JPH0551043A - ハードケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ケース本体とケース蓋体とを接続するヒンジ
の機能性と射出成形時の溶融樹脂の流動性とのバランス
をとり易くすること。 【構成】 ヒンジ１１のケース本体２およびケース蓋体
６への接続側である両端１１Ａの肉厚Ｔ２を厚くし、中
央部１１Ｂの肉厚Ｔ３を薄くしたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばビデオカセット
等を収納するのに最適な合成樹脂製のハードケースに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、図４に示すようなカセット収
納用のハードケース１がある。このハードケース１は、
ケース本体２の底板３の上面に背板４と左右一対の側板
５を垂直に一体成形している。そして、ケース蓋体６の
天板７の下面の前端と左右両端近傍とに前板８と左右一
対のリブ９とを一体成形し、前板８の下端に係止爪１０
を一体成形している。そして、ケース本体２の背板４の
上端にケース蓋体６の天板７の後端を薄肉状のヒンジ１
１によって回転自在に一体成形している。なお、ヒンジ
１１は背板４と天板７のほぼ全長に亘って一体成形され
ている。そして、このハードケース１１はポリエチレ
ン、ポリプロピレン、ポリアセタール等の透明でやや硬
質の合成樹脂によって一体に射出成形されたものであ
る。

【０００３】そして、図５に示すように、カセットであ
るビデオカセット１３をケース本体２内に収納し、ケー
ス蓋体６をヒンジ１１を中心に下方に回転して、左右一
対のリブ９を左右一対の側板５の内側に嵌合し、前板８
で側板５間を閉塞した状態で、係止爪１０を底板３の前
端の下部に係止するようにして、ケース本体２をケース
蓋体６で閉塞するものである。

【０００４】そして、このハードケース１は、図６に示
すように、一対の金型１４、１５間で天板７を底板３と
は反対側に平行状に展開した形状に射出成形されるが、
その時の溶融樹脂の射出ゲート１６は底板３および天板
７に対して直角となっていて、ヒンジ１１部分での溶融
樹脂の流れ方向は図７の（Ａ）に示す矢印ａ方向となっ
ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従来のハードケース１
は、図７の（Ａ）に示すように、ヒンジ１１は肉厚Ｔ１
が０．２〜０．４mmで均一な厚みに成形されていた。従
って、ヒンジ１１の肉厚Ｔ１が厚すぎると、図７の
（Ｂ）のようにヒンジ１１の曲りが非常に悪くなった
り、図７の（Ｃ）や（Ｄ）のようにヒンジ１１が根元か
ら折れ曲がって、ケース本体２とケース蓋体６との間に
隙間１７ができてしまい、ケース蓋体６がケース本体２
にぴったり閉まらなくなると言う不都合が発生する問題
があった。

【０００６】一方、射出成形時のヒンジ１１部分での溶
融樹脂の流れ方向が図７の（Ａ）に示す矢印ａ方向であ
るために、ヒンジ１１の肉厚Ｔ１が薄すぎると、ヒンジ
１１部分での溶融樹脂の流れが悪くなり、ヒケや反りが
大きくなると言う問題があって、ヒンジ１１の機能性
（柔軟な折れ曲がり）と射出成形時の溶融樹脂の流動性
とのバランスがとりづらかった。

【０００７】本発明は、上記の問題を解決するためにな
されたものであって、ヒンジの機能性と射出成形時の溶
融樹脂の流動性とのバランスをとり易くしたハードケー
スを提供することを目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明のハードケースは、ヒンジのケース本体およ
びケース蓋体への接続側である両端の肉厚を厚くし、中
央部の肉厚を薄くしたものである。

【０００９】

【作用】上記のように構成された本発明のハードケース
は、ヒンジのケース本体およびケース蓋体への接続側で
ある両端の肉厚を厚くし、中央部の肉厚を薄くしたの
で、ヒンジは肉厚の薄い中央部で柔軟に折れ曲がり易
く、ヒンジの機能性を十分に発揮する上に、ヒンジの両
端の肉厚が厚いので、射出成形時のヒンジ部分での溶融
樹脂の流動性も非常に良い。

【００１０】

【実施例】以下、本発明を適用したハードケースの実施
例を図１〜図３を参照して説明する。なお、図４〜図７
と同一構造部には同一の符号を付して重複説明を省略す
る。

【００１１】まず、図１の（Ａ）に示すヒンジ１１は、
ヒンジ１１の上面１１ａをフラットにし、下面１１ｂの
ケース本体２およびケース蓋体６への接続側である両端
に０．１ｍｍ以上のアール１１ｃを形成した結果、ヒン
ジ１１のケース本体２およびケース蓋体６への接続側で
ある両端１１Ａの肉厚Ｔ２を０．３ｍｍ以上に厚くし、
中央部１１Ｂの肉厚Ｔ３を０．２ｍｍ程度に薄くしたも
のである。

【００１２】次に、図２の（Ａ）に示すヒンジ１１は、
ヒンジ１１の下面１１ｂをフラットにし、上面１１ａに
２ｍｍ以上のアール１１ｄを形成した結果、ヒンジ１１
の両端１１Ａの肉厚Ｔ３を０．３ｍｍ以上に厚くし、中
央部１１Ｂの肉厚Ｔ３を０．２ｍｍ程度に薄くしたもの
である。

【００１３】次に、図３の（Ａ）に示すヒンジ１１は、
上下両面１１ａ、１１ｂに上下逆向きの１〜２ｍｍ程度
のアール１１ｄを形成した結果、両端１１Ａの肉厚Ｔ２
を０．３ｍｍ以上に厚くし、中央部１１Ｂの肉厚Ｔ３を
０．２ｍｍ程度に薄くしたものである。

【００１４】このヒンジ１１によれば、射出成形時に、
溶融樹脂が肉厚Ｔ２が厚い両端１１Ａから肉厚Ｔ３が薄
い中央部１１Ｂに流入し易いので、ヒンジ１１部分での
溶融樹脂の矢印ａ方向の流動性が非常に良く、ヒケや反
りが発生しにくい。従って、ハードケース１の成形性が
非常に良くなり、不良品発生の歩留りが向上する。

【００１５】それでいて、図１の（Ｂ）、図２の（Ｂ）
および図３の（Ｂ）に示すように、ヒンジ１１は肉厚Ｔ
３が薄い中央部１１Ｂで柔軟に折れ曲がり易く、ヒンジ
１１の機能性を十分に発揮するので、ケース蓋体６を閉
じた時に、ケース蓋体６とケース本体４との間に隙間が
できず、ケース蓋体６がケース本体２にぴったりと確実
に閉まる。

【００１６】以上、本発明の一実施例に付き述べたが、
本発明は上記の実施例に限定されることなく、本発明の
技術的思想に基づいて各種の変更が可能である。例えば
本発明は、ビデオカセットの収納用のハードケースに限
定されることなく、各種の収納用のカセットの収納用の
ハードケースに適用可能である。

【００１７】

【発明の効果】本発明のハードケースは、以上のように
構成したので、次のような効果を奏する。

【００１８】ヒンジのケース本体およびケース蓋体への
接続側である両端の肉厚を厚くし、中央部の肉厚を薄く
したので、ヒンジは肉厚の薄い中央部で柔軟に折れ曲が
り易く、ヒンジの機能性を十分に発揮する。従って、ケ
ース蓋体がケース本体にぴったり確実に閉まるようにな
り、ハードケースの密封性が向上する。

【００１９】ヒンジの両端の肉厚が厚いので、射出成形
時のヒンジ部分での溶融樹脂の流動性が非常に良く、ヒ
ケや反りが改善され、ハードケースの成形性が非常に良
くなり、不良品発生の歩留りが向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例によるハードケースのヒンジ部
分を拡大して示した断面図である。

【図２】同上のヒンジ部分の他の例を示した拡大断面図
である。

【図３】同上のヒンジ部分のもう１つの例を示した拡大
断面図である。

【図４】ハードケース全体を示した斜視図である。

【図５】ハードケース内にビデオカセットを収納した状
態の断面図である。

【図６】ハードケースの射出成形を説明する金型の断面
図である。

【図７】図７の（Ａ）は従来のハードケースのヒンジ部
分を拡大して示した断面図であり、図７の（Ｂ）（Ｃ）
（Ｄ）はヒンジ部分の曲がりの悪さを示した側面図であ
る。

【符号の説明】

１ ハードケース ２ ケース本体 ６ ケース蓋体 １１ ヒンジ １１Ａ ヒンジの両端 １１Ｂ ヒンジの中央部 Ｔ２ ヒンジの両端の厚み Ｔ３ ヒンジの中央部の厚み

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カセットを収納するケース本体と、そのケ
   ース本体を閉塞するケース蓋体と、上記ケース本体に上
   記ケース蓋体を回転自在に接続する薄肉状のヒンジとを
   合成樹脂によって互いに一体に射出成形したハードケー
   スにおいて、 上記ヒンジの上記ケース本体および上記ケース蓋体への
   接続側である両端の肉圧を厚くし、中央部の肉厚を薄く
   したことを特徴とするハードケース。