JPH0547897U - グローブボックス - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 組立製造時に変形のないグローブボックスの
ボックス構造体を得る。 【構成】 複数のボックス構造体を、天部パン2Aおよび
底部パン2Bと、前後面に取り付けられるパネル枠４と、
側面に取り付けられる側面プレート3A,3B と、内部四隅
位置で前記パネル枠４および側面プレート3A,3B を連結
する連結板５と、前記パネル枠４に取り付けられるグロ
ーブポート７ａ付アクリルパネル７と、パネル枠４およ
び側面プレート3A,3B の間に装入される縦シール材6A
と、前記パネル枠４および側面プレート3A,3B の天部パ
ン2Aおよび底部パン2Bの連結縁部に押さえ枠15により圧
接されるリングパッキン6Bとで構成して、前記各部材を
シールワッシャ付の組立用通しボルト・ナットにより連
結し、互いに隣接する側面プレート3A,3B 同士または天
部パン2Aおよび底部パン2Bにそれぞれ連通開口部3aを形
成し連結シール材を介して接続した。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、放射性物質を取り扱うためのグローブボックスの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のグローブボックスの構成体２０の構造は、図16に示すように、上面開放 の箱形の上下トレイ部材２１，２２をＬ形断面の支柱材２３およびコの字形断面 の縦材２４により連結し、支柱材２３および縦材２４間に横材２５を取付けてボ ックス状に形成し、前面および後面の空間部にそれぞれグローブポート２６を有 するアクリルパネル２７を取り付けて構成していた。また、前記上下トレイ部材 ２１，２２は、板体の四隅を切欠き、各辺を折り曲げて四隅が欠落した箱体２１ ａ，２２ａに形成した後、図17に示すように除染を容易にするために、コーナー 部をアール状にプレス成形した成形体３１を切断分割してコーナー部材２１ｂ， ２２ｂを製造し、このコーナー部材２１ｂ，２２ｂを箱体２１ａ，２２ａの欠落 部に溶接で取り付けていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、従来のグローブボックスは、気密性確保のため、上下トレイ部材２１ ，２２、支柱材２３，縦材２４，横材２５を互いに溶接により連結しており、さ らに各部材は炭素鋼に比べて熱膨張が１．７倍もあるステンレス鋼を使用するた め、溶接による組立時の熱変形が大きかった。したがって、このグローブボック スは、側面に形成した開口部２８または天板，底板に形成した開口部を互いに繋 ぎ合わせて複数の構成体２０を組立て使用されるため、その歪み取り作業に極め て大きい労力を要し、コストアップの原因となっていた。

【０００４】 本考案は、上記問題点を解決して、製造時に発生する歪みを小さくでき、気密 性も確保できて製造コストを大幅に低減出来るグローブボックスを提供すること を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するために本考案のグローブボックスは、複数のボックス構 造体を、プレス成形により一面が開放された容器状の天部部材および底部部材と 、シール部材付座金が装着された組立用通しボルト・ナットにより前記天部部材 および底部部材間の前後外面に取り付けられるパネル枠と、シール部材付座金が 装着された組立用通しボルト・ナットにより前記天部部材および底部部材間の側 部外面に側面プレートと、シール部材付座金が装着された組立用通しボルト・ナ ットにより内部四隅側で垂直方向に配置されて前記パネル枠および側面プレート を連結する連結板と、グローブポートを有して前記パネル枠に取り付けられるパ ネルと、連結板の外面で前記パネル枠および側面プレートの間に装入される縦シ ール材と、前記パネル枠および側面プレートの上下縁部と天部部材および底部部 材の外面にそれぞれ押さえ具を介して圧接される横シール材とで構成し、ボック ス構造体の互いに隣接する側面プレートまたは天部部材あるいは底部部材にそれ ぞれ連通開口部を形成するとともに、連結用通しボルト・ナットによりこれら側 面プレート同士または天部部材と底部部材とを連結シール材を介して接続したも のである。

【０００６】

【作用】

上記構成によれば、シール部材付座金が装着された組立用通しボルト・ナット によりボックス構造体の各部材を互いに連結して組み立て、さらに連結用通しボ ルト・ナットにより各ボックス構造体を互いに連結シール材を介してボルト結合 するので、従来に溶接の熱により発生した歪みをなくすことができるとともに、 気密性も確保でき、溶接箇所に必要な各種検査を省略することができる。また、 ボックス構造体において、各部材の接合面を直接ボルト結合したので、接合面に シール材を介在させるものに比べて剛性を大幅に向上させることができ、耐震性 を持たせることができる。しかも、組立前の各部材の状態で運搬して現場で容易 に組み立てることができるので、輸送コストを低減できて、狭い通路でも搬入が 容易に行える。さらにユニット化が容易で、任意の大きさのグローブボックスを 得ることができる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案に係るグローブボックスの一実施例を図１〜図13に基づいて説明 する。

【０００８】 このグローブボックスは図13に示すように、ボックス構造体１が互いに連結さ れて形成されるもので、これらボックス構造体１は、図１〜図３に示すように、 天部と底部とを閉止する天部パン（天部部材）２Ａおよび底部パン（底部部材） ２Ｂと、両側面に取り付けられる側面プレート３Ａ，３Ｂと、前後面にそれぞれ 取り付けられるパネル枠４と、側面プレート３Ａ，３Ｂとパネル枠４を連結する ４枚の連結板５と、気密性を保持するために装着される縦パッキン（縦シール材 ）６Ａおよびリングパッキン（横シール材）６Ｂと、パネル枠４に取り付けられ るアクリルパネル７とで構成され、各部材は気密構造とするために図８に示すシ ールワッシャ（シール部材付座金）１４付組立用通しボルト・ナット１３Ａ，１ ３Ｂにより連結されて組み立てられる。

【０００９】 以下その詳細を説明すると、天部パン２Ａおよび底部パン２Ｂは、図２に示す ように、プレスにより深絞り加工されて成形され、天面または底面２ａの周囲に 前後縁部２ｂおよび両側縁部２ｃ，２ｄが連続する容器状に形成され、四隅部２ ｅは除染が行いやすいように球面状に成形されている。そして、前後縁部２ｂお よび両側縁部２ｃ，２ｄには、縁部側にパネル枠４および側面プレート３Ａ，３ Ｂの第１，第２ボルト孔８Ａ，８Ｂが左右方向一定間隔毎に形成されるとともに 、天面または底面２ａ側にリングパッキン６Ｂの押さえ枠１５を取り付けるため の第１，第２固定ボルト１６Ａ，１６Ｂが左右方向一定間隔毎に植設されている 。

【００１０】 前記連結板５は、ボックス構造体１の内部の前後面両側四隅近傍で垂直方向に 配置されるもので、図２，図６に示すように、所定幅の平面状に形成され、連結 板５には、内側にパネル枠４連結用の第３ボルト孔８Ｃが上下方向に一定間隔毎 に形成されるとともに、外側に側面プレート３Ａ，３Ｂ連結用の第４ボルト孔８ Ｄが上下方向に一定間隔毎に形成されている。

【００１１】 側面プレート３Ａ，３Ｂは、連通開口部３ａが形成されて隣接するボックス構 造体１と連結される開口側面プレート３Ａと、閉止される閉止側面プレート３Ｂ とがあり、ボックス構造体１の組み立て位置によって使い分けられる。これら両 側面プレート３Ａ，３Ｂは両側縁部が曲面状に折り曲げられて形成され、図６に 示すように、両側縁部には連結板５の第４ボルト孔８Ｄに重なり合ってシールワ ッシャ１４付組立用通しボルト・ナット１３Ａ，１３Ｂが装着される第５ボルト 孔８Ｅが形成される。また上辺部および下辺部には、図５に示すように、天部パ ン２Ａおよび底部パン２Ｂの第２ボルト孔８Ｂに重なり合ってシールワッシャ１ ４付組立用通しボルト・ナット１３Ａ，１３Ｂまたは連結用通しボルト・ナット １２Ａ，１２Ｂが装着される第６ボルト孔８Ｆが形成される。また開口側面プレ ート３Ａでは、図５および図６に示すように、連通開口部３ａの側辺には連結ボ ルト孔９Ａが形成される。

【００１２】 前記パネル枠４は、たとえば型材を組み合わせるか、あるいは板体を折り曲げ て４つのパネル取付窓４ａが形成され、そのパネル取付窓４ａの外面周囲には、 図４，図６に示すように、Ｌ形のパネル保持枠４ｂを取り付けるための第３固定 ボルト４ｃが植設され、この第３固定ボルト・ナット４ｃ，４ｄによりパネル保 持枠４ｂおよびパネル用パッキン１０を介してアクリルパネル７の周縁を締め付 け固定するように構成されている。そして、パネル枠４の上辺部および下辺部に は、天部パン２Ａおよび底部パン２Ｂの第１ボルト孔８Ａに重なり合ってシール ワッシャ１４付組立用通しボルト・ナット１３Ａ，１３Ｂが装着される第７ボル ト孔８Ｇが形成されている。また、パネル枠４の両側辺部には連結板５の第３ボ ルト孔８Ｃに重なり合ってシールワッシャ１４付組立用通しボルト・ナット１３ Ａ，１３Ｂが装着される第８ボルト孔８Ｈが形成されている。さらにこの連結板 ５外面のパネル枠４と側面プレート３Ａ，３Ｂの間には、図７に示すように、台 形状断面の縦パッキン６Ａが装入されてこの接合部をシールしている。

【００１３】 前記リングパッキン６Ｂは、天部パン２Ａおよび底部パン２Ｂの周囲に外嵌可 能な無端状で矩形断面に形成され、図４，図５に示すように、パネル枠４の上辺 および下辺と、側面プレート３Ａ，３Ｂの上辺および下辺にそれぞれ沿って装着 される。前記押さえ枠１６はＬ型状断面に形成され、パネル枠４の上辺および下 辺に沿う直線長枠１５ａと、側面プレート３Ａ，３Ｂの上辺および下辺に沿う直 線短枠１５ｂと、コーナー部に取り付けられるコーナー枠１５ｃとで構成されて いる。そして、天部パン２Ａおよび底部パン２Ｂに植設された前記第１，第２固 定ボルト・ナット１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂにより押さえ枠１５を装着し て締め付けることにより、押さえ枠１５のコーナー部１５ｄでリングパッキン６ Ｂを接合部に圧接させている。なお、このリングパッキン６Ｂと縦パッキン６Ａ の結合部は、図７に示すように、縦パッキン６Ａの先端部がリングパッキン６Ｂ の孔に嵌合されている。

【００１４】 前記組立用通しボルト１３Ａに装着されるシールワッシャ１４は、図８に示す ように、リング状ワッシャ本体１４ａの内周部にリングシール１４ｂが取り付け られたもので、このシールワッシャ１４を介して圧接される部材と組立用通しボ ルト１３Ａの頭部との間をシールすることができる。

【００１５】 前記アクリルパネル７には、作業用グロープを取り付ける４個のグローブポー ト７ａが形成される。 次に、このボックス構成体１の組み立て方法を図面を参照して説明する。

【００１６】 （１）天部パン２Ａおよび底部パン２Ｂの前後外面にパネル枠４を当て付け、 シールワッシャ１４付組立用通しボルト１３Ａを、天部パン２Ａおよび底部パン ２Ｂの第１ボルト孔８Ａからパネル枠４の第７ボルト孔８Ｇに嵌合してナット１ ３Ｂを装着し組み立てる。（図４、図５） （２）パネル枠４の両側辺の内面側に連結板５を配置し、シールワッシャ１４ 付組立用通しボルト１３Ａを連結板５の第３ボルト孔８Ｃからパネル枠４の第８ ボルト孔８Ｈに嵌合してナット１３Ａを装着し、連結板５をパネル枠４に取り付 ける。（図６、図９） （３）側面プレート３Ａ，３Ｂを縦パッキン６Ａを介して配置し、連結板５の 第４ボルト孔８Ｄから側面プレート３Ａ，３Ｂの第５ボルト孔８Ｅに嵌合してナ ット１３Ｂを装着し、天部パン２Ａおよび底部パン２Ｂの第２ボルト孔８Ｂから 側面プレート３Ａ，３Ｂの第６ボルト孔８Ｆに嵌合してナット１３Ｂを装着し組 み立てる。このとき、縦パッキン６Ａは連結板５の外面でパネル枠４と側面プレ ート３Ａ，３Ｂの間に圧縮されてシールさせる。（図６、図10） （４）リングパッキン６Ｂを天部パン２Ａおよび底部パン２Ｂの周囲に配置し 、天部パン２Ａおよび底部パン２Ｂの第１，第２固定ボルト１６Ａ，１７Ａに押 さえ枠１５を取り付けてナット１６Ｂ，１６Ｂを装着し、押さえ枠１５のコーナ ー部１５ｄでリングパッキン６Ｂを、パネル枠４の上辺および下辺と側面プレー ト３Ａ，３Ｂの上辺および下辺のそれぞれの接合部に圧接させる。（図４、図５ 、図11） （５）アクリルパネル７をパネル枠４のパネル保持枠４ｂにパネル用パッキン １０を介して装着し、第２固定ボルト４ｃを締め付けて固定する。（図４、図６ 、図13） （６）このようにして組み立てたボックス構造体１は、図５，図７に示すよう に、開口側面プレート３Ａ同士を厚板枠状の連結用パッキン１１を介して重ね合 わせ、連結用通しボルト・ナット１２Ａ，１２Ｂを第１連結ボルト孔９Ａ同士お よび第６ボルト孔８Ｆ同士にそれぞれ装着して締め付ける。これにより任意の大 きさのグローブボックスを形成する。なお、上記実施例では、ボックス構造体１ を横方向に連結する構造としたが、天部パン２Ａおよび底部パン２Ｂに連通口を 形成して、上下方向に組み立てることもできる。（図５、図６、図13） なお、ボックス構造体１の接続部は、図14および図15に示すように溝型断面で 枠体状のスペーサー部材１７を介在させ、このスペーサー部材１８と開口側面プ レート３Ａの間に薄板枠状の連結用パッキン１１′を介在させて連結用通しボル ト・ナット１２Ａ，１２Ｂにより接続してもよい。

【００１７】 上記実施例によれば、 プレス加工により成形した天部パン２Ａおよび底部パン２Ｂを利用し、溶接接 合なしに、シールワッシャ１４付組立用通しボルト・ナット１３Ａ，１３Ｂによ り第１，第２パッキン６Ａ，６Ｂを介して組み立てるユニット構造としたので、 量産化が可能でかつ簡単な組み立て作業で品質の一定したものが得られるととも に、組み立て前の状態で運搬できるので、輸送コストを大幅に低減でき、狭い通 路でも搬入可能で現場での組立が可能となる。

【００１８】 また、溶接箇所がないため、熱による歪みが発生せず、歪み取り作業が不要に なるとともに、溶接箇所に必要であった液体浸透検査および放射線透過検査も不 要になる。そして、ボックス構造体１のシール材は、接合する部材間に介在させ ないので、構造体の剛性を高めることかでき、耐震性が得られる。

【００１９】 更に天部パン２Ａおよび底部パン２Ｂの四隅部２ｄの球面状態を、従来に比べ て極めて容易に成形することができ、製造コストを低減することができ、またユ ニット化のため、大きさも任意のものが容易に得られる。

【００２０】 さらにまた、パネル枠４にグローブポート７ａ付アクリルパネル７を取り付け る構造としたので、パネル枠７の開口幅を大きくでき、従来のグローブボックス に比べて大型の機器を前記開口部から容易に搬入することができる。また、ユニ ット化により標準化された部品で組み立てることができ、製造コストを低減する ことができる。

【００２１】

【考案の効果】

以上に述べたごとく本考案のグローブボックスによれば、シール部材付座金が 装着された組立用通しボルト・ナットによりボックス構造体の各部材を互いに連 結して組み立て、さらに連結用通しボルト・ナットにより各ボックス構造体を互 いに連結シール材を介してボルト結合するので、従来に溶接の熱により発生した 歪みをなくすことができるとともに、気密性も確保でき、溶接箇所に必要な各種 検査を省略することができる。また、ボックス構造体において、各部材の接合面 を直接ボルト結合したので、接合面間にシール材を介在させるものに比べて剛性 を大幅に向上させることができ、耐震性を持たせることができる。しかも、組立 前の各部材の状態で運搬して現場で容易に組み立てることができるので、輸送コ ストを低減できて、狭い通路でも搬入が容易に行える。さらにユニット化が容易 で、任意の大きさのグローブボックスを得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るグローブボックスのボックス構造
体の一実施例を示す分解斜視図である。

【図２】同ボックス構造体の部分拡大分解斜視図であ
る。

【図３】同ボックス構造体の一部切欠き斜視図である。

【図４】図３に示すＡ部断面図である。

【図５】図３に示すＢ部接続断面図である。

【図６】図３に示すＣ部接続断面図である。

【図７】同ボックス構造体のパッキン連結部を示す斜視
図である。

【図８】同ボックス構造体のシールワッシャと組立用ボ
ルト・ナットを示す一部切欠き斜視図である。

【図９】同ボックス構造体の組立順序を示す概略斜視図
である。

【図１０】同ボックス構造体の組立順序を示す概略斜視
図である。

【図１１】同ボックス構造体の組立順序を示す概略斜視
図である。

【図１２】同ボックス構造体の組立順序を示す概略斜視
図である。

【図１３】同グローブボックスの組立順序を示す概略斜
視図である。

【図１４】他の実施例を示す図３のＢ部接続断面図であ
る。

【図１５】他の実施例を示す図３のＣ部接続断面図であ
る。

【図１６】従来のグローブボックスを示す斜視図であ
る。

【図１７】従来のグローブボックスのコーナー部材製作
工程を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ ボックス構造体 2A 天部パン 2B 底部パン 3A 開口側面プレート 3B 閉止側面プレート 3a 連通開口部 ４ パネル枠 4b パネル保持枠 ５ 連結板 6A 第１パッキン 6B 第２パッキン ７ アクリルパネル 7a グローブポート 8A〜8G ボルト孔 9A 連結用ボルト孔 10 パネル用パッキン 11、11′ 連結用パッキン 12A,12B 連結用通しボルト・ナット 13A 組立用通しボルト 13B ナット 14 シールワッシャ 14b リングシール 15 押さえ枠 16A,16B 第１固定ボルト 17A,17B 第２固定ボルト 18 スペーサ部材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数のボックス構造体を、プレス成形に
   より一面が開放された容器状の天部部材および底部部材
   と、シール部材付座金が装着された組立用通しボルト・
   ナットにより前記天部部材および底部部材間の前後外面
   に取り付けられるパネル枠と、シール部材付座金が装着
   された組立用通しボルト・ナットにより前記天部部材お
   よび底部部材間の側部外面に側面プレートと、シール部
   材付座金が装着された組立用通しボルト・ナットにより
   内部四隅側で垂直方向に配置されて前記パネル枠および
   側面プレートを連結する連結板と、グローブポートを有
   して前記パネル枠に取り付けられるパネルと、連結板の
   外面で前記パネル枠および側面プレートの間に装入され
   る縦シール材と、前記パネル枠および側面プレートの上
   下縁部と天部部材および底部部材の外面にそれぞれ押さ
   え具を介して圧接される横シール材とで構成し、ボック
   ス構造体の互いに隣接する側面プレートまたは天部部材
   あるいは底部部材にそれぞれ連通開口部を形成するとと
   もに、連結用通しボルト・ナットによりこれら側面プレ
   ート同士または天部部材と底部部材とを連結シール材を
   介して接続したことを特徴とするグローブボックス。