JPH0551916B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

〔産業上の利用分野〕 本発明は、静電潜像の現像方法に関し、特に電
子写真法、静電記録法、静電印刷法等において潜
像担持体上に形成された静電潜像を二成分現像剤
により現像する方法に関するものである。 〔発明の背景〕 現在において、ある画像情報から可視画像を形
成する方法として、電子写真法、静電記録法、静
電印刷法等のように静電潜像を経由する方法が広
く利用されている。 斯かる静電潜像の現像に用いられる現像剤とし
ては、トナーとキヤリアとが混合されてなるいわ
ゆる二成分現像剤と、磁性体を含有する磁性トナ
ーよりなりキヤリアと混合されずに単独で用いら
れる一成分現像剤とがある。前者の二成分現像剤
を用いて静電潜像を現像する方法においては、ト
ナーとキヤリアとを機械的に撹拌することによつ
てトナーを摩擦帯電させるので、キヤリアの特
性、撹拌の条件等を選定することにより、トナー
の帯電極性および帯電量を相当程度制御すること
を可能であり、またトナーに付与することができ
る色彩の選択範囲が広く、これらの点で後者の一
成分現像剤を用いて静電潜像を現像する方法より
も優れている。 しかして、従来、二成分現像剤を用いて静電潜
像を現像するプロセスを経由して定着画像を形成
する方法において、定着画像の解像度および階調
再現性の向上を図ること、あるいは定着画像の画
質の向上を図ること等の観点から、キヤリアとト
ナーとを共に小径化する技術手段が提案されてい
る。 例えば特願昭58−577446号、同58−96900号、
同58−96901号、同58−96902号、同58−96903号、
同58−97973号等の明細書において、粒径が50μm
以下の小径のキヤリアと、粒径が20μm以下の小
径のトナーとよりなる二成分現像剤を用いて、潜
像担持体上に形成された静電潜像を非接触現像方
式で現像する技術手段が開示されている。この非
接触現像方式は、現像剤搬送担体上に担持させた
トナーとキヤリアとよりなる現像剤層が潜像担持
体に直接接触しないような状態で当該現像剤層を
現像領域に供給して現像を行う方式である。 しかしながら、このように小径のキヤリアを用
いる場合には、小径になるほどキヤリアの流動性
が低下する傾向があるため、トナーとキヤリアと
の十分な摩擦帯電がなされにくく、そのためキヤ
リアの現像剤搬送担体に対する静電的および物理
的結合力が低下し、またキヤリアのトナーに対す
る静電的および物理的結合力が低下し、またキヤ
リアは通常磁気力により現像剤搬送担体上に付着
されながら搬送されるが、キヤリアが小径である
場合には現像剤搬送担体に対する付着力が低く、
これらの結果現像プロセスを遂行する過程におい
て、キヤリアあるいはトナーが飛散して装置内を
汚染したり、また潜像担持体の非画像部にトナー
あるいはキヤリアが付着してカブリが発生した
り、また潜像担持体にキヤリアが付着して画像が
不鮮明となる等の問題点がある。 これに対して、キヤリア飛散等を防止するため
にキヤリアの粒子径を大きくする場合には、現像
剤搬送担体上に薄い層状の現像剤層を形成するこ
とが困難となり、しかも現像剤層の厚さが不均一
となりやすく、これらの結果最終的に得られる定
着画像において画像ムラあるいは画像ヌケ等の好
ましくない現象が発生し、結局鮮明な画像が得ら
れない問題点がある。 また、繰り返して多数回にわたり現像プロセス
を遂行する場合には、現像剤搬送担体上に現像剤
の薄層を形成する過程において、例えばブレード
等よりなる薄層形成部材を現像剤搬送担体上に弾
性的に圧接して現像剤層の厚さを規制する場合に
おいては、現像剤に対して強い圧力が加わり、こ
のためトナー物質がキヤリアへ物理的に強く付着
するといういわゆるフイルミング現像が増加して
トナーとキヤリアとの摩擦帯電性が劣化し、その
結果弱帯電トナーに起因してカブリが発生した
り、またトナー飛散が生じたり、あるいはトナー
物質が付着したキヤリアが静電潜像に付着して画
質の低下を生じたり、さらには静電潜像にキヤリ
アが付着して画質の低下を招いたり、またさらに
は現像剤搬送担体上に良好な薄層を形成すること
が困難となる等種々の問題を生じ、結局鮮明な画
像を得ることができない問題点がある。 一方、カブリの発生を防止するためには、現像
領域における潜像担持体と現像剤搬送担体との間
隙の最小値すなわち現像ギヤツプを大きくするこ
とが考えられる。しかしながら、当該間隙が大き
い場合には現像時における対向電極効果が低下し
て現像性すなわちトナーの静電潜像に対する付着
性が低下し、結局良好な現像を達成することが困
難となる。 また、現像ギヤツプを大きくすると共に、現像
領域に大きな振動電界を形成することにより現像
性の向上を図ることができるが、現像ギヤツプを
大きくした状態で大きな振動電界を形成する場合
には潜像担持体の非画像部へのトナー付着が増加
してカブリが発生し、またキヤリア飛散が増加し
て装置内を汚染する問題点がある。さらには、大
きな振動電界を形成することから現像装置を電気
的に十分に絶縁することが必要となり、装置の設
計が相当に困難となる。 〔発明の目的〕 本発明は以上の如き事情に基いてなされたもの
であつて、その目的は、トナーおよびキヤリア飛
散による装置内の汚染を伴わず、またカブリの発
生を伴わず、トナーとキヤリアとよりなる二成分
現像剤により良好な現像を行うことができ、その
結果解像度および階調再現性が優れた鮮明な画像
を形成することが可能となる現像方法を提供する
ことにある。 本発明の他の目的は、画像ムラ、画像ヌケのな
い鮮明な画像を形成することができる現像方法を
提供することにある。 本発明のさらに他の目的は、繰り返して多数回
にわたり現像プロセスを遂行するときにおいて
も、現像剤搬送担体上に薄い層状の現像剤層を安
定に形成することができ、その結果長期間にわた
り良好な画像を安定に形成することが可能となる
現像方法を提供することにある。 〔問題点を解決するための手段〕 本発明の現像方法は、トナーとキヤリアとより
なる二成分現像剤の現像剤層を、当該現像剤層が
潜像担持体と非接触となるようにその厚さを薄層
形成部材により10〜500μmに規制することによ
り、現像剤搬送担体上に薄層の現像剤層として形
成し、現像剤搬送担体に交流バイアス電圧を印加
して振動電界を生ぜしめた現像領域に、前記現像
剤搬送担体上のキヤリアおよびトナーから構成さ
れた薄層の現像剤層を供給して潜像担持体上に形
成された静電潜像を現像するに際し、前記薄層形
成部材は一端が固定された弾性板よりなり、当該
弾性板の先端が現像剤搬送担体の回転方向の上流
側を向いて伸び、当該弾性板の先端と現像剤搬送
担体の間隙の大きさが0.1mm以上で５mm以下とな
るように現像剤搬送担体に押圧して当該弾性板の
先端に近い面部分で圧接せしめることにより、現
像剤搬送担体と弾性板の接触位置においてキヤリ
アを１個ずつ通過させるようにして現像剤搬送担
体による現像剤の搬送量を規制し、前記キヤリア
粒子として、シリコーン樹脂を含有する樹脂をフ
エライトからなる磁性体粒子に被覆してなり、磁
化が10〜200emu／ｇであり、固有抵抗が10¹³
Ω・cm以上である樹脂被覆キヤリアを用いること
を特徴とする。 〔発明の作用効果〕 本発明の現像方法によれば、二成分現像剤を構
成するキヤリアが、シリコーン樹脂を含有する樹
脂をフエライトからなる磁性体粒子に被覆してな
る、特定の特性を有する樹脂被覆キヤリアであ
り、当該シリコーン樹脂が表面エネルギーが小さ
い特性を有するため、キヤリアが滑らかな表面状
態を有するものとなり、このためキヤリアとトナ
ーとの摩擦帯電においては、トナー物質がキヤリ
アの表面に付着してキヤリアの摩擦帯電性を阻害
するいわゆるトナーフイルミング現象が発生する
おそれが小さく、トナーに適正な極性および帯電
量の摩擦電荷が安定に付与されるようになる。従
つて、弱帯電トナーの発生が相当に減少し、キヤ
リアおよびトナーが現像剤搬送担体上に安定に保
持されるようになり、これらの結果カブリの発生
を伴わずに良好な画像を形成することが可能とな
ると共に、トナー飛散およびキヤリア飛散による
装置内の汚染を防止することができる。 そして、上記のようにキヤリアが滑らかな表面
状態を有するものであるので、当該キヤリアを小
径化したときにも現像剤の流動性が十分に得ら
れ、しかも特定の条件を満足するよう設けられ
た、弾性板よりなる薄層形成部材によつて現像剤
層の厚さを規制することにより、現像剤搬送量が
極めて安定した状態が達成されると共に、現像剤
搬送担体上に均一でしかも薄い層状の現像剤層を
形成することが可能となり、しかもこの薄い層状
の現像剤層を、振動電界が形成された現像領域に
おいて当該振動電界の作用を与えながら現像プロ
セスを遂行するので、潜像担持体上の静電潜像に
対するトナーの付着性が良好となり、この結果画
像ムラおよび画像ヌケを伴わずに良好な画像を形
成することが可能となる。 そして上記のようにキヤリアが滑らかな表面状
態を有するものであるので、当該キヤリア表面の
離型性が良好であるために薄層形成部材にキヤリ
アが付着して当該薄層形成部材による厚さ調整機
能を阻害することが回避され、またキヤリアがト
ナーに物理的に強く付着することが回避され、現
像剤搬送担体上に薄い層状の現像剤層を安定に形
成することができ、これらの結果キヤリアにトナ
ー物質が付着するトナーフイルミング現象の発生
が防止され、トナーとキヤリアとの良好な摩擦帯
電性が安定に発揮され、結局カブリ、トナー飛散
およびキヤリア飛散による装置内の汚染を伴わ
ず、鮮明な画像を繰り返して多数回にわたり形成
することが可能となる。 〔発明の具体的構成〕 本発明においては、トナーとキヤリアとよりな
る二成分現像剤の現像剤層を現像剤搬送担体上に
形成し、この現像剤層を、振動電界を生ぜしめた
現像領域に供給して潜像担持体上の静電潜像を現
像する現像方法において、後述する特定の条件が
満足されるよう設けられた、弾性板よりなる薄層
形成部材によつて現像剤搬送担体上に形成する現
像剤層を薄層とすると共に、キヤリアとして、シ
リコーン樹脂を含有する樹脂をフエライトからな
る磁性体粒子に被覆してなる特定の特性を有する
樹脂被覆キヤリアを用いる。 本発明において、現像剤搬送担体上の現像剤層
は薄層であることが必要であり、当該薄層の厚さ
は10〜500μmである。 このように相当に薄い層状とした現像剤層を、
潜像担持体と非接触となる状態で、現像剤搬送担
体に交流バイアス電圧を印加することによつて振
動電界を形成した現像領域に搬送し、当該振動電
界を現像剤層に作用させて現像プロセスを遂行す
る。現像領域における潜像担持体と現像剤搬送担
体との間隙の最小値（以下「現像ギヤツプ」とも
いう。）は、現像剤層が潜像担持体に非接触とな
る状態で現像領域に搬送される範囲内においてで
きるだけ小さいことが好ましく、具体的には現像
ギヤツプは、例えば100〜1000μmの範囲内から選
択することが好ましい。 ここで現像領域とは、現像剤搬送担体と潜像担
持体とが対向し、現像剤搬送担体により搬送され
たトナーが潜像担持体上の静電潜像に静電的な力
を受けて移行しうる領域をいう。そして現像ギヤ
ツプとは、この現像領域における潜像担持体と現
像剤搬送担体との最近接距離をいう。 また、本発明において用いるキヤリアは、シリ
コーン樹脂を含有する樹脂をフエライトからなる
磁性体粒子に被覆してなる樹脂被覆キヤリアであ
り、被覆層の厚さは例えば平均で0.1〜10μmとす
ることが好ましく、さらに0.3〜4μmと薄くする
ことが好ましく、特に0.3〜2μmとするのがより
好ましい。このように被覆層の厚さを薄くするこ
とにより、現像剤搬送担体上の現像剤層を十分薄
い薄層とすることが可能となる。 なお、樹脂被覆キヤリアを形成するための樹脂
は、シリコーン樹脂のみよりなるものであつても
よいし、あるいはシリコーン樹脂の性能をより向
上させるために当該シリコーン樹脂と相溶性の高
い樹脂を組合わせて用いてもよい。 薄層の現像剤層を現像領域に搬送するための現
像剤搬送担体としては、バイアス電圧を印加し得
る従来と同様の構成のものが用いられる。特に、
現像剤層が担持される筒状の現像スリーブ内に複
数の磁極を有する磁気ロールを具えた構造のもの
を好ましく用いることができる。このような構成
の現像剤搬送担体においては、磁気ロールの回転
によつて、現像スリーブの表面に担持された現像
剤層が波状に起伏して移動するようになり、その
ため新しい現像剤が次々と搬送され、しかも現像
スリーブの表面の現像剤層に多少の層厚に不均一
があつても、その影響は上記波状の起伏により実
際上問題とならないように十分カバーされる。 本発明においては、現像剤搬送担体上に形成す
る現像剤層を薄層とするが、当該薄層の現像剤層
により最大効率で静電潜像の現像を行うために
は、 (イ) 磁気ロールを高速で回転させること、 (ロ) 潜像担持体と現像スリーブとの最近接距離す
なわち現像ギヤツプを小さくすること、 等の手段を採用することが好ましい。 本発明においては、現像剤層が潜像担持体に接
触しない非接触現像方式が採用される。そして、
現像剤搬送担体上の現像剤層を既述のように薄層
とすることにより、現像ギヤツプを十分に小さく
することができ、その結果現像領域においてトナ
ーを飛翔させるために要する振動電界を形成する
ために必要なバイアス電圧を低くすることができ
る。このように比較的低いバイアス電圧により十
分な振動電界を形成することができるので、この
点からもトナー飛散が軽減されると共に、現像ス
リーブの表面からのバイアス電圧のリーク等の発
生が防止される利点がある。さらにまた、現像ギ
ヤツプを小さくする場合には、潜像担持体上に形
成された静電潜像により現像領域に形成される電
界強度が大きくなり、その結果、階調の微妙な変
化や細かなパターンをも良好に現像することが可
能となる。 しかして、現像剤搬送担体上に担持させる現像
剤層を薄い層状のものとする場合には、通常、現
像領域に搬送されるトナー量は少なくなり、その
結果潜像担持体上の静電潜像に付着するトナー量
が減少するおそれがある。このようなことを回避
するためには、現像スリーブを高速で回転させ、
これにより現像領域へのトナー搬送量を大きくす
ることが好ましい。ただし、潜像担持体の線速度
に対して現像スリーブの線速度が10倍を超えるよ
うになると、現像領域に搬送されるトナーにおい
て潜像担持体の被現像面に対する平行な速度成分
が大きくなり、その結果現像に方向性が現れて画
質が低下するおそれがある。 このような事情を考慮すると、現像スリーブに
担持された現像剤層において、トナーが少なくと
も0.04mg／cm²程度の割合で存在することが好まし
い。 例えば現像スリーブの線速度をV_s（mm／ｓ）、
潜像担持体の線速度をV_d（mm／ｓ）、現像スリー
ブ上に担持された現像剤層におけるトナーの単位
面積当たりの量をm_t（mg／cm²）とするとき、 ｜V_s／V_d｜・m_t≧0.4（mg／cm²） ｜V_s／V_d｜≦10 という条件を満たすことが好ましい。 現像効率をさらに高くする場合には、 ｜V_s／V_d｜・m_t≧0.5（mg／cm²） ｜V_s／V_d｜≦８ とするのが好ましく、さらに実験事実からは、 ｜V_s／V_d｜・m_t≧0.5（mg／cm²） ｜V_s／V_d｜≦５ とするのがより好ましいことが分かつた。 また、現像スリーブ上に担持された現像剤層を
構成するトナーの単位体積当たりの量Ａ（mg／cm²）
と、キヤリアの総表面積Ｂ（cm²）との関係におい
ては、これらの比Ａ／Ｂが0.5〜２となるのが好
ましい。 現像プロセスを以上のような好ましい条件に基
いて遂行する場合には、現像スリーブ上に担持さ
れた現像剤層中のトナーを効率よく潜像担持体上
の静電潜像に付着させることができ、しかも安定
した現像を行うことができ、結局格段に優れた良
好な画質の画像を形成することができる。 現像スリーブ上に既述の如き薄い層状の現像剤
層を形成する手段としては、特定の条件を満足す
るよう設けられた、弾性板よりなる薄層形成部材
が用いられる。具体的には、現像スリーブに対し
て弾性的に軽く圧接させた例えばブレード等より
なる弾性板が薄層形成部材として用いられ、この
弾性板は、その先端が現像スリーブの回転方向の
上流側を向いて伸びてその先端に近い一面側の面
部分が当該現像スリーブに対し押圧された状態に
設けられる。 この薄層形成部材によれば、現像剤を当該弾性
板と現像スリーブとの間を通過させることによ
り、薄い層状の現像剤層を形成することができ
る。そして、これにより、特に、現像剤中に含ま
れる塵埃、繊維、紙粉、トナーまたはキヤリアの
凝集体等の不純物の現像領域への進入を防止する
ことができる。 第４図は、斯かる構成の薄層形成部材を用いた
場合における、当該弾性板の先端と現像スリーブ
との間〓（開口面積と比例関係にある。）と、現
像スリーブ上に担持された単位面積当たりの現像
剤量との関係を示す線図である。 同図から理解されるように、弾性板の先端と現
像スリーブとの間〓の大きさが一定値以上になつ
たとき、現像スリーブ上に担持された単位面積当
たりの現像剤量は、当該間〓の大きさによらずに
安定した値を示すようになる。このような安定し
た状態においては、静電潜像の現像に必要とされ
るに十分な量のトナーを現像領域に搬送すること
ができる。 そして、第４図の結果から理解されるように、
弾性板の先端と現像スリーブとの間〓の大きさを
0.1mm以上とすることにより、取付け精度や機械
的精度のバラツキがあつても、現像領域に供給さ
れる現像剤搬送量を極めて高い安定性で一定に保
つことができる。 しかし、薄い層状の現像剤層を形成するために
は、弾性板の先端と現像スリーブとの間〓の大き
さには上限があつて、具体的には５mm以下である
ことが必要である。当該間〓が５mmを超える場合
には現像剤層の厚さが不均一となるおそれがあ
る。 第１図は、本発明の現像方法を遂行するために
用いることができる好適な現像装置の一例を示す
説明図である。 同図において、２０は例えば回転ドラム状の潜
像担持体、２はハウジング、３は現像スリーブ、
４はＮ極とＳ極とが周に沿つて交互に配置されて
なる合計８極の磁極を有する磁気ロールであり、
これら現像スリーブ３と、磁気ロール４とにより
現像剤搬送担体が構成される。５は薄層形成部
材、６は薄層形成部材５の固定部材、７は第１撹
拌部材、８は第２撹拌部材である。９および１０
は前記撹拌部材７および８の回転軸、１１は補給
トナー容器、１２はトナー補給ローラ、１３は現
像剤溜り、１４はバイアス電源、１５は現像領
域、Ｔはトナー、Ｄは現像剤である。 斯かる現像装置において、現像剤溜り１３内の
現像剤Ｄは矢印方向に回転する第１撹拌部材７
と、これと反対方向で互いに衝突することなく撹
拌領域がオーバーラツプするように回転する第２
撹拌部材８とにより充分撹拌混合され、矢印方向
に回転する現像スリーブ３とこれと反対方向に回
転する磁気ロール４とによる搬送力により、現像
剤Ｄが現像スリーブ３の表面に付着させる。 現像スリーブ３の表面には、弾性体よりなる板
状の薄層形成部材５がその先端に近い一面側にお
いて圧接された状態に保持されている。この薄層
形成部材５は、ハウジング２から延びる固定部材
６より保持されている。この薄層形成部材５によ
り現像領域１５に搬送される現像剤層の厚さが規
制され、当該現像剤層が厚さ10〜500μmの薄い層
状のものとされる。 このようにして薄い層状とされた現像剤層は、
矢印方向に回転する潜像担持体２０上に形成され
た静電潜像に対して、好ましくはわずかな間〓を
介して対向する非接触の状態で現像領域１５に搬
送され、そして当該現像領域１５において交流成
分を含むバイアス電源１４による振動電界の作用
を受けながら、現像剤層中のトナーのみが選択的
に静電潜像に静電的に付着し、もつてトナー像が
形成される。 なお、現像剤層の厚さは、例えば次のようにし
て測定することができる。すなわち、「ニコンプ
ロフイールプロジエクター」（日本光学(株)製）を
用い、現像スリーブのスクリーンへの投影像と、
現像スリーブに薄い層状の現像剤層を形成した状
態のスクリーンへの投影像との位置の比較により
層の厚さを求めることができる。 薄層形成部材５は、固定部材６により一端が固
定されて弾性が付与された、例えば磁性または非
磁性の金属、金属化合物、プラスチツク、ゴム等
により形成することができ、その厚さは極めて薄
いことが好ましく、また当該厚さが均一であるこ
とが好ましい。具体的には、その厚さは50〜
500μmが好ましい。 斯かる薄層形成部材５はその先端部に近い一面
側において現像スリーブ３に弾性的に圧接され、
当該薄層形成部材５と現像スリーブ３との接触位
置においてキヤリアを現像剤層の厚さ方向におい
て１個ずつ通過させるようにして搬送量が規制さ
れる。現像剤Ｄ中の不純物、キヤリアまたはトナ
ーの凝集物などは薄層形成部材５により現像領域
１５への進入が防止され、従つて現像領域１５に
搬送される現像剤層が薄い層状であつてしかもそ
の厚さが均一で安定したものとなる。 本発明の現像方法においては、シリコーン樹脂
を含有する樹脂により被覆された樹脂被覆キヤリ
アを用いるので、当該キヤリアが小径のものであ
つても被覆層による良好な表面状態により流動性
が良好となり、従つて薄層形成部材５による厚さ
規制機能が十分良好に発揮され、その結果現像領
域１５に搬送する現像剤層を十分均一で薄い層状
のものとすることができる。またキヤリアの被覆
層による離型性も良好であるので、トナー物質が
キヤリアへ付着するいわゆるフイルミング現象の
発生が防止される。 また、現像領域１５に搬送される現像剤量は、
薄層形成部材５のスリーブ３に対する押圧力や接
触角を変えることにより十分に制御することがで
きる。 現像剤を構成するトナーおよびキヤリアにおい
ては、一般に小径である方が、得られる画像の解
像度が高く、また階調再現性が優れたものとなる
点において有利である。例えば重量平均粒径が
5μm以下のトナーと、重量平均粒径が50μm以下、
さらには30μm以下のキヤリアとにより構成した
二成分現像剤を用いる場合においても、薄層形成
部材５により、現像剤中の不純物や粒塊等を自動
的に排除して均一で薄い層状の現像剤層を形成す
ることができる。さらに、キヤリアとしてトナー
と同程度の重量平均粒径を有する小径のものを用
いる場合においても、薄層形成部材５により、上
記と同様に不純物の混入を排除して均一で薄い層
状の現像剤層を形成することができる。 これに対して、潜像担持体２０へのキヤリアの
付着を防止するためには、キヤリアとしては平均
粒径の大きなものを用いることが強い磁力により
現像剤搬送担体上に保持されるようになることか
ら好ましい。 このような事情を考慮すると、キヤリアとして
は重量平均粒径が50〜100μm程度のものを用いる
ことが有利であり、この場合には、薄層形成部材
５により十分均一で薄い層状の現像剤層を形成す
ることができると共に、潜像担持体２０へのキヤ
リア付着を十分に防止することができる。これに
対して、重量平均粒径が過大のキヤリアを用いる
と、現像剤層中のキヤリアによるブラシ状の穂
（磁気ブラシ）の高さが大きくなると共に層が粗
くなり、現像性は低下する。 またキヤリアにおいて小径でありながら強い磁
力を受けることができるようなものとするために
は、当該キヤリアの磁化が、10〜200emu／ｇで
あることが必要であり、好ましくは20〜
100emu／ｇであり、特に好ましくは20〜
50emu／ｇである。キヤリアの磁化が過小である
ときには良好な磁気ブラシが形成されない場合が
あり、また磁化が過大であるときには振動電界に
よる作用が十分に発揮されず良好な画像を形成す
ることが困難となる場合がある。 第２図イおよびロは、撹拌部材７および８の具
体的構造の一例を示す説明用斜視図および説明用
正面図である。 同図において、７ａ，７ｂ，７ｃは第１撹拌部
材７の撹拌羽根、８ａ，８ｂ，８ｃは第２撹拌部
材８の撹拌羽根であり、その具体的形態は特に限
定されないが、例えば角板羽根、円板羽根、楕円
板羽根等の形態を選択することが好ましい。これ
らの撹拌羽根はそれぞれ回転軸９および１０に互
いに異なる角度および／または位置で固定されて
いる。これらの２つの撹拌部材７および８は撹拌
羽根が互いに衝突することなく撹拌領域がオーバ
ーラツプするように構成されているため、第１図
において左右方向の撹拌を十分に行うことがで
き、また回転軸に対して傾斜した状態で各撹拌羽
根が固定されているため、第１図において前後方
向の撹拌をも十分に行うことができる。従つて、
補給ローラ１２を介して補給トナー容器１１から
補給されたトナーＴは短時間で現像剤Ｄ中に均一
に混合されるようになる。 以上のような撹拌部材７および８により、トナ
ーキヤリアとが十分に摩擦帯電され、そしてこれ
らの現像剤が現像スリーブ３上に磁力により付着
保持され、次いで薄層形成部材５により薄い層状
の現像剤層とされる。 この現像剤層は現像スリーブ３の回転により一
方向に搬送されると共に、磁気ロール４の反対方
向への回転により振動成分をもつ磁気的バイアス
を受けながら、現像スリーブ３上で例えばローリ
ング等の複雑な運動をするので、現像領域１５に
搬送された現像剤層は、潜像担持体２０上に形成
された静電潜像に対して好ましくは非接触の状態
で振動電界の作用を受けるときには、当該静電潜
像へのトナー付着が良好に行われるようになる。 本発明においては、現像剤層の厚さを10〜
500μmという極めて薄い層状のものとするので、
潜像担持体２０と現像スリーブ３との間の現像ギ
ヤツプを例えば500μm程度にまで小さくするこが
可能であり、いわゆる非接触現像方式による現像
を十分に行うことができる。 このように現像ギヤツプを小さくする場合に
は、現像領域１５の電界強度が大きなものとなる
ので、現像スリーブ３に印加するバイアス電圧を
小さくしても十分な現像を行うことができ、その
結果バイアス電圧のリーク等が軽減される利点が
ある。さらには静電潜像のコントラストが大きく
なるため、現像して得られる画像の解像度あるい
は画質が全般的に向上する。 また、本発明においては、非接触現像方式で現
像が行われ、トナーのみが静電潜像面に向かつて
選択的に飛翔して現像されるようになるので、静
電潜像面へのキヤリアの付着が防止され、その結
果画質の低下を招来することを防止することがで
きる。また、静電潜像面を磁気ブラシが摺擦しな
いので潜像担持体の表面を損傷したり、はき目
（箒で掃いたような模様）と称される現象が発生
するようなおそれがなく、その結果解像度および
階調再現性が良好となり、十分な量のトナーを静
電潜像に付着させることができる。さらにまた、
本発明の現像方法は、トナー像が形成された潜像
担持体上に重ねて現像を繰り返して行う多色現像
にも好ましく適用することができる。 本発明に用いる現像剤は、トナーと、シリコー
ン樹脂を含有する樹脂を磁性体粒子に被覆してな
る樹脂被覆キヤリアとよりなる二成分現像剤であ
る。 トナーは、バインダー樹脂中に着色剤等のトナ
ー成分が含有されてなる粒子粉末である。 トナーのバインダー樹脂としては、例えばポリ
エステル樹脂、スチレン−アクリル系樹脂等を好
ましいものとして用いることができる。 トナーのバインダー樹脂として好ましく用いら
れるポリエステル樹脂は、アルコール単量体とカ
ルボン酸単量体との縮重合によつて得られるが、
用いられるアルコール単量体としては、例えばエ
チレングリコール、ジエチレングリコール、トリ
エチレングリコール、１，２−プロピレングリコ
ール、１，３−プロピレングリコール、１，４−
ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，
４−ブテンジオール等のジオール類、１，４−ビ
ス（ヒドロキシメチル）シクロヘキサン、および
ビスフエノールＡ、水素添加ビスフエノールＡ、
ポリオキシエチレン化ビスフエノールＡ、ポリオ
キシプロピレン化ビスフエノールＡ等のエーテル
化ビスフエノール類、その他の二価のアルコール
単量体を挙げることができる。またカルボン酸単
量体としては、例えばマレイン酸、フマール酸、
メサコン酸、シトラコン酸、イタコン酸、グルタ
コン酸、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル
酸、シクロヘキサンジカルボン酸、コハク酸、ア
ジピン酸、セバチン酸、マロン酸、これらの酸の
無水物、、低級アルキルエステルとリノレイン酸
の二量体、その他の二価の有機酸単量体等を挙げ
ることができる。 トナーのバインダー樹脂として好ましく用いら
れるポリエステル樹脂としては、以上の二官能性
単量体のみによる重合体だけでなく、三官能以上
の多官能性単量体による成分を含有する重合体を
用いることも好適である。斯かる多官能性単量体
である三価以上の多価アルコール単量体として
は、例えばソルビトール、１，２，３，６−ヘキ
サンテトロール、１，４−ソルビタン、ペンタエ
リスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペ
ンタエリスリトール、シヨ糖、１，２，４−ブタ
ントリオール、１，２，５−ペンタントリオー
ル、グリセロール、２−メチルプロパントリオー
ル、２−メチル−１，２，４−ブタントリオー
ル、トリメチロールエタン、トリメチロールプロ
パン、１，３，５−トリヒドロキシメチルベンゼ
ン、その他を挙げることができる。 また、三価以上の多価カルボン酸単量体として
は、例えば１，２，４−ベンゼントリカルボン
酸、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸、１，
２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、２，
５，７−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４
−ナフタレントリカルボン酸、１，２，４−ブタ
ントリカルボン酸、１，２，５−ヘキサントリカ
ルボン酸、１，３−ジカルボキシル−２−メチル
−２−メチレンカルボキシプロパン、テトラ（メ
チレンカルボキシ）メタン、１，２，７，８−オ
クタンテトラカルボン酸、エンポール三量体酸、
およびこれらの酸の無水物、その他を挙げること
ができる。 上記のスチレン−アクリル系樹脂としては、例
えば特開昭50−134652号公報に記載されている
α，β−不飽和エチレン系単量体を構成単位とし
て含有し、かつ重量平均分子量Mwと数平均分子
量Mnの比Mw／Mnの値が3.5以上の樹脂を好ま
しく用いることができる。斯かるα，β−不飽和
エチレン系単量体の具体例としては、例えばスチ
レン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレ
ン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、
ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレ
ン、ｐ−ｎ−ブチルスチレン、ｐ−tert−ブチル
スチレン、ｐ−ｎ−ヘキシルスチレン、ｐ−ｎ−
オクチルスチレン、ｐ−ｎ−ノニルスチレン、ｐ
−ｎ−デシルスチレン、ｐ−ｎ−ドデシルスチレ
ン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−フエニルスチレ
ン、ｐ−クロルスチレン、３，４−ジクロルスチ
レン等の芳香族ビニルモノマー類；例えばアクリ
ル酸メチル、アチリル酸エチル、アクリル酸ｎ−
ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸プロ
ピル、アクリル酸ｎ−オクチル、アクリル酸ドデ
シル、アクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチ
ルヘキシル、アクリル酸ステリル、アクリル酸２
−クロルエチル、アクリル酸フエニル、α−クロ
ルアクリル酸メチル等のアクリル酸エスチル類；
メタアクリル酸メチル、メタア酸エチル、メタア
クリル酸プロピル、メタアクリル酸ｎ−ブチル、
メタアクリル酸イソブチル、メタアクリル酸ｎ−
オクチル、メタアクリル酸ドデシル、メタアクリ
ル酸ラウリル、メタアクリル酸２−エチルヘキシ
ル、メタアクリル酸ステアリル、メタアクリル酸
フエニル、メタアクリル酸ジメチルアミノエチ
ル、メタアクリル酸ジエチルアミノエチル等のメ
タアクリル酸エステル酸：塩化ビニル、塩化ビニ
リデン、臭化ビニル、フツ化ビニル等のハロゲン
化ビニル類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、
ベンゾエ酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステ
ル類；その他を挙げることができる。 なお、重合体における数平均分子量Mnおよび
重量平均分子量Mwの値は種々の方法によつて測
定することができ、測定方法によつて若干の変動
があるが、本明細書においては、数平均分子量
Mnおよび重量平均分子量Mwは下記の測定法に
よつて得られる値と定義する。 すなわち、これらの各値は、いずれもゲル・パ
ーミエーシヨン・クロマトグラフイー（GPC）
によつて以下に記す条件で測定された値とする。
温度40℃において、溶媒（テトラヒドロフラン）
を毎分1.2mlの流速で流し、濃度0.2g／20mlのテ
トラヒドロフラン試料溶液を試料重量として３mg
注入し測定を行う。試料の分子量測定にあたつて
は、当該試料の有する分子量が数種の単分散ポリ
スチレン標準試料により作成された検量線の分子
量の対数とカウント数が直線となる範囲内に包含
される測定条件を選択する。 なお、測定結果の信頼性は、上述の測定条件で
行つたNBS706ポリスチレン標準試料が、 重量平均分子量Mw＝28.8×10⁴ 数平均分子量Mn＝13.7×10⁴ となることにより確認することができる。 また、用いるGPCカラムとしては、前記条件
を満足するものであるならばいかなるカラムを採
用してもよい。具体的には、例えばTSK−GEL、
GMH（東洋曹達社製）等を用いることができる。 トナーに用いるバインダー樹脂は、その軟化点
Tspが80〜150℃であることが好ましく、特に好
ましくは100〜140℃である。またガラス転移点
Tgが40〜80℃であることが好ましく、特に好ま
しくは50〜70℃である。このようなバインダー樹
脂を用いることにより、低温定着性が優れしかも
耐ブロツキング性が優れれたトナーを得ることが
でき、その結果良好な現像を達成することができ
ると共に、、高速で画像を形成することが可能と
なる。 軟化点Tspとは、特に明言しない限り、フロー
テスター「CFT−500型」（島津製作所製）を用
いて、測定条件を荷重20Kg／cm²、ノズルの直径１
mm、、ノズルの長さ１mm、予備加熱80℃で10分間、
昇温速度６℃／分とし、サンプル量１cm³（真性比
重×１cm³で表わされる重量）として測定記録した
とき、フローテスターのプランジヤー降下量−温
度曲線（軟化流動曲線）におけるＳ字曲線の高さ
をｈとするとき、ｈ／２のときの温度をいう。 また、ガラス転移点Tgとは、示差走査熱量計
「低温DSC」（理学電気社製）を用い、昇温速度
10℃／分で測定した際に、ガラス転移領域におけ
るDSCサーモグラムのガラス転移点以下のベー
スラインの延長線と、ピークの立上がり部分から
ピークの頂点までの間での最大傾斜を示す接線と
の交点の温度をガラス転移点と定めたときの値を
いう。 本発明において用いるトナーは、バインダー樹
脂中に着色剤およびその他必要に応じて添加され
るトナー成分を含有してなるものである。 着色剤としては、カーボンブラツク、ニグロシ
ン染料（C.I.No.50415B）、アニリンブルー（C.I.No.
50405）、カルコオイルブルー（C.I.No.azoic
Blue3）、クロムイエロー（C.I.No.14090）、ウルト
ラマリンブルー（C.I.No.77103）、デユポンオイル
レツド（C.I.No.26105）、キノリンイエロー（C.I.
No.47005）、メチレンブルークロライド（C.I.No.
52015）、フタロシアニンブルー（C.I.No.74160）、
マラカイトグリーンオクサレート（C.I.No.
42000）、ランプブラツク（C.I.No.77266）、ローズ
ベンガル（C.I.No.45435）、これらの混合物、その
他を挙げることができる。これら着色剤は、十分
な濃度の可視像が形成されるに十分な割合で含有
されることが好ましく、通常トナー100重量部に
対して１〜20重量部程度であることが好ましい。 また、キヤリアへのトナー物質の付着を防止す
るために各種の離型剤をトナーに含有させること
が好ましい。 斯かる離型剤としては、例えばポリオレフイ
ン、脂肪酸金属塩、脂肪酸エステル、部分ケン化
脂肪酸エステル、高級脂肪酸、高級アルコール、
流動または固形のパラフインワツクス、アミド系
ワツクス、多価アルコールエステル、シリコーン
ワニス、脂肪族フロロカーボン等を挙げることが
でき、特にJIS K2531−1960に規定される環球法
で測定したときの軟化点が80〜180℃であるもの
が好ましく、特に70〜160℃であるものが好まし
い。これらの離型剤は単独であるいは２種以上の
ものを組合わせて用いることができる。 前記ポリオレフインとしては、例えばポリプロ
ピレン、ポリエチレン、ポリブテン等の樹脂を用
いることができる。 前記脂肪酸金属塩としては、例えばマレイン酸
と、亜鉛、マグネシウム、、カルシウム等との金
属塩；ステアリン酸と、亜鉛、カドミウム、バリ
ウム、鉛、鉄、ニツケル、コバルト、銅、アルミ
ニウム、マグネシウム等との金属塩；二塩基性ス
テアリン酸鉛；オレイン酸と、亜鉛、マグネシウ
ム、鉄、コバルト、銅、鉛、カルシウム等との金
属塩；パルミチン酸と、アルミニウム、カルシウ
ム等との金属塩；カブリル酸鉛；カプロン酸鉛；
リノール酸と、亜鉛、コバルト等との金属塩；リ
シノール酸カルシウム；リシノレイン酸と、亜
鉛、カドミウム等との金属塩およびこれらの混合
物等を用いることができる。 前記脂肪酸エステルとしては、例えばマレイン
酸エチルエステル、マレイン酸ブチルエステル、
ステアリン酸メチルエステル、ステアリン酸ブチ
ルエステル、パルミチン酸セチルエステル、モン
タン酸エチレングリコールエステス等を用いるこ
とができる。 前記部分ケン化脂肪酸エステルとしては、例え
ばモンタン酸エステルのカルシウム部分ケン化物
等を用いることができる。 前記高級脂肪酸としては、例えばドデカン酸、
ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステ
アリン酸、オレイン酸、リノール酸、リシノール
酸、アラキン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸、セ
ラコレイン酸等およびこれらの混合物を用いるこ
とができる。 前記高級アルコールとしては、例えばドデシル
アルコール、ラウリルアルコール、ミリスチルア
ルコール、パルミチルアルコール、ステアリルア
ルコール、アラキルアルコール、ベヘニルアルコ
ール等を用いることができる。 前記パラフインワツクスとしては、例えば天然
パラフイン、マイクロクリスタンリンワツクス、
合成パラフイン、塩素化炭化水素等を用いること
ができる。 前記アミド系ワツクスとしては、例えばステア
リン酸アミド、オレイン酸アミド、パルミチン酸
アミド、ラウリル酸アミド、ベヘニン酸アミド、
メチレンビスステアロアミド、エチレンビスステ
アロアミド等を用いることができる。 前記多価アルコールエステルとしては、例えば
グリセリンステアレート、グリセリンリシノレー
ト、グリセリンモノベヘネート、ソルビタンモノ
ステアレート、プロピレングリコールモノステア
レート、ソルビタントリオレート等を用いること
ができる。 前記シリコーンワニスとしては、例えばメチル
シリコーンワニス、フエニルシリコーンワニス等
を用いることができる。 前記脂肪酸フロロカーボンとしては、例えば四
フツ化エチレン、六フツ化プロピレンの低重合化
合物、あるいは特開昭53−124428号公報に記載さ
れている含フツ素界面活性剤等を用いることがで
きる。 これらの離型剤の使用割合は、バインダー樹脂
100重量部に対して１〜10重量部であることが好
ましい。 その他のトナー成分としては、例えばシリカ微
粒子、チタニア微粒子、アルミナ微粒子等の流動
化剤；酸化セリウム等の研磨剤；ステアリン酸亜
鉛等の滑剤；顔料あるいは染料等の荷電制御剤；
等を挙げることができる。 本発明に用いるトナーは、その重量平均粒径が
20μm未満であることが好ましく、特に１〜15μm
であることが好ましい。このような好ましい重量
平均粒径のトナーを用いることにより画質の極め
て優れた画像を形成することが可能となる。これ
に対して、重量平均粒径が過大のトナーを用いる
場合には解像度が低下しやすくまた階調再現性が
低下する場合があり、重量平均粒径が過小のトナ
ーを用いる場合にはトナー飛散が発生するおそれ
があり、カブリ等が生じて画像の鮮明性が低下す
る場合がある。 本発明において、トナーと共に二成分現像剤を
構成するキヤリアは、既述のように、シリコーン
樹脂を含有する樹脂をフエライトからなる磁性体
粒子に被覆してなる。特定の特性を有する樹脂被
覆キヤリアである。 斯かるシリコーン樹脂としては、特に限定され
ないが、例えば下記およびで示すような反応
により硬化する縮合反応型シリコーン樹脂を特に
好ましく用いることができる。 加熱脱水縮合反応 室温湿気硬化反応 〔式中、OXは、アルコキシ基、ケトキシム
基、アセトキシ基、、アミノキシ基などを表す。〕 斯かる縮合反応型シリコーン樹脂において特に
好ましいものは、置換基がメチル基であるもので
ある。置換基がメチル基である縮合反応型シリコ
ーン樹脂により得られる被覆層においては、構造
が緻密になり撥水性がよくて耐湿性の良好なキヤ
リアとすることができる。 キヤリアの被覆層の形成に用いるシリコーン樹
脂としては、加熱硬化型シリコーン樹脂、常温硬
化型シリコーン樹脂のいずれをも用いることがで
き、常温硬化型シリコーン樹脂を用いる場合に
は、硬化させるために特に高温に加熱することを
必要としないのでキヤリアを容易に製造すること
ができる。 常温硬化型シリコーン樹脂は、通常の雰囲気下
において20〜25℃程度の温度またはこれよりわず
かに高い温度で硬化するシリコーン樹脂であり、
硬化のために100℃を越える温度を必要としない
ものである。 キヤリアの被覆層の形成に用いるシリコーン樹
脂としては、上記の如きシリコーン樹脂を単独で
または組み合わせて用いてもよいし、あるいは上
記の如きシリコーン樹脂に他の樹脂を混合したも
のを用いてもよい。当該他の樹脂としては、シリ
コーン樹脂と相溶性の高いものであることが好ま
しい。そのような他の樹脂としては、例えばアク
リル樹脂、スチレン樹脂、エポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ア
セタール樹脂、ポリカーボネート樹脂、フエノー
ル樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、セル
ロース樹脂、ポリオレフイン樹脂、これらの共重
合体樹脂、配合樹脂などを挙げることができる。 本発明において用いる樹脂被覆キヤリアにおい
て、被覆される芯材としての磁性体粒子として
は、磁場によつてその方向に強く磁化する物質で
あるフエライトよりなる粒子が用いられる。 ここで、フエライトとは、鉄を含有する磁性酸
化物を総称しており、MO・Fe₂O₃（Ｍは２価の金
属）の化学式で示されるスピネル型フエライトに
限定されない。フエライトは含有金属成分の組成
を変えることにより種々の磁気特性が得られるた
めに、本発明の目的に合つたキヤリアが得られ
る。また、フエライト粉は酸化物であるため、そ
の比重が鉄粉やニツケル粉等の金属粉より小さく
て軽量であるから、トナーとの混合、撹拌が容易
になり、現像剤中におけるトナー濃度の均一化、
またトナーの帯電量の適正化を図るうえで好適で
ある。しかも、フエライト粉は、その固有抵抗が
10⁸〜10¹²Ω・cmと、鉄粉、ニツケル粉、コバル
ト粉等に比べて大きいため、キヤリア表面の樹脂
被覆層の膜厚を0.5μm程度の薄膜とした場合にお
いても、現像ギヤツプに高いバイアス電圧を印加
する現像方法に十分使用可能な絶縁性キヤリアを
得ることができるという長所を有する。 前記フエライトは、1000Oeの外部磁場中にお
ける飽和磁化が10〜40emu／ｇであつて、保磁力
が0.1〜100Oeであることが好ましく、また固有
抵抗が１×10⁶〜１×10¹¹Ω・cm、比重が4.0〜
5.5、空隙率が1.0〜10％であることが好ましい。 本発明において用いる樹脂被覆キヤリアの製造
においては、シリコーン樹脂を溶剤に溶解した溶
液、あるいはさらにその他の樹脂を加えて溶解し
た溶液を、例えば浸漬法、スプレー法、流動化ベ
ツド法等の方法により磁性体粒子の表面に塗布
し、その後通常は加熱して乾燥させて溶剤を揮発
除去し、そして乾燥時もしくは乾燥後に塗布層を
硬化させて被覆層を形成する。 被覆層を形成するための塗布溶液には必要に応
じ他の添加剤を加えてもよい。また塗剤としては
シリコーン樹脂あるいはさらに加えたその他の樹
脂を溶解するものであれば特に限定されないが、
例えばトルエン、キシレンなどの芳香族炭化水素
類；アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン
類；テトラヒドロフラン、ジオキサン、高級アル
コール、あるいはこれらの混合溶剤を用いること
ができる。 シリコーン樹脂として、加熱硬化型シリコーン
樹脂を用いる場合には、200〜250℃で加熱するこ
とが必要であり、常温硬化型シリコーン樹脂を用
いる場合には、硬させるために特に高温に加熱す
ることを必要としないが、硬化を促進させるため
に150〜250℃の範囲内で加熱してもよい。また乾
燥に際して、オクチル酸、ナフテン酸などの鉛、
鉄、コバルト、スズ、マンガン、亜鉛などの金属
石鹸を乾燥促進剤として用いてもよいし、またエ
タノールアミンなどの有機アミン類も乾燥促進剤
として有効に用いることができる。 斯くして得られる被覆層の厚さは、通常0.1〜
20μmであることが好ましい。 本発明において用いる樹脂被覆キヤリアは、球
状であることが好ましく、またその重量平均粒径
が100μm以下であることが好ましく、特に５〜
50μmであることが好ましい。そのような好まし
い重量平均粒径を有する樹脂被覆キヤリアを用い
ることにより、解像度を向上させることができ、
また階調再現性を向上させることができる。重量
平均粒径の過大なキヤリアを用いる場合には、現
像剤搬送担体上に薄い層状の現像剤層を形成する
ことが困難となる場合が生じ、その結果現像性が
低下し、画質が低下するおそれがある。一方重量
平均粒径の過小のキヤリアを用いる場合には、現
像性、摩擦帯電性、流動性等が低下するおそれが
あり、またキヤリア飛散が生ずるおそれがある。 また本発明において用いる樹脂被覆キヤリア
は、その固有抵抗が10¹⁹Ω・cm以上、好ましくは
10¹⁴Ω・cm以上の絶縁性キヤリアである。このよ
うな高絶縁性キヤリアを用いることにより、現像
時において、バイアス電圧によつて電荷が注入さ
れて潜像担持体の表面にキヤリアが付着したり、
あるいは静電潜像を形成する電荷が消失したりす
るのを十分に防止することができる。 なお、トナーおよびキヤリアの重量平均粒径
は、「コールターカウンター」（コールター社製）
で測定された値をいう。 また磁性体粒子および樹脂被覆キヤリア粒子の
固有抵抗は、試料粒子を0.50cm²の断面積を有する
容器に入れてタツピングした後、詰められた試料
粒子上に１Kg／cm²の荷重体を乗せて厚さを１mm程
度とし、当該荷重体と底面電極との間に10²〜
10⁵V／cmの電界を加えてそのとき流れる電流値
を測定することにより求めることができる。 本発明に用いる二成分現像剤を調製する場合に
おいて、トナーとキヤリアとの混合割合は、トナ
ーの総表面積と、キヤリアの総表面積とが同程度
となるような割合とするのが好ましい。例えばト
ナーの重量平均粒径が10μm、キヤリアの重量平
均粒径が20μmである場合においては、トナー濃
度（現像剤の全体に対するトナーの重量比）が５
〜40重量％であることが好ましく、特に８〜25重
量％であることが好ましい。すなわち、本発明に
用いる二成分現像剤においては、従来の大径のキ
ヤリアの外周に多数の小径のトナーが付着してな
る現像剤とするよりは、トナーと同等の小径のキ
ヤリアを用いて、トナーの総表面積とキヤリアの
総表面積とがほぼ等しくなるような割合で両者を
混合して二成分現像剤を調製することが好まし
い。 〔発明の具体的実施例〕 以下、本発明の具体的実施例について説明する
が本発明がこれらの実施例に限定されるものでは
ない。 実施例 １ 第３図は本発明の現像方法を遂行するために用
いることができる画像形成装置の一例の概略を示
す説明図であり、原稿台が移動することにより、
照明光源２１により形成された原稿光像がミラー
２２、レンズ２３を介して潜像担持体２０上に照
明され、当該潜像担持体２０上に原稿に対応した
静電潜像が形成される。現像装置Ａは例えば第１
図に示したような構成であり、この現像装置Ａに
より潜像担持体２０上に形成された静電潜像が現
像処理され、もつてトナー像が形成される。 このようにして得られたトナー像は、露光ラン
プ２８により除電されて転写されやすい状態とさ
れた後、転写電極２９により記録紙Ｐに転写され
る。記録紙Ｐは分離電極３０により潜像担持体２
０から分離され、定着器３１で定着処理を受け、
もつて定着画像が形成される。一方、潜像担持体
２０は除電極３２により除電されたうえ、クリー
ニング装置３３によりその表面が清掃される。 この例のクリーニング装置３３はクリーニング
ブレード３４を有してなり、当該ブレード３４に
より掻き取られたトナーがローラ３６により捕集
される。 斯かる第３図の画像形成装置を用いて実際に本
発明に係る現像方法を適用して画像を形成する試
験を行つた。 樹脂被覆キヤリアの製造 (1) キヤリアＡ 縮合反応型シリコーン樹脂溶液「SR−2411」
（トーレ・シリコーン社製）25重量部を、流動化
ベツド装置を用いて、温度80℃で重量平均粒径が
35μmの球形の銅−亜鉛フエライト粒子（TDK社
製）100重量部に塗布し、さらに200℃で１時間熱
処理してシリコーン樹脂よりなる被覆層を有する
キヤリアを得た。被覆層の厚さは約1μmであつ
た。これを「キヤリアＡ」とする。 このキヤリアＡの特性は次の通りである。 重量平均粒径：42μm 磁化：20emu／ｇ（測定磁場：1000Oe） 固有抵抗：10¹⁴Ω・cm以上 比重：4.9g／cm³ (2) キヤリアＢ キヤリアＡの製造において、シリコーン樹脂溶
液「SR−2411」の代わりに、シリコーン樹脂溶
液「SR−2410」（トーレ・シリコーン社製）を用
いたほかは同様に処理して厚さ1μmのシリコーン
樹脂被覆層を有するキヤリアを得た。これを「キ
ヤリアＢ」とする。 このキヤリアＢの特性は次の通りである。 重量平均粒径：35μm 磁化：16emu／ｇ（測定磁場：1000Oe） 固有抵抗：10¹⁴Ω・cm以上 比重：4.8g／cm³ (3) キヤリアＣ キヤリアＡの製造において、シリコーン樹脂溶
液「SR−2411」の代わりに、熱硬化型シリコー
ン樹脂溶液（信越化学工業社製）を用いたほかは
同様に処理して厚さ1μmのシリコーン樹脂被覆層
を有するキヤリアを得た。これを「キヤリアＣ」
とする。 このキヤリアＣの特性は次の通りである。 重量平均粒径：42μm 磁化：14emu／ｇ（測定磁場：1000Oe） 固有抵抗：10¹⁴Ω・cm以上 比重：4.8g／cm³ (4) 比較キヤリアａ キヤリアＡの製造において用いた銅−亜鉛フエ
ライト粒子をキヤリアとした。これを「比較キヤ
リアａ」とする。 この比較キヤリアａの特性は次の通りである。 重量平均粒径：40μm 磁化：18emu／ｇ（測定磁場：1000Oe） 固有抵抗：４×10¹⁰Ω・cm 比重：5.2g／cm³ (5) 比較キヤリアｂ キヤリアＡの製造において、シリコーン樹脂溶
液「SR−2411」の代わりに、スチレン樹脂（重
量平均分子量Mw：71000、数平均分子量Mn：
32000、ガラス転移点Tg：125℃）のトルエン溶
液（固形分濃度：10重量％）を用いたほかは同様
に処理してスチレン樹脂よりなる厚さ1μmの被覆
層を有するキヤリアを得た。これを「比較キヤリ
アｂ」とする。 この比較キヤリアｂの特性は次の通りである。 磁化：20emu／ｇ（測定磁場：1000Oe） 固有抵抗：10¹⁴Ω・cm³ 比重：4.9g／cm³ (6) 比較キヤリアｃ キヤリアＡの製造において、シリコーン樹脂溶
液「SR−2411」の代わりに、メチルメタクリレ
ート樹脂（重量平均分子量Mw：73000、、数平均
分子量Mn：33000、ガラス転移点Tg：−121℃）
のトルエン溶液（固形分濃度：10重量％）を用い
たほかは同様に処理してメチルメタクリレート樹
脂よりなる厚さ1.5μmの被覆層を有するキヤリア
を得た。これを「比較キヤリアｃ」とする。 この比較キヤリアｃの特性は次の通りである。 重量平均粒径：40μm 磁化：20emu／ｇ（測定磁場：1000Oe） 固有抵抗：10¹⁴Ω・cm³以上 比重：4.8g／cm³ トナーの製造 (1) 黒トナーＡ ポリエステル樹脂「UXK−120P」（花王石鹸
社製）100重量部、ポリプロピレン「ビスコール
660P」（三洋化成工業社製）３重量部、カーボン
ブラツク「モーガルＬ」（キヤボツト社製）10重
量部、荷電制御剤「ボントロンＥ−82」（オリエ
ント化学社製）２重量部をヘンシエルミキサーに
より混合した後、３本ロールにより140℃の温度
で十分混練し、次いで冷却し粗粉砕した後、ジエ
ツトミルにより微粉砕し、さらに分級して、粒度
分布範囲が５〜25μmで重量平均粒径が11μmの黒
色のトナー粉末を得た。 この黒色のトナー粉末100重量部に対して、疎
水化シリカ微粒子「Ｒ−812」（日本アエロジル社
製）を0.5重量部添加し、ヘンシエルミキサーに
より分散混合し、もつて黒色のトナーを得た。こ
れを「黒トナーＡ」とする。この黒トナーＡの静
かさ密度は0.44g／cm³であつた。 (2) イエロートナーＢ 黒トナーの製造において、カーボンブラツクの
代わりに、イエロー顔料「pigment Yellow」を
用いたほかは同様に処理してイエロートナーを得
た。これを「イエロートナーＢ」とする。このイ
エロートナーＢの静かさ密度は0.44g／cm³であつ
た。 (3) マゼンタトナーＣ 黒トナーの製造において、カーボンブラツクの
代わりに、マゼンタ顔料「Permanent Carmine
Ｆ−5B」を用いたほかは同様に処理してマゼン
タトナーを得た。これを「マゼンタトナーＣ」と
する。このマゼンタトナーＣの静かさ密度は
0.45g／cm³であつた。 (4) シアントナーＤ 黒トナーの製造において、カーボンブラツクの
代わりに、シアン顔料「銅フタロシアニン」を用
いたほかは同様に処理してシアントナーを得た。
これを「シアントナーＤ」とする。このシアント
ナーＤの静かさ密度は0.44g／cm³であつた。 現像剤の調製 上記キヤリアＡ〜Ｃおよび比較キヤリアａ〜ｃ
のそれぞれと、黒トナーとを組合わせて、それぞ
れトナー濃度が10重量％である現像剤１〜３およ
び比較用現像剤１〜３を調製した。 また、イエロートナーＢ、マゼンタトナーＣ、
シアントナーＤのそれぞれと、キヤリアＡとを組
合わせて、それぞれトナー濃度が12重量％である
カラー現像剤１〜３を調製した。 実写試験 １ これらの現像剤をそれぞれ用い、第１図に示し
た構成による現像装置により、下記に示す現像条
件に基いて現像プロセスを遂行し、もつて３万枚
の複写画像を形成する試験を行い、画像形成初期
および３万枚形成後における、トナーの帯電量、
カブリ、潜像担持体に対するキヤリア付着、画像
ヌケ、画像ムラについて調べた。結果を後述の第
１表に示す。 〔現像条件（正規現像）〕 Γ潜像担持体：セレンよりなる直径100mmのドラ
ム状感光体 Γ線速度：100mm／ｓ Γ表面電位：＋800V（画像部）〜＋50V（非画像
部） Γ現像スリーブの直径：25mm Γ現像スリーブの線速度：250mm／ｓ（順方向） Γ磁気ロール極数：８極 Γ磁気ロールの回転速度：1200rpm Γ薄層形成部材：ウレタンゴムよりなる厚さ３mm
の弾性板を現像スリーブの表面に弾性的に圧接
配置 Γ現像ギヤツプ：500μm Γ現像剤層の厚さ：400μm（最大値） Γ現像剤中のトナー濃度：10重量％ Γ現像スリーブ上に形成された現像剤層中のトナ
ー含有量：0.3mg／cm² Γ直流のバイアス電圧：50〜200V Γ交流のバイアス電圧：1.0〜2kv （周波数：3kHz、ピーク・ピーク値）

〔現像条件（反転現像）〕

Γ潜像担持体：有機光導電性感光層を具えてなる
直径140mmのドラム状感光体 Γ線速度：60mm／ｓ Γ表面電位：−700V（非画像部）〜−50V（画像
部） Γ現像スリーブの直径：20mm Γ現像スリーブの線速度：250mm／ｓ（順方向） Γ磁気ロール極数：８極 Γ磁気ロールの回転速度：1000rpm Γ薄層形成部材：ウレタンゴムよりなる厚さ３mm
の弾性板を現像スリーブの表面に弾性的に圧接
配置 Γ現像ギヤツプ：500μm Γ現像剤層の厚さ：400μm（最大値） Γ現像剤中のトナー濃度：10重量％ Γ現像スリーブ上に形成された現像剤層中のトナ
ー含有量：0.4mg／cm² Γ直流のバイアス電圧：−500〜−600V Γ交流バイアス電圧：1.0〜2.5kV （周波数：3kHz、ピーク・ピーク値） 実施例 ２ 第５図は本発明の現像方法を遂行するために用
いることができる画像形成装置の他の例の概略を
示す説明図であり、画像入力部INは、照明光源
１、ミラー２２、レンズ２３、一次元カラー
CCD撮影素子２４が一体となつてユニツト化さ
れていて、画像入力部INが駆動装置（図示せず）
によつて矢印Ｘ方向に移動され、CCD撮影素子
２４が原稿を読取る。なお、画像入力部INを固
定し、原稿台を移動させることによつて原稿２５
が移動するようにしても良い。 画像入力部INで読取られた画像情報は、画像
処理部TRで記録に適したデータに変換される。
レーザー光学系２６は、上記の画像データに基い
て以下のようにして潜像担持体２０上に静電潜像
を形成する。すなわち、潜像担持体２０はスコロ
トロン帯電極２７により表面が均一に帯電され、
続いてレーザー光学系２６から記録データに従つ
た原稿光像Ｌがレンズを介して潜像担持体２０上
に照明され、もつて原稿に対応した静電潜像が潜
像担持体２０上に形成される。 この静電潜像は、まずイエロートナーＢが収納
されている現像装置Ａにより現像処理される。イ
エロートナーＢによるトナー像が形成された潜像
担持体２０は、再びスコロトロン帯電極２７によ
り均一に帯電され、別の色成分の記録データに従
つた原稿光像Ｌの照射を受ける。これにより形成
された静電潜像はマゼンタトナーＣが収納されて
いる現像装置Ｂにより現像処理される。 この結果、潜像担持体２０上には、イエロート
ナーＢとマゼンタトナーＣによる２色のカラート
ナー像が形成される。続いて上記と同様にしてシ
アントナーＤによるトナー像、黒トナーＡによる
トナー像を順次重ね合わせて、もつて潜像担持体
２０上に４色のカラートナー像が形成される。な
お、現像装置Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄは、いずれも第１図
に示した現像装置と同様の構成を有するものであ
る。 このようにして得られた多色カラートナー像
は、露光ランプ２８により除電されて転写されや
すい状態とされた後、転写電極２９により記録紙
Ｐに転写される。記録紙Ｐは分離電極３０により
潜像担持体２０から分離され、定着器３１で定着
処理を受け、もつて定着画像が形成される。一
方、潜像担持体２０は除電極３２により除電され
たうえ、クリーニング装置３３によりその表面が
清掃される。 この例のクリーニング装置３３は、クリーニン
グブレード３４と、フアーブラシ３５とを有して
なる。これらは画像形成プロセスの遂行中は、潜
像担持体２０とは非接触状態に保たれていて、潜
像担持体２０上に最終的な多色カラートナー像が
形成されると、当該クリーニングブレード３４お
よびフアーブラシ３５が潜像担持体２０に接触さ
れて、トナー像の転写後に潜像担持体２０上に残
留したトナーを掻き取る。その後、クリーニング
ブレード３４が潜像担持体２０から離れ、少し遅
れてフアーブラシ３５が潜像担持体２０から離れ
る。フアーブラシ３５はクリーニングブレード３
４が潜像担持体２０から離れる際、潜像担持体２
０上に残るトナーを除去する機能を有する。３６
はブレード３４で掻き取られたトナーを補集する
ローラである。 レーザー光学系２６の具体的一例を第９図に示
す。図中、３７は半導体レーザー発振器、３８は
回転多面鏡、３９はfθレンズである。 また、このような画像形成装置においては、各
画像の位置合わせのため、潜像担持体２０上に光
学的マークを付け、それを光センサー等により読
み取ることにより、、露光開始のタイミングをと
るようにすることが好ましい。 実写試験 ３ 斯かる第５図の画像形成装置を用いて実際に本
発明に係る現像方法を適用して３万枚の複写画像
を形成する試験を行い、トナーの帯電量、カブ
リ、潜像担持体に対するキヤリア付着、画像ヌ
ケ、画像ムラについて調べた。結果を後述の第２
表に示す。 なお、この実写試験においては、下記に示す条
件に基いて、第６図に示すような反転現像法によ
る現像法を採用し、そして第７図に示した動作タ
イミング（同図においてハイレベルが動作状態を
示す。）に基いて画像形成プロセスを遂行した。 なお第６図について説明すると、第６図は潜像
担持体の表面電位の変化をを示したものであり、
帯電極性が正の場合の例である。PHは潜像担持体
の露光部、DAは潜像担持体の非露光部、DUPは
露光部PHに第１の現像で正帯電トナーT₁が付着
したため生じた電位の上昇分を示す。 潜像担持体はスコロトロン帯電器により一様に
帯電され、同図に示すように一定の正の表面電
位Ｅとなる。次にレーザー、陰極線管、LED等
の露光源により第１の像露光がなされ、同図に
示すように露光部PHの電位はその光量に応じて低
下する。このようにして形成された静電潜像を未
露光部の表面電位Ｅにほぼ等しい正のバイアス電
圧が印加された現像装置により現像する。その結
果同図に示すように正帯電トナーT₁が相対的
に電位の低い露光部PHに付着し、第１のトナー像
が形成される。このトナー像が形成された領域
は、正帯電トナーT₁が付着したことにより電位
がDUPだけ上昇するが、未露光部DAと同電位に
はならない。次に第１のトナー像が形成された潜
像担持体表面は帯電器により２回目の帯電がなさ
れ、その結果同図に示すようにトナーT₁の有
無にかかわらず、均一な表面電位Ｅとなる。この
潜像担持体の表面に第２の像露光がなされ、同図
に示すように静電潜像が形成される。この静電
潜像は上記と同様にしてトナーT₁とは異なる色
の正帯電トナーT₂により現像されて、同図に
示すように第２のトナー像が形成される。 以上のプロセスを繰り返して、潜像担持体上に
多色トナー像が形成される。次いでこの多色トナ
ー像を記録紙に転写し、さらにこれを加熱あるい
は加圧して定着することにより多色記録画像が得
られる。そして潜像担持体は、表面に残留するト
ナーおよび電荷がクリーニングされて次の多色画
像の形成に供される。また潜像担持体上に多色ト
ナー像を直接定着する方法を適用することも可能
である。この第６図に示した現像法において、同
図のプロセスは、現像剤層が潜像担持体の表面
に接触しない状態で行われる。 〔現像条件（反転現像）およびその他の条件〕 Γ潜像担持体：有機光導電性感光層を具えてなる
直径140mmのドラム状感光体 Γ線速度：60mm／ｓ Γ表面電位：−700V（非画像部）〜−50V（画像
部） Γ露光用光源：半導体レーザー（波長：780nm、
記録密度：16ドツト／mm） Γ現像装置Ａ〜Ｄの構成 現像スリーブの直径：20mm 現像スリーブの線速度：250mm／ｓ（順方向） 磁気ロール極数：８極 磁気ロールの回転速度：800rpm 薄層形成部材：ウレタンゴムよりなる厚さ３mm
の弾性板を現像スリーブの表面に弾性的に圧
接配置 現像ギヤツプ：0.4mm 現像スリーブの表面における最大磁束密度 ：700gauss 現像剤層の厚さ：250μm（最大値） 現像スリーブ上に形成された現像剤層中のトナ
ー含有量：0.8mg／cm² 現像時の直流のバイアス電圧：−500V 現像時の交流のバイアス電圧：1.2kV（周波
数：2kHz、ピーク・ピーク値） 非現像時の直流のバイアス電圧：0V 非現像時の交流のバイアス電圧：0.3kv以上
（周波数：2kHz、ピーク・ピーク値）（非現
像時においては、磁気ロールおよび現像スリ
ーブは停止する。また現像スリ−ブを電気的
にフローテイング状態にしてもよい。） Γ現像順：（イエロー）→（マゼンタ）→（シア
ン）→（黒） Γ転写プロセス：コロナ放電方式 Γ定着プロセス：熱ロール方式 Γクリーニングプロセス：ブレードおよびフアー
ブラシ

【表】

〔現像条件（反転現像）およびその他の条件〕

Γ潜像担持体：有機光導電性感光層を具えてなる
直径140mmのドラム状感光体 Γ線速度：200mm／ｓ Γ表面電位：−700V（非画像部）〜−50V（画像
部） Γ露光用光源：半導体レーザー（波長：780nm、
記録密度：16ドツト／mm） Γ現像装置Ａ〜Ｄの構成 現像スリーブの直径：20mm 現像スリーブの線速度：500mm／ｓ（順方向） 磁気ロール極数：８極 磁気ロールの回転速度：1500rpm 薄層形成部材：ウレタンゴムよりなる厚さ３mm
の弾性板を現像スリーブの表面に弾性的に圧
接配置 現像ギヤツプ：0.3μm 現像スリーブの表面における最大磁束密度：
700gauss 現像剤層の厚さ：250μm（最大値） 現像スリーブ上に形成された現像剤層中のトナ
ー含有量：0.6mg／cm² 現像時の直流のバイアス電圧：−500V 現像時の交流のバイアス電圧：2.0kv（周波数：
3kHz、ピーク・ピーク値） 非現像時の直流のバイアス電圧：0V 非現像時の交流のバイアス電圧：0.3kv以上
（周波数：2kHz、ピーク・ピーク値）（非現
像時においては、磁気ロールおよび現像スリーブ
は停止する。また現像スリ−ブを電気的にフロー
テイング状態にしてもよい。） Γ現像順：（イエロー）→（マゼンタ）→（シア
ン）→（黒） Γ転写プロセス：コロナ放電方式 Γ定着プロセス：熱ロール方式 Γクリーニングプロセス：ブレード方式 なお、この実写試験４においては、色の現像順
は黒を最初として、（黒）→（イエロー）→（マ
ゼンタ）→（シアン）の順番としてもよい。 以上、本発明の具体的実施例について説明した
が、本発明の現像方法は、潜像担持体上に１回の
像露光を行なつて多色トナー像を形成することが
できる装置にも好ましく適用することができる。 このような装置の一例においては、好ましくは
導電性部材と、光導電層と、相異なる複数種のフ
イルタよりなるフイルタ層を含む絶縁層とを設け
てなる潜像担持体を用いて例えば次のようにして
多色カラートナー像の形成を行う。 すなわち、上記潜像担持体面を帯電させ、そし
て像露光を施すことにより、絶縁層と光導電層の
境界面電荷密度の大小による像を形成し、当該像
を特定光で全面露光することにより、前記潜像担
持体のフイルタ層に電位パターンを形成し、その
電位パターンを特定色トナーが収納された現像装
置によつて現像し、もつて単位トナー像を形成す
ることができる。 続いて潜像担持体を帯電させてその電位パター
ンを平滑化した後、上記特定光とは異なる特定光
で全面露光することにより、潜像担持体のフイル
タ層に電位パターンを形成し、上記特定色とは異
なる特定色のトナーが収納された現像装置によつ
て現像し、もつて潜像担持体上に第２色のトナー
像が、前記第１色のトナー像に重ね合わされた状
態で形成される。なお、この現像プロセスの遂行
においては、少なくとも２回目以降の現像プロセ
スは非接触現像方式による現像方法を採用するこ
とが必要である。 以下、同様にして上記のプロセスを必要な回数
繰り返しを行うことにより、潜像担持体の各フイ
ルタ層にそれぞれ異なる色のトナーを付着させる
ことができ、この結果多色カラー画像を形成する
ことができる（特願昭59−83096号、同59−
187044号、同59−185440号、同60−229524号明細
書参照）。 このような多色画像形成装置によれば、像露光
が１度で済むので色ずれが生ずるおそれは全くな
い。 また潜像担持体としてはフイルタ導電性基体側
に設け、フイルタ側から像露光および全面露光を
行なう構成（特願昭59−199547号明細書参照）、
その他の構成（特願昭59−201084号明細書参照）
としてもよい。。 また感光層は単層のみでなく、電荷発生層と電
荷移動層とからなる機能分離型の構成としてもよ
い（特願昭60−245178号明細書参照）。 また潜像担持体は、色分解機能を感光層にもた
せた構成（特願昭59−201085号、特願昭60−
245177号明細書参照）としてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施に用いることができる現
像装置の一例を示す説明用断面図、第２図イおよ
びロはそれぞれ撹拌部材の一例を示す説明用斜視
図および説明用正面図、第３図は単色画像形成装
置の一例を示す概略図、第４図は現像剤薄層形成
部材と現像剤搬送担体との間隙と、現像剤搬送量
との関係を示すグラフ、第５図は多色画像形成装
置の一例を示す概略図、第６図は多色画像形成プ
ロセスを説明するためのフローチヤート、第７図
は多色画像形成装置の各構成部分の駆動を示すタ
イムチヤート、第８図は多色画像形成装置の他の
例を示す概略図、第９図はレーザー光学系の一例
を示す概略図である。 ３…現像スリーブ、４…磁気ロール、５…薄層
形成部材、７，８…撹拌部材、１４…バイアス電
源、１５…現像領域、２０…潜像担持体、２１…
照明光源、２５…原稿、２８…露光ランプ、２９
…転写電極、３０…分離電極、３１…定着器、３
２…除電電極、３３…クリーニング装置、Ｐ…記
録紙、３４…クリーニングブレード、２６，２６
Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ，２６Ｄ…レーザー光学系、
２７，２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ，２７Ｄ…帯電
器、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ…現像装置。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ トナーとキヤリアとよりなる二成分現像剤の
   現像剤層を、当該現像剤層が潜像担持体と非接触
   となるようにその厚さを薄層形成部材により10〜
   500μmに規制することにより、現像剤搬送担体上
   に薄層の現像剤層として形成し、 現像剤搬送担体に交流バイアス電圧を印加して
   振動電界を生ぜしめた現像領域に、前記現像剤搬
   送担体上のキヤリアおよびトナーから構成された
   薄層の現像剤層を供給して潜像担持体上に形成さ
   れた静電潜像を現像するに際し、 前記薄層形成部材は一端が固定された弾性板よ
   りなり、当該弾性板の先端が現像剤搬送担体の回
   転方向の上流側を向いて伸び、当該弾性板の先端
   と現像剤搬送担体の間〓の大きさが0.1mm以上で
   ５mm以下となるように現像剤搬送担体に押圧して
   当該弾性板の先端に近い面部分で圧接せしめるこ
   とにより、現像剤搬送担体と弾性板の接触位置に
   おいてキヤリアを１個ずつ通過させるようにして
   現像剤搬送担体による現像剤の搬送量を規制し、 前記キヤリア粒子として、シリコーン樹脂を含
   有する樹脂をフエライトからなる磁性体粒子に被
   覆してなり、磁化が10〜200emu／ｇであり、固
   有抵抗が10¹³Ω・cm以上である樹脂被覆キヤリア
   を用いること を特徴とする静電潜像の現像方法。