JPH05502A - 印刷装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 単色印刷装置で多色印刷を行う場合に印刷済
用紙の給紙カセット側への移し変えを迅速、簡単に行う
と共に、印刷装置の奥行方向を短くする。 【構成】 給紙手段及び排紙手段を給紙及び排紙用の同
一形状のカセット１６及び１７と成し、印刷装置１の筐
体１８の前面等の一方向に来る様に配設する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は版装着部を有する印刷機
器に用いて好適な印刷装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のグラビア印刷装置は図５に示す様
に構成されていた。図５で１は全体として印刷装置を示
し、インキ盤２内に溜められた、インキはインキローラ
３の回転により、版胴４に巻回されたグラビア版５の表
面に付着し、グラビア版５に形成した凹状パターン内に
インキが充填される。

【０００３】グラビア版５の表面に付着したインキはド
クタブレード６によって掻き落とされる、グラビア版５
の凹状パターンに充填されたインキは圧胴７へ給紙部か
ら送られて１枚毎に巻付けられる印刷紙８に印刷が成さ
れる。

【０００４】印刷済用紙１１は圧胴７から自動的にはず
されて、排紙ローラ９ａ、ベルト１０及び反転ローラ９
ｂを通して排紙部に積み重ねられる。

【０００５】この為に収納部１１に積み重ねられた印刷
済用紙１１は反転してラミネートされる。

【０００６】上述の印刷装置１で版胴４に巻回されるグ
ラビア版５の取付方法の１例を図６に示す。図６は版胴
４の分解斜視図であり、シリンダ１２は金属性の円筒で
あり、このシリンダ１２の外径に沿ってステンレスや合
成樹脂のグラビア版５を巻付けて、皿螺子１３等でシリ
ンダ１２に穿った母螺に固定する。

【０００７】グラビア版５を合成樹脂とする場合の材料
としては比較的融点の分布範囲が狭く、硬化時には硬さ
があり、融解時には樹脂が低温で飛散又は昇華する熱可
塑性樹脂がよく、例えば、ポリエチレン樹脂、アクリル
樹脂等を用いることが出来、グラビア版５を合成樹脂で
選択した場合の厚みｔは２００ミクロン程度のものが選
択される。シリンダ１２の左右端には金属性のキャップ
１４Ｌ，１４Ｒがグラビア版５の左右端を固定する様に
挿入されて版胴４を形成している。キャップ１４Ｌ，１
４Ｒには軸１５Ｌ，１５Ｒが植立され、図示しないが版
胴回転モータに連結されていて、版胴４を所定方向に回
転させる。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来の印刷装置で版胴
４にグラビア版５を固定する場合に、上述の様に皿螺子
１３等で固定する他に、版胴４にピン等を植立し、グラ
ビア版５の端部に穿った孔にピンを挿入し、グラビア版
５を引っ張りながら版胴４のシリンダ１２に巻回させた
り、版胴４のシリンダ１２にグラビア版５の両端を挟み
込む機構を設けたりして手で固定していた。いづれの装
着方法も機械的に取り付けられるために印刷装置１内に
自動版装着部を組み込むことが難しく、予めシリンダ１
２にグラビア版５を固定した版胴４を印刷装置１内に手
作業で装着しなければならなかった。

【０００９】更に、単色用の印刷装置で多色印刷を行な
う場合は排紙部に排紙された印刷済用紙１１は反転され
て積み重ねられているために、これら用紙をもう一度、
揃え直してから給紙部に乗せる作業が必要であった。

【００１０】又、印刷済用紙１１の印刷面を排紙部上で
上側に出すためには、いくつかの反転ローラを用いて反
転させる必要があり、排紙ローラ９ａ位置から反転ロー
ラ４ｂまでの距離は長くなり、給紙部と排紙部とは図５
の様に印刷装置１の反対側の面に持ち来される為に印刷
済用紙１１を給紙部に戻す距離が離れて、移動が大変で
ある等の問題があった。

【００１１】本発明は叙上の問題点を解決するためにな
されたもので、その目的とするところは単色印刷装置で
の多色印刷時に記録済用紙１１の移動が非常に早く出
来、印刷装置の奥行方向が縮小出来ると共に自動版装着
部を設けるスペースが充分にとれる印刷装置を提供しよ
うとするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明の印刷装置はその
例が図１に示される様に、給紙手段からの印刷紙８を圧
胴７と版胴４を介して印刷し、印刷済用紙１１を排紙手
段を経て取り出す様に成された印刷装置１に於いて給紙
並に排紙手段を同一形状の着脱自在な給紙並に排紙カセ
ット１６及び１７として、印刷装置１の筐体１８の一方
向から出し入れ出来る様にして成るものである。

【００１３】

【作用】本発明の印刷装置によれば、給紙カセット１６
及び排紙カセット１７が筐体１８の例えば前面等の一方
向に着脱自在に配設され、給紙カセット１６から圧胴７
と版胴４を介して印刷された印刷済用紙１１は排紙ロー
ラ９ａで給紙時と同じ向きになるように入れ換えられ
て、前面に排紙されて排紙カセット１７に積み重ねされ
るので単色印刷装置での多色印刷時の印刷済用紙１１の
移し変えが非常に早く、楽に行なえ印刷装置筐体の奥行
方向を短縮出来るものが得られる。

【００１４】

【実施例】以下、図面によって、本発明の印刷装置の一
実施例を詳記する。

【００１５】図１で１は全体として印刷装置を示し、筐
体１８の手前側には印刷紙８を収納する給紙部を構成す
る給紙カセット１６及び印刷済用紙１１を収納する排紙
部を構成する排紙カセット１７が上下に配設されてい
る。

【００１６】給紙カセット１６上に配置された印刷紙８
は印刷紙送りベルト１９を介して圧胴７の係止爪によっ
て圧胴７の所定位置で係止された後に、圧胴７に巻回固
定される。

【００１７】圧胴７は版胴４と線接触する様に対向配置
されている。この圧胴７及び版胴４は後述するもシリン
ダ１２にシート状のグラビア版５を巻回したもので構成
されている。この版胴４を構成させる版装着部２０は版
供給用の案内部２１を有し、この案内部２１を介してシ
リンダ１２にシート状のグラビア版５を巻回固定させて
いる。

【００１８】版胴４の下端にはインキ供給装置２２がカ
セット状になされて配設され、このインキ供給装置１９
には把手２４が設けられ、筐体１８から簡単に引き出せ
る様に構成されると共にドクタブレード６や図示しない
インキローラ３等も取り付けられ、インキ容器２からパ
イプを介してインキ供給装置２２にインキが供給され
る。

【００１９】インキローラ３及び版胴４並に圧胴７を回
転させることで版胴４の版５上に形成したパターンを圧
胴７に巻回した印刷紙８に印刷し、排紙ローラ９ａのス
トッパ３２等で圧胴７の印刷紙８を外し、印刷済用紙送
りベルト２３を介して印刷済用紙１１を排紙カセット１
７に積み重ねる様に成される。

【００２０】上述の印刷装置１内に配設される版装着部
２０の版５及び版胴４を構成するシリンダ１２への自動
貼着方法を図２ＡＢによって説明する。

【００２１】本例の印刷装置１の版胴４に用いる版に
は、例えば合成樹脂のグラビア版５の裏面に塗布した接
着剤層２５と、この接着剤層２５上にラミネートされた
剥離フィルム２６より成る剥離フィルム付版２９が用い
られる。この剥離フィルム付版２９の剥離フィルム２６
の版先端部分は剥がされ、図２Ａに示す様にＶ字状に折
り曲げられたＶ字状折り曲げ部２７が構成されている。

【００２２】又、版胴４を構成するシリンダ１２の軸１
５Ｌ，１５Ｒ方向に沿って切溝２８が形成されている。
この切溝２８の深さｄは略版５の厚みに選択されてい
る。

【００２３】次に図２Ａによって、剥離フィルム付版２
９を版胴４のシリンダ１２に自動的に装着させる構成を
説明する。

【００２４】図２Ａで、案内部２１に乗せられた剥離フ
ィルム付版２９の剥離フィルム２６の先端をわずかに剥
がして、版５の先端を切溝２８の端部に係合させて版５
の位置決めを行い、剥離フィルム２６の剥がされた版部
分に版胴４のシリンダ１２の反対側からゴム等の版抑え
ローラ３０で押圧し、版５と版胴４のシリンダ１２との
間にエアが入らない様に抑えローラ３０をフリー回転さ
せる。

【００２５】同様に剥離されたＶ字状折り曲げ部２７の
形成された剥離フィルム２６は図２Ａに示す様に、版胴
４のシリンダ１２の反対側からゴム等の剥離ローラ３１
で押圧される。この剥離ローラ３１は版胴４のシリンダ
１２の回転に同期して回転方向が同一となる様に回転さ
せる。

【００２６】剥離ローラ３１の周速度は版胴４のシリン
ダ１２の周速度と略同一にするか、シリンダ１２の周速
度よりやや早めに選択すると版胴４のシリンダ１２が回
転すると剥離フィルム２６と剥離ローラ３１間には滑り
がなく、剥離フィルム２６とシリンダ１２の間は滑るた
めに、剥離フィルム２６は剥がされながら版５は版胴４
のシリンダ１２に自動的に巻回されて行くことになり、
最終的には図２Ｂに示す様にシリンダ１２上に版５が巻
回されて版胴４が構成されることになる。

【００２７】上述の構成に於ける印刷装置１の動作を図
３及び図４により説明する。図３及び図４は図１の印刷
装置１の要部側面図である。

【００２８】図３で給紙カセット１６上に積み重ねられ
た印刷紙８は印刷紙送りベルト１９から圧胴７に設けた
係止爪によって受止められて、圧胴７に巻付け固定さ
れ、版胴４のパターンが印刷紙８上に印刷される。印刷
の終わった印刷済用紙１１はストッパ３２で係止され、
排紙ローラ９ａの円周に沿って時計方向に回転してスト
ッパ３２で止められた印刷紙８は印刷済用紙送りベルト
２３上に落とされ、印刷面が上側に成されて排紙カセッ
ト１７上に移送されて排紙カセット１７上に積み重ねら
れる。

【００２９】この様な印刷装置の給紙及び排紙動作によ
れば、排紙時に排紙カセット１７上に載置された印刷済
用紙１１の紙の上面は給紙カセット１６上の印刷紙８の
上面と同一方向であるから、図４に示す様に、空になっ
た給紙カセット１６を下段の排紙カセット１７側に持ち
来たし、排紙カセット１７をそのまま上段の給紙カセッ
ト１６側に移動させ、多色印刷等を行えば、用紙の交換
はカセット全体を移動させるだけで済み、印刷済用紙の
揃え直しが不要で、交換操作も距離が短く、極めて簡単
に出来る。

【００３０】上述の構成では給紙カセット１６及び排紙
カセット１７の交換を手で行なう様にしたが、定められ
た枚数の印刷が終了時の用紙をカウント検出し、給紙カ
セット１６を横又は筐体１８外にずらせた後に、降下さ
せ、排紙カセット１７を上動させた後に降下させた、給
紙カセット１６を排紙カセット１７位置に戻す動作をモ
ータ及び昇降手段を用いて簡単に構成させる様にするこ
とも出来る。この様にすれば手を用いずに自動化が可能
となる。

【００３１】本発明の印刷装置は上述の様に動作させた
ので単色印刷装置で多色印刷する時に印刷済用紙の移し
変えを非常に早く簡単に行なえるだけでなく、給紙及び
排紙手段を同一方向に設けたので反対側に版装着部２０
を設けるスペースが得られ、版の自動巻回が行なえる印
刷装置が得られる。又、印刷装置の大きさが同じであれ
ば印刷部分から排紙手段までの距離が長くとれるのでイ
ンキの乾燥時間を長くとれる。

【００３２】

【発明の効果】本発明によれば、多色印刷時の印刷済用
紙の移し変えが非常に早く出来、印刷装置の奥行方向を
短く出来ると共に版自動装置機構を組み込むことの出来
る印刷装置が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の印刷装置の一実施例を示す斜視図であ
る。

【図２】本発明の印刷装置に用いる版装着部の説明図で
ある。

【図３】本発明の印刷装置の給紙及び排紙動作説明図で
ある。

【図４】本発明の印刷装置の排紙カセット交換動作説明
図である。

【図５】従来の印刷装置の構成図である。

【図６】従来の版胴の分解斜視図である。

【符号の説明】

１ 印刷装置 ４ 版胴 ７ 圧胴 ８ 印刷紙 １１ 印刷済用紙 １６ 給紙カセット １７ 排紙カセット

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 給紙手段からの印刷用紙を圧胴と版胴を
   介して印刷し、印刷済用紙を排紙手段を経て取り出す様
   に成された印刷装置に於いて、上記給紙並に排紙手段を
   同一形状の着脱自在な給紙並に排紙カセットとして、上
   記印刷装置の筐体の一方向から出し入れ出来る様にして
   成ることを特徴とする印刷装置。