JPH0551579B2 - - Google Patents
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
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Description
【発明の詳細な説明】
(産業の利用分野)
本発明は、式()で表される2,6−ビス
(4−アミノフエノキシ)ピリジンの製造方法に
関する。この2,6−ビス(4−アミノフエノキ
シ)ピリジン(以下、p−APP)と略記する)
はかつて製造された例がないためその用途は知ら
れていない。この化合物は本発明者らが新規に製
造し、ポリイミド樹脂の原料として有用であるこ
とを見出したものである。
(4−アミノフエノキシ)ピリジンの製造方法に
関する。この2,6−ビス(4−アミノフエノキ
シ)ピリジン(以下、p−APP)と略記する)
はかつて製造された例がないためその用途は知ら
れていない。この化合物は本発明者らが新規に製
造し、ポリイミド樹脂の原料として有用であるこ
とを見出したものである。
また、ポリアミド樹脂、ビスマレイミドの原料
およびエポキシ樹脂の硬化剤にも利用できる。
およびエポキシ樹脂の硬化剤にも利用できる。
(発明の技術背景)
従来、本発明のp−APPと類似の構造を有す
る化合物としては、ビス(アミノフエノキシ)ベ
ンゼン類が知られている。この化合物を用いた全
芳香族ポリイミド樹脂は、高強度、高耐熱の性質
を有することが知られている。
る化合物としては、ビス(アミノフエノキシ)ベ
ンゼン類が知られている。この化合物を用いた全
芳香族ポリイミド樹脂は、高強度、高耐熱の性質
を有することが知られている。
本発明のp−APPを用いたポリイミド樹脂も
同様に高強度、高耐熱の性質を有する。例えば、
ベンゾフエノンテトラカルボン酸二無水物と縮合
させたものから強靱なフイルムが得られ、耐熱性
を示す。
同様に高強度、高耐熱の性質を有する。例えば、
ベンゾフエノンテトラカルボン酸二無水物と縮合
させたものから強靱なフイルムが得られ、耐熱性
を示す。
空気中における5%重量減少温度は500℃以上
である。
である。
さらに、本発明の化合物は分子の芳香核内に窒
素原子を有するため、p−APPを用いたポリイ
ミド樹脂においては金属イオンとの配位能力が向
上する。この結果、金属との接着性や金属イオン
をドープすることによる導電性の向上などが期待
できる。
素原子を有するため、p−APPを用いたポリイ
ミド樹脂においては金属イオンとの配位能力が向
上する。この結果、金属との接着性や金属イオン
をドープすることによる導電性の向上などが期待
できる。
このように本発明のp−APPを用いた全芳香
族ポリイミド樹脂は優れた性質を示し、有用であ
ることがわかつた。
族ポリイミド樹脂は優れた性質を示し、有用であ
ることがわかつた。
(発明が解決しようとする問題点)
従来、芳香核内に窒素原子を有し、高強度、高
耐熱の性質と特殊な性質を併せ持つポリイミド樹
脂は全く知られておらず、このような樹脂の原料
となる化合物の開発が待ち望まれていた。
耐熱の性質と特殊な性質を併せ持つポリイミド樹
脂は全く知られておらず、このような樹脂の原料
となる化合物の開発が待ち望まれていた。
(問題点を解決するための手段)
本発明者等は、このような課題に対し鋭意検討
を行つた。その結果、2,6−ジハロゲノピリジ
ンと4−アミノフエノールから製造できるp−
APPが上記課題を満足させ得ることを見い出し、
本発明を完成させた。
を行つた。その結果、2,6−ジハロゲノピリジ
ンと4−アミノフエノールから製造できるp−
APPが上記課題を満足させ得ることを見い出し、
本発明を完成させた。
すなわち、本発明は式()
で表される2,6−ビス(4−アミノフエノキ
シ)ピリジンおよび一般式() (式中、Xはクロルまたはブロムを示す)で表
される2,6−ジハロゲノピリジンと4−アミノ
フエノールを塩基の存在下、非プロトン性極性溶
剤中で反応させることを特徴とする2,6−ビス
(4−アミノフエノキシ)ピリジンの製造方法で
ある。
シ)ピリジンおよび一般式() (式中、Xはクロルまたはブロムを示す)で表
される2,6−ジハロゲノピリジンと4−アミノ
フエノールを塩基の存在下、非プロトン性極性溶
剤中で反応させることを特徴とする2,6−ビス
(4−アミノフエノキシ)ピリジンの製造方法で
ある。
このp−APPは以下のようにして製造できる。
使用する原料の2,6−ジハロゲノピリジン
は、2,6−ジクロロピリジン、2,6−ジブロ
モピリジンであり、工業的には安価な2,6−ジ
クロロピリジンが好ましい。この2,6−ジハロ
ゲノピリジン類は、ピリジンをハロゲン化するこ
とにより製造されている(大有機化学(朝倉書
店)、16巻、20頁)。
は、2,6−ジクロロピリジン、2,6−ジブロ
モピリジンであり、工業的には安価な2,6−ジ
クロロピリジンが好ましい。この2,6−ジハロ
ゲノピリジン類は、ピリジンをハロゲン化するこ
とにより製造されている(大有機化学(朝倉書
店)、16巻、20頁)。
4−アミノフエノールは2,6−ジハロゲノピ
リジンに対して2〜5倍モル、好ましくは2.1〜
3倍モルを使用する。
リジンに対して2〜5倍モル、好ましくは2.1〜
3倍モルを使用する。
本発明の方法で使用する塩基はアルカリ金属の
水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩およびアルコキシド
類であり、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナト
リウム、水酸化リチウム、炭酸カリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸リチウム、重炭酸カリウム、重炭
酸ナトリウム、重炭酸リチウム、カリウムエトキ
シド、カリウムイソプロポキシド、ナトリウムメ
トキシド、ナトリウムエトキシドおよびリチウム
エトキシド等があげられる。工業的にはカリウム
およびナトリウムの水酸化物、炭酸塩が使用され
る。これらは単独は勿論、2種以上を併用しても
とくに差支えない。
水酸化物、炭酸塩、重炭酸塩およびアルコキシド
類であり、例えば、水酸化カリウム、水酸化ナト
リウム、水酸化リチウム、炭酸カリウム、炭酸ナ
トリウム、炭酸リチウム、重炭酸カリウム、重炭
酸ナトリウム、重炭酸リチウム、カリウムエトキ
シド、カリウムイソプロポキシド、ナトリウムメ
トキシド、ナトリウムエトキシドおよびリチウム
エトキシド等があげられる。工業的にはカリウム
およびナトリウムの水酸化物、炭酸塩が使用され
る。これらは単独は勿論、2種以上を併用しても
とくに差支えない。
これら塩基の使用量は、原料の4−アミノフエ
ノールと当量以上あればよく、好ましくは1〜
1.5当量で十分である。
ノールと当量以上あればよく、好ましくは1〜
1.5当量で十分である。
次に、この方法における反応溶剤としては、非
プロトン性極性溶剤類を使用する。
プロトン性極性溶剤類を使用する。
この非プロトン性極性溶剤類としては、N−メ
チルホルムアミド、N,N−ジメチルホルムアミ
ド、N−メチルピロリドン、N,N−ジメチルア
セトアミド、1,3−ジメチル−2−イミダゾリ
ジノン、ジメチルスルホキシド、リン酸ヘキサメ
チルトリアミド、ジメチルスルホンおよびスルホ
ラン等が挙げられる。これら溶剤の使用量は、特
に限定されないが、通常、原料に対し1〜10重量
倍あれば十分である。
チルホルムアミド、N,N−ジメチルホルムアミ
ド、N−メチルピロリドン、N,N−ジメチルア
セトアミド、1,3−ジメチル−2−イミダゾリ
ジノン、ジメチルスルホキシド、リン酸ヘキサメ
チルトリアミド、ジメチルスルホンおよびスルホ
ラン等が挙げられる。これら溶剤の使用量は、特
に限定されないが、通常、原料に対し1〜10重量
倍あれば十分である。
なお、この反応では4級アンモニウム塩、4級
リン塩、クラウンエーテルのような大環状ポリエ
ーテル、クリプテートのような含窒素大環状ポリ
エーテル、含窒素鎖状ポリエーテル、ポリエチレ
ングリコールおよびそのアルキルエーテルのよう
な相間移動触媒、銅粉および銅塩などを反応促進
剤として加えてもよい。
リン塩、クラウンエーテルのような大環状ポリエ
ーテル、クリプテートのような含窒素大環状ポリ
エーテル、含窒素鎖状ポリエーテル、ポリエチレ
ングリコールおよびそのアルキルエーテルのよう
な相間移動触媒、銅粉および銅塩などを反応促進
剤として加えてもよい。
以上の原料および反応剤を用いてp−APPを
得る反応に於ける一般的な実施態様としては、所
定量の4−アミノフエノール、塩基および溶剤を
装入し、4−アミノフエノールをアルカリ金属塩
とした後、2,6−ジハロゲノピリジンを添加し
て反応させるか、あるいはあらかじめ2,6−ジ
ハロゲノピリジンを含む全原料を同時に加え、そ
のまま昇温して反応させるか何れであつてもよ
い。勿論これらに限定されるものではなく、その
他の態様により適宜実施される。
得る反応に於ける一般的な実施態様としては、所
定量の4−アミノフエノール、塩基および溶剤を
装入し、4−アミノフエノールをアルカリ金属塩
とした後、2,6−ジハロゲノピリジンを添加し
て反応させるか、あるいはあらかじめ2,6−ジ
ハロゲノピリジンを含む全原料を同時に加え、そ
のまま昇温して反応させるか何れであつてもよ
い。勿論これらに限定されるものではなく、その
他の態様により適宜実施される。
反応系内に水が生成する場合に、それを除去す
る方法として、窒素ガス等を通気させることによ
つて、反応中、徐々に系外に排出させる方法があ
るが、一般的にはベンゼン、トルエン、キシレ
ン、クロロベンゼンを少量使用して共沸により系
外へと取り除く方法が多用される。
る方法として、窒素ガス等を通気させることによ
つて、反応中、徐々に系外に排出させる方法があ
るが、一般的にはベンゼン、トルエン、キシレ
ン、クロロベンゼンを少量使用して共沸により系
外へと取り除く方法が多用される。
反応温度は80〜240℃の範囲、好ましくは、120
〜200℃の範囲である。
〜200℃の範囲である。
反応終了後、濃縮し、あるいはそのまま水等に
排出して目的物を得る。
排出して目的物を得る。
この反応の終点は薄層クロマトグラフイーまた
は高速液体クロマトグラフイーにより未反応中間
体の減少を見ながら決定することができる。
は高速液体クロマトグラフイーにより未反応中間
体の減少を見ながら決定することができる。
(作用および効果)
本発明のp−APPは、エーテル結合と芳香核
内に窒素原子を持つジアミンである。このため、
新規な用途として芳香族テトラカルボン酸二無水
物と反応させたポリイミド樹脂があり、このもの
は高強度、高耐熱の性質を有する。加えて核内の
窒素原子に起因する金属イオンとの配位性能が期
待され、このようなポリイミド樹脂は導電性フイ
ルム等の有用な新素材としてコンピユータ産業、
航空宇宙産業等の各種分野へ提供できる可能性の
あるものである。
内に窒素原子を持つジアミンである。このため、
新規な用途として芳香族テトラカルボン酸二無水
物と反応させたポリイミド樹脂があり、このもの
は高強度、高耐熱の性質を有する。加えて核内の
窒素原子に起因する金属イオンとの配位性能が期
待され、このようなポリイミド樹脂は導電性フイ
ルム等の有用な新素材としてコンピユータ産業、
航空宇宙産業等の各種分野へ提供できる可能性の
あるものである。
本発明は、工業的に容易に入手できる原料を用
い、簡単な操作で高純度のp−APPを高い収率
で製造することができる上に、有害な廃棄物等が
生成しない製造方法を提供するものであり、新規
な化合物とその製造方法を提供するものとしてそ
の工業的意義は大きい。
い、簡単な操作で高純度のp−APPを高い収率
で製造することができる上に、有害な廃棄物等が
生成しない製造方法を提供するものであり、新規
な化合物とその製造方法を提供するものとしてそ
の工業的意義は大きい。
(実施例)
以下、本発明を実施例によりさらに詳細に説明
する。
する。
実施例 1
攪拌装置および水分離器を備えた200mlフラス
コに4−アミノフエノール22.4g(0.205モル)、96
%フレーク状苛性カリウム12.8g(0.22モル)、ジ
メチルスルホキシド100mlおよびトルエン10mlを
装入し、攪拌下に窒素ガスを通気させながら昇温
し、トルエンの還流状態で反応系内の水分を水分
離器により除去した。次に、内温を100℃に下げ
た後、2,6−ジクロロピリジン14.8g(0.1モル)
を装入し、再び昇温して内温を135〜145℃に保つ
た。
コに4−アミノフエノール22.4g(0.205モル)、96
%フレーク状苛性カリウム12.8g(0.22モル)、ジ
メチルスルホキシド100mlおよびトルエン10mlを
装入し、攪拌下に窒素ガスを通気させながら昇温
し、トルエンの還流状態で反応系内の水分を水分
離器により除去した。次に、内温を100℃に下げ
た後、2,6−ジクロロピリジン14.8g(0.1モル)
を装入し、再び昇温して内温を135〜145℃に保つ
た。
同温度で8時間反応を行つて終了した。反応液
を冷却後、水500mlに排出すると褐色の塊状物が
析出した。これを濾過、水洗後、乾燥して粗2,
6−ビス(4−アミノフエノキシ)ピリジン
27.5gを得た(収率93.9%)。
を冷却後、水500mlに排出すると褐色の塊状物が
析出した。これを濾過、水洗後、乾燥して粗2,
6−ビス(4−アミノフエノキシ)ピリジン
27.5gを得た(収率93.9%)。
この粗2,6−ビス(4−アミノフエノキシ)
ピリジンをエタノールで2回再結晶して白色針状
晶の純品を得た。融点は152.5〜154.5℃で元素分
析およびマススペクトルの結果はつぎの通りであ
る。
ピリジンをエタノールで2回再結晶して白色針状
晶の純品を得た。融点は152.5〜154.5℃で元素分
析およびマススペクトルの結果はつぎの通りであ
る。
元素分析値(C17H15N3O2)
C H N
計算値(%) 69.61 5.15 14.33
分析値(%) 69.51 5.20 14.37
MSスペクトル
(M/e)
M+ 293,185,157,92,65
実施例 2
攪拌装置を備えた200mlフラスコに2,6−ジ
クロロピリジン14.8g(0.1モル)、4−アミノフエ
ノール22.9g(0.21モル)、無水炭酸カリウム20.7g
(0.08モル)および1,3−ジメチル−2−イミ
ダゾリジノン115mlを装入し、攪拌下に窒素ガス
を通気させながら内温180〜190℃で8時間反応を
行つた。反応終了後、濾過して無機塩を除いた
後、減圧、濃縮して溶剤の大部分を回収した。こ
の残渣の褐色油状物に35%塩酸水溶液15.6gとす
い84gからなる希塩酸水溶液を加え加熱溶解させ
た。この溶解液に活性炭を加え脱色させ濾過し
た。濾液にイソプロパノール100mlを加えた後、
アンモニア水で中和する白色針状晶の結晶が析出
した。濾過、乾燥して2,6−ビス(4−アミノ
フエノキシ)ピリジン27.2g(収率92.8g)を得た。
融点は152〜154℃であつた。
クロロピリジン14.8g(0.1モル)、4−アミノフエ
ノール22.9g(0.21モル)、無水炭酸カリウム20.7g
(0.08モル)および1,3−ジメチル−2−イミ
ダゾリジノン115mlを装入し、攪拌下に窒素ガス
を通気させながら内温180〜190℃で8時間反応を
行つた。反応終了後、濾過して無機塩を除いた
後、減圧、濃縮して溶剤の大部分を回収した。こ
の残渣の褐色油状物に35%塩酸水溶液15.6gとす
い84gからなる希塩酸水溶液を加え加熱溶解させ
た。この溶解液に活性炭を加え脱色させ濾過し
た。濾液にイソプロパノール100mlを加えた後、
アンモニア水で中和する白色針状晶の結晶が析出
した。濾過、乾燥して2,6−ビス(4−アミノ
フエノキシ)ピリジン27.2g(収率92.8g)を得た。
融点は152〜154℃であつた。
実施例 3
原料に2,6−ジブロモピリジン23.7g(0.1モ
ル)96%フレーク状苛性ソーダ9.2g(0.22モル)
および溶剤としてN,N−ジメチルホルムアミド
100mlを用い、反応を115〜125℃で10時間反応を
行つた以外は実施例1と同様に行つてエタノール
で再結晶を行つた。p−APP22.0g(収率75.1%)
を得た。融点は152.5〜154.5℃であつた。
ル)96%フレーク状苛性ソーダ9.2g(0.22モル)
および溶剤としてN,N−ジメチルホルムアミド
100mlを用い、反応を115〜125℃で10時間反応を
行つた以外は実施例1と同様に行つてエタノール
で再結晶を行つた。p−APP22.0g(収率75.1%)
を得た。融点は152.5〜154.5℃であつた。
実施例 4
実施例1の条件で塩基にナトリウムメチラート
11.6g(0.215モル)および溶剤にスルホランを用
い、反応を160〜170℃で8時間反応を行つた。エ
タノールで再結晶を行つた。p−APP21.5g(収率
73.4%)を得た。融点は152〜154℃であつた。
11.6g(0.215モル)および溶剤にスルホランを用
い、反応を160〜170℃で8時間反応を行つた。エ
タノールで再結晶を行つた。p−APP21.5g(収率
73.4%)を得た。融点は152〜154℃であつた。
実施例 5
実施例2の条件で塩基に無水炭酸ソーダ21.2g
(0.2モル)および溶剤にN−メチルピロリドンを
用い、反応促進剤としてトリス(3,6−ジオキ
サヘプチル)アミン(ローヌプーラン社、略称
TDA−1)0.3gを加え反応を180〜190℃で12時
間行つた。p−APP25.5g(収率73.4%)を得た。
融点は152〜154℃であつた。
(0.2モル)および溶剤にN−メチルピロリドンを
用い、反応促進剤としてトリス(3,6−ジオキ
サヘプチル)アミン(ローヌプーラン社、略称
TDA−1)0.3gを加え反応を180〜190℃で12時
間行つた。p−APP25.5g(収率73.4%)を得た。
融点は152〜154℃であつた。
参考例
反応器に2,6−ビス(4−アミノフエノキ
シ)ピリジン7.325g(0.025モル)、N,N−ジメ
チルアセトアミド50mlを装入し、窒素シール下
に室温に保ちながら3,3′,4,4′−ベンゾフエ
ノンテトラカルボン酸二無水物7.894g(0.0245モ
ル)を溶液温度の上昇に注意しながら分割投入
し、投入終了後24時間攪拌した。かくして得られ
たポリアミド酸の対数粘度は0.63dl/gであつ
た。このポリアミド酸をガラス板上にキヤストし
た後、100℃、200℃、300℃で各々1時間加熱し
て淡褐色透明の強靱なフイルムを得た。このフイ
ルムの5%熱重量減少温度は503℃であつた。
シ)ピリジン7.325g(0.025モル)、N,N−ジメ
チルアセトアミド50mlを装入し、窒素シール下
に室温に保ちながら3,3′,4,4′−ベンゾフエ
ノンテトラカルボン酸二無水物7.894g(0.0245モ
ル)を溶液温度の上昇に注意しながら分割投入
し、投入終了後24時間攪拌した。かくして得られ
たポリアミド酸の対数粘度は0.63dl/gであつ
た。このポリアミド酸をガラス板上にキヤストし
た後、100℃、200℃、300℃で各々1時間加熱し
て淡褐色透明の強靱なフイルムを得た。このフイ
ルムの5%熱重量減少温度は503℃であつた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 式() で表される2,6−ビス(4−アミノフエノキ
シ)ピリジン 2 一般式() (式中、Xはクロルまたはブロムを示す)で表
される2,6−ジハロゲノピリジンと4−アミノ
フエノールを塩基の存在下、非プロトン性極性溶
剤中で反応させることを特徴とする2,6−ビス
(4−アミノフエノキシ)ピリジンの製造方法。
Priority Applications (5)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60276878A JPS62138472A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 2,6−ビス(4−アミノフエノキシ)ピリジンおよびその製造方法 |
US07/024,461 US4769463A (en) | 1985-12-11 | 1987-03-11 | 2,6-bis(aminophenoxy)pyridine and method of preparing the same |
AU69946/87A AU577216B1 (en) | 1985-12-11 | 1987-03-12 | 2,6-bis(aminophenoxy) pyridine |
CA000531807A CA1290341C (en) | 1985-12-11 | 1987-03-12 | 2,6-bis(aminophenoxy)pyridine and method of preparing the same |
EP87302228A EP0282658B1 (en) | 1985-12-11 | 1987-03-16 | 2,6-bis (aminophenoxy) pyridine and method of preparing the same |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60276878A JPS62138472A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 2,6−ビス(4−アミノフエノキシ)ピリジンおよびその製造方法 |
CA000531807A CA1290341C (en) | 1985-12-11 | 1987-03-12 | 2,6-bis(aminophenoxy)pyridine and method of preparing the same |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS62138472A JPS62138472A (ja) | 1987-06-22 |
JPH0551579B2 true JPH0551579B2 (ja) | 1993-08-03 |
Family
ID=25671261
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60276878A Granted JPS62138472A (ja) | 1985-12-11 | 1985-12-11 | 2,6−ビス(4−アミノフエノキシ)ピリジンおよびその製造方法 |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4769463A (ja) |
EP (1) | EP0282658B1 (ja) |
JP (1) | JPS62138472A (ja) |
AU (1) | AU577216B1 (ja) |
CA (1) | CA1290341C (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
AT390059B (de) | 1988-02-26 | 1990-03-12 | Danutec Werkstoff | Diamine und bismaleinimide, sowie daraus hergestellte polyimide |
ATE256113T1 (de) | 1996-03-21 | 2003-12-15 | Lonza Ag | Verfahren zur herstellung von arylamiden heteroaromatischer carbonsäuren |
SK283920B6 (sk) * | 1996-03-28 | 2004-05-04 | Lonza Ag | Spôsob výroby arylamidov heteroaromatických karboxylových kyselín |
Family Cites Families (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR1527714A (fr) * | 1966-07-01 | 1968-06-07 | Inst Francais Du Petrole | Polyéthers dérivés de la pyridine |
US4129570A (en) * | 1973-04-03 | 1978-12-12 | Hughes Aircraft Company | Nitrile substituted polyimide oligomers |
CA1031350A (en) * | 1973-04-03 | 1978-05-16 | Hughes Aircraft Company | Nitrile substituted polyimide oligomers |
US4222962A (en) * | 1978-12-11 | 1980-09-16 | Gulf Research & Development Company | Process for preparing a substituted diphenoxybenzene |
US4576857A (en) * | 1983-03-14 | 1986-03-18 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Melt-fusible polyimides |
-
1985
- 1985-12-11 JP JP60276878A patent/JPS62138472A/ja active Granted
-
1987
- 1987-03-11 US US07/024,461 patent/US4769463A/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-12 AU AU69946/87A patent/AU577216B1/en not_active Ceased
- 1987-03-12 CA CA000531807A patent/CA1290341C/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-03-16 EP EP87302228A patent/EP0282658B1/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS62138472A (ja) | 1987-06-22 |
EP0282658B1 (en) | 1990-09-19 |
AU577216B1 (en) | 1988-09-15 |
US4769463A (en) | 1988-09-06 |
EP0282658A1 (en) | 1988-09-21 |
CA1290341C (en) | 1991-10-08 |
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