JPH054937B2 - - Google Patents
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- JPH054937B2 JPH054937B2 JP16539684A JP16539684A JPH054937B2 JP H054937 B2 JPH054937 B2 JP H054937B2 JP 16539684 A JP16539684 A JP 16539684A JP 16539684 A JP16539684 A JP 16539684A JP H054937 B2 JPH054937 B2 JP H054937B2
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は粘土を主材とし、これを連続押し出し
によつて連続帯を形成し、乾燥、施釉、焼成し、
定尺にカツトして長尺陶板を得る装置に関するも
のである。
によつて連続帯を形成し、乾燥、施釉、焼成し、
定尺にカツトして長尺陶板を得る装置に関するも
のである。
一般に瓦、タイルは焼成時の収縮、亀裂変形な
どのため、長尺体を製造する装置が上市されてい
なかつた。換言すれば、陶材を用いた建材の長尺
体は連続して製造することが全く行なわれていな
かつた。
どのため、長尺体を製造する装置が上市されてい
なかつた。換言すれば、陶材を用いた建材の長尺
体は連続して製造することが全く行なわれていな
かつた。
本発明はこのような技術要求に対処するため、
乾燥、加熱、施釉、焼成、カツタを直列に配列す
ると共に、短時間で従前と同様の物性を有する板
材で、かつ、長尺のものを連続して製造しうるよ
うにした製造装置を提供するものである。
乾燥、加熱、施釉、焼成、カツタを直列に配列す
ると共に、短時間で従前と同様の物性を有する板
材で、かつ、長尺のものを連続して製造しうるよ
うにした製造装置を提供するものである。
以下に、図面を用いて本発明に係る長尺陶板の
連続製造装置の一実施例について詳細に説明す
る。第１図は上記装置の代表的な一例を示す説明
図である。図において、１は粘土で数種の原料を
混合したものであり、ベルトコンベア２を介して
混練機３に供給されるものである。なお、粘土１
は天然物であり、各産地により成分が異なるもの
であり、これらの特長、弱点を相互に相殺させて
所定の混合粘土を得る。その粘土１の一例として
は陶石、長石、カオリンナイト、ハロサイト、メ
タハロサイト、木節粘土、蛙目粘土などを打ち砕
き、水を加えて練り上げるものである。なお、こ
の粘土１からマグネツトによつて除鉄することも
ある。４は真空成形機で第２図ａ，ｂに示すよう
な断面の板体を連続して押し出するものである。
５は搬送台、例えば第３図ａ，ｂに示すように台
車６，コンベア７等の１種からなり、約1300℃で
も変形等しない耐火性を有するものである。な
お、コンベアはリンク７ａを介して連続帯に形成
され、図示しない原動輪、従動輪に巻回されて回
転しうるように構成されたものであり、台車は後
記するレール上を通つて巡回するものである。８
はトンネルドライヤで真空成形機４から送出され
た所定形状の連続体を温風によつて乾燥するもの
である。特に、成形された粘土１には水分が20％
（重量比）位含まれているので、これを一挙に排
除するとクラツク、爆裂を招き、製品とならなく
なるので、徐々に脱水するための工程である。９
は高周波加熱機で成形された長尺体の表面がある
程度脱水された状態下で、内部の水分をより効率
的に脱水する工程である。その周波数は脱水時
間、粘土１の種類によつて種々と異なるが、一般
的な周波数としてマイクロ波、例えば915MHz〜
2450MHzを照射し、粘度１内の長石、石英などか
ら発生する長赤外線との相乗効果によつてより短
時間に内、外層までをも脱水するものである。な
お、この際、粘度１の組成に幅広い放射波長帯を
形成できることが好ましい。１０は加温機で連続
成形体Ａの温度があまり低下しないように保温す
る程度であり、１１は焼成炉で、連続成形体を
700〜900℃で素焼きするものであり、１２は施釉
機で連続成形帯Ａの化粧面に釉薬を塗布するもの
である。その塗布方法としてはスプレー、ロー
ラ、ドブ漬等がある。１３は予熱機で釉薬をある
程度乾燥するためのものであり、触指で付着しな
い程度まで乾燥するのが普通である。１４はトン
ネル炉で連続成形体を徐々に加熱し、約1000〜
1300℃の温度域で焼成し、次に徐冷する構成の炉
である。その時間は３〜24時間である。トンネル
炉１４は主に重油、電気、ガスを燃料とするもの
であり、短時間で焼成する場合は材料自体から
種々と条件を選択する必要がある。１５はカツタ
で連続成形体Ａを定尺に切断するものであり、ダ
イヤモンド刃を有するような走行カツタが好まし
い。１６は搬送機でカツタ１５で切断された定尺
長尺体A′を梱包ライン（図示せず）に送付する
ためのものであり、トンネル炉１４のライン速度
よりも速い速度に設定したものである。１７はレ
ールで台車６を真空成形機４の出口からトンネル
炉１４の出口まで連続成形体Ａを載置し、案内す
ると共に、トンネル炉１４の出口で連続成形体Ａ
から台車６が離れて、真空成形機４の出口に送付
される戻り線１７ａを有するものである。
連続製造装置の一実施例について詳細に説明す
る。第１図は上記装置の代表的な一例を示す説明
図である。図において、１は粘土で数種の原料を
混合したものであり、ベルトコンベア２を介して
混練機３に供給されるものである。なお、粘土１
は天然物であり、各産地により成分が異なるもの
であり、これらの特長、弱点を相互に相殺させて
所定の混合粘土を得る。その粘土１の一例として
は陶石、長石、カオリンナイト、ハロサイト、メ
タハロサイト、木節粘土、蛙目粘土などを打ち砕
き、水を加えて練り上げるものである。なお、こ
の粘土１からマグネツトによつて除鉄することも
ある。４は真空成形機で第２図ａ，ｂに示すよう
な断面の板体を連続して押し出するものである。
５は搬送台、例えば第３図ａ，ｂに示すように台
車６，コンベア７等の１種からなり、約1300℃で
も変形等しない耐火性を有するものである。な
お、コンベアはリンク７ａを介して連続帯に形成
され、図示しない原動輪、従動輪に巻回されて回
転しうるように構成されたものであり、台車は後
記するレール上を通つて巡回するものである。８
はトンネルドライヤで真空成形機４から送出され
た所定形状の連続体を温風によつて乾燥するもの
である。特に、成形された粘土１には水分が20％
（重量比）位含まれているので、これを一挙に排
除するとクラツク、爆裂を招き、製品とならなく
なるので、徐々に脱水するための工程である。９
は高周波加熱機で成形された長尺体の表面がある
程度脱水された状態下で、内部の水分をより効率
的に脱水する工程である。その周波数は脱水時
間、粘土１の種類によつて種々と異なるが、一般
的な周波数としてマイクロ波、例えば915MHz〜
2450MHzを照射し、粘度１内の長石、石英などか
ら発生する長赤外線との相乗効果によつてより短
時間に内、外層までをも脱水するものである。な
お、この際、粘度１の組成に幅広い放射波長帯を
形成できることが好ましい。１０は加温機で連続
成形体Ａの温度があまり低下しないように保温す
る程度であり、１１は焼成炉で、連続成形体を
700〜900℃で素焼きするものであり、１２は施釉
機で連続成形帯Ａの化粧面に釉薬を塗布するもの
である。その塗布方法としてはスプレー、ロー
ラ、ドブ漬等がある。１３は予熱機で釉薬をある
程度乾燥するためのものであり、触指で付着しな
い程度まで乾燥するのが普通である。１４はトン
ネル炉で連続成形体を徐々に加熱し、約1000〜
1300℃の温度域で焼成し、次に徐冷する構成の炉
である。その時間は３〜24時間である。トンネル
炉１４は主に重油、電気、ガスを燃料とするもの
であり、短時間で焼成する場合は材料自体から
種々と条件を選択する必要がある。１５はカツタ
で連続成形体Ａを定尺に切断するものであり、ダ
イヤモンド刃を有するような走行カツタが好まし
い。１６は搬送機でカツタ１５で切断された定尺
長尺体A′を梱包ライン（図示せず）に送付する
ためのものであり、トンネル炉１４のライン速度
よりも速い速度に設定したものである。１７はレ
ールで台車６を真空成形機４の出口からトンネル
炉１４の出口まで連続成形体Ａを載置し、案内す
ると共に、トンネル炉１４の出口で連続成形体Ａ
から台車６が離れて、真空成形機４の出口に送付
される戻り線１７ａを有するものである。
以上説明したのは本発明に係る長尺陶板の連続
製造装置であり、図示しないが各機器間を集中的
に制御するコントロール部を設けたり、赤外線、
遠赤外線を加温に利用することもできる。また、
連続成形体を所定形状に整えるため、素焼き後に
研磨機（図示せず）を配設することもできる。
製造装置であり、図示しないが各機器間を集中的
に制御するコントロール部を設けたり、赤外線、
遠赤外線を加温に利用することもできる。また、
連続成形体を所定形状に整えるため、素焼き後に
研磨機（図示せず）を配設することもできる。
上述したように、本発明に係る長尺陶板の連続
製造装置によれば、長尺陶板を連続して製造でき
る大きな特徴がある。また、粘土の組成の長石等
に加温機の熱源を介して発熱させ、より短時間に
長尺陶板を製造できる利点がある。さらに、エネ
ルギーが従前に比し大幅に低減できる特徴があ
る。
製造装置によれば、長尺陶板を連続して製造でき
る大きな特徴がある。また、粘土の組成の長石等
に加温機の熱源を介して発熱させ、より短時間に
長尺陶板を製造できる利点がある。さらに、エネ
ルギーが従前に比し大幅に低減できる特徴があ
る。
第１図は本発明に係る長尺陶板の連続製造装置
の代表的な一例を示す説明図、第２図は長尺陶板
の一例を示す斜視図、第３図ａ，ｂは台車、コン
ベアの一例を示す説明図である。 １……粘土、３……混練機、４……真空成形
機、９……高周波加熱機、１１……焼成炉、１２
……施釉機、１４……トンネル炉、Ａ……連続成
形体、A′……長尺陶板。
の代表的な一例を示す説明図、第２図は長尺陶板
の一例を示す斜視図、第３図ａ，ｂは台車、コン
ベアの一例を示す説明図である。 １……粘土、３……混練機、４……真空成形
機、９……高周波加熱機、１１……焼成炉、１２
……施釉機、１４……トンネル炉、Ａ……連続成
形体、A′……長尺陶板。
Claims (1)
- １ 陶石、長石、珪石などからなる粘土をベルト
コンベア等で送給する粘土供給機と、該供給され
た粘土を混合する混練機と、該混練機の出口に装
着した真空成形機と、該成形機から送出される連
続成形体を乾燥するトンネルドライヤと、該トン
ネルドライヤから送出された連続成形体の主に中
心部を乾燥する高周波加熱機と、該高周波加熱機
から送出された連続成形体に温風を供給する加温
機と、該気温機から供給された連続成形体を700
〜900℃で素焼き状に焼成する焼成炉と該焼成炉
から送給された連続成形体に釉薬を施釉する施釉
機と、該施釉機から送給された連続成形体の釉薬
をある程度まで乾燥する予熱機と、該予熱機から
送給される連続成形体を1000〜1300℃で順次焼成
するトンネル炉と、該トンネル炉から送出される
焼成した連続成形体を定尺にカツトする走行カツ
タと、該カツタで定尺に切断された長尺陶板を搬
送する搬送機とを直線状に配列してなり、前記真
空成形機からトンネル炉間を連続したレール上を
走る台車で連続成形体を搬送したことを特徴とす
る長尺陶板の連続製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16539684A JPS6144754A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16539684A JPS6144754A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6144754A JPS6144754A (ja) | 1986-03-04 |
| JPH054937B2 true JPH054937B2 (ja) | 1993-01-21 |
Family
ID=15811605
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16539684A Granted JPS6144754A (ja) | 1984-08-06 | 1984-08-06 | 長尺陶板の連続製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6144754A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63185850A (ja) * | 1987-01-27 | 1988-08-01 | 株式会社アイジー技術研究所 | 長尺セラミツク製品の連続製造装置 |
-
1984
- 1984-08-06 JP JP16539684A patent/JPS6144754A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6144754A (ja) | 1986-03-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |