JPH064731U - 動圧軸受装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 動圧軸受を構成する軸体と筒状体（ロータ）
の軸受面の寸法精度を緩和することができ、かつ軸体と
筒状体の選択嵌合を不要にする。 【構成】 動圧発生用溝１１ａを有する軸体１１と、そ
の外周面を覆う筒状体１２とを備え、筒状体１２にポリ
ゴンミラー１３を取付け、前記筒状体１２の回転時に前
記溝１１ａの作用で軸受隙間の流体圧を高めて軸受荷重
を支承する動圧軸受装置において、前記軸体１１の外周
面をテーパー状となし、前記筒状体１２の内周面も、軸
体外周面と同様にテーパー状に形成し、軸体１１のテー
パー状外周面から所定の間隔をあけて配置する。 【効果】 軸体１１をそのテーパー外周面が筒状体１２
のテーパー内周面に当接するまで押し込んだあと、ネジ
２３等で固定する。この構成により、軸体と筒状体の軸
受面の寸法精度を緩和することが可能となり、軸体と筒
状体の選択嵌合も不要となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ポリゴンミラー回転駆動装置や回転磁気ヘッド装置等に用いられる 動圧軸受装置の改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】

図２に、ポリゴンミラー回転駆動装置に適用した従来の動圧軸受装置を示す。 同図において、１は軸受面に動圧を発生させるヘリングボーン状溝を有する軸 体、２はその軸体の外周に所定の隙間をとって同心に覆う筒状体、３は軸体をそ の下端部で支持しているベース、４は筒状体の上端部に設けた蓋、５は筒状体に 取り付けられたポリゴンミラー、６はロータ、７はステータである。

【０００３】 上記動圧軸受装置は、通常、起動後、筒状体２が一定回転数以上になると、軸 体１に形成されたヘリングボーン状溝により動圧効果を発生し、軸体１と筒状体 ２は非接触状態で運転される。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

上記動圧軸受装置では、軸体とその外周で回転する筒状体との隙間（数ミクロ ン〜＋数ミクロン）は高度の寸法精度が要求されているが、所定の隙間を得るこ とが難しい。

【０００５】 例えば、軸体と筒状体の隙間寸法が狭すぎると、組み立て不能となったり、軸 受損失が増加したり、真円度の誤差により、互いに擦れ合って焼き付きを起こす 可能性がある。逆に前記隙間寸法が広すぎると、流体圧が高まらず、軸受能力が 低下し、所定の性能が得られなくなる。 そこで、軸体と筒状体をそれぞれ製作したあとで、互いに合うもの同士を選択 して嵌め合わす選択嵌合が採用されている。

【０００６】

【考案の目的】

本考案は、上記問題を解消するためになされたものであって、前記軸体および 筒状体の製作上での寸法精度を緩和することができ、しかも両者の選択嵌合を採 用しないでも、軸体と筒状体の隙間寸法精度を高めることができる動圧軸受装置 を提供することを主たる目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案は、軸受面に動圧発生用溝が設けられた軸体と、この軸体の外周面を覆 う筒状体とを備え、前記軸体と前記筒状体との相対的な回転時に前記溝の作用で 軸受隙間の流体圧を高めて軸受荷重を支承する動圧軸受装置において、前記軸体 の一端の外径が他端の外径より大きくなるように前記軸体の外周面をテーパー状 に形成し、かつ前記筒状体の前記軸体との軸受面が前記軸体の外周面から所定の 間隔をあけて配置したことを要旨としている。

【０００８】

【作用】

上記構成の動圧軸受装置においては、軸体の外周面がテーパー状に形成され、 一方、筒状体は前記軸体との軸受面が軸体のテーパー外周面から所定の間隔をあ けて配置されているので、前記軸体の位置を軸線方向に移動することにより、軸 体と筒状体の隙間を一定に調整することができる。

【０００９】

【実施例】

図１に、本考案の一実施例を示す。 同図において、１０はベース、１１はそれに支持された軸体である。この軸体 １１はその下端部の外径が上端部の外径より大きくなるように、軸体外周面がテ ーパー状（錐体状）に形成されている。１１ａは軸体外周面に形成された動圧発 生用溝である。

【００１０】 １２は前記軸１１の外周面から所定の間隔をあけて配置された回転筒状体であ り、その内周面は軸体外周面と同様にテーパー状に形成されている。この筒状体 １２の上部にはポリゴンミラー１３が嵌着され、筒状体１２の上端には輪状板バ ネ１４および座金１５を介してミラーを押え付けるミラー押え部材１６がネジ１ ７で固着されている。

【００１１】 前記筒状体１２には、その所要部位にヨーク１８および駆動マグネット１９が 設けられ、ベース１０側に駆動コイル２０が設けられている。２１，２２は、筒 状体１２およびベース１０側の所要部位に設けられたスラスト浮上用マグネット である。また、ベース１０には、軸体１１をベース側に固定するネジ２３が設け られている。

【００１２】 上記構成によれば、筒状体１２またはポリゴンミラー１３に対するベース１０ の位置を治具により決めてから、軸体１１をそのテーパー外周面が筒状体１２の テーパー内周面に当接するまで押し込んだあと、ネジ２３で固定するか、あるい はカシメ、接着等の手段で固定することにより、軸体１１と筒状体１２の隙間を 一定に保持させることができる。

【００１３】

【考案の効果】

本考案によれば、軸体および筒状体とも、その軸受面の寸法精度を緩和するこ とができ、しかも両者の選択嵌合を不要とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例を示す動圧軸受装置の一部を
切断した側面図である。

【図２】従来の動圧軸受装置の断面図である。

【符号の説明】 １０ ベース １１ 軸体 １１ａ 溝 １２ 筒状体 １３ ポリゴンミラー １４ 軸状板バネ １５ 座金 １６ ミラー押え部材 １７ 取付けネジ １８ ヨーク １９ 駆動マグネット ２０ 駆動コイル ２１，２２ スラスト浮上用マグネット ２３ ネジ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 軸受面に動圧発生用溝が設けられた軸体
   と、この軸体の外周面を覆う筒状体とを備え、前記軸体
   と前記筒状体との相対的な回転時に前記溝の作用で軸受
   隙間の流体圧を高めて軸受荷重を支承する動圧軸受装置
   において、前記軸体の一端の外径が他端の外径より大き
   くなるように前記軸体の外周面がテーパー状に形成さ
   れ、かつ前記筒状体の前記軸体との軸受面が前記軸体の
   外周面から所定の間隔をあけて配置されていることを特
   徴とする動圧軸受装置。