ
せることが困難であり、実用化出来ないものであった。
【０００６】従来、上述したような欠点を防止する技術
として、巻取芯周面の全巾にわたり、その円周方向の全
部を緩衝性及び弾力性を有する0.5g/cm3以下の低密度の
紙、合成紙、５〜15倍の発泡倍率を有する樹脂発泡体の
いずれかの物質で形成された巻取芯が提案されている
（実公平２−24116号公報）。
として、巻取芯周面の全巾にわたり、その円周方向の全
部を緩衝性及び弾力性を有する0.5g/cm3以下の低密度の
紙、合成紙、５〜15倍の発泡倍率を有する樹脂発泡体の
いずれかの物質で形成された巻取芯が提案されている
（実公平２−24116号公報）。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上述した樹脂発泡体等
で形成した巻取芯は、紙支持体、紙支持体の両側に各種
ポリエチレン樹脂を被覆した耐水性支持体等に感光層を
塗布したロール状写真印画紙に使用すると、各種の型付
き故障及び圧力かぶりが大幅に減少するものであった。
で形成した巻取芯は、紙支持体、紙支持体の両側に各種
ポリエチレン樹脂を被覆した耐水性支持体等に感光層を
塗布したロール状写真印画紙に使用すると、各種の型付
き故障及び圧力かぶりが大幅に減少するものであった。
【０００８】しかしながら、弾力性が紙支持体に比して
小さいプラスチックフイルム支持体に感光層を塗布した
ロール状写真フイルムに使用すると、巻き始めから５〜
６周目までは型付き故障及び圧力かぶりが発生するもの
であった。
小さいプラスチックフイルム支持体に感光層を塗布した
ロール状写真フイルムに使用すると、巻き始めから５〜
６周目までは型付き故障及び圧力かぶりが発生するもの
であった。
【０００９】なお、実公平２−24116号公報に開示され
ている不織布を設けた巻取芯の場合は、ロール状写真フ
イルムと不織布との摩擦抵抗が小さいので、接着テープ
を用いてロール状写真フイルムを不織布に固着しなけれ
ばならないものであった。
ている不織布を設けた巻取芯の場合は、ロール状写真フ
イルムと不織布との摩擦抵抗が小さいので、接着テープ
を用いてロール状写真フイルムを不織布に固着しなけれ
ばならないものであった。
【００１０】本発明は以上の問題点を解決し、各種型付
き及び圧力かぶりが発生しないようなロール状写真フイ
ルムの巻取体を提供することを目的とする。
き及び圧力かぶりが発生しないようなロール状写真フイ
ルムの巻取体を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記目的を
達成するために鋭意研究し、発泡倍率が18〜45倍の範囲
で、特定の樹脂組成物を用いた架橋発泡シートであれ
ば、ロール状写真フイルムであっても型付故障が発生す
ることなく、かつ充分な強度もあることを見出し、本発
明を完成させた。
達成するために鋭意研究し、発泡倍率が18〜45倍の範囲
で、特定の樹脂組成物を用いた架橋発泡シートであれ
ば、ロール状写真フイルムであっても型付故障が発生す
ることなく、かつ充分な強度もあることを見出し、本発
明を完成させた。
【００１２】すなわち、本発明のロール状写真フイルム
の巻取芯は、巻芯本体と、巻芯本体の表面に設けられ
た、密度が0.930g/cm3以下のポリエチレン樹脂、コモノ
マー含有量が25％以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体
樹脂（以後、ＥＶＡ樹脂と表示）及びコモノマー含有量
が25％以下のエチレン・エチルアクリレート共重合体樹
脂（以降、ＥＥＡ樹脂と表示）の内の１種以上が50重量
％以上含まれ、発泡倍率が18〜45倍、厚さが0.2〜2.0mm
の架橋発泡シートとを有することを特徴として構成され
ている。
の巻取芯は、巻芯本体と、巻芯本体の表面に設けられ
た、密度が0.930g/cm3以下のポリエチレン樹脂、コモノ
マー含有量が25％以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体
樹脂（以後、ＥＶＡ樹脂と表示）及びコモノマー含有量
が25％以下のエチレン・エチルアクリレート共重合体樹
脂（以降、ＥＥＡ樹脂と表示）の内の１種以上が50重量
％以上含まれ、発泡倍率が18〜45倍、厚さが0.2〜2.0mm
の架橋発泡シートとを有することを特徴として構成され
ている。
【００１３】また、本発明のロール状写真フイルムの巻
取体は、上記ロール状写真フイルムの巻取芯と、巻取芯
に巻き付けられたロール状写真フイルムとを有すること
を特徴として構成されている。
取体は、上記ロール状写真フイルムの巻取芯と、巻取芯
に巻き付けられたロール状写真フイルムとを有すること
を特徴として構成されている。
【００１４】架橋発泡シートは、その弾力性により巻回
される写真フイルムに各種型付き及び圧力かぶりが発生
するのを防止するものである。この架橋発泡シートは、
密度が0.930g/cm3以下のポリエチレン樹脂又はコモノマ
ー含有量が25％以下のＥＶＡ樹脂又はＥＥＡ樹脂の内の
１種以上が50重量％以上含まれている。これらの樹脂が
50重量％未満であると、発泡倍率が18倍以上の発泡シー
トを製造することが困難であり、しかもこの発泡シート
は緩衝性に欠け、滑性が大きくロール状写真フイルムを
接着テープ又は接着剤で巻取芯に固着しないと巻取りが
困難である。このためロール状写真フイルムに各種型付
き故障及び圧力カブリが発生しやすくなる。
される写真フイルムに各種型付き及び圧力かぶりが発生
するのを防止するものである。この架橋発泡シートは、
密度が0.930g/cm3以下のポリエチレン樹脂又はコモノマ
ー含有量が25％以下のＥＶＡ樹脂又はＥＥＡ樹脂の内の
１種以上が50重量％以上含まれている。これらの樹脂が
50重量％未満であると、発泡倍率が18倍以上の発泡シー
トを製造することが困難であり、しかもこの発泡シート
は緩衝性に欠け、滑性が大きくロール状写真フイルムを
接着テープ又は接着剤で巻取芯に固着しないと巻取りが
困難である。このためロール状写真フイルムに各種型付
き故障及び圧力カブリが発生しやすくなる。
【００１５】前記密度が0.930g/cm3以下のポリエチレン
樹脂は、高圧法分岐状低密度ホモポリエチレン樹脂（以
後、LDPE樹脂と表示）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（エチレン・αオレフィン共重合体樹脂、以後、L-LDPE
樹脂と表示）又はこれらをブレンドしたものであっても
よい。
樹脂は、高圧法分岐状低密度ホモポリエチレン樹脂（以
後、LDPE樹脂と表示）、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂
（エチレン・αオレフィン共重合体樹脂、以後、L-LDPE
樹脂と表示）又はこれらをブレンドしたものであっても
よい。
【００１６】LDPE樹脂の代表メーカー名とその商品名を
以下に記載する。 メーカー 商 品 名 住友化学 スミカセン 三菱油化 ユカロン 三井ポリケミカル ミラソン 日本ユニカー ＮＵＣポリエチレン 旭ダウ 旭ダウポリエチレン 宇部興産 ＵＢＥポリエチレン 日本石油化学 日石レクスロン 東洋曹達 ペトロセン 昭和電工 ショウレックス 三菱化成 ノバテックス−Ｌ 旭化成 サンテック−ＬＤ
以下に記載する。 メーカー 商 品 名 住友化学 スミカセン 三菱油化 ユカロン 三井ポリケミカル ミラソン 日本ユニカー ＮＵＣポリエチレン 旭ダウ 旭ダウポリエチレン 宇部興産 ＵＢＥポリエチレン 日本石油化学 日石レクスロン 東洋曹達 ペトロセン 昭和電工 ショウレックス 三菱化成 ノバテックス−Ｌ 旭化成 サンテック−ＬＤ
【００１７】L-LDPE樹脂は、第３のポリエチレン樹脂と
称され、中・低密度、高密度の両ポリエチレン樹脂の利
点を併せ持つ省エネルギー、省資源という時代の要請に
合致する低コスト、高強度の樹脂である。この樹脂は低
圧法又は高圧改良法でエチレンと炭素数が３〜13個、好
ましくは４〜10個のα−オレフィンを共重合させたコポ
リマーで線状の直鎖に短分岐をもった構造のポリエチレ
ン系樹脂である。物理強度やコストの点で好ましいα−
オレフィンとしては、ブテン-1、オクテン-1、ヘキセン
-1、4-メチルペンテン-1、ヘプテン-1などが使用され
る。L-LDPE樹脂の重合プロセスとしては、中・低圧装置
を用いる気相法及び液相法と、高圧改良法装置を用いる
イオン重合法等がある。
称され、中・低密度、高密度の両ポリエチレン樹脂の利
点を併せ持つ省エネルギー、省資源という時代の要請に
合致する低コスト、高強度の樹脂である。この樹脂は低
圧法又は高圧改良法でエチレンと炭素数が３〜13個、好
ましくは４〜10個のα−オレフィンを共重合させたコポ
リマーで線状の直鎖に短分岐をもった構造のポリエチレ
ン系樹脂である。物理強度やコストの点で好ましいα−
オレフィンとしては、ブテン-1、オクテン-1、ヘキセン
-1、4-メチルペンテン-1、ヘプテン-1などが使用され
る。L-LDPE樹脂の重合プロセスとしては、中・低圧装置
を用いる気相法及び液相法と、高圧改良法装置を用いる
イオン重合法等がある。
【００１８】L-LDPE樹脂のメーカーとその商品名を以下
に記載する。 エチレン・ブテン−１共重合体樹脂； メーカー 商 品 名 ＵＣＣ ＧレジンとＮＵＣ−ＦＬＸ ダウケミカル ダウレックス デュポンカナダ スクレアー フィリップス マーレックス ＤＳＭ スタミレックス 住友化学 エクセレンＶＬ 三井石油化学 ネオゼックス 三菱油化 三菱ポリエチレン−ＬＬ 日本石油化学 日石リニレックス 日本ユニカー ＮＵＣポリエチレン−ＬＬ 出光石油化学 出光ポリエチレンＬ
に記載する。 エチレン・ブテン−１共重合体樹脂； メーカー 商 品 名 ＵＣＣ ＧレジンとＮＵＣ−ＦＬＸ ダウケミカル ダウレックス デュポンカナダ スクレアー フィリップス マーレックス ＤＳＭ スタミレックス 住友化学 エクセレンＶＬ 三井石油化学 ネオゼックス 三菱油化 三菱ポリエチレン−ＬＬ 日本石油化学 日石リニレックス 日本ユニカー ＮＵＣポリエチレン−ＬＬ 出光石油化学 出光ポリエチレンＬ
【００１９】エチレン・ヘキセン−１共重合体樹脂； メーカー 商 品 名 ＵＣＣ ＴＵＦＬＩＮ 日本ユニカー ＴＵＦＴＨＥＮＥ
【００２０】エチレン・４メチルペンテン−１共重合体
樹脂； メーカー 商 品 名 三井石油化学 ウルトゼックス
樹脂； メーカー 商 品 名 三井石油化学 ウルトゼックス
【００２１】エチレン・ヘキセン−１共重合体樹脂； メーカー 商 品 名 ＤＳＭ スタミレックス ダウケミカル ダウレックス デュポンカナダ スクレアー 出光石油化学 ＭＯＲＥＴＥＣ
【００２２】上記ポリエチレン樹脂の中で本発明に用い
ることができるのは、密度が0.930g/cm3未満であり、好
ましくは0.90〜0.92g/cm3の範囲、特に好ましくは0.910
〜0.925g/cm3の範囲である。密度が0.930g/cm3を越え
ると、発泡倍率が18倍以上の発泡シートを製造すること
が困難であり、しかもこの発泡シートは緩衝性に欠け、
滑性が大きくロール状写真フイルムを接着テープ又は接
着剤で巻取芯に固着しないと巻取りが困難である。この
ため、ロール状写真フイルムに各種型付き故障及び圧力
カブリが発生しやすくなる。
ることができるのは、密度が0.930g/cm3未満であり、好
ましくは0.90〜0.92g/cm3の範囲、特に好ましくは0.910
〜0.925g/cm3の範囲である。密度が0.930g/cm3を越え
ると、発泡倍率が18倍以上の発泡シートを製造すること
が困難であり、しかもこの発泡シートは緩衝性に欠け、
滑性が大きくロール状写真フイルムを接着テープ又は接
着剤で巻取芯に固着しないと巻取りが困難である。この
ため、ロール状写真フイルムに各種型付き故障及び圧力
カブリが発生しやすくなる。
【００２３】コモノマー含有量が25％以下のＥＶＡ樹脂
は、写真フイルムに悪影響（カブリや感度異常等の発
生）を与えることがない。又、酢酸臭もほとんどなくな
る。
は、写真フイルムに悪影響（カブリや感度異常等の発
生）を与えることがない。又、酢酸臭もほとんどなくな
る。
【００２４】コモノマー含有量が25％以下のＥＥＡ樹脂
は、写真フイルムに悪影響（カブリや感度異常の発生
等）を与えることがない。又、アクリル酸臭（リンゴに
似た臭い）も弱くユーザーに不快感を与えない。
は、写真フイルムに悪影響（カブリや感度異常の発生
等）を与えることがない。又、アクリル酸臭（リンゴに
似た臭い）も弱くユーザーに不快感を与えない。
【００２５】コモノマー含有量が25％を越えると、写真
フイルムに悪影響（カブリや感度異常の発生等）を与え
る。さらに、酢酸臭やアクリル酸臭（リンゴに似た臭
い）が強くなり、ユーザーに不快感を与える。
フイルムに悪影響（カブリや感度異常の発生等）を与え
る。さらに、酢酸臭やアクリル酸臭（リンゴに似た臭
い）が強くなり、ユーザーに不快感を与える。
【００２６】上記ポリエチレン樹脂、ＥＶＡ樹脂及びＥ
ＥＡ樹脂のメルトインデックス（以後、ＭＩと表示）
は、20g/10分以下が好ましく、0.1〜15g/10分の範囲が
特に好ましく、0.5〜10g/10分の範囲が最も好ましい。
ＭＩが20g/10分を越えると、成形性を充分に確保できな
くなる場合がある。
ＥＡ樹脂のメルトインデックス（以後、ＭＩと表示）
は、20g/10分以下が好ましく、0.1〜15g/10分の範囲が
特に好ましく、0.5〜10g/10分の範囲が最も好ましい。
ＭＩが20g/10分を越えると、成形性を充分に確保できな
くなる場合がある。
【００２７】架橋発泡シートに用いる発泡剤は例えば、
重炭酸ナトリウム、アジド化合物（ＣaＮ6、ＢaＮ
6等）、軽金属（Ｍg、Ｚn、Ａl 水と反応してＨ2発
生）、アゾ化合物（アゾシカルボンアミド、アゾビスイ
ソブチロニトリル等）、スルホニルヒドラジド化合物
（P-トルエンスルホニルヒドラジド等）、揮発性有機発
泡剤であるハロゲン化炭化水素、異種のハロゲン化炭化
水素との混合系、例えばジクロロテトラフルオロエタン
とそれ以外のハロゲン化炭化水素（トリクロロモノフル
オロメタン、塩化メチル、トリクロロトルフルオロエタ
ン、ジクロロモノフルオロメタン、ジクロロフルオロメ
タン等）との混合発泡剤がある。これらの発泡剤の中で
アンモニウム系化合物、ホルマリン系化合物又は硫黄系
化合物の熱分解性発泡剤を主成分とした発泡剤は、写真
フイルムに悪影響（カブリや感度異常の発生）を与える
ので好ましくない。
重炭酸ナトリウム、アジド化合物（ＣaＮ6、ＢaＮ
6等）、軽金属（Ｍg、Ｚn、Ａl 水と反応してＨ2発
生）、アゾ化合物（アゾシカルボンアミド、アゾビスイ
ソブチロニトリル等）、スルホニルヒドラジド化合物
（P-トルエンスルホニルヒドラジド等）、揮発性有機発
泡剤であるハロゲン化炭化水素、異種のハロゲン化炭化
水素との混合系、例えばジクロロテトラフルオロエタン
とそれ以外のハロゲン化炭化水素（トリクロロモノフル
オロメタン、塩化メチル、トリクロロトルフルオロエタ
ン、ジクロロモノフルオロメタン、ジクロロフルオロメ
タン等）との混合発泡剤がある。これらの発泡剤の中で
アンモニウム系化合物、ホルマリン系化合物又は硫黄系
化合物の熱分解性発泡剤を主成分とした発泡剤は、写真
フイルムに悪影響（カブリや感度異常の発生）を与える
ので好ましくない。
【００２８】本発明の発泡シート用としてはアゾジカル
ボンアミド、N, N'-ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、4,4'-オキシベンゼンスルホニルヒドラジド等の写
真フイルムに無害のＮ2や炭酸ガスを発生する発泡剤及
び揮発性有機発泡剤である異種のハロゲン化炭化水素と
の混合系も好ましい。
ボンアミド、N, N'-ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、4,4'-オキシベンゼンスルホニルヒドラジド等の写
真フイルムに無害のＮ2や炭酸ガスを発生する発泡剤及
び揮発性有機発泡剤である異種のハロゲン化炭化水素と
の混合系も好ましい。
【００２９】架橋方法としては、放射線架橋方法と化学
架橋方法があるが本発明ではいずれを用いてもよい。
架橋方法があるが本発明ではいずれを用いてもよい。
【００３０】架橋発泡シートの発泡倍率は18〜45倍で、
好ましくは20〜40倍、特に好ましくは25〜35倍である。
発泡倍率が18倍未満では、緩衝性が充分ではなく型付故
障が発生するおそれがあり、発泡倍率が45倍を越える
と、耐摩耗性、表面強度、物理強度及び製造適性確保が
困難になる。
好ましくは20〜40倍、特に好ましくは25〜35倍である。
発泡倍率が18倍未満では、緩衝性が充分ではなく型付故
障が発生するおそれがあり、発泡倍率が45倍を越える
と、耐摩耗性、表面強度、物理強度及び製造適性確保が
困難になる。
【００３１】架橋発泡シートの厚さは、各種特性、製造
適性確保の点から0.2〜2.0mm、好ましくは0.3〜1.5mm、
特に好ましくは0.45〜1.2mmである。
適性確保の点から0.2〜2.0mm、好ましくは0.3〜1.5mm、
特に好ましくは0.45〜1.2mmである。
【００３２】架橋発泡シートの巻取芯への巻付け方は、
スパイラル状（ラングストーン巻き）貼り付け、全面貼
り付け、スジ状貼り付け等による。また、巻付け面積
は、すくなくとも70％あればよい。
スパイラル状（ラングストーン巻き）貼り付け、全面貼
り付け、スジ状貼り付け等による。また、巻付け面積
は、すくなくとも70％あればよい。
【００３３】巻芯本体は、従来使用されていた巻取芯を
用いることができ、例えば、密度の高いクラフト紙又は
再生紙をスパイラル状に巻いて作成されたもの、マンド
レルに厚紙をスパイラル状に巻き、さらにその上に表層
シートをスパイラル状に巻いて作成されたもの、プラス
チック製巻芯、金属製巻芯等公知の巻芯を全て用いるこ
とができる。
用いることができ、例えば、密度の高いクラフト紙又は
再生紙をスパイラル状に巻いて作成されたもの、マンド
レルに厚紙をスパイラル状に巻き、さらにその上に表層
シートをスパイラル状に巻いて作成されたもの、プラス
チック製巻芯、金属製巻芯等公知の巻芯を全て用いるこ
とができる。
【００３４】さらに、また実公平３−28053号公報等に
開示されている写真フイルムの製造に用いられる支持体
やこの支持体上に、ハロゲン化銀乳剤等の感光層を塗
布、乾燥して得られる写真フイルムを巻き取るチャッキ
ング装置との接触部、すなわち口金部を有するウェブ巻
取用巻芯を用いることもできる。
開示されている写真フイルムの製造に用いられる支持体
やこの支持体上に、ハロゲン化銀乳剤等の感光層を塗
布、乾燥して得られる写真フイルムを巻き取るチャッキ
ング装置との接触部、すなわち口金部を有するウェブ巻
取用巻芯を用いることもできる。
【００３５】ロール状写真フイルムは、プラスチックフ
イルム支持体にハロゲン化銀写真感光材料乳剤層を塗布
したものである。例えば、印刷用フイルム（リスフイル
ム）、レントゲン用フイルム、電算写真フイルム、マイ
クロフイルム、ポジ印画フイルム（例えば、Fujiクリス
タルペーパー）がある。プラスチックフイルム支持体
は、ポリエステル、ポリカーボネート、ＴＡＣ（三酢酸
セルロース）、ポリスチレン、ポリプロピレン等で形成
され、また、無延伸でも一軸又は二軸延伸されたフイル
ムであっても、透明でも白色顔料、着色顔料等により着
色されたフイルムであっても、金属層を積層（蒸着、ス
パッタリング等）したフイルムであってもよい。
イルム支持体にハロゲン化銀写真感光材料乳剤層を塗布
したものである。例えば、印刷用フイルム（リスフイル
ム）、レントゲン用フイルム、電算写真フイルム、マイ
クロフイルム、ポジ印画フイルム（例えば、Fujiクリス
タルペーパー）がある。プラスチックフイルム支持体
は、ポリエステル、ポリカーボネート、ＴＡＣ（三酢酸
セルロース）、ポリスチレン、ポリプロピレン等で形成
され、また、無延伸でも一軸又は二軸延伸されたフイル
ムであっても、透明でも白色顔料、着色顔料等により着
色されたフイルムであっても、金属層を積層（蒸着、ス
パッタリング等）したフイルムであってもよい。
【００３６】また、本発明のロール状写真フイルムの巻
取体は、巻芯本体と、巻芯本体の表面に設けられた、密
度が0.5g/cm3以下の紙、合成紙、不織布、発泡倍率が５
〜45倍のポリオレフィン発泡シートのいずれかからなる
緩衝材と、該緩衝材に巻回されたロール状写真フイルム
の先端部が先端に行くに従って薄くなるように形成され
るか、又は緩衝材に巻回されたロール状写真フイルムの
先端縁が巾より長くなるように形成されて構成されてい
る。
取体は、巻芯本体と、巻芯本体の表面に設けられた、密
度が0.5g/cm3以下の紙、合成紙、不織布、発泡倍率が５
〜45倍のポリオレフィン発泡シートのいずれかからなる
緩衝材と、該緩衝材に巻回されたロール状写真フイルム
の先端部が先端に行くに従って薄くなるように形成され
るか、又は緩衝材に巻回されたロール状写真フイルムの
先端縁が巾より長くなるように形成されて構成されてい
る。
【００３７】ロール状写真フイルムの先端縁をロール状
写真フイルムの巾より長くなるようにするには、直線状
又は曲線状に斜めに形成したりする方法等、要するに、
ロール状写真フイルムの両側を結ぶ線分が、巾より長く
なっていればよい。つまり、ロール状写真フイルムの両
側を結ぶ線分が最小となるのは、巾方向に直角に結んだ
場合であり、これは巾と等しいので、巾以外の全ての状
態が含まれることになる。
写真フイルムの巾より長くなるようにするには、直線状
又は曲線状に斜めに形成したりする方法等、要するに、
ロール状写真フイルムの両側を結ぶ線分が、巾より長く
なっていればよい。つまり、ロール状写真フイルムの両
側を結ぶ線分が最小となるのは、巾方向に直角に結んだ
場合であり、これは巾と等しいので、巾以外の全ての状
態が含まれることになる。
【００３８】また、ロール状写真フイルムの先端部を先
端に行くに従って薄くなるように形成するには、一定割
合で連続的に薄くしても、段階状に不連続的に薄くして
もよい。
端に行くに従って薄くなるように形成するには、一定割
合で連続的に薄くしても、段階状に不連続的に薄くして
もよい。
【００３９】密度が0.5g/cm3以下の紙は、JIS P-8118に
よって測定した時に0.5g/cm3以下になるように抄紙工
程、仕上げ工程で紙に圧力をかけないようにして製造し
たり、パルプの種類、パルプの長さ、パルプの太さ、添
加剤等を選択することにより製造したものである。
よって測定した時に0.5g/cm3以下になるように抄紙工
程、仕上げ工程で紙に圧力をかけないようにして製造し
たり、パルプの種類、パルプの長さ、パルプの太さ、添
加剤等を選択することにより製造したものである。
【００４０】密度が0.5g/cm3を越えるとロール状写真フ
イルムの場合、ロール状写真フイルムの先端部を先端に
行くに従って薄くなるように形成したり、先端縁が巾よ
り長くなるように形成してもロール状写真フイルムに各
種型付き故障と圧力カブリが発生する。
イルムの場合、ロール状写真フイルムの先端部を先端に
行くに従って薄くなるように形成したり、先端縁が巾よ
り長くなるように形成してもロール状写真フイルムに各
種型付き故障と圧力カブリが発生する。
【００４１】合成紙は、内部紙化法を用いたフイルム系
合成紙、表面塗工法を用いたフイルム系合成紙、スパン
ボンド法を用いたファイバー系合成紙、合成パルプ法を
用いたファイバー系合成紙の中で密度が0.5g/cm3以下の
合成紙だけがロール状写真フイルムの先端部を先端に行
くに従って薄くなるように形成したり、先端縁が巾より
長くなるように形成した時のみ各種型付き故障や圧力カ
ブリの発生を防止できる。
合成紙、表面塗工法を用いたフイルム系合成紙、スパン
ボンド法を用いたファイバー系合成紙、合成パルプ法を
用いたファイバー系合成紙の中で密度が0.5g/cm3以下の
合成紙だけがロール状写真フイルムの先端部を先端に行
くに従って薄くなるように形成したり、先端縁が巾より
長くなるように形成した時のみ各種型付き故障や圧力カ
ブリの発生を防止できる。
【００４２】不織布は、構造あるいは機能から分類する
と紙タイプ、フェルトタイプ、Battingタイプ、Wadding
タイプ、Punched types、Fafric types、Conbination t
ypes等があるが、これらの中で密度が0.5g/cm3以下の不
織布だけがロール状写真フイルムの先端部を先端に行く
に従って薄くなるように形成したり、先端縁が巾より長
くなるように形成した時のみ各種型付き故障や圧力カブ
リの発生を防止できる。
と紙タイプ、フェルトタイプ、Battingタイプ、Wadding
タイプ、Punched types、Fafric types、Conbination t
ypes等があるが、これらの中で密度が0.5g/cm3以下の不
織布だけがロール状写真フイルムの先端部を先端に行く
に従って薄くなるように形成したり、先端縁が巾より長
くなるように形成した時のみ各種型付き故障や圧力カブ
リの発生を防止できる。
【００４３】発泡倍率が５〜45倍のポリオレフィン樹脂
発泡シートは、写真感光材料に悪影響を及ぼさないポリ
オレフィン系樹脂を用いて製造する。発泡倍率が18倍以
上になると、高発泡状態でも膜強度を確保するために密
度が0.930g/cm3以下のポリエチレン樹脂又はコモノマー
含有量が25％以下のＥＶＡ樹脂又はＥＥＡ樹脂の内の１
種以上を50重量％以上含むポリオレフィン樹脂を架橋さ
せて用いることにより製造される。
発泡シートは、写真感光材料に悪影響を及ぼさないポリ
オレフィン系樹脂を用いて製造する。発泡倍率が18倍以
上になると、高発泡状態でも膜強度を確保するために密
度が0.930g/cm3以下のポリエチレン樹脂又はコモノマー
含有量が25％以下のＥＶＡ樹脂又はＥＥＡ樹脂の内の１
種以上を50重量％以上含むポリオレフィン樹脂を架橋さ
せて用いることにより製造される。
【００４４】発泡倍率が５未満であると、ロール状写真
フイルム用巻取芯に用いた場合、ロール状写真フイルム
の先端部を先端に行くに従って薄くなるように形成した
り、先端縁が巾より長くなるように形成してもロール状
写真フイルムに各種型付き故障と圧力カブリが発生す
る。
フイルム用巻取芯に用いた場合、ロール状写真フイルム
の先端部を先端に行くに従って薄くなるように形成した
り、先端縁が巾より長くなるように形成してもロール状
写真フイルムに各種型付き故障と圧力カブリが発生す
る。
【００４５】また、発泡倍率が45を越えると耐摩耗性、
表面強度等が劣り、圧縮変形が大きくなりすぎてロール
状写真フイルムの巻取芯としては実用化困難である。
表面強度等が劣り、圧縮変形が大きくなりすぎてロール
状写真フイルムの巻取芯としては実用化困難である。
【００４６】
【作用】本発明のロール状写真フイルムの巻取芯では、
架橋発泡シートが弾力的に沈み込み、ロール状写真フイ
ルムに型付故障、圧力カブリ、感光度の増減が発生する
のを防止する。また、本発明のロール状写真フイルムの
巻取体では、ロール状写真フイルムの先端縁及び先端部
の形状により、先端縁に作用する圧力を小さくできるの
で、先端部による型付故障を防止する。
架橋発泡シートが弾力的に沈み込み、ロール状写真フイ
ルムに型付故障、圧力カブリ、感光度の増減が発生する
のを防止する。また、本発明のロール状写真フイルムの
巻取体では、ロール状写真フイルムの先端縁及び先端部
の形状により、先端縁に作用する圧力を小さくできるの
で、先端部による型付故障を防止する。
【００４７】
【実施例】本発明のロール状写真フイルムの巻取芯及び
その巻取体の一実施例を図１から図５に基づいて説明す
る。
その巻取体の一実施例を図１から図５に基づいて説明す
る。
【００４８】図１はロール状写真フイルムの巻取芯の斜
視図、図２はロール状写真フイルムの巻取体の一部切り
欠きかつ拡大した側面図、図３はロール状写真フイルム
の巻取体の一部切り欠きかつ拡大した正面図、図４はロ
ール状写真フイルムの巻き始めを示す斜視図、図５はロ
ール状写真フイルムの先端部の拡大斜視図である。
視図、図２はロール状写真フイルムの巻取体の一部切り
欠きかつ拡大した側面図、図３はロール状写真フイルム
の巻取体の一部切り欠きかつ拡大した正面図、図４はロ
ール状写真フイルムの巻き始めを示す斜視図、図５はロ
ール状写真フイルムの先端部の拡大斜視図である。
【００４９】図１から図３において、符号１は巻取芯、
符号２は巻取芯１に巻き取られるロール状写真フイルム
である。巻取芯１は、クラフト紙をスパイラル状に巻い
て形成された巻芯本体３と、この巻芯本体３にスパイラ
ル状に巻回された架橋発泡シート４とで形成されてい
る。また、ロール状写真フイルム２は、図４に示すよう
に、その巻き始めの先端縁５が、巻取芯１の筒長方向ａ
に対して角度αになるよう斜めに設定されている。さら
に、ロール状写真フイルム２の先端部６は、図５に示す
ように、厚さが先端縁５に行くにしたがって角度βで薄
くなるように形成されている。
符号２は巻取芯１に巻き取られるロール状写真フイルム
である。巻取芯１は、クラフト紙をスパイラル状に巻い
て形成された巻芯本体３と、この巻芯本体３にスパイラ
ル状に巻回された架橋発泡シート４とで形成されてい
る。また、ロール状写真フイルム２は、図４に示すよう
に、その巻き始めの先端縁５が、巻取芯１の筒長方向ａ
に対して角度αになるよう斜めに設定されている。さら
に、ロール状写真フイルム２の先端部６は、図５に示す
ように、厚さが先端縁５に行くにしたがって角度βで薄
くなるように形成されている。
【００５０】以上のような巻取体では、図３に示すよう
に、ロール状写真フイルム２の先端部６は架橋発泡シー
ト４に沈み込み、段差が解消されて型付き故障が発生し
ない。また、架橋発泡シート４は、極めて弾力的である
ので、圧力カブリも発生しない。
に、ロール状写真フイルム２の先端部６は架橋発泡シー
ト４に沈み込み、段差が解消されて型付き故障が発生し
ない。また、架橋発泡シート４は、極めて弾力的である
ので、圧力カブリも発生しない。
【００５１】図６及び図７までは、架橋発泡シートに他
のフイルム層を積層した実施例の層構成を示す部分断面
図である。
のフイルム層を積層した実施例の層構成を示す部分断面
図である。
【００５２】図６に示す実施例は、架橋発泡シート４に
熱可塑性樹脂層８を積層したもので、図７に示す実施例
は、架橋発泡シート４の両面に熱可塑性樹脂層８、８を
積層したものである。
熱可塑性樹脂層８を積層したもので、図７に示す実施例
は、架橋発泡シート４の両面に熱可塑性樹脂層８、８を
積層したものである。
【００５３】図８から図20はまでは、先端縁の形状を変
更したロール状写真フイルムの他の実施例の拡大平面図
である。
更したロール状写真フイルムの他の実施例の拡大平面図
である。
【００５４】図８に示す先端縁５は、巾方向に対し所定
の角度で斜めに形成されている。図９に示す先端縁５
は、二等辺三角形状に突出して形成されている。図10に
示す先端縁５は、二等辺三角形状に窪んで形成されてい
る。図11に示す先端縁５は、不等辺三角形状に突出して
形成されている。図12に示す先端縁５は、円弧状に突出
して形成されている。図13に示す先端縁５は、円弧状に
窪んで形成されている。図14に示す先端縁５は、４個の
円弧状の突出部で形成されている。図15に示す先端縁５
は、４個の二等辺三角形状の突出部で形成されている。
図16に示す先端縁５は、３個の二等辺三角形状の凹部で
形成されている。図17に示す先端縁５は、大きさの異な
る二等辺三角形が数個突出して形成されている。図18に
示す先端縁５は、全体として斜めで、かつ鋸刃状に形成
されている。図19に示す先端縁５は、４個の円弧状の凹
部で形成されている。図20に示す先端縁５は、全体とし
て斜めで、かつ６個の円弧状の突出部で形成されてい
る。
の角度で斜めに形成されている。図９に示す先端縁５
は、二等辺三角形状に突出して形成されている。図10に
示す先端縁５は、二等辺三角形状に窪んで形成されてい
る。図11に示す先端縁５は、不等辺三角形状に突出して
形成されている。図12に示す先端縁５は、円弧状に突出
して形成されている。図13に示す先端縁５は、円弧状に
窪んで形成されている。図14に示す先端縁５は、４個の
円弧状の突出部で形成されている。図15に示す先端縁５
は、４個の二等辺三角形状の突出部で形成されている。
図16に示す先端縁５は、３個の二等辺三角形状の凹部で
形成されている。図17に示す先端縁５は、大きさの異な
る二等辺三角形が数個突出して形成されている。図18に
示す先端縁５は、全体として斜めで、かつ鋸刃状に形成
されている。図19に示す先端縁５は、４個の円弧状の凹
部で形成されている。図20に示す先端縁５は、全体とし
て斜めで、かつ６個の円弧状の突出部で形成されてい
る。
【００５５】図21から図26までは、先端部の形状を変更
したロール状写真フイルムの他の実施例の拡大側面図で
ある。
したロール状写真フイルムの他の実施例の拡大側面図で
ある。
【００５６】図21に示す先端部６は、上面から下面まで
一定の割合で薄く成るように形成されている。図22に示
す先端部６は、上面から鉛直方向に一段下がった後、下
面まで一定の割合で薄くなるように形成されている。図
23に示す先端部６は、上面から略中央まで一定の割合で
薄く成るように形成されている。図24に示す先端部６
は、上面から略中央まで一定の割合で薄く成るように形
成された後一定の厚さを維持し、さらに下面まで一定の
割合で薄く成るように形成されている。図25に示す先端
部６は、上面から略中央まで一定の割合で薄く成るよう
に形成された後一定の厚さとなるように形成されてい
る。図26に示す先端部６は、1/4球状に切除されて形成
されている。
一定の割合で薄く成るように形成されている。図22に示
す先端部６は、上面から鉛直方向に一段下がった後、下
面まで一定の割合で薄くなるように形成されている。図
23に示す先端部６は、上面から略中央まで一定の割合で
薄く成るように形成されている。図24に示す先端部６
は、上面から略中央まで一定の割合で薄く成るように形
成された後一定の厚さを維持し、さらに下面まで一定の
割合で薄く成るように形成されている。図25に示す先端
部６は、上面から略中央まで一定の割合で薄く成るよう
に形成された後一定の厚さとなるように形成されてい
る。図26に示す先端部６は、1/4球状に切除されて形成
されている。
【００５７】実施例１ 巻芯本体は、未晒クラフト紙30重量％、段ボール故紙70
重量％からなる茶色の紙をスパイラル状に巻着けて作成
され、厚さ5.5mmである。
重量％からなる茶色の紙をスパイラル状に巻着けて作成
され、厚さ5.5mmである。
【００５８】架橋発泡シートは、密度が0.920g/cm3のLD
PE樹脂を用いた発泡倍率が30倍で厚さ0.5mmの架橋発泡
ホモポリエチレン樹脂シートをスパイラル状に一周巻着
けたものである。
PE樹脂を用いた発泡倍率が30倍で厚さ0.5mmの架橋発泡
ホモポリエチレン樹脂シートをスパイラル状に一周巻着
けたものである。
【００５９】ロール状写真フイルムは、ＢaＳＯ4を練り
込んで白色不透明にした厚さ約170μｍの二軸延伸ポリ
エステル樹脂フイルム支持体にポジ感光層を塗布したポ
ジ型ロール状写真フイルムで、巻長さ150ｍとし、写真
フイルムの先端を接着テープで架橋発泡シートに固着し
た。また、ロール状写真フイルムの先端縁は巾方向に平
行に形成され、かつその先端部は同一の厚さに形成され
ている。
込んで白色不透明にした厚さ約170μｍの二軸延伸ポリ
エステル樹脂フイルム支持体にポジ感光層を塗布したポ
ジ型ロール状写真フイルムで、巻長さ150ｍとし、写真
フイルムの先端を接着テープで架橋発泡シートに固着し
た。また、ロール状写真フイルムの先端縁は巾方向に平
行に形成され、かつその先端部は同一の厚さに形成され
ている。
【００６０】そして、35℃の加熱を１週間施した後、ロ
ール状写真フイルムの下巻き部分（巻取芯への巻きはじ
め部分）の型付き発生状況等をテストしたところ、型付
きは発生していなかった。また、圧力カブリ及び増減感
故障も発生しなかった。さらに、偏平圧縮強度も充分あ
り、写真フイルムの巻姿が良好でシワや筋も発生せず、
セーフライト下でも巻取芯が判別でき、写真フイルムを
接着テープを用いて巻取芯に固着しやすかった。
ール状写真フイルムの下巻き部分（巻取芯への巻きはじ
め部分）の型付き発生状況等をテストしたところ、型付
きは発生していなかった。また、圧力カブリ及び増減感
故障も発生しなかった。さらに、偏平圧縮強度も充分あ
り、写真フイルムの巻姿が良好でシワや筋も発生せず、
セーフライト下でも巻取芯が判別でき、写真フイルムを
接着テープを用いて巻取芯に固着しやすかった。
【００６１】実施例２ 架橋発泡シートとして、密度が0.921g/cm3の直鎖状低密
度ポリエチレン樹脂（エチレン・ブテン-1共重合体樹
脂）を用いた発泡倍率が35倍で厚さ1.0mmの架橋発泡L-L
DPE樹脂シートを用いた他は、実施例１と同様にした。
度ポリエチレン樹脂（エチレン・ブテン-1共重合体樹
脂）を用いた発泡倍率が35倍で厚さ1.0mmの架橋発泡L-L
DPE樹脂シートを用いた他は、実施例１と同様にした。
【００６２】実施例１と同一のテストを行った結果、実
施例１よりさらに良好なテスト結果を得、ロール状写真
フイルムの故障発生が１周に半減した。
施例１よりさらに良好なテスト結果を得、ロール状写真
フイルムの故障発生が１周に半減した。
【００６３】実施例３ 架橋発泡シートとして、密度が0.940g/cm3の酢酸ビニル
コモノマー含有量が15％のエチレン・酢酸ビニル共重合
体樹脂を用いた発泡倍率が20倍で厚さ0.5mmの架橋発泡
エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂シートを用い、かつ
接着テープを用いなかった他は、実施例１と同様にし
た。
コモノマー含有量が15％のエチレン・酢酸ビニル共重合
体樹脂を用いた発泡倍率が20倍で厚さ0.5mmの架橋発泡
エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂シートを用い、かつ
接着テープを用いなかった他は、実施例１と同様にし
た。
【００６４】実施例１と同一のテストを行った結果、実
施例１と略同じ良好な結果を得た。この巻取芯は、ポジ
型ロール状写真フイルムとの摩擦抵抗が大きく、接着テ
ープを用いなくとも巻着け可能であった。
施例１と略同じ良好な結果を得た。この巻取芯は、ポジ
型ロール状写真フイルムとの摩擦抵抗が大きく、接着テ
ープを用いなくとも巻着け可能であった。
【００６５】実施例４ 巻芯本体は、実施例１と同一である。架橋発泡シート
は、実施例１のLDPE樹脂60重量％と実施例２のL-LDPE樹
脂40重量％からなるブレンド樹脂を用い、発泡倍率が30
倍で厚さ0.5mmの架橋発泡LDPE・L-LDPEブレンド樹脂シ
ートを用いた。
は、実施例１のLDPE樹脂60重量％と実施例２のL-LDPE樹
脂40重量％からなるブレンド樹脂を用い、発泡倍率が30
倍で厚さ0.5mmの架橋発泡LDPE・L-LDPEブレンド樹脂シ
ートを用いた。
【００６６】ロール状写真フイルムは、厚さ100μｍの
二軸延伸ポリエステルフイルム支持体に、リスフイルム
用感光層を塗布したネガ型ロール状写真フイルムで、巻
長さ50ｍとした。実施例１と同一のテストを行った結
果、実施例１と略同じ良好な結果を得た。
二軸延伸ポリエステルフイルム支持体に、リスフイルム
用感光層を塗布したネガ型ロール状写真フイルムで、巻
長さ50ｍとした。実施例１と同一のテストを行った結
果、実施例１と略同じ良好な結果を得た。
【００６７】実施例５ ロール状写真フイルムの先端部が、図21に示す用に、先
端縁に行くに従って薄く形成されている他は、実施例１
と同一である。
端縁に行くに従って薄く形成されている他は、実施例１
と同一である。
【００６８】実施例１と同一のテストを行った結果、ロ
ール状写真フイルムの先端部に起因する型付故障の発生
が特に改善されていた。
ール状写真フイルムの先端部に起因する型付故障の発生
が特に改善されていた。
【００６９】実施例６ 架橋発泡シートとして、厚さ１mm、発泡倍率５倍の発泡
ポリエチレン樹脂シート（積水化学工業製 商品名“ソ
フトロン”）を用いた他は、実施例５と同一である。
ポリエチレン樹脂シート（積水化学工業製 商品名“ソ
フトロン”）を用いた他は、実施例５と同一である。
【００７０】実施例１と同一のテストを行った結果、各
種の型付き故障や圧力カブリの発生が従来の巻取芯と、
従来の側断面形状及び平面形状が共に略直角の巻着け先
端部の形状を有するロール状印刷用ネガ写真フイルムを
用いた場合に比較し、大幅に減少した。また、巻取芯を
実公平２−24116号公報の実施例２（本発明実施例６も
同じ）とし、ロール状印刷用ネガ写真フイルムの巻取芯
への巻着け先端部の形状は従来のまま（断面形状と平面
形状が共に略直角）の場合に、比較して1/3に故障が減
少し実用化できる水準になった。
種の型付き故障や圧力カブリの発生が従来の巻取芯と、
従来の側断面形状及び平面形状が共に略直角の巻着け先
端部の形状を有するロール状印刷用ネガ写真フイルムを
用いた場合に比較し、大幅に減少した。また、巻取芯を
実公平２−24116号公報の実施例２（本発明実施例６も
同じ）とし、ロール状印刷用ネガ写真フイルムの巻取芯
への巻着け先端部の形状は従来のまま（断面形状と平面
形状が共に略直角）の場合に、比較して1/3に故障が減
少し実用化できる水準になった。
【００７１】実施例７ 実施例５において、ロール状印刷用写真フイルムに用い
ている支持体の巻取芯への巻着け先端部の形状を先端部
切辺を直線状に傾斜するような平面形状とした外は、実
施例５と同一の巻取芯を用い同一の条件でテストした結
果、実施例５と同様各種の型付き故障や圧力カブリの発
生が軽微で廃棄する量はほとんどなくなった。又ロール
状写真フイルム巻取体の巻姿も非常に良好で、シワや筋
の発生も皆無になった。
ている支持体の巻取芯への巻着け先端部の形状を先端部
切辺を直線状に傾斜するような平面形状とした外は、実
施例５と同一の巻取芯を用い同一の条件でテストした結
果、実施例５と同様各種の型付き故障や圧力カブリの発
生が軽微で廃棄する量はほとんどなくなった。又ロール
状写真フイルム巻取体の巻姿も非常に良好で、シワや筋
の発生も皆無になった。
【００７２】従来例１ 巻芯本体は、密度が0.75g/cm3のクラフト紙をスパイラ
ル状に巻着けて作成され、厚さ6.0mmの紙製巻取芯を用
いた。
ル状に巻着けて作成され、厚さ6.0mmの紙製巻取芯を用
いた。
【００７３】発泡シートは、密度が0.32g/cm3、坪量約1
30g/m2の不織布を用い、スパイラル状に巻付けた。実施
例１と同一のテストを行った。結果を表１に示す。
30g/m2の不織布を用い、スパイラル状に巻付けた。実施
例１と同一のテストを行った。結果を表１に示す。
【００７４】従来例２ 巻芯本体は、実施例２と同一である。発泡シートは、厚
さ１mmの発泡ポリエチレン（発泡倍率５倍の積水化学工
業製商品名“ソフトロン”）を用い、巻芯本体に１周巻
きつけた。実施例１と同一条件でテストを行った。結果
を表１に示す。
さ１mmの発泡ポリエチレン（発泡倍率５倍の積水化学工
業製商品名“ソフトロン”）を用い、巻芯本体に１周巻
きつけた。実施例１と同一条件でテストを行った。結果
を表１に示す。
【００７５】従来例３ 発泡シートとして、厚さ1.0mm、密度が0.5g/cm3のチッ
プボール紙を用い、巻芯本体に１周巻きつけた他は、従
来例１と同一である。実施例１と同一条件でテストを行
った。結果を表１に示す。
プボール紙を用い、巻芯本体に１周巻きつけた他は、従
来例１と同一である。実施例１と同一条件でテストを行
った。結果を表１に示す。
【００７６】従来例４ 発泡シートとして、密度が0.75g/cm3のクラフト紙を用
い、スパイラル状に巻きつけた他は、従来例１と同一で
ある。実施例１と同一条件でテストを行った。結果を表
１に示す。
い、スパイラル状に巻きつけた他は、従来例１と同一で
ある。実施例１と同一条件でテストを行った。結果を表
１に示す。
【００７７】比較例５ ロール状写真フイルムとして、厚さ100μｍの二軸延伸
ポリエステル樹脂フイルム支持体にリスフイルム用感光
層を塗布したネガ型ロール状写真フイルムを用い、50ｍ
巻着けた他は、従来例２と同一である。実施例１と同一
条件でテストを行った。結果を表１に示す。
ポリエステル樹脂フイルム支持体にリスフイルム用感光
層を塗布したネガ型ロール状写真フイルムを用い、50ｍ
巻着けた他は、従来例２と同一である。実施例１と同一
条件でテストを行った。結果を表１に示す。
【００７８】従来例６ ロール状写真フイルムとして、実施例７と同一のネガ型
ロール状写真フイルムに用い、先端縁を、図８に示すよ
うに、巾方向に対して斜めになるように形成されている
他は、従来例４と同一である。実施例１と同一条件でテ
ストを行った。結果を表１に示す。
ロール状写真フイルムに用い、先端縁を、図８に示すよ
うに、巾方向に対して斜めになるように形成されている
他は、従来例４と同一である。実施例１と同一条件でテ
ストを行った。結果を表１に示す。
【００７９】
【表１】
【００８０】
【発明の効果】本発明は、ロール状写真フイルムの下巻
き部分における型付き故障及び圧力カブリを減少させる
ことができる。また、写真感度の増減及びシワ、筋等の
発生も減少させることができる。したがって、ロール状
写真フイルムを無駄なく使用するとができる。
き部分における型付き故障及び圧力カブリを減少させる
ことができる。また、写真感度の増減及びシワ、筋等の
発生も減少させることができる。したがって、ロール状
写真フイルムを無駄なく使用するとができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のロール状写真フイルムの巻取芯の一実
施例の斜視図。
施例の斜視図。
【図２】本発明のロール状写真フイルムの巻取体の一実
施例の一部切り欠き拡大した側面図。
施例の一部切り欠き拡大した側面図。
【図３】本発明のロール状写真フイルムの巻取体の一実
施例の一部切り欠き拡大した側面図。
施例の一部切り欠き拡大した側面図。
【図４】ロール状写真フイルムの巻き始めを示す斜視
図。
図。
【図５】ロール状写真フイルムの先端部の拡大斜視図。
【図６】架橋発泡シートの層構成を示す部分断面図。
【図７】架橋発泡シートの層構成を示す部分断面図。
【図８】ロール状写真フイルムの先端縁の形状を示す拡
大平面図。
大平面図。
【図９】ロール状写真フイルムの先端縁の形状を示す拡
大平面図。
大平面図。
【図10】ロール状写真フイルムの先端縁の形状を示す拡
大平面図。
大平面図。
【図11】ロール状写真フイルムの先端縁の形状を示す拡
大平面図。
大平面図。
【図12】ロール状写真フイルムの先端縁の形状を示す拡
大平面図。
大平面図。
【図13】ロール状写真フイルムの先端縁の形状を示す拡
大平面図。
大平面図。
【図14】ロール状写真フイルムの先端縁の形状を示す拡
大平面図。
大平面図。
【図15】ロール状写真フイルムの先端縁の形状を示す拡
大平面図。
大平面図。
【図16】ロール状写真フイルムの先端縁の形状を示す拡
大平面図。
大平面図。
【図17】ロール状写真フイルムの先端縁の形状を示す拡
大平面図。
大平面図。
【図18】ロール状写真フイルムの先端縁の形状を示す拡
大平面図。
大平面図。
【図19】ロール状写真フイルムの先端縁の形状を示す拡
大平面図。
大平面図。
【図20】ロール状写真フイルムの先端縁の形状を示す拡
大平面図。
大平面図。
【図21】ロール状写真フイルムの先端部の形状を示す拡
大側面図。
大側面図。
【図22】ロール状写真フイルムの先端部の形状を示す拡
大側面図。
大側面図。
【図23】ロール状写真フイルムの先端部の形状を示す拡
大側面図。
大側面図。
【図24】ロール状写真フイルムの先端部の形状を示す拡
大側面図。
大側面図。
【図25】ロール状写真フイルムの先端部の形状を示す拡
大側面図。
大側面図。
【図26】ロール状写真フイルムの先端部の形状を示す拡
大側面図。
大側面図。
【図27】従来のロール状写真フイルムの先端部の拡大斜
視図。
視図。
１…ロール状写真フイルムの巻取芯 ２…ロール状写真フイルム ３…巻芯本体 ４…架橋発泡シート ５…先端縁 ６…先端部
Claims (5)
- 【請求項１】 巻芯本体と、巻芯本体の表面に設けられ
た密度が0.930g/cm3以下のポリエチレン樹脂、コモノマ
ー含有量が25％以下のエチレン・酢酸ビニル共重合体樹
脂及びコモノマー含有量が25％以下のエチレン・エチル
アクリレート共重合体樹脂の内の１種以上が50重量％以
上含まれ、発泡倍率が18〜45倍、厚さが0.2〜2.0mmの架
橋発泡シートとを有することを特徴とするロール状写真
フイルムの巻取芯 - 【請求項２】 架橋発泡シートが、発泡剤としてアンモ
ニウム系化合物、ホルマリン系化合物又は硫黄系化合物
の熱分解性発泡剤を主成分とした発泡剤を用いずに製造
されたものである請求項１に記載のロール状写真フイル
ムの巻取芯 - 【請求項３】 請求項１に記載のロール状写真フイルム
の巻取芯と、巻取芯に巻き付けられたロール状写真フイ
ルムとを有し、該ロール状写真フイルムのプラスチック
支持体は、耐熱度(ASTM D-759)が250°Ｆ以上、強さ(AS
TM D-882)が7000psi以上であることを特徴するロール状
写真フイルムの巻取体 - 【請求項４】 巻芯本体と、巻芯本体の表面に設けられ
た、密度が0.5g/cm3以下の紙、合成紙、不織布、発泡倍
率が５〜45倍のポリオレフィン発泡シートのいずれかか
らなる緩衝材と、該緩衝材に巻回された、先端部が先端
に行くに従って薄くなるように形成されているロール状
写真フイルムとを有することを特徴とするロール状写真
フイルムの巻取体 - 【請求項５】 巻芯本体と、巻芯本体の表面に設けられ
た、密度が0.5g/cm3以下の紙、合成紙、不織布、発泡倍
率が５〜45倍のポリオレフィン発泡シートのいずれかか
らなる緩衝材と、該緩衝材に巻回された、先端縁が巾よ
り長くなるように形成されているロール状写真フイルム
とを有することを特徴とするロール状写真フイルムの巻
取体
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3217191A JP2799788B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | ロール状写真フイルムの巻取芯及び巻取体 |
| DE69230572T DE69230572T2 (de) | 1991-02-15 | 1992-02-14 | Spulenkern für lichtempfindliches Material und fotografische Filmrolle |
| EP92102508A EP0499981B1 (en) | 1991-02-15 | 1992-02-14 | Core for photosensitive material and roll of photographic film |
| US07/835,585 US5286614A (en) | 1991-02-15 | 1992-02-14 | Substrate of and core for photosensitive material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3217191A JP2799788B2 (ja) | 1991-08-28 | 1991-08-28 | ロール状写真フイルムの巻取芯及び巻取体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0553249A true JPH0553249A (ja) | 1993-03-05 |
| JP2799788B2 JP2799788B2 (ja) | 1998-09-21 |
Family
ID=16700286
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3217191A Expired - Fee Related JP2799788B2 (ja) | 1991-02-15 | 1991-08-28 | ロール状写真フイルムの巻取芯及び巻取体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2799788B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6340845B1 (en) | 1999-01-22 | 2002-01-22 | Nec Corporation | Memory package implementing two-fold memory capacity and two different memory functions |
| WO2011154745A3 (en) * | 2010-06-11 | 2012-02-23 | Composite Core Technologies Ltd | Web-winding core |
| US8144497B2 (en) | 2005-08-30 | 2012-03-27 | Micron Technology, Inc. | Self-identifying stacked die semiconductor components |
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| JPS59165861U (ja) * | 1983-04-19 | 1984-11-07 | コニカ株式会社 | 感光材料の巻取芯材 |
| JPS59201848A (ja) * | 1983-05-02 | 1984-11-15 | 富士写真フイルム株式会社 | 積層フイルム |
| JPS59187670U (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-12 | オカモト株式会社 | フイルムの巻回体 |
| JPS59187671U (ja) * | 1983-05-26 | 1984-12-12 | オカモト株式会社 | 紙管 |
| JPS6438662A (en) * | 1987-12-09 | 1989-02-08 | Midori Denshi Kk | Clamp type ammeter |
| JPH01115737U (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-03 | ||
| JPH01142941U (ja) * | 1988-03-23 | 1989-09-29 | ||
| JPH0224116U (ja) * | 1988-08-04 | 1990-02-16 |
-
1991
- 1991-08-28 JP JP3217191A patent/JP2799788B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
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| US8472232B2 (en) | 2005-08-30 | 2013-06-25 | Micron Technology, Inc. | Self-identifying stacked die semiconductor components |
| WO2011154745A3 (en) * | 2010-06-11 | 2012-02-23 | Composite Core Technologies Ltd | Web-winding core |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2799788B2 (ja) | 1998-09-21 |
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