JPH0552354U - 転がり軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 雰囲気汚染が生じない上に、転がり軸受を圧
迫して軸受性能を損なうことがなく、しかも組立工数を
増大させることなく、高精度に軸中心を設定できる軸受
装置を提供する。 【構成】 軸方向寸法が内側の転がり軸受５の軸方向寸
法よりも小さく、かつ無負荷時外径が回転アーム１の空
洞部１aの直径よりも大きく、空洞部１aに圧入したとき
の内径が転がり軸受５の外径よりも大きな軸方向一端側
の大径部７を有したスリーブ２を備えた。大径部７が空
洞部１aに圧入され、スリーブ２を回転アーム１に接着
する必要がない。空洞部１aに圧入した大径部７の内側
の転がり軸受５を、大径部７が押圧しない。また、小径
部１３の外径が空洞部１aの直径よりも小さいので、小
径部１３は転がり軸受６を押圧しない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばＨＤＤ(ハードディスクドライブ)のアクチュエータ部の回転 アームに組み込まれる転がり軸受装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、この種の転がり軸受装置としては、図３に示すものがある。この転がり 軸受装置は、回転アーム３１の円筒状の空洞部３１aに内嵌されるスリーブ３２ と、上記スリーブ３２に挿入された支軸３３と、上記スリーブ３２と支軸３３と の間に装着され、上記スリーブ３２を上記支軸３３に対して回転自在に支持する ２個の転がり軸受３５,３６を備えている。

【０００３】 上記スリーブ３２は、上記転がり軸受３５,３６を圧迫して軸受性能を損なう ことがないように、上記回転アーム３１の空洞部３１aに緩く嵌合され、上記空 洞部３１aの周囲の回転アーム３１の内壁３１bに接着剤で接着されている。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、上記従来の転がり軸受装置は、スリーブ３２を回転アーム３１の空 洞部３１aに緩く嵌合させるので、スリーブ３２を回転アーム３１に接着する際 に、回転アーム３１に対するスリーブ３２の軸中心位置が変動し易く、上記軸中 心を高精度に設定することが困難である上に、スリーブ３２を回転アーム３１の 内壁３１bに接着する工程が軸受装置の組立工数を増大させるという問題がある 。

【０００５】 また、上記スリーブ３２を回転アーム３１の内壁３１bに接着剤で接着する際 に、上記内壁３１b外に接着剤がはみ出すと、このはみ出した接着剤が軸受装置 の使用中に飛散,蒸発し、雰囲気を汚染する。そして、この雰囲気汚染によって ＨＤＤの読み出しヘッド等の周辺の精密部品の機能を損なうことがあるという問 題がある。

【０００６】 そこで、本考案の目的は、雰囲気汚染が生じない上に、転がり軸受を圧迫して 軸受性能を損なうことがなく、しかも、組立工数を増大させることなく、高精度 に軸中心を設定できる転がり軸受装置を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案の転がり軸受装置は、回転部材の円筒状の空 洞部に内嵌されるスリーブと、上記スリーブに挿入した支軸と、上記スリーブと 支軸との間に装着され、上記支軸を上記スリーブに対して回転自在に支持する複 数の転がり軸受を有する軸受装置において、上記スリーブは、軸方向寸法が内側 に装着された上記転がり軸受の軸方向寸法よりも小さく、かつ、無負荷時外径が 上記回転部材の空洞部の直径よりも大きく、上記回転部材の空洞部に内嵌したと きの内径が上記転がり軸受の外径よりも大きくて、上記転がり軸受の外周との間 に隙間を形成する軸方向一端側の大径部と、上記大径部から軸方向の他端へ連な り、外径が上記回転部材の円筒状の空洞部の直径よりも小さくて、上記空洞部内 壁との間に隙間を形成する一方、内側に上記転がり軸受が嵌合される小径部とを 備えたことを特徴としている。

【０００８】

【作用】

上記スリーブの軸方向の一端側の大径部の外径は、上記回転部材の空洞部の内 径よりも大きいので、上記大径部は上記回転部材の空洞部に圧入される。したが って、上記圧入によって、上記回転部材に対するスリーブの軸中心位置が強制的 に決定され、上記軸中心位置がブレないので、上記軸方向位置が容易に高精度に 設定される。また、上記回転部材の空洞部に内嵌したときの大径部の内径は、上 記転がり軸受の外径よりも大きいので、上記大径部を上記空洞部に圧入しても、 上記大径部が、その内側に配置された上記転がり軸受を押圧することがなく、上 記転がり軸受の軸受性能が損なわれることがない。

【０００９】 また、上記スリーブが上記回転部材の空洞部に圧入されるので、上記スリーブ を上記回転部材に接着する必要がない。したがって、スリーブを回転部材に接着 する必要がある従来例に比べて、軸受装置の組立工数が削減される。また、上記 接着が不必要なので、上記接着時の接着剤に起因する雰囲気汚染が発生しない。

【００１０】 また、上記スリーブの小径部の外径は、上記回転部材の空洞部の直径よりも小 さいので、上記小径部は上記回転部材の空洞部に隙間嵌合し、上記小径部は上記 空洞部内壁によって押圧されないので、上記小径部は変形せず、上記小径部の内 側に嵌合した転がり軸受の変形が抑えられる。

【００１１】

【実施例】

以下、本考案を図示の実施例により詳細に説明する。

【００１２】 図１に示すように、本考案の実施例の転がり軸受装置は、ＨＤＤ(ハードディ スクドライブ)のアクチュエータ部の一部である回転アーム１の円筒状の空洞部 １aに内嵌されるスリーブ２と、上記スリーブ２に挿入したシャフト３と、上記 スリーブ２とシャフト３との間に装着され、上記シャフト３をスリーブ２に対し て回転自在に支持する２個の転がり軸受５,６を備えている。

【００１３】 上記スリーブ２の軸方向一端側の大径部７は、無負荷時外径が上記回転アーム １の円筒状の空洞部１aの直径よりも大きい。したがって、大径部７は回転アー ム１の空洞部１aに圧入される。また、空洞部１aに圧入したときの大径部７の内 径を、上記転がり軸受５の外径よりも大きくしたので、大径部７と転がり軸受５ の間には隙間１２が形成される。つまり、上記大径部７と上記転がり軸受５とは 隙間嵌合している。

【００１４】 また、上記大径部７の軸方向寸法を、上記転がり軸受５の軸方向寸法よりも小 さくしたので、転がり軸受５の軸方向の一部のみが大径部７と隙間嵌合する。

【００１５】 また、上記スリーブ２の大径部７から軸方向の他端へ連なる小径部１３は、外 径が上記回転アーム１の円筒状の空洞部１aの直径よりも小さい。したがって、 上記小径部１３と上記回転アーム１の円筒状の内壁１５との間に隙間１６が形成 されている。つまり、小径部１３は回転アーム１と隙間嵌合している。

【００１６】 図２および図１に示すように、上記転がり軸受５の外輪５aは、スリーブ２の 小径部１３の薄肉部１３aの内周面に接着されている。また、転がり軸受６の外 輪６aは、小径部１３の薄肉部１３bの内周面に接着されている。また、転がり軸 受５および６の内輪５bおよび６bは、それぞれ、シャフト３の外周面に接着され ている。

【００１７】 上記構成によれば、上記スリーブ２の大径部７を回転アーム１の空洞部１aに 圧入することで、上記回転アーム１に対するスリーブ２の軸中心位置が固定され 、上記軸中心位置がブレない。したがって、上記軸受装置の軸中心位置を高精度 に設定できる。

【００１８】 また、上記大径部７と上記転がり軸受５とは隙間嵌合しているので、大径部７ を空洞部１aに圧入しても、大径部７が転がり軸受５を押圧することがなく、転 がり軸受５の軸受性能を損なうことがない。

【００１９】 また、スリーブ２の大径部７が回転アーム１の空洞部１aに圧入されるので、 スリーブ２を回転アーム１に接着する必要がない。したがって、スリーブを回転 部材に接着する必要がある従来例に比べて、軸受装置の組立工数を削減できる。

【００２０】 また、上記スリーブ２と回転アーム１との接着が不必要であるので、接着剤に 起因する雰囲気汚染が発生しない。

【００２１】 また、上記スリーブ２の小径部１３が回転アーム１と隙間嵌合するので、小径 部１３は空洞部１aの周囲の円筒状の内壁１５によって押圧されない。したがっ て、上記小径部１３は変形せず、小径部１３の内側の転がり軸受６の変形を抑え ることができる。

【００２２】 また、スリーブ２の小径部１３の外径が回転アーム１の円筒状の空洞部１aの 直径よりも小さいので、スリーブ２を空洞部１aに圧入する際に、スリーブ２の 小径部１３がスリーブ２を空洞部１a内に案内する役目をする。したがって、ス リーブ２を空洞部１aに圧入し易くなり、上記軸受装置を回転アーム１に装着し 易くなる。

【００２３】 尚、上記実施例では、転がり軸受５および６をシャフト３とスリーブ２に接着 したが、転がり軸受５および６をシャフト３とスリーブ２の間に圧入してもよい 。

【００２４】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案の転がり軸受装置は、スリーブの軸方 向の一端側の大径部は、外径が回転部材の空洞部の内径よりも大きいので、上記 回転部材の空洞部に圧入される。したがって、上記圧入によって、上記回転部材 に対するスリーブの軸中心位置が強制的に決定され、上記軸中心位置がブレず、 上記軸中心位置を容易に高精度に設定できる。また、上記大径部は、上記回転部 材の空洞部に内嵌したときの内径が上記転がり軸受の外径よりも大きいので、上 記大径部を上記空洞部に圧入しても、上記大径部が内側に配置された上記転がり 軸受を押圧することがなく、上記転がり軸受の軸受性能を損なうことがない。

【００２５】 また、上記スリーブの大径部が回転部材の空洞部に圧入されるので、上記スリ ーブを回転部材に接着する必要がない。したがって、スリーブを回転部材に接着 する必要がある従来例に比べて、軸受装置の組立工数を削減できる。また、上記 接着が不必要なので、接着剤に起因する雰囲気汚染をなくすることができる。

【００２６】 また、上記スリーブの小径部の外径は、上記回転部材の空洞部の直径よりも小 さくて、上記小径部は上記回転部材の空洞部に隙間嵌合し、上記小径部は上記空 洞部に面する回転部材の内壁によって押圧されないので、上記小径部は変形せず 、上記小径部の内側に嵌合した転がり軸受の変形を抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の転がり軸受装置の実施例の断面図で
ある。

【図２】 上記実施例の要部拡大断面図である。

【図３】 従来の転がり軸受装置の断面図である。

【符号の説明】

１ 回転アーム １a 空洞部 ２ スリーブ ３ シャフト ５,６ 転がり軸受 ５b,６b 内輪 ５a,６a 外輪 ７ 大径部 １２,１６ 隙間 １３ 小径部 １５ 内壁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転部材の円筒状の空洞部に内嵌される
   スリーブと、上記スリーブに挿入した支軸と、上記スリ
   ーブと支軸との間に装着され、上記支軸を上記スリーブ
   に対して回転自在に支持する複数の転がり軸受を有する
   軸受装置において、 上記スリーブは、 軸方向寸法が内側に装着された上記転がり軸受の軸方向
   寸法よりも小さく、かつ、無負荷時外径が上記回転部材
   の空洞部の直径よりも大きく、上記回転部材の空洞部に
   内嵌したときの内径が上記転がり軸受の外径よりも大き
   くて、上記転がり軸受の外周との間に隙間を形成する軸
   方向一端側の大径部と、 上記大径部から軸方向の他端へ連なり、外径が上記回転
   部材の円筒状の空洞部の直径よりも小さくて、上記空洞
   部内壁との間に隙間を形成する一方、内側に上記転がり
   軸受が嵌合される小径部とを備えたことを特徴とする転
   がり軸受装置。