JPH055215A - 吸熱、発熱性複合繊維 - Google Patents
吸熱、発熱性複合繊維Info
- Publication number
- JPH055215A JPH055215A JP18334091A JP18334091A JPH055215A JP H055215 A JPH055215 A JP H055215A JP 18334091 A JP18334091 A JP 18334091A JP 18334091 A JP18334091 A JP 18334091A JP H055215 A JPH055215 A JP H055215A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- polymer
- heat
- temperature
- fiber
- endothermic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Multicomponent Fibers (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 融点又は軟化点が110℃以上の熱可塑性重合
体Ａ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、融点が15
〜50℃、融解熱が10mJ／mg以上の熱可塑性重合体Ｂ、例
えば、ポリテトラメチレングルタレート及び／又は降温
結晶化温度が40℃以下、結晶化熱が10mJ／mg以上の熱可
塑性重合体Ｃ、例えば、ポリテトラメチレンアジペート
からなり、重合体Ａが繊維表面を覆っている吸熱、発熱
性複合繊維。 【効果】 体温や外気温の変化により吸熱又は発熱する
吸熱、発熱性繊維が提供される。
体Ａ、例えば、ポリエチレンテレフタレート、融点が15
〜50℃、融解熱が10mJ／mg以上の熱可塑性重合体Ｂ、例
えば、ポリテトラメチレングルタレート及び／又は降温
結晶化温度が40℃以下、結晶化熱が10mJ／mg以上の熱可
塑性重合体Ｃ、例えば、ポリテトラメチレンアジペート
からなり、重合体Ａが繊維表面を覆っている吸熱、発熱
性複合繊維。 【効果】 体温や外気温の変化により吸熱又は発熱する
吸熱、発熱性繊維が提供される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、衣料用に適した吸熱、
発熱性複合繊維に関するものである。
発熱性複合繊維に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエステル、ナイロン、アクリル繊維
を初めとする合成繊維は、衣料用として広く使用されて
いるが、近年、特殊な機能を持った衣料用繊維が要望さ
れるようになってきた。その一つとして、吸熱、発熱性
繊維がある。
を初めとする合成繊維は、衣料用として広く使用されて
いるが、近年、特殊な機能を持った衣料用繊維が要望さ
れるようになってきた。その一つとして、吸熱、発熱性
繊維がある。
【０００３】従来、畜熱保温性繊維として、遠赤外線放
射能力を有する物質を含有又は付着させたものが提案さ
れ、実用化されている。しかし、この繊維は太陽光線を
吸収して初めて保温効果を示すもので、外気温の変化に
対応して発熱したり、吸熱したりするものではなかっ
た。また、この繊維は含有又は付着させる物質によって
は、黒色となるため、用途が制限されるという問題があ
った。
射能力を有する物質を含有又は付着させたものが提案さ
れ、実用化されている。しかし、この繊維は太陽光線を
吸収して初めて保温効果を示すもので、外気温の変化に
対応して発熱したり、吸熱したりするものではなかっ
た。また、この繊維は含有又は付着させる物質によって
は、黒色となるため、用途が制限されるという問題があ
った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、体温や外気
温の変化により吸熱又は発熱する吸熱、発熱性繊維を提
供しようとするものである。
温の変化により吸熱又は発熱する吸熱、発熱性繊維を提
供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決するために鋭意研究の結果、高融点又は高軟化点
の熱可塑性重合体を繊維の表面に用い、特定の融点と結
晶化特性を有する熱可塑性重合体を繊維の内部に用いた
複合繊維とすると、衣料用繊維として必要な特性を保持
し、かつ、吸熱及び／又は発熱能を有する繊維が得られ
ることを見出し、本発明に到達した。
を解決するために鋭意研究の結果、高融点又は高軟化点
の熱可塑性重合体を繊維の表面に用い、特定の融点と結
晶化特性を有する熱可塑性重合体を繊維の内部に用いた
複合繊維とすると、衣料用繊維として必要な特性を保持
し、かつ、吸熱及び／又は発熱能を有する繊維が得られ
ることを見出し、本発明に到達した。
【０００６】すなわち、本発明の要旨は次のとおりであ
る。融点又は軟化点が110℃以上の熱可塑性重合体Ａ
と、融点が15〜50℃、融解熱が10mJ／mg以上の熱可塑性
重合体Ｂ及び／又は降温結晶化温度が40℃以下、結晶化
熱が10mJ／mg以上の熱可塑性重合体Ｃとからなり、重合
体Ａが繊維表面を覆っていることを特徴とする吸熱、発
熱性複合繊維。
る。融点又は軟化点が110℃以上の熱可塑性重合体Ａ
と、融点が15〜50℃、融解熱が10mJ／mg以上の熱可塑性
重合体Ｂ及び／又は降温結晶化温度が40℃以下、結晶化
熱が10mJ／mg以上の熱可塑性重合体Ｃとからなり、重合
体Ａが繊維表面を覆っていることを特徴とする吸熱、発
熱性複合繊維。
【０００７】本発明において、融点及び結晶化特性は、
パーキンエルマー社製示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を
用い、次の条件で測定する。すなわち、窒素気流中にお
いて、−30℃から昇温速度10℃／分で、280℃まで昇温
し、５分間保持した後、降温速度10℃／分で−30℃まで
降温して３分間保持し、再び昇温速度10℃／分で280℃
まで昇温して測定する。
パーキンエルマー社製示差走査型熱量計ＤＳＣ−２型を
用い、次の条件で測定する。すなわち、窒素気流中にお
いて、−30℃から昇温速度10℃／分で、280℃まで昇温
し、５分間保持した後、降温速度10℃／分で−30℃まで
降温して３分間保持し、再び昇温速度10℃／分で280℃
まで昇温して測定する。
【０００８】再昇温時の融解温度のピークを融点Ｔｍ、
その時の融解ピーク面積を融解熱ΔＨf 、降温時の結晶
化温度のピークを降温結晶化温度Ｔc 、結晶化ピーク面
積を結晶化熱ΔＨc とする。
その時の融解ピーク面積を融解熱ΔＨf 、降温時の結晶
化温度のピークを降温結晶化温度Ｔc 、結晶化ピーク面
積を結晶化熱ΔＨc とする。
【０００９】また、軟化点は、柳本製作所製ＡＭＰ−１
型自動軟化点測定装置を用い、30℃から昇温速度10℃／
分で昇温して測定する。
型自動軟化点測定装置を用い、30℃から昇温速度10℃／
分で昇温して測定する。
【００１０】本発明の繊維は、重合体Ｂが融解するとき
に吸収する融解熱により吸熱性を、重合体Ｃが結晶化す
るときに発する結晶化熱により発熱性を示すものであ
る。そしてこの吸熱能を有する重合体Ｂ及び／又は発熱
能を有する重合体Ｃは繊維表面に露出せず、繊維表面は
高融点又は高軟化点の重合体Ａで覆われているため、衣
料用繊維として必要な特性を保持し、かつ、吸熱及び／
又は発熱能を示すものである。
に吸収する融解熱により吸熱性を、重合体Ｃが結晶化す
るときに発する結晶化熱により発熱性を示すものであ
る。そしてこの吸熱能を有する重合体Ｂ及び／又は発熱
能を有する重合体Ｃは繊維表面に露出せず、繊維表面は
高融点又は高軟化点の重合体Ａで覆われているため、衣
料用繊維として必要な特性を保持し、かつ、吸熱及び／
又は発熱能を示すものである。
【００１１】本発明における重合体Ｂは、融点が15〜50
℃のものであることが必要であり、好ましくは20〜45
℃、最適には30〜40℃のものがよい。融点があまり低い
と室温で融解状態となり、逆にあまり高いと体温や外気
温度では融解しないため、本発明の目的を達成すること
ができない。
℃のものであることが必要であり、好ましくは20〜45
℃、最適には30〜40℃のものがよい。融点があまり低い
と室温で融解状態となり、逆にあまり高いと体温や外気
温度では融解しないため、本発明の目的を達成すること
ができない。
【００１２】また、重合体Ｂは、融解熱が10mJ／mg以上
のものであることが必要であり、好ましくは30mJ／mg以
上、最適には50mJ／mg以上のものがよい。融解熱が10mJ
／mg未満のものでは、実質上吸熱効果が得られない。
のものであることが必要であり、好ましくは30mJ／mg以
上、最適には50mJ／mg以上のものがよい。融解熱が10mJ
／mg未満のものでは、実質上吸熱効果が得られない。
【００１３】一方、重合体Ｃは、降温結晶化温度が40℃
以下のものであることが必要であり、好ましくは35℃以
下、最適には30℃以下のものがよい。当然のことなが
ら、結晶化は融点より低い温度で起こるのであるが、外
気の温度が高い所から低い所へ移動したときに繊維が結
晶化により発熱する必要があるため、降温結晶化温度が
40℃以下でなければならない。
以下のものであることが必要であり、好ましくは35℃以
下、最適には30℃以下のものがよい。当然のことなが
ら、結晶化は融点より低い温度で起こるのであるが、外
気の温度が高い所から低い所へ移動したときに繊維が結
晶化により発熱する必要があるため、降温結晶化温度が
40℃以下でなければならない。
【００１４】さらに、重合体Ｃは、結晶化熱が10mJ／mg
以上のものであることが必要であり、好ましくは30mJ／
mg以上、最適には50mJ／mg以上のものがよい。結晶化熱
が10mJ／mg未満のものでは、実質上発熱効果が得られな
い。
以上のものであることが必要であり、好ましくは30mJ／
mg以上、最適には50mJ／mg以上のものがよい。結晶化熱
が10mJ／mg未満のものでは、実質上発熱効果が得られな
い。
【００１５】ただし、重合体Ｂ及び重合体Ｃを併用し、
吸熱及び発熱能を発揮させるためには、重合体Ｂの融解
熱と重合体Ｃの結晶化熱あるいは重合体Ｂの結晶化熱と
重合体Ｃの融解熱が相互に打ち消しあわない熱量域であ
ることが必要である。
吸熱及び発熱能を発揮させるためには、重合体Ｂの融解
熱と重合体Ｃの結晶化熱あるいは重合体Ｂの結晶化熱と
重合体Ｃの融解熱が相互に打ち消しあわない熱量域であ
ることが必要である。
【００１６】重合体Ｂとしては、直鎖脂肪族ジカルボン
酸成分と直鎖脂肪族ジオール成分とから得られるものが
あり、具体的には、ポリエチレンアジペート、ポリペン
タメチレンアジペート、ポリテトラメチレングルタレー
ト、ポリトリメチレンスベラート、ポリエチレンピメラ
ート等が挙げられる。
酸成分と直鎖脂肪族ジオール成分とから得られるものが
あり、具体的には、ポリエチレンアジペート、ポリペン
タメチレンアジペート、ポリテトラメチレングルタレー
ト、ポリトリメチレンスベラート、ポリエチレンピメラ
ート等が挙げられる。
【００１７】重合体Ｃとしては、直鎖脂肪族ジカルボン
酸成分と直鎖脂肪族ジオール成分とから得られるものが
あり、具体的には、ポリテトラメチレンアジペート、ポ
リペンタメチレンセバケート、ポリノナメチレングルタ
レート、ポリペンタメチレンドデカンジカルボキシレー
ト、ポリペンタメチレンピメラート等が挙げられる。
酸成分と直鎖脂肪族ジオール成分とから得られるものが
あり、具体的には、ポリテトラメチレンアジペート、ポ
リペンタメチレンセバケート、ポリノナメチレングルタ
レート、ポリペンタメチレンドデカンジカルボキシレー
ト、ポリペンタメチレンピメラート等が挙げられる。
【００１８】また、重合体Ｂ及び重合体Ｃにおけるジカ
ルボン酸成分及びジオール成分は各々２種以上併用して
もよく、本発明の吸熱、発熱効果を損なわない範囲でテ
レフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸、コハク酸、トリメリット酸、ヒドロキシ安息
香酸、デカン−1,10−ジカルボン酸、オクタデカン−1,
18−ジカルボン酸、1,４−シクロヘキサンジカルボン
酸、ジエチレングリコール、1,４−シクロヘキサンジメ
タノール等を共重合成分として併用したり、艶消剤、安
定剤、着色剤等の添加剤を添加してもよい。
ルボン酸成分及びジオール成分は各々２種以上併用して
もよく、本発明の吸熱、発熱効果を損なわない範囲でテ
レフタル酸、イソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソ
フタル酸、コハク酸、トリメリット酸、ヒドロキシ安息
香酸、デカン−1,10−ジカルボン酸、オクタデカン−1,
18−ジカルボン酸、1,４−シクロヘキサンジカルボン
酸、ジエチレングリコール、1,４−シクロヘキサンジメ
タノール等を共重合成分として併用したり、艶消剤、安
定剤、着色剤等の添加剤を添加してもよい。
【００１９】このような直鎖脂肪族ポリエステルは、常
法により製造することができる。すなわち、ジカルボン
酸成分とジオール成分とをエステル化又はエステル交換
反応させた後、重縮合反応を行うことによって製造する
ことができる。
法により製造することができる。すなわち、ジカルボン
酸成分とジオール成分とをエステル化又はエステル交換
反応させた後、重縮合反応を行うことによって製造する
ことができる。
【００２０】重合体Ｃの降温時の結晶化温度は、結晶核
剤を含有させることによりコントロールすることもでき
る。
剤を含有させることによりコントロールすることもでき
る。
【００２１】結晶核剤としては、タルク、シリカ、ガラ
スチョップドストランド、二酸化チタン、珪酸カルシウ
ム、三酸化アンチモンのような無機化合物の微粒子、ス
テアリン酸マグネシウム、安息香酸ナトリウムのような
有機酸塩の微粒子、ジナトリウムスルホビスフェノール
Ａのエチレンオキシド付加物、弗素樹脂、有機シリコー
ン、ポリアクリル酸架橋体、ポリスチレン架橋体、ポリ
アリレートのような有機化合物の微粒子等を用いること
ができ、２種以上併用してもよい。
スチョップドストランド、二酸化チタン、珪酸カルシウ
ム、三酸化アンチモンのような無機化合物の微粒子、ス
テアリン酸マグネシウム、安息香酸ナトリウムのような
有機酸塩の微粒子、ジナトリウムスルホビスフェノール
Ａのエチレンオキシド付加物、弗素樹脂、有機シリコー
ン、ポリアクリル酸架橋体、ポリスチレン架橋体、ポリ
アリレートのような有機化合物の微粒子等を用いること
ができ、２種以上併用してもよい。
【００２２】結晶核剤を含有させる場合、0.01〜3.0重
量％含有させるのが適当である。この含有量があまり少
なければ結晶化促進剤としての効果が乏しく、逆にあま
り多いと紡糸あるいは延伸時に繊維の切断等が起こりや
すく、また、紡糸口金パックフィルターの寿命が短くな
る等の問題が起こり、安定して繊維を製造することがで
きない。
量％含有させるのが適当である。この含有量があまり少
なければ結晶化促進剤としての効果が乏しく、逆にあま
り多いと紡糸あるいは延伸時に繊維の切断等が起こりや
すく、また、紡糸口金パックフィルターの寿命が短くな
る等の問題が起こり、安定して繊維を製造することがで
きない。
【００２３】結晶核剤はエステル化又はエステル交換反
応時に添加してもよいし、重縮合反応の段階で添加して
もよい。
応時に添加してもよいし、重縮合反応の段階で添加して
もよい。
【００２４】次に、重合体Ａは、融点又は軟化点が110
℃以上のものであることが必要であり、好ましくは170
℃以上、最適には210℃以上のもがよい。融点又は軟化
点が110℃未満のものでは、繊維が熱湯に耐えられなか
ったり、アイロンがかけられないといった問題があり、
実用上不適当である。
℃以上のものであることが必要であり、好ましくは170
℃以上、最適には210℃以上のもがよい。融点又は軟化
点が110℃未満のものでは、繊維が熱湯に耐えられなか
ったり、アイロンがかけられないといった問題があり、
実用上不適当である。
【００２５】重合体Ａとしては、ポリエステル、ポリア
ミド、ポリオレフィン等が挙げられるが、最も好ましい
ものは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート及びこれらを主体とするポリエステルであ
る。
ミド、ポリオレフィン等が挙げられるが、最も好ましい
ものは、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレート及びこれらを主体とするポリエステルであ
る。
【００２６】本発明の複合繊維は、重合体Ａ、重合体Ｂ
及び／又は重合体Ｃを、重合体Ａが繊維表面を覆うよう
に常法によって複合紡糸することにより製造することが
できる。紡糸に際しては、用いる重合体の融点や溶融粘
度を考慮して、最適な条件を採用することが必要である
が、通常、紡糸温度180〜300℃、好ましくは200〜280℃
で紡糸される。
及び／又は重合体Ｃを、重合体Ａが繊維表面を覆うよう
に常法によって複合紡糸することにより製造することが
できる。紡糸に際しては、用いる重合体の融点や溶融粘
度を考慮して、最適な条件を採用することが必要である
が、通常、紡糸温度180〜300℃、好ましくは200〜280℃
で紡糸される。
【００２７】複合の形態としては、重合体Ａが海、重合
体Ｂ及び／又は重合体Ｃが島となった海島型、重合体Ａ
の中に重合体Ｂ及び／又は重合体Ｃが層状に配列された
多層型等が挙げられるが、海島型が最も好ましい。繊維
の断面形状は、円形に限られるものではなく、三角形、
四角形等の異形断面でもよい。
体Ｂ及び／又は重合体Ｃが島となった海島型、重合体Ａ
の中に重合体Ｂ及び／又は重合体Ｃが層状に配列された
多層型等が挙げられるが、海島型が最も好ましい。繊維
の断面形状は、円形に限られるものではなく、三角形、
四角形等の異形断面でもよい。
【００２８】また、重合体Ａと重合体Ｂ及び／又は重合
体Ｃとの複合比は、重量比で１：４〜４：１が適当であ
る。重合体Ａの割合があまり少ないと重合体Ｂ及び／又
は重合体Ｃが繊維表面に露出したり、繊維の強度が低く
なったりして好ましくなく、逆に重合体Ｂ及び／又は重
合体Ｃの割合があまり少ないと吸熱、発熱能が劣ったも
のとなる。
体Ｃとの複合比は、重量比で１：４〜４：１が適当であ
る。重合体Ａの割合があまり少ないと重合体Ｂ及び／又
は重合体Ｃが繊維表面に露出したり、繊維の強度が低く
なったりして好ましくなく、逆に重合体Ｂ及び／又は重
合体Ｃの割合があまり少ないと吸熱、発熱能が劣ったも
のとなる。
【００２９】重合体Ｂと重合体Ｃとを併用する場合、両
者の割合は、重量比で１：２〜２：１が適当であり、吸
熱を重視する場合は、重合体Ｂを多くし、発熱を重視す
る場合は、重合体Ｃを多くする。
者の割合は、重量比で１：２〜２：１が適当であり、吸
熱を重視する場合は、重合体Ｂを多くし、発熱を重視す
る場合は、重合体Ｃを多くする。
【００３０】なお、本発明の繊維には、必要に応じて、
吸湿剤、湿潤剤、着色剤、安定剤、難燃剤、制電剤等を
含有させることができる。
吸湿剤、湿潤剤、着色剤、安定剤、難燃剤、制電剤等を
含有させることができる。
【００３１】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体例に説明す
る。なお、例中の測定及び評価法は、次のとおりであ
る。 (a) 極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20℃で測定。 (b) 吸熱、発熱能 試料繊維の平織物とポリエチレンテレフタレート繊維の
平織物とを金属板に貼り、常温から昇温し、40℃に保持
したものと、60℃で30分間保持した後、５℃に降温した
ものについて、織物の表面温度を赤外線映像装置（日本
電子社製サーモビュアＪＴＧ−ＩＢ／ＩＢＴ型）で観察
し、両織物の表面温度差を求めて評価した。
る。なお、例中の測定及び評価法は、次のとおりであ
る。 (a) 極限粘度 フェノールと四塩化エタンとの等重量混合物を溶媒とし
て、温度20℃で測定。 (b) 吸熱、発熱能 試料繊維の平織物とポリエチレンテレフタレート繊維の
平織物とを金属板に貼り、常温から昇温し、40℃に保持
したものと、60℃で30分間保持した後、５℃に降温した
ものについて、織物の表面温度を赤外線映像装置（日本
電子社製サーモビュアＪＴＧ−ＩＢ／ＩＢＴ型）で観察
し、両織物の表面温度差を求めて評価した。
【００３２】実施例１ グルタル酸とその1.6倍モルの1,４−ブタンンジオール
とを常法によってエステル化反応させ、エステル化反応
生成物にグルタル酸１モルに対して３×10-4モルのテト
ラブチルチタネートを触媒として加え、270℃、１トル
で３時間重縮合反応を行い、ポリエステル（Ｂ）を得
た。得られたポリエステル（Ｂ）は、極限粘度0.60、Ｔ
m 32℃、Ｔc10℃、△Ｈf50mJ／mg、△Ｈc 48mJ／mgであ
った。また、アジピン酸とその1.6倍モルの1,４−ブタ
ンンジオールとを常法によってエステル化反応させ、エ
ステル化反応生成物にアジピン酸１モルに対して３×10
-4モルのテトラブチルチタネートを触媒として加え、27
0℃、１トルで３時間重縮合反応を行い、ポリエステル
（Ｃ）を得た。得られたポリエステル（Ｃ）は、極限粘
度0.61、Ｔm 58℃、Ｔc 27℃、△Ｈf58mJ／mg、△Ｈc 6
0mJ／mgであった。これらのポリエステルを島成分、極
限粘度が0.68のポリエチレンテレフタレート（Ａ）を海
成分とし、通常の海島型複合繊維用溶融紡糸装置を使用
して紡糸し、延伸し、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）の重量比
が１：１：１で、75ｄ／36ｆのフイラメント糸を得た。
得られたフイラメント糸を用いて平織物を製織し、吸
熱、発熱能を評価した。
とを常法によってエステル化反応させ、エステル化反応
生成物にグルタル酸１モルに対して３×10-4モルのテト
ラブチルチタネートを触媒として加え、270℃、１トル
で３時間重縮合反応を行い、ポリエステル（Ｂ）を得
た。得られたポリエステル（Ｂ）は、極限粘度0.60、Ｔ
m 32℃、Ｔc10℃、△Ｈf50mJ／mg、△Ｈc 48mJ／mgであ
った。また、アジピン酸とその1.6倍モルの1,４−ブタ
ンンジオールとを常法によってエステル化反応させ、エ
ステル化反応生成物にアジピン酸１モルに対して３×10
-4モルのテトラブチルチタネートを触媒として加え、27
0℃、１トルで３時間重縮合反応を行い、ポリエステル
（Ｃ）を得た。得られたポリエステル（Ｃ）は、極限粘
度0.61、Ｔm 58℃、Ｔc 27℃、△Ｈf58mJ／mg、△Ｈc 6
0mJ／mgであった。これらのポリエステルを島成分、極
限粘度が0.68のポリエチレンテレフタレート（Ａ）を海
成分とし、通常の海島型複合繊維用溶融紡糸装置を使用
して紡糸し、延伸し、（Ａ）：（Ｂ）：（Ｃ）の重量比
が１：１：１で、75ｄ／36ｆのフイラメント糸を得た。
得られたフイラメント糸を用いて平織物を製織し、吸
熱、発熱能を評価した。
【００３３】実施例２〜14 島成分のポリエステル（重合体Ｂ及び重合体Ｃ）とし
て、表１に示した組成及び特性値を有するものを、表１
に示した複合比で用い、実施例１と同様な試験を行っ
た。（ただし、実施例14では、三角断面繊維とした。)
て、表１に示した組成及び特性値を有するものを、表１
に示した複合比で用い、実施例１と同様な試験を行っ
た。（ただし、実施例14では、三角断面繊維とした。)
【００３４】実施例の結果をまとめて表１に示す。
【００３５】
【表１】
【００３６】比較例１〜７ 島成分のポリエステル（重合体Ｂ及び重合体Ｃ）とし
て、表１に示した組成及び特性値を有するものを、表１
に示した複合比で用い、実施例１と同様な試験を行っ
た。
て、表１に示した組成及び特性値を有するものを、表１
に示した複合比で用い、実施例１と同様な試験を行っ
た。
【００３７】比較例の結果をまとめて表２に示す。
【００３８】
【表２】
【００３９】なお、表１及び表２において、酸成分及び
ジオール成分の記号は、次のものを示す。 GA：グルタル酸 PA：ピメリン酸 EG：エチレングリコール AA：アジピン酸 TA：テレフタル酸 PD：1,３−プロパンジオール SUA：スベリン酸 IA：イソフタル酸 BD：1,４−ブタンジオール SEA：セバシン酸 PTD：1,５−ペンタンジオール DDA：ドデカン二酸 HD：1,６−ヘキサンジオール ND：1,９−ノナンジオール
ジオール成分の記号は、次のものを示す。 GA：グルタル酸 PA：ピメリン酸 EG：エチレングリコール AA：アジピン酸 TA：テレフタル酸 PD：1,３−プロパンジオール SUA：スベリン酸 IA：イソフタル酸 BD：1,４−ブタンジオール SEA：セバシン酸 PTD：1,５−ペンタンジオール DDA：ドデカン二酸 HD：1,６−ヘキサンジオール ND：1,９−ノナンジオール
【００４０】
【発明の効果】本発明によれば、衣料用繊維として適し
た、体温や外気温の変化により吸熱又は発熱する吸発熱
性繊維が提供される。そして、重合体の組み合わせを変
えることにより、吸熱及び／又は発熱性繊維を得ること
ができる。
た、体温や外気温の変化により吸熱又は発熱する吸発熱
性繊維が提供される。そして、重合体の組み合わせを変
えることにより、吸熱及び／又は発熱性繊維を得ること
ができる。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 融点又は軟化点が110℃以上の熱可塑性
重合体Ａと、融点が15〜50℃、融解熱が10mJ／mg以上の
熱可塑性重合体Ｂ及び／又は降温結晶化温度が40℃以
下、結晶化熱が10mJ／mg以上の熱可塑性重合体Ｃとから
なり、重合体Ａが繊維表面を覆っていることを特徴とす
る吸熱、発熱性複合繊維。 【請求項２】 重合体Ａがポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート又はこれらを主体とす
るポリエステルであり、重合体Ｂが融点30〜40℃、融解
熱50mJ／mg以上の直鎖脂肪族ポリエステル、重合体Ｃが
降温結晶化温度30℃以下、結晶化熱50mJ／mg以上の直鎖
脂肪族ポリエステルである請求項１記載の吸熱、発熱性
複合繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183340A JP3023390B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 吸熱、発熱性複合繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3183340A JP3023390B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 吸熱、発熱性複合繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH055215A true JPH055215A (ja) | 1993-01-14 |
| JP3023390B2 JP3023390B2 (ja) | 2000-03-21 |
Family
ID=16134015
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3183340A Expired - Lifetime JP3023390B2 (ja) | 1991-06-28 | 1991-06-28 | 吸熱、発熱性複合繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3023390B2 (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2145935A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-20 | Outlast Technologies, Inc. | Functional polymeric phase change materials and methods of manufacturing the same |
| EP2145934A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-20 | Outlast Technologies, Inc. | Functional polymeric phase change materials |
| US8404341B2 (en) | 2006-01-26 | 2013-03-26 | Outlast Technologies, LLC | Microcapsules and other containment structures for articles incorporating functional polymeric phase change materials |
| WO2013150528A2 (en) | 2012-04-04 | 2013-10-10 | Argaman Technologies Ltd. | A multi-component combination yarn system for moisture management in textiles and system for producing same |
| JP2017119939A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Ｋｂセーレン株式会社 | 合成繊維および複合糸 |
| US9938365B2 (en) | 2011-03-04 | 2018-04-10 | Outlast Technologies, LLC | Articles containing precisely branched functional polymeric phase change materials |
| US10003053B2 (en) | 2015-02-04 | 2018-06-19 | Global Web Horizons, Llc | Systems, structures and materials for electrochemical device thermal management |
| US10590321B2 (en) | 2008-07-16 | 2020-03-17 | Outlast Technologies, Gmbh | Articles containing functional polymeric phase change materials and methods of manufacturing the same |
| USD911961S1 (en) | 2017-04-03 | 2021-03-02 | Latent Heat Solutions, Llc | Battery container |
| US11411262B2 (en) | 2015-02-04 | 2022-08-09 | Latent Heat Solutions, Llc | Systems, structures and materials for electrochemical device thermal management |
-
1991
- 1991-06-28 JP JP3183340A patent/JP3023390B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8404341B2 (en) | 2006-01-26 | 2013-03-26 | Outlast Technologies, LLC | Microcapsules and other containment structures for articles incorporating functional polymeric phase change materials |
| US9797087B2 (en) | 2006-01-26 | 2017-10-24 | Outlast Technologies, LLC | Coated articles with microcapsules and other containment structures incorporating functional polymeric phase change materials |
| EP2145934A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-20 | Outlast Technologies, Inc. | Functional polymeric phase change materials |
| EP2145935A1 (en) | 2008-07-16 | 2010-01-20 | Outlast Technologies, Inc. | Functional polymeric phase change materials and methods of manufacturing the same |
| US10590321B2 (en) | 2008-07-16 | 2020-03-17 | Outlast Technologies, Gmbh | Articles containing functional polymeric phase change materials and methods of manufacturing the same |
| US9938365B2 (en) | 2011-03-04 | 2018-04-10 | Outlast Technologies, LLC | Articles containing precisely branched functional polymeric phase change materials |
| WO2013150528A2 (en) | 2012-04-04 | 2013-10-10 | Argaman Technologies Ltd. | A multi-component combination yarn system for moisture management in textiles and system for producing same |
| US11098419B2 (en) | 2012-04-04 | 2021-08-24 | Argaman Technologies Ltd. | Multi-component combination yarn system for moisture management in textiles and system for producing same |
| US10003053B2 (en) | 2015-02-04 | 2018-06-19 | Global Web Horizons, Llc | Systems, structures and materials for electrochemical device thermal management |
| US11411262B2 (en) | 2015-02-04 | 2022-08-09 | Latent Heat Solutions, Llc | Systems, structures and materials for electrochemical device thermal management |
| JP2017119939A (ja) * | 2015-12-28 | 2017-07-06 | Ｋｂセーレン株式会社 | 合成繊維および複合糸 |
| JP2020051023A (ja) * | 2015-12-28 | 2020-04-02 | Ｋｂセーレン株式会社 | 複合糸 |
| USD911961S1 (en) | 2017-04-03 | 2021-03-02 | Latent Heat Solutions, Llc | Battery container |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3023390B2 (ja) | 2000-03-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH08311716A (ja) | 吸発熱性複合繊維 | |
| JPH055215A (ja) | 吸熱、発熱性複合繊維 | |
| JP2877525B2 (ja) | 吸発熱性複合繊維 | |
| JPH05239716A (ja) | 保温性複合繊維 | |
| US3873504A (en) | Flame-retardant copolyester resin containing dialkyl tetrabromo diphenoxyalkane dicarboxylates | |
| JPH05331754A (ja) | 吸発熱性複合繊維不織布 | |
| US4101528A (en) | Copolyesters of ethylene 2,6-naphthalene dicarboxylate and halogenated comonomers | |
| US4059546A (en) | Textile fiber blend comprising cellulosic fibers and ethylene 2,6-naphthalene dicarboxylate-halogenated comonomers copolyester fibers | |
| US3874157A (en) | Flame-retardant fiber blend | |
| JPS6071713A (ja) | 難燃性合成繊維 | |
| TWI823079B (zh) | 三維網狀結構體 | |
| JPH05117508A (ja) | 紫外線遮蔽性能を有するポリエステル組成物、該ポリエステル組成物の製造方法および繊維 | |
| US4045513A (en) | Ethylene 2,6-naphthalene dicarboxylated-alkylene-2,5 dibromoterephthalate flame-retardant copolyesters | |
| JPH04194026A (ja) | ポリエステル系複合バインダー繊維 | |
| JP2000239922A (ja) | 染色性に優れた共重合ポリエステル繊維 | |
| JPH05302211A (ja) | 易染性ポリエステル繊維 | |
| US6482513B1 (en) | Branched poly(ethylene terephthalate) monofilaments | |
| JPH11124732A (ja) | 耐候、難燃性ポリエステル繊維 | |
| US3705130A (en) | Fiber forming polyester composition and fiber produced therefrom | |
| KR100407034B1 (ko) | 열접착성 폴리에스테르 및 이를 함유하는 바인더 섬유 | |
| JPH07207531A (ja) | ポリエステル繊維 | |
| JPH073029B2 (ja) | 吸水性ウエツブの製造法 | |
| JP3901835B2 (ja) | 潜在的難燃性繊維および難燃性繊維の製造方法 | |
| JPH0892468A (ja) | バインダー繊維用ポリエステル組成物 | |
| JP3949018B2 (ja) | 共重合ポリエステル組成物、製法および繊維 |