JPH05500626A - 熱作用下で変形不能な基面をもつ調理用容器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 熱作用下で変形不能な基面をもつ調理用容器本発明は、電気式ホットプレート及 びガスバーナにより伝達される熱の作用下での変形耐性を与える基面を有する調 理用容器に関する。

本発明は、特にフライパン、ソースパン、深底フライパンなどの、アルミニウム ディスクの打抜き加工により形成された調理用容器に関する。

調理用容器の基面ば特に例えば約２０乃至４二といった比較的小さい厚みを有す る場合、この基面の外面に適用される熱源の作用の下で変形する傾向をもつ。

この変形は、熱源の方に凸状になった基面の膨れ出しから成る。

この膨れ出しは、調理が進むにつれて熱の方に向けられた容器基面の外面が容器 の内面の温度より著しく高い温度にまで熱せられるという事実によるものである 。

これらの温度の差は、容器の内面の温度を低下させる容器内の食品の存在によっ て増大する。従って、基面の外面が５００°Ｃ以上まで加熱される一方で容器の 内面の温度が約１００度を超えないということは普通に発生する。この温度差の 結果として、金属は、内面に隣接するゾーン内より基面の外面に隣接するゾーン においてより大きく膨張する。従って、このため、熱源の方に向いて凸状になっ た容器基面の膨れ出しが生じる結果となる。この膨れ出しは、容器を鋳鉄製又は ガラス−セラミクス材料製のホットプレート上に置いたとき、さらに一層着しい ものとなる。

調理用容器の基面の膨れ出しは、数多くの欠点をもつ。

まず第１に、膨れ出しは容器基面とホットプレートの間の接触面を著しく減少さ せ、かくしてエネルギの無駄が生じる。

第２に、膨れ出しの結果、油脂は基面の内側表面全体に均等に広がるのではなく 基面の中心に蓄積する傾向をもつことからみて、調理条件が悪くなる。

上述の変形を補正するため厚い基面すなわち約ＬｏｒＩｆｍにも達する厚みをも つ基面を有する調理用容器を使用することが提案されてきた。

しかしながら、これらの厚い基面をもつ容器は、高価で使用する上で重く、又こ れらの基面の厚みが食品に対する熱伝達率を低下させることから調理時間が増大 するといった欠点をもつ。

本発明の目的は、電気ホットプレート及びガスバーナにより伝達された熱の作用 の下で変形を受けない基面を有する調理用容器を製造することにより既知の設計 の欠点を克服することにある：この基面ば比較的薄いものであってよく、特に熱 の作用下で変形させられる従来のアルミニウム容器の基面と同じ位薄くてもよい 。

本発明に従うと、熱源に露出される面を有する基面を具備した調理用容器は、こ の面がこの容器基面の周囲からその中心まで延びる一連の溝を有し、これらの溝 の深さ及び幅はこの基面をこの熱源により生成された熱の作用下で変形不能なも のにするのに充分なものであることを特徴とする。

経験によると、容器基面がこのような溝を充分な数だけ有している場合及びこれ らの溝の深さ及び厚みが充分であったならば、この基面ば、従来のタイプのホン トプレート又はガラス−セラミクス材料のホットプレート又はガスバーナの熱に より生成される変形に耐えるということがわかっている。

この驚（べき結果は、先翌ｍ尺以下のように説明することができる：すなわち 上述の溝は、容器の内面に近い部分においてのみ容器基面金属によって互いに接 合されている一定数のゾーンにこの容器基面を分割する。従って、基面の外面に 近い部分では、溝により分離されている異なるゾーン内にある金属は、隣接する ゾーンに対していかなる影響も生み出すことな（基面と同じ中心をもつ同心円に 沿って自由に膨張することができるのである。

換言すると、この膨張は、変形することなくつまり基面の膨れ出しをひき起こす ことなく溝の幅を減少させる効果をもつ。

この膨張は、溝の幅及び深さが非常に重要であることを示している。この幅は実 際、溝により分離された金属ゾーンが互いとの関係において自由に膨張できるよ うにするのに充分なものでなくてはならない。従って溝の最小幅は、使用された 金属の膨張率及び基面の外面及び内面で達する温度の関数として計算されうる。

溝の深さも同様に非常に重要である。この深さもできるかぎり大きくなくてはな らないが、それでも、それ以上になると容器の基面がもはや充分な機械的強度を もたなくなるような極値に達することがあってはならない。

上述の効果は、この容器基面に当該技術分野における既知の実践方法に従って同 心溝が具備されている場合には見られない。

基面を変形不能にするためには、基面と同じ中心をもつ円と溝が実際に交差しな くてはならない。

本発明の好ましい−・実施態様においては、これらの溝はほぼ半径方向になって いる。従ってこれらの溝は容器の基面を、はぼ等しく基面の中心のまわりに均等 に分布した一連のゾーンに分割している。

直ちに明らかになるように、これらの溝は半径方向から偏向することができ、又 真直ぐである代りに湾曲した形状をもっていてもよい。

本発明のその他の特徴及び利点は、以下の記述からも明らかになることだろう。

制限的な意味の内−例として与えられている添付の図面において、 一図１は、ホットプレート上に置かれポットプレートの熱の作用の下で変形した 従来のフライパンの軸方向断面図である； 一図２は、本発明に従って作られたフライパンの軸方同断面図である。

一図３は、本発明に従ったフライパン基面の外面を示す平面図である； 一図４は、図３に類似し本発明の変形態様を示す平面図である。

一図５乃至図８は、本発明のさまざまな変形態様の外面を示す平面図である。

一図９は、本発明の好ましい一態様を相応するフライパン基面の一平面図である 。

一図１０は、図９の平面Ｘ−Ｘに沿った断面図である。

図１は、前記基面２が載っているホットプレート３によって生成された熱の作用 下で基面２が膨れ出しているフライパン１を示す。

この基面の膨れ出しは、基面が、はぼ冷たい状態にとどまって基面２の外向きの 膨張を防ぐような金属リング３ａによりとり囲まれているという事実の結果とし て生じるものである。

さらに、調理が進行するうちに、ホットプレート３と接触している基面２の外面 ４は容易に５００°Ｃに達するような温度にまで加熱される一方食品と接触して いる内面５はほとんど１００　’Ｃを超えることがない。

その結果、面４に隣接する金属ゾーンは面５に隣接するゾーンよりも大きく膨張 し、その結果基面２は図１に示されているとおり膨れ出す。

このフライパン基面の厚みを増大させることなくこの基面の膨れ出しを防ぐため 、図２及び図３に示されているように本発明に従ったフライパンの基面６の面〔 ａは、前記基面６の周囲８からこの基面の中心Ｏまで延びる一連の溝７を有して いる。

図３に示されている例においては、溝７は半径方向溝で、基面６と同じ中心Ｏを もつ円形溝９からこの基面の周囲８で形成されたもう１つの円形溝１０まで延び ている。

円形溝９は、基面６の半径の半分より明らかに小さい半径を有する。

溝７の深さ及び幅は、基面６を熱源３により生成される熱の作用下で変形不能に するのに充分なものである。

好ましくは、溝７の深さはフライパンの基面６の厚みの５分の１乃至半分の範囲 内にある。

溝７の幅は好ましくは基面６の厚みの４分の１乃至２倍の範囲内にある。

厚みが２．５皿から６皿の範囲内にあるアルミニウムシートで作られたフライパ ンの場合、溝７の深さは０．５０乃至３０ＩＩ＋１の範囲内にあってよく、又そ の深さは０．６皿乃至１５−の範囲内にありうる。

溝７は、好ましくは打抜き加工により容易に形成できるが、金型内に形成された 形状に従った鋳造によってか又は機械加工により形成することも可能である。

図３に示されているように、溝７の幅は基面６の中心とこの基面の周囲８の間で 規則的に増大することができる。

半径方向溝７はフライパンの基面６を、互いに等しい複数のセクター１１ａ、ｌ ｌｂ、ｌｌｃ、ｌｉｄ、ｌｉｅ、１．１ｆに分割する。

フライパンの基面６の中に形成された溝７によって与えられる技術的効果は、以 下のとおりであるニーこれらの溝７の結果として、熱源３近くに位置づけられた 金属は、図３に示された矢印下の方向に膨張することができる。

−この膨張は、溝７の幅により「吸収され」、その結果セクター１１ａ、・・・ ｌｌｆは互いとの関係において自由に膨張することができる。

−こうして達成される結果は、セクター１１ａ、・・・ｌｌｆの膨張が、周辺リ ング３ａの「たが」の作用による基面の変形を全く生成しないというものである 。

すでに述べたように、溝７の厚みは、この溝が膨張を吸収できるように計算によ り決定されうる。この厚みは又実験によっても決定することができる。

溝７の深さは、基面６の機械的強度により支配され、そのため、特に基面６がア ルミニウム類で約３皿の通常の厚みを有する場合、この深さがこの基面６の厚み の半分を超えないことが勧められる。

好ましくは、溝７の断面は、熱膨張が溝７の底面近くにあるゾーンよりも基面６ の外表面においてさらに大きいことをかんがみ、末広がりになっている。この特 徴は同様に溝７の清掃を容易にする。

か（して本発明は、金型の形状に従った鋳造又は打ち抜き加工又は機械加工とい った単純な作業を用いて、その厚みを考慮して通常容易に変形する調理用容器の 基面を熱の作用の下で変形しないものにすることを可能にしている。

図４乃至図８は、本発明の変形態様を示している。

図４の場合においては、溝７ａは同様に半径方向溝であるが、フライパンの外縁 部１２まで延びている。

図５に示されている変形態様においては、溝７６は正確に半径方向ではなく、中 心近くに位置づけされた円形溝９ａから基面の周囲８まで延びる弧によって構成 されている。しかしながら溝７ｂの端部は半径方向に位置づけされている。

図６の場合においては、溝７０は真直ぐであるが半径方向との関係において傾斜 している。

図７の場合、溝７ｄは菱形のメツシュから成る網を形成している。しかしながら 、これらの溝は周囲８から中心まで延びている。いくつかの溝だけが半径方向で ある。

図８の場合、いくつかの溝７ｄが半径方向であり、７ａといったその他の溝はこ れらの溝７ｄに対し平行である。

図５乃至図８に示されている例においては、溝７ｂ乃至７ｅは調理用容器の基面 を、いかなる変形も誘導することなく金属が膨張できるゾーンに分割している。

図１及び図２の場合と同様に、溝７ｂ乃至７ｅは、迅速に実施でき金属の除去が 全く関与してこないという点で機械加工より有利である打ち抜き加工作業を用い て容易に形成することができる。

図９に示されているフライパンは、通常２．４ｍｍ乃至６肛の範囲内にある厚み をもつアルミニウムディスクを打ち抜き加工することによって製造されたもので ある。

このフライパンは、側壁１０１により側面方向にとり囲まれている平坦で円形の 基面１００を有する。

この円形基面１００は第１の一連の半径方向溝１０２を有し、これらの溝の基面 中心Ｏから遠位にある端部はフライパンの側面１０１上で出現するつまり開放し ている。

第１の一連の溝１０２の間に第２の一連の溝１０３が配置されている。この第２ の一連の溝１０３は第１のものよりも短かく、中心Ｏから遠くにあるその端部１ ０３のは閉じている。

溝が具備されていない金属のゾーン１０５が、中心０のまわりに拡がっている。

図９に示されている実施態様においては、第２の一連の溝１０３は第１の一連の 溝１０２の距離の半分のところに位置づけられている。

さらに、第１の一連の溝１０２はその端部１０２ａで、基面１００の中心０と一 致する中心をもつ円形溝１０４内へと開放している。さらに、溝１０３は各々溝 １０２のものよりも中心０に近い片端部を有する。

第１の一連の溝１０２の溝数は７に等しい。従ってこれらの溝は基面１００を、 周囲では円形溝１０４により又は内部では金属の円形ゾーン１０５により制限さ れている７つの等しいセクタに分割する。

溝１０２，１０３の幅は、８ＩＩＩＩ１１乃至１２Ｉｎ［１１の範囲内にあり（ 好ましくは１０［［ｏｎ）、その深さは０．５ｍ乃至１．５ｍｍの範囲内にあり 、長い溝１０２の好ましい深さは１ｍｍに等しく、最も短かい溝１０３の好まし い深さは０．５ｍｍである。

図１０に示されているように、溝１０２は外向きに末広がりになっており、同じ ことが溝１０３についてもあてはまり、その横方向断面はほぼ台形である。この 形状は打ち抜き加工によって容易に得ることができる。

溝１０２の底面１０２ｂの幅は好ましくは４ｍｍ乃至４肛の範囲内にあり、最適 値はテストの結果に従って３ｍに等しい。

テストにより、上述の特徴に相応するアルミニウムのフライパンは、基面の厚み が２．４ｍｎといった小さいものである場合でさえ、全く変形無しにホットプレ ート又はバーナにより生成される熱に対する耐性を与える、ということが立証さ れた。この結果は、特に、中心Ｏの近くに短かい溝１０３が存在するために得ら れるものである。

同じ厚みをもつ従来の打ち抜き加工されたアルミニウムのフライパンは熱の作用 の下で著しく変形した状態となり、そのためこれをホットプレート上で用いるこ とはできない、ということに留意されたい。

！−一」【−−１ 会社名：ＳＥＢ　Ｓ、Ａ。

［熱作用下で変形不能な基面をもつ調理用容器」（発明人：アレン　フードウリ エール（Ａｌａｉｎ　Ｃｏｕｄｕｒｉｅｒ））熱源に対し露出される面をもつ基 面を伴う調理用容器が提供される。

この面は一連のほぼ半径方向の溝（７）をもち、これらの溝（７）の深さ及び幅 は、前記熱源により生成される熱の作用下でこの基面（６）を変形不能なものに するのに充分なものである。

熱作用の下で変形不能な調理用容器を作るのに用いられる、なおかかる容器は、 特にアルミシートを打抜き加工することによって製造される。

（図３参照） 国際調査報告

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．熱源（２）に露出される面（６ａ）を有する基面（６）を具備した調理用容 器において、この面はこの容器基面（６）の厚みの４分の１から半分の範囲内の 深さのほぼ半径方向の一連の溝（７）を有していることを特徴とする調理用容器 。 ２．これらの溝（７）は基面をほぼ等しい複数のセクタ（１１ａ，・・・１１ｆ ）に分割することを特徴とする、請求の範囲第１項に記載の容器。 ３．溝（７）の幅は基面（６）の厚みの５分の１乃至２．５倍の範囲内にあるこ とを特徴とする、請求の範囲第１項又は第２項に記載の容器。 ４．溝（７）の深さは０．５ｍｍ乃至３ｍｍの範囲内にありその幅は０．６ｍｍ 乃至１５ｍｍの範囲内にあることを特徴とする、２．５ｍｍ乃至６ｍｍの範囲内 の厚みをもつアルミニウムシートから形成された、請求の範囲第１項乃至第３項 に記載の容器。 ５．溝（７）は、打抜き加工、鋳造又は機械加工により形成されることを特徴と する、請求の範囲第１項乃至第４項のいずれか１項に記載の容器。 ６．溝（７）の幅は基面（６）の中心（０）からその周囲（８）まで規則的に増 大することを特徴とする、請求の範囲第１項乃至第５項のいずれか１項に記載の 容器。 ７．これらの溝（７）は、基面（６）と同じ中心をもちこの基面（６）の半径の 半分より小さい半径を有する円形溝（９）から周囲（８）へ向かって延びること を特徴とする、請求の範囲第１項乃至第６項のいずれか１項に記載の容器。 ８．溝（７）の断面は外方へ末広がりになっていることを特徴とする、請求の範 囲第１項乃至第７項のいずれか１項に記載の容器。 ９．基面（１００）は第１の１連の溝（１０２）を有し、これらの溝の基面中心 （０）から遠位にある端部（１０２ａ）は容器の側面（１０１）上に開放してお り、第１の一連の溝の間には第２の一連の溝（１０３）が配置されており、この 第２の一連の溝（１０３）は第１のものに比べ短かく、中心（０）から遠いその 端部（１０３ａ）は閉鎖されていることを特徴とする、請求の範囲第１項に記載 の容器。 １０．第２の一連の溝（１０３）は、第１の一連の溝（１０２）の距離の半分の ところに位置づけされていることを特徴とする、請求の範囲第９項に記載の容器 。 １１．第１の一連の溝は、基面の中心（０）と一致する中心を有しこの基面の周 囲に位置づけされている円形溝（１０４）の中へ開放していることを特徴とする 、請求の範囲第９項又は第１０項に記載の容器。 １２．第１の一連の溝の溝数は７本であることを特徴とする、請求の範囲第９項 乃至第１１項のいずれか１項に記載の容器。 １３．溝（１０２，１０３）の幅は８ｍｍ乃至１２ｍｍの範囲内にあり、その深 さは０．５ｍｍ乃至１．５ｍｍの範囲内にあることを特徴とする、請求の範囲第 ９項乃至第１２項のいずれか１項に記載の容器。 １４．溝（１０２，１０３）の幅は１０ｍｍに等しく、第１の一連の溝の深さは １ｍｍであり、第２の一連の溝（１０３）の深さは０．５ｍｍに等しいことを特 徴とする、請求の範囲第９項乃至第１２項のいずれか１項に記載の容器。 １５．溝（１０２，１０３）は、外側に向かって末広がりになっており、その断 面はほぼ台形であることを特徴とする、請求の範囲第９項乃至第１４項のいずれ か１項に記載の容器。 １６．溝（１０２，１０３）の底面（１０２ｂ）の幅は２ｍｍ乃至４ｍｍの範囲 内にあり好ましくは３ｍｍであることを特徴とする、請求の範囲第１５項に記載 の容器。