JPH0551871A - 炭素繊維用サイズ剤 - Google Patents
炭素繊維用サイズ剤Info
- Publication number
- JPH0551871A JPH0551871A JP20587091A JP20587091A JPH0551871A JP H0551871 A JPH0551871 A JP H0551871A JP 20587091 A JP20587091 A JP 20587091A JP 20587091 A JP20587091 A JP 20587091A JP H0551871 A JPH0551871 A JP H0551871A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- carbon fiber
- sizing agent
- epoxy resin
- bisphenol
- resin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】樹脂ペレットとチョップ化炭素繊維を混合する
に際して、炭素繊維を十分収束させることにより、炭素
繊維の毛羽立ちを押え、しかも樹脂と混合して成型する
際に十分な流動性を有すること、更に成型後のコンポジ
ット性能を向上させる。 【構成】熱可塑性樹脂複合材料に適するチョップ化炭素
繊維用サイズ剤として、エポキシ当量が１００００以上
のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を固形分に対して１
０％以上含有したものを使用する。
に際して、炭素繊維を十分収束させることにより、炭素
繊維の毛羽立ちを押え、しかも樹脂と混合して成型する
際に十分な流動性を有すること、更に成型後のコンポジ
ット性能を向上させる。 【構成】熱可塑性樹脂複合材料に適するチョップ化炭素
繊維用サイズ剤として、エポキシ当量が１００００以上
のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を固形分に対して１
０％以上含有したものを使用する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炭素繊維の短繊維強化
熱可塑性樹脂複合材料（ＣＦＲＴＰ）に用いられる炭素
繊維のサイズ剤に関するものである。
熱可塑性樹脂複合材料（ＣＦＲＴＰ）に用いられる炭素
繊維のサイズ剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】サイジング処理してチョップ化された炭
素繊維は、熱可塑性樹脂の補強剤として用いられるが、
そのコンポジットの性能は十分であるとは言い難く、ま
たチョップ化炭素繊維と熱可塑性樹脂の混合過程におい
て、炭素繊維が毛羽立ち、十分な混合が行えない。更に
炭素繊維を混合することにより樹脂の流れが悪くなり成
型性に劣るという問題があり、それを解決する方法とし
て特開昭６２−７２２５号には、炭素繊維にポリアミド
樹脂を被覆する方法、特開昭６４−２６１３号には完全
熱可塑タイプのポリウレタンで被覆する方法が提案され
ている。しかしながらこのような処理を行っても十分な
性能を得るに至っていない。
素繊維は、熱可塑性樹脂の補強剤として用いられるが、
そのコンポジットの性能は十分であるとは言い難く、ま
たチョップ化炭素繊維と熱可塑性樹脂の混合過程におい
て、炭素繊維が毛羽立ち、十分な混合が行えない。更に
炭素繊維を混合することにより樹脂の流れが悪くなり成
型性に劣るという問題があり、それを解決する方法とし
て特開昭６２−７２２５号には、炭素繊維にポリアミド
樹脂を被覆する方法、特開昭６４−２６１３号には完全
熱可塑タイプのポリウレタンで被覆する方法が提案され
ている。しかしながらこのような処理を行っても十分な
性能を得るに至っていない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、樹脂ペ
レットとチョップ化炭素繊維を混合するに際して、炭素
繊維を十分収束させることにより、炭素繊維の毛羽立ち
を押さえしかも樹脂と混合して成型する際に十分な流動
性を有すること、更に成型後のコンポジット性能を向上
させ得ることを目的として鋭意検討した結果本発明を完
成するに至った。
レットとチョップ化炭素繊維を混合するに際して、炭素
繊維を十分収束させることにより、炭素繊維の毛羽立ち
を押さえしかも樹脂と混合して成型する際に十分な流動
性を有すること、更に成型後のコンポジット性能を向上
させ得ることを目的として鋭意検討した結果本発明を完
成するに至った。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、エポキ
シ当量が１００００以上のビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂を固形分に対して１０％以上含有することを特徴と
する炭素繊維用サイズ剤であり、更に好ましくは、エポ
キシ当量が２０００以下のビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂を固形分に対して１０％以上、エポキシ当量が１０
０００以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を１０％
以上含有することを特徴とする炭素繊維用サイズ剤であ
る。
シ当量が１００００以上のビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂を固形分に対して１０％以上含有することを特徴と
する炭素繊維用サイズ剤であり、更に好ましくは、エポ
キシ当量が２０００以下のビスフェノールＡ型エポキシ
樹脂を固形分に対して１０％以上、エポキシ当量が１０
０００以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を１０％
以上含有することを特徴とする炭素繊維用サイズ剤であ
る。
【０００５】このサイズ剤を炭素繊維に付着させる方法
はメチルエチルケトンなどの溶媒に溶かして使用しても
良く、このサイズ剤にノニオン系乳化剤を混合してエマ
ルジョン化して、その水溶液の中に炭素繊維を浸漬して
も良い。本発明でいう炭素繊維はポリアクリロニトリル
系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維である。また本発明のサ
イズ剤における他の固形分は、低分子量のビスフェノー
ルＡタイプのグリシジルエーテル型のエポキシ樹脂また
はテトラグリシジルエーテルジアミノジフェニルメタン
系のものでも良く、改質剤としてエラストマーや脂肪族
エポキシ樹脂を含むものでも良い。
はメチルエチルケトンなどの溶媒に溶かして使用しても
良く、このサイズ剤にノニオン系乳化剤を混合してエマ
ルジョン化して、その水溶液の中に炭素繊維を浸漬して
も良い。本発明でいう炭素繊維はポリアクリロニトリル
系炭素繊維、ピッチ系炭素繊維である。また本発明のサ
イズ剤における他の固形分は、低分子量のビスフェノー
ルＡタイプのグリシジルエーテル型のエポキシ樹脂また
はテトラグリシジルエーテルジアミノジフェニルメタン
系のものでも良く、改質剤としてエラストマーや脂肪族
エポキシ樹脂を含むものでも良い。
【０００６】エポキシ当量が１００００以上のビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂を固形分に対して１０％以上含
有するサイズ剤を付着させた炭素繊維を用いて、ポリカ
ーボネートまたはＡＢＳ樹脂をマトリックスとするＣＦ
ＲＴＰを作成すると、その引っ張り強度、曲げ強度が大
きくなる。
ノールＡ型エポキシ樹脂を固形分に対して１０％以上含
有するサイズ剤を付着させた炭素繊維を用いて、ポリカ
ーボネートまたはＡＢＳ樹脂をマトリックスとするＣＦ
ＲＴＰを作成すると、その引っ張り強度、曲げ強度が大
きくなる。
【０００７】その理由は不明であるが、通常の炭素繊維
のサイズ剤として用いられるビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂のエポキシ当量は５０００以下であり、本発明の
ように超高分子量のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を
用いた例はなく、ＣＦＲＴＰのように押し出し、射出成
型する材料に対しては、低分子量のエポキシ樹脂をサイ
ズ剤として炭素繊維に付着させても、マトリックス中に
拡散して、炭素繊維との界面に残りにくいためかもしれ
ない。
のサイズ剤として用いられるビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂のエポキシ当量は５０００以下であり、本発明の
ように超高分子量のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を
用いた例はなく、ＣＦＲＴＰのように押し出し、射出成
型する材料に対しては、低分子量のエポキシ樹脂をサイ
ズ剤として炭素繊維に付着させても、マトリックス中に
拡散して、炭素繊維との界面に残りにくいためかもしれ
ない。
【０００８】またチョップ化炭素繊維の形態を良くする
ため、低分子量の固形分、特にエポキシ当量２０００以
下のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が固形分に対して
１０％以上、エポキシ当量が１００００以上のビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂を１０％以上含有するものが好
ましい。この低分子量成分によって炭素繊維同士の密着
性が良くなり、樹脂ペレットと混合したときに毛羽にな
りにくい。
ため、低分子量の固形分、特にエポキシ当量２０００以
下のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂が固形分に対して
１０％以上、エポキシ当量が１００００以上のビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂を１０％以上含有するものが好
ましい。この低分子量成分によって炭素繊維同士の密着
性が良くなり、樹脂ペレットと混合したときに毛羽にな
りにくい。
【０００９】本発明で用いられる熱可塑性樹脂とはポリ
カーボネート、ＡＢＳナイロンなどを主成分とする樹脂
である。本サイズ剤は、炭素繊維に０．５〜１０％付着
させることが好ましく、更には２〜４％付着させること
が好ましい。サイズ剤付着量が１０％を越えると、チョ
ップ化炭素繊維が硬くなりすぎて樹脂と混合しにくくな
る。一方サイズ剤付着量が０．５％未満であると、チョ
ップ化炭素繊維の収束性が不足して混合時に炭素繊維が
ばらけてくる。本サイズ剤を水溶液エマルジョンとして
用いることもできる。その場合乳化剤として高級アルコ
ールのＥＯまたはＰＯ付加物を用いることが好ましい。
カーボネート、ＡＢＳナイロンなどを主成分とする樹脂
である。本サイズ剤は、炭素繊維に０．５〜１０％付着
させることが好ましく、更には２〜４％付着させること
が好ましい。サイズ剤付着量が１０％を越えると、チョ
ップ化炭素繊維が硬くなりすぎて樹脂と混合しにくくな
る。一方サイズ剤付着量が０．５％未満であると、チョ
ップ化炭素繊維の収束性が不足して混合時に炭素繊維が
ばらけてくる。本サイズ剤を水溶液エマルジョンとして
用いることもできる。その場合乳化剤として高級アルコ
ールのＥＯまたはＰＯ付加物を用いることが好ましい。
【００１０】
【実施例】以下実施例により本発明を具体的に説明す
る。
る。
【００１１】実施例１ ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンの反応により、
エポキシ当量１５０００〜２００００の高分子量のビス
フェノール系エポキシ樹脂を得た。この樹脂５０部と平
均分子量３８０の低分子量エポキシ樹脂（油化シェル社
製ＥＰ８３４）５０部をメチルエチルケトンに溶解し、
その溶液中を目付が０．８ｇ／ｍである弾性率２４ｔ／
mm2 の炭素繊維１２ｋトウ（三菱レイヨン製ＴＲ３０ノ
ンサイズ品）を走行せしめ、サイズ剤付着量３％の炭素
繊維を得た。
エポキシ当量１５０００〜２００００の高分子量のビス
フェノール系エポキシ樹脂を得た。この樹脂５０部と平
均分子量３８０の低分子量エポキシ樹脂（油化シェル社
製ＥＰ８３４）５０部をメチルエチルケトンに溶解し、
その溶液中を目付が０．８ｇ／ｍである弾性率２４ｔ／
mm2 の炭素繊維１２ｋトウ（三菱レイヨン製ＴＲ３０ノ
ンサイズ品）を走行せしめ、サイズ剤付着量３％の炭素
繊維を得た。
【００１２】この炭素繊維を３ｍｍの長さにカットし、
ポリカーボネート樹脂（三菱化成製ノバレックス７０２
５Ａ）と混合し、押し出し成型を行い炭素繊維含有量２
０％のペレットを得た。このペレットを射出成型し、引
っ張り試験、曲げ試験用試料を作成した。その試料の機
械強度を測定した結果、引っ張り強度は１４２０ｋｇ／
ｃｍ2 、曲げ強度は２１４０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
ポリカーボネート樹脂（三菱化成製ノバレックス７０２
５Ａ）と混合し、押し出し成型を行い炭素繊維含有量２
０％のペレットを得た。このペレットを射出成型し、引
っ張り試験、曲げ試験用試料を作成した。その試料の機
械強度を測定した結果、引っ張り強度は１４２０ｋｇ／
ｃｍ2 、曲げ強度は２１４０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００１３】比較例１ エポキシ当量５０００のビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂（油化シェル社製ＥＰ１０１０）５０部と平均分子量
３８０のエポキシ樹脂（ＥＰ８３４）５０部を混合し、
メチルエチルケトンに溶解し、実施例１と同じ炭素繊維
を用い、実施例１と同様に押し出し成型、射出成型を行
い、引っ張り試験、曲げ試験用試料を作成した。引っ張
り強度は１３１０ｋｇ／ｃｍ2 、曲げ強度は２０１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 であった。
脂（油化シェル社製ＥＰ１０１０）５０部と平均分子量
３８０のエポキシ樹脂（ＥＰ８３４）５０部を混合し、
メチルエチルケトンに溶解し、実施例１と同じ炭素繊維
を用い、実施例１と同様に押し出し成型、射出成型を行
い、引っ張り試験、曲げ試験用試料を作成した。引っ張
り強度は１３１０ｋｇ／ｃｍ2 、曲げ強度は２０１０ｋ
ｇ／ｃｍ2 であった。
【００１４】実施例２ ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンの反応によりエ
ポキシ当量１５０００〜２００００の高分子量のビスフ
ェノール系エポキシ樹脂を得た。この樹脂５０部と平均
分子量３８０の低分子量エポキシ樹脂（ＥＰ８３４）５
０部をメチルエチルケトンに溶解し、実施例１と同様の
炭素繊維を用いて、サイズ剤付着量３％の炭素繊維を得
た。この炭素繊維を３ｍｍの長さにカットし、ＡＢＳ樹
脂（三菱レイヨン製ダイヤペット３００１Ｍ）と混合
し、押し出し成型を行い炭素繊維含有量２０％のペレッ
トを得た。このペレットを射出成型し、引っ張り試験、
曲げ試験用試料を作成した。その試料の機械強度を測定
した結果、引っ張り強度は１２００ｋｇ／ｃｍ2 、曲げ
強度は１８４０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
ポキシ当量１５０００〜２００００の高分子量のビスフ
ェノール系エポキシ樹脂を得た。この樹脂５０部と平均
分子量３８０の低分子量エポキシ樹脂（ＥＰ８３４）５
０部をメチルエチルケトンに溶解し、実施例１と同様の
炭素繊維を用いて、サイズ剤付着量３％の炭素繊維を得
た。この炭素繊維を３ｍｍの長さにカットし、ＡＢＳ樹
脂（三菱レイヨン製ダイヤペット３００１Ｍ）と混合
し、押し出し成型を行い炭素繊維含有量２０％のペレッ
トを得た。このペレットを射出成型し、引っ張り試験、
曲げ試験用試料を作成した。その試料の機械強度を測定
した結果、引っ張り強度は１２００ｋｇ／ｃｍ2 、曲げ
強度は１８４０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【００１５】比較例２ エポキシ当量５０００のビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂（ＥＰ１０１０）５０部と平均分子量３８０のエポキ
シ樹脂（ＥＰ８３４）５０部を混合し、メチルエチルケ
トンに溶解し、実施例２と同じ炭素繊維を用い、実施例
２と同様に押し出し成型、射出成型を行い、引っ張り試
験、曲げ試験用試料を作成した。引っ張り強度は１０７
０ｋｇ／ｃｍ2 、曲げ強度は１７００ｋｇ／ｃｍ2 であ
った。
脂（ＥＰ１０１０）５０部と平均分子量３８０のエポキ
シ樹脂（ＥＰ８３４）５０部を混合し、メチルエチルケ
トンに溶解し、実施例２と同じ炭素繊維を用い、実施例
２と同様に押し出し成型、射出成型を行い、引っ張り試
験、曲げ試験用試料を作成した。引っ張り強度は１０７
０ｋｇ／ｃｍ2 、曲げ強度は１７００ｋｇ／ｃｍ2 であ
った。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年１１月１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１１】実施例１ ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンの反応により、
エポキシ当量１５０００〜２００００の高分子量のビス
フェノール系エポキシ樹脂を得た。この樹脂５０部と平
均分子量３８０の低分子量エポキシ樹脂（東都化成製Ｙ
Ｄ−１３４）５０部をメチルエチルケトンに溶解し、そ
の溶液中を目付が０．８ｇ／ｍである弾性率２４ｔ／mm
2 の炭素繊維１２ｋトウ（三菱レイヨン製ＴＲ３０ノン
サイズ品）を走行せしめ、サイズ剤付着量３％の炭素繊
維を得た。
エポキシ当量１５０００〜２００００の高分子量のビス
フェノール系エポキシ樹脂を得た。この樹脂５０部と平
均分子量３８０の低分子量エポキシ樹脂（東都化成製Ｙ
Ｄ−１３４）５０部をメチルエチルケトンに溶解し、そ
の溶液中を目付が０．８ｇ／ｍである弾性率２４ｔ／mm
2 の炭素繊維１２ｋトウ（三菱レイヨン製ＴＲ３０ノン
サイズ品）を走行せしめ、サイズ剤付着量３％の炭素繊
維を得た。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】比較例１ エポキシ当量５０００のビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂（油化シェル社製ＥＰ１０１０）５０部と平均分子量
３８０のエポキシ樹脂（ＹＤ−１３４）５０部を混合
し、メチルエチルケトンに溶解し、実施例１と同じ炭素
繊維を用い、実施例１と同様に押し出し成型、射出成型
を行い、引っ張り試験、曲げ試験用試料を作成した。引
っ張り強度は１３１０ｋｇ／ｃｍ2 、曲げ強度は２０１
０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
脂（油化シェル社製ＥＰ１０１０）５０部と平均分子量
３８０のエポキシ樹脂（ＹＤ−１３４）５０部を混合
し、メチルエチルケトンに溶解し、実施例１と同じ炭素
繊維を用い、実施例１と同様に押し出し成型、射出成型
を行い、引っ張り試験、曲げ試験用試料を作成した。引
っ張り強度は１３１０ｋｇ／ｃｍ2 、曲げ強度は２０１
０ｋｇ／ｃｍ2 であった。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１４】実施例２ ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンの反応によりエ
ポキシ当量１５０００〜２００００の高分子量のビスフ
ェノール系エポキシ樹脂を得た。この樹脂５０部と平均
分子量３８０の低分子量エポキシ樹脂（ＹＤ−１３４）
５０部をメチルエチルケトンに溶解し、実施例１と同様
の炭素繊維を用いて、サイズ剤付着量３％の炭素繊維を
得た。この炭素繊維を３ｍｍの長さにカットし、ＡＢＳ
樹脂（三菱レイヨン製ダイヤペット３００１Ｍ）と混合
し、押し出し成型を行い炭素繊維含有量２０％のペレッ
トを得た。このペレットを射出成型し、引っ張り試験、
曲げ試験用試料を作成した。その試料の機械強度を測定
した結果、引っ張り強度は１２００ｋｇ／ｃｍ2 、曲げ
強度は１８４０ｋｇ／ｃｍ2であった。
ポキシ当量１５０００〜２００００の高分子量のビスフ
ェノール系エポキシ樹脂を得た。この樹脂５０部と平均
分子量３８０の低分子量エポキシ樹脂（ＹＤ−１３４）
５０部をメチルエチルケトンに溶解し、実施例１と同様
の炭素繊維を用いて、サイズ剤付着量３％の炭素繊維を
得た。この炭素繊維を３ｍｍの長さにカットし、ＡＢＳ
樹脂（三菱レイヨン製ダイヤペット３００１Ｍ）と混合
し、押し出し成型を行い炭素繊維含有量２０％のペレッ
トを得た。このペレットを射出成型し、引っ張り試験、
曲げ試験用試料を作成した。その試料の機械強度を測定
した結果、引っ張り強度は１２００ｋｇ／ｃｍ2 、曲げ
強度は１８４０ｋｇ／ｃｍ2であった。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１５】比較例２ エポキシ当量５０００のビスフェノールＡ型エポキシ樹
脂（ＥＰ１０１０）５０部と平均分子量３８０のエポキ
シ樹脂（ＹＤ−１３４）５０部を混合し、メチルエチル
ケトンに溶解し、実施例２と同じ炭素繊維を用い、実施
例２と同様に押し出し成型、射出成型を行い、引っ張り
試験、曲げ試験用試料を作成した。引っ張り強度は１０
７０ｋｇ／ｃｍ2 、曲げ強度は１７００ｋｇ／ｃｍ2 で
あった。
脂（ＥＰ１０１０）５０部と平均分子量３８０のエポキ
シ樹脂（ＹＤ−１３４）５０部を混合し、メチルエチル
ケトンに溶解し、実施例２と同じ炭素繊維を用い、実施
例２と同様に押し出し成型、射出成型を行い、引っ張り
試験、曲げ試験用試料を作成した。引っ張り強度は１０
７０ｋｇ／ｃｍ2 、曲げ強度は１７００ｋｇ／ｃｍ2 で
あった。
Claims (3)
- 【請求項１】 エポキシ当量が１００００以上のビスフ
ェノールＡ型エポキシ樹脂を固形分に対して１０％以上
含有する炭素繊維用サイズ剤。 - 【請求項２】 エポキシ当量が２０００以下のビスフェ
ノールＡ型エポキシ樹脂を、固形分に対して１０％以上
含有する請求項１記載のサイズ剤。 - 【請求項３】 請求項１もしくは２記載のサイズ剤で処
理したチョップ化炭素繊維で強化した熱可塑性樹脂複合
材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20587091A JPH0551871A (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 炭素繊維用サイズ剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20587091A JPH0551871A (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 炭素繊維用サイズ剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0551871A true JPH0551871A (ja) | 1993-03-02 |
Family
ID=16514091
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20587091A Pending JPH0551871A (ja) | 1991-08-16 | 1991-08-16 | 炭素繊維用サイズ剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0551871A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002037896A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-06 | Oji Paper Co Ltd | 積層板用不織布 |
| JP2005125581A (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Daicel Chem Ind Ltd | 炭素長繊維強化樹脂ペレット、その製造方法及び成形品 |
| JP2005290614A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Toho Tenax Co Ltd | 炭素繊維ストランド |
| CN103790020A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚氨酯结构改性的环氧树脂上浆剂乳液及其制备和应用 |
-
1991
- 1991-08-16 JP JP20587091A patent/JPH0551871A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002037896A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-06 | Oji Paper Co Ltd | 積層板用不織布 |
| JP4601781B2 (ja) * | 2000-07-28 | 2010-12-22 | 株式会社Ａｄｅｋａ | 積層板用不織布 |
| JP2005125581A (ja) * | 2003-10-23 | 2005-05-19 | Daicel Chem Ind Ltd | 炭素長繊維強化樹脂ペレット、その製造方法及び成形品 |
| JP2005290614A (ja) * | 2004-03-31 | 2005-10-20 | Toho Tenax Co Ltd | 炭素繊維ストランド |
| CN103790020A (zh) * | 2012-10-26 | 2014-05-14 | 中国石油化工股份有限公司 | 聚氨酯结构改性的环氧树脂上浆剂乳液及其制备和应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3222512B2 (ja) | 炭素繊維用サイジング剤 | |
| JPH0157130B2 (ja) | ||
| JPH09217281A (ja) | チョップドストランド用炭素繊維束およびその製造方法 | |
| JPH0551871A (ja) | 炭素繊維用サイズ剤 | |
| JPH0639519B2 (ja) | エポキシ樹脂組成物及びプリプレグ | |
| CN106987051A (zh) | 玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法 | |
| JPH04249544A (ja) | プリプレグ及びその製造方法 | |
| JPS6086117A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP2604778B2 (ja) | マトリックス樹脂組成物 | |
| US3773705A (en) | Thermoplastic moulding compositions reinforced with a mixture of glass and asbestos fibers | |
| JP2000303362A (ja) | サイジング剤、及び該サイジング剤で処理されたチョップド炭素繊維 | |
| JPH05112657A (ja) | 熱可塑性樹脂強化用炭素繊維強化樹脂組成物および炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材 | |
| JPS5817535B2 (ja) | 炭素繊維強化用エポキシ樹脂組成物 | |
| Hargitai et al. | Influence of water on properties of cellulosic fibre reinforced polypropylene composites | |
| JPS63221122A (ja) | プリプレグ及びその製造方法 | |
| JPH11279261A (ja) | 繊維強化複合材料用耐熱性エポキシ樹脂組成物 | |
| JPS6345739B2 (ja) | ||
| JP3145182B2 (ja) | プリプレグ | |
| JPS62177016A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP2885331B2 (ja) | プリプレグ | |
| JPH0251448B2 (ja) | ||
| JPS6338049B2 (ja) | ||
| JP2010100696A (ja) | エポキシ樹脂組成物 | |
| JP3916264B2 (ja) | プリプレグ | |
| JPH0192234A (ja) | 炭素短繊維集合体及びそれを強化材とする繊維強化熱可塑性樹脂組成物 |