JPH055226U - 板材の連続切断用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 板材をパンチとダイからなる切断金型を用い
て連続切断する場合に、切断接続部に生じるトレランス
を無くす。 【構成】 打ち抜き両側端面に一次切断部と二次切断部
とを連続させた形成したパンチと、上記一次切断部と二
次切断部との連続点において上記一次および二次切断部
による切断方向と直交する横断方向の切断を行う切断エ
ッジ部を形成したダイとからなり、一次切断部による切
断および二次切断部による切断あるいは切り込みを行っ
て後に、上記ダイの切断エッジ部で切断を横断方向の切
断を行って一次切断部を切り落とすと共に二次切断部は
切り残すように構成している。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は板金に連続した長尺な打ち抜きを行うための切断金型に関するもので ある。詳しくは、ＮＣ付きタレットパンチプレスやプレス等においてダイ上に載 置した板金をパンチにより連続的に切断するものにおいて、切断時に前切断部分 と後切断部分との接合部分を重複させて追い抜き切断を行い、切断の継ぎ目部分 に生じるトレランス（追い抜きピッチの送り山）の発生を抑えるものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来、板金の打ち抜き加工においては、図９に示すような板金Ｗに長尺な帯状 Ｖの打ち抜きを施す場合、図８に示すに如き直方体形状のパンチ１とダイ２とか らなる切断金型３を用い、図９に点線で示すように、打ち抜き部分に沿って順次 切断している。 しかしながら、上記打ち抜きでは図９に示すように、切断部分４の継ぎ目５に は必ずトレランス７が発生していた。

【０００３】 上記した問題を解決するには、例えば、特殊な油圧プレス装置で、図１０に示 すような、パンチ１’の先端部に短い直線部１ａ’を設け、該直線部１ａ’から 他端にかけて円弧部１ｂ’に形成した特殊な金型３’を用いる方法が提案されて いる。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、上記パンチ１’では１回のパンチで抜ける長さは直線部１ａ’ の極めて短い距離だけであるため、切断加工のスピードが遅く、また、ダイ２の 中に長い距離のカス８がたまる。よって、連続切断長さが最大が３００ｍｍとし かすることが出来ず、最大長さに達すると、その度にストロークを調節して、一 度切断カスを切り落とす必要がある。このパンチのストローク制御を行うために 構造が極めて複雑となり、コスト高になると共に、従来からあるプレス機では使 用できない欠点がある。さらに、長い距離のカスがたまることにより、板厚の大 きなもの、例えば、２ｍｍ以上の板厚の鉄の切断加工には使用できない欠点があ った。

【０００５】 本考案は、上記した従来の欠点に鑑みてなされたもので、一度のパンチでの打 ち抜く距離が長くできるように、カスがダイ内に長い距離で溜まらず、よって、 厚物に対しても使用出来ると共に、金型による打ち抜き加工時にパンチのストロ ーク制御を行えるような特殊な機械を用いることなく、従来から一般にあるＮＣ タレットパンチプレスや他のプレスで用いて、継ぎ目にトレランスの発生がない 追い抜き切断が出来る切断金型を提供することを目的とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため、本考案は、打ち抜き両側端面に長尺方向の切断を行 う一次切断部と二次切断部とを連続させた形成したパンチと、上記一次切断部と 二次切断部との連続点において上記一次および二次切断部による切断方向と直交 する横断方向の切断を行う切断エッジ部を形成したダイとからなり、一次切断部 による切断および二次切断部による切断あるいは切り込みを行って後に、上記ダ イの切断エッジ部で切断を横断方向の切断を行って一次切断部を切り落とすと共 に二次切断部は切り残すように構成している板材の連続切断用金型を提供するも のである。

【０００７】

【作用】

上記した金型を用いることにより、パンチの一次切断部と二次切断部とで追い 抜き方向（長さ方向）への一次切断部と二次切断とを行って後に、パンチの一次 切断部と二次切断部との連続点と対向するダイに設けた切断エッジ部とで、長さ 方向と直交する横断方向の切断を行い、一次切断部は切り落とす一方、二次切断 された部分を切り残し、次の切断で上記切り残した部分を一次切断することによ り切断連続部分にトレランスが発生しないようにしている。

【０００８】 よって、本考案の追い抜き切断金型は、一次切断部と二次切断部とで追い抜き 方向への切断を行った後に、ダイの切断エッジ部で横断方向の切断を行うことが 出来れば、パンチの一次切断部、二次切断部の形状およびダイの形状を種々変更 出来る。

【０００９】 また、パンチの一次切断部の長さを長く、二次切断部の長さを短く設定してお くと、打ち抜かれる長さが長く、切り残される長さが短くでき、ダイ内に垂れ下 がった状態で残らず、距離の短い二次切断部分だけが、ダイ側の抜きカス切断部 分の上方に垂れ下がった状態で残り、打ち抜きカスが多く残る問題は解消される 。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面を参照して詳細に説明する。 パンチ１０は図１に示すように、打ち抜き両側端面に、その先端部Ｘ側から他 端部Ｙ側にかけて、距離の長い平坦な直線部からなる一次切断部１１と、該一次 先端部１１より距離の短いシャー角のついた傾斜部からなる二次先端部１２を連 続点Ｐを介して連続して形成している。上記二次先端部１２は端部Ｙの近傍に極 めて短い距離で形成している。

【００１１】 上記したパンチ１０に対応するダイ１３は図２に示すように被切断加工材２０ （以下、板材と称する）の載置面となる上端面１４にパンチ１０の打ち抜き端面 の大きさに相当する抜き穴１５を形成している。該抜き穴１５は一次切断側の図 中左側部は下端部まで貫通させていると共に、上記連続点Ｐと対向する位置より 二次切断側の端面にかけて、パンチ１０の下死点において二次切断部１２が当た らない位置となるように切り欠いた段状部１６を形成している。該段状部１６の 内端の連続点Ｐと対向する先端エッジ部１７としており、パンチ１０が下死点に 達したときに、連続点Ｐと切断エッジ部１７との間で板材２０の横断方向の切断 を行うようにしている。

【００１２】 上記パンチ１０とダイ１３とからなる打ち抜き切断作用は、図２から図５に示 すように為される。まず、図２に示すように、ダイ１３上に載置された板材２０ に対して、パンチ１０の下降により直線部の一次切断部１１による切断がなされ 、続いて傾斜部の二次切断部１２による切断がなされる。

【００１３】 続いてパンチ１０の仮死点に近付くにつれて、二次切断部１２による切断がな される。このように、追い抜き方向の長さ方向への切断が一次切断部と二次切断 部とによりなされた状態では、まだ、連続点Ｐとダイ１３の切断エッジ部１７と は接触していないため横断方向の切断はなされていない。

【００１４】 パンチ１０が下死点に達すると、図３に示すように、二次切断部１２による切 断の完了と同時に、連続点Ｐが切断エッジ部１７が対向する位置に達する。よっ て、連続点Ｐと切断エッジ部１７との間で板材２０に対する切断がなされる。

【００１５】 パンチ１０の上昇にともなって、切断エッジ部１７より前方の一次切断部１１ で切り落とされた一次切断部分２１は、抜きカスとして下方へ落下して行く。切 断エッジ部１７より後ろの二次切断部１２により切断された部分２２のみが残り 、ダイ１３の段状面１６の上面に垂れ下がった状態となる。

【００１６】 上記した１回目の切断が終了した後、２回目の切断をパンチ１０を下降して行 う。その際、２回目の一次切断部１１による切断が１回目の二次切断部１２によ る切断部分に重なるようにパンチ１０の位置設定を行う。尚、一次切断部１１の 全体が切り残された部分２２と重ねる必要はなく、少なくとも一次切断部１１の 先端部が既に切断されている切り残された部分２２と重なるようにすれば良い。

【００１７】 上記のように従来ではトレランスが発生する切断部の継ぎ目において、新たに 切断する部分の先端が既に切断している部分と重複するようにして図４に示すよ うに、切断すると、継ぎ目には打ち抜き時に発生するゆがみは生じない。このよ うに、丁度ハサミで紙を順次切断して行くように打ち抜いて行き、図５に示すよ うに、追い抜き方向に一次切断と二次切断とをあわせた長さＬだけ切断した後に 、切断部先端より前側の位置Ｘで横断的に切断して、一次切断部を切り落とすと 共に切り残し２２を設け、該切り残し２２の部分より次の一次切断と二次切断と を行っていくことで、切断部の継ぎ目３０にトレランスの発生していないきれい な切断面を得ることが出来る。

【００１８】 図６および図７は本考案の変形例を示すもので、パンチ１０’では、一次切断 部１１’を先端側の短い直線部１１ａ’と該直線部に続く長い傾斜部１１ｂ’と より形成し、該傾斜部の先端側を二次切断部１２’とし、傾斜部の中間に一次切 断部１１’と二次切断部１２’の連続点Ｐ’を設けている。 一方、ダイ１３’では段状面１６’の高さを二次切断部１２’が下死点に達し た時に当接しない直前位置に設定しており、本変形例では板材２０の厚さ以上の 距離をあけてダイの板材載置面より切り欠いている。

【００１９】 上記変形例では、一次切断部１１’で切断され、二次切断部１２’で切り込み が入った状態で、連続点Ｐ’がダイの段状面１６’の内端の切断エッジ部１７’ と接触して横断方向の切断がなされ、切り込みの入った二次切断部分２２’が残 る。次の切断で、上記切り込みの入った二次切断部分２２’を一次切断部１１’ で切断した場合も上記実施例と同様にトレランスが発生しない。

【００２０】

【考案の効果】

以上の説明より明らかなように、本考案に係わる切断金型では、一次切断部と 二次切断部とで切断したのち、ダイの切断エッジ部で横断的な切断を行い、一次 切断部分を切り落とす一方、二次切断部分を切り残し、この切り残しより次の一 次切断を行うことで、切断連続部にトレランスが発生するのを防止出来る。

【００２１】 また、一次切断部の長さを長くしているため、一度のパンチで略パンチ全長に 相当する長い距離を打ち抜いてしまうことができる。 よって、打ち抜いカスが長くなってダイ内にたまる欠点がなくなり、厚物も切 断することが出来ると共に、打ち抜き時に発生しやすいカス上がりも防止出来る 。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案に係わる追い抜き金型の実施例を示す
断面図である。

【図２】 上記金型による切断作用を示す断面図であ
る。

【図３】 同上

【図４】 同上

【図５】 上記切断による切断された板材を示す斜視図
である。

【図６】 本考案の金型の変形例を示す断面図である。

【図７】 上記変形例の切断作用を示す断面図である。

【図８】 従来のパンチとダイからなる金型の斜視図で
ある。

【図９】 従来の金型により切断された場合の問題点を
示すための斜視図である。

【図１０】 従来の別の金型による切断を示す正面図で
ある。 １０ パンチ １１ 一次切断部 １２ 二次切断部 １３ ダイ １７ 切断エッジ部 ２０ 板材

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 【請求項１】 打ち抜き両側端面に一次切断部と二次切
   断部とを連続させた形成したパンチと、上記一次切断部
   と二次切断部との連続点において上記一次および二次切
   断部による切断方向と直交する横断方向の切断を行う切
   断エッジ部を形成したダイとからなり、一次切断部によ
   る切断および二次切断部による切断あるいは切り込みを
   行って後に、上記ダイの切断エッジ部で切断を横断方向
   の切断を行って一次切断部を切り落とすと共に二次切断
   部は切り残すように構成している板材の連続切断用金
   型。