JPH0547501Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、プラスチツク部品を基板に固定す
る固定構造に関する。

（従来の技術） 例えば鋼板からなる基板にプラスチツク部品を
固定する構造としては、基板に設けた位置決め孔
に部品の一部を嵌合させておいてねじ止めする方
式、基板に穿設した孔に部品の弾性を利用して形
成した割ピン若しくは突起付き脚片を弾撥的に係
合させる方式等、種々の方式が知られている。

第１４図に示す例において、基板５０の中央部
分には、図示されない可動する機構が配設される
窓孔５１が形成されている。この可動機構は、箱
状のカバー５２で被覆されるようになつている。
このカバー５２には、取付けねじ５３，５３、…
を挿通する孔５２ａ，５２ａ、…が形成されてい
る。一方、基板５０には、ねじ５３，５３、…が
螺合するねじ座５４ａ，５４ａ、…を形成された
プラスチツク部品５４が固定ねじ５５，５５、…
によつて固定されている。プラスチツク部品５４
は、取付け後のカバー５２ががたつくことを防止
するために、基板５０に対して強固に固定されて
いる。

（考案が解決しようとする課題） 第１４図に示すプラスチツク部品５４は、複数
個のねじ座５４ａをランナー５４ｂ，５４ｂで連
結して一体成形することによつて、部品点数の増
加と工数増の問題をある程度解消している。しか
し、固定ねじ５５を用いねばならないことによる
固定作業の工数の多さの問題は未だ残つている。

（課題を解決するための手段） 本考案は、固定ねじを用いることなくプラスチ
ツク部品を基板へ固定する構造を提供するもので
あつて、板厚ｔの基板に幅W₁の差込み孔を穿設
し、この差込み孔に連続して幅W₂（＜W₁）の固
定孔を穿設し、幅W₁より大きい幅W₅を有するプ
ラスチツク製品の基部に、幅W₃（≦W₂）の連結
部を介して幅W₄（＞W₂）を有し且つ上記基部と
の間隔ｇ（＜ｔ）を有する係合部を形成し、上記
係合部を上記差込み孔に挿入したのち、プラスチ
ツク製品を上記固定孔に向けて押動し、上記係合
部と基部を固定孔周縁に圧入固定することを特徴
とする。

（作用・効果） 本考案によれば、その係合部を差込み孔に挿入
したプラスチツク部品を固定孔へ押動すれば、係
合部と基部との間に基板が圧入されるので、部品
固定のためのねじを不要にできるので、固定作業
のための工数が大幅に削減できる。

（実施例） 以下、図示の一実施例に基づいて本考案を詳細
に説明する。

第１図において、板圧ｔ（第１０図参照）の鋼
板からなる基板１には、プラスチツク部品として
のねじ座２，２、……が固定されている。基板１
には、幅W₁の差込み孔３がプレスによつて穿設
形成されている。差込み孔３の隣には、幅W₂（＜
W₁）の固定孔４が孔３に連続して形成されてい
る。

第２図乃至第９図において、ねじ座２は、プラ
スチツクの一体成形品であつて、図示されないタ
ツピングねじが螺合される筒部２０と、差込み孔
３の幅W₁より大きい幅₅（第５図）を有する基部
２１と、この基部２１の下面に形成された幅W₃
（第９図）を有する連結部２２と、これの下端に
形成された係合部２３とからなつている。連結部
２２の幅W₃は、固定孔４の幅W₂と等しいか僅か
に小さく形成されている。基部２１の下面には、
固定孔４の縁部に残る可能性のあるバリを避ける
ための溝２１ａ，２１ａが形成されている。基部
２１の下面２１ｂに対向している係合部２３の面
の両側には、固定孔４の縁部に残るバリを避ける
と共に後述する圧入時に変形させられる突条から
なる変形部２３ａ，２３ａが形成されている。変
形部２３ａ上縁と基部２１の下面２１ｂとの間隔
ｇ（第７図）は、基板１の板圧ｔ（第１０図参照）
より小さく形成されている。筒部２０の下部に
は、後述する圧入時に押動用部材が衝合する平坦
部２０ａが形成されている。基部２１の後端部に
は、弾性を持たせられていて、その先端に逆止爪
２４ａを有するロツク片２４が形成されている。
差込み孔３の長さl₁と固定孔４の長さl₂（第１０図
参照）の和は、係合部２３の長さl₃とロツク片２
４の長さl₄（第３図参照）の和より僅かに大きく、
すなわち、圧入時に弾性変形するロツク片２４が
差込み孔３に嵌入可能な程度に大きく設定されて
いる。

次に、ねじ座２を基板１に装着し固定する手順
を説明する。

先ず、第１０図に示すように、係合部２３を基
板１の差込み孔３に挿入して基部２１の下面を基
板１の上面に押圧する。このときロツク片２４は
弾性変形させられる。次いで、第１１図に矢印で
示す向きに、平坦部２０ａを押動すると、ねじ座
２は、その連結部２２を固定孔４へ進入させられ
る。このとき、係合部２３の変形部２３ａは、基
部の下面２１ｂとの間隔ｇが板圧ｔより小さいの
で、固定孔４の縁部によつて変形（第１３図参
照）させられる。そして、第１２図に示すよう
に、連結部２２の先端が固定孔４の先端縁部に衝
合する位置まで押動されると、いままで基板１の
上面で撓ませられていたロツク片２４が弾性復帰
してその逆止爪２４ａを差込み孔３内に落ち込ま
せる。第１２図に示すように、ねじ座２の係合部
２３が固定孔４位置に移動させられたとき、変形
部２３ａ，２３ａは、第１３図にも示すように、
変形させられている。これにより、ねじ座２は、
基部２１の下面２１ｂと係合部２３とを、固定孔
４の周縁部に圧入固定させられたことになる。ね
じ座２の圧入時に変形させられるのが、基部２１
の下面でなく、基板の裏面に位置する係合部２３
の一部であるから、基板表面におけるねじ座２の
高さが変動することがない。固定孔４における幅
方向の移動は、連結部２２が規制し、板厚方向の
移動は圧入されている係合部２３が規制する。更
に、固定孔４の長さ方向の移動は、逆止爪２４ａ
が差込み孔３の後端縁３ａに係合することで規制
される。第１図に示す基板１に固定される複数の
ねじ座２は、その押動方向が直交する例を示して
いるので、ねじ座の押動方向（固定孔４の長手方
向）に沿う移動は、化粧板やカバー５２（第１４
図参照）の装着によつて規制されるので、特にロ
ツク片２４を形成しなくても良い。但し、固定さ
れる全てのねじ座２の押動方向が平行になつてい
る場合、ロツク片２４を形成する意義は大きい。

第１１図に示すように、ねじ座２を示矢方向に
押動するとき、図示しない押動部材は平坦部２０
ａに衝合させられるので、押動部材とねじ座との
相対位置が変動し難くなり、圧入方向が正確にな
る。若し、筒部２０の円筒部分を押動しようとす
ると、押動部材との係合態様が変動してしまい、
ねじ座を差込み孔３から固定孔４へ向けて方向性
良く移動させられなくなる事態が懸念されるも、
平坦部２０ａを押動すればこれの心配がない。

固定孔４の縁部に基板プレス加工時のバリが残
つていた場合、基板１上面のバリは、溝２１ａ，
２１ａで逃げ、基板１下面のバリは変形部２３
ａ，２３ａの突出高さによつて逃げることにな
り、ねじ座２は傾くことなく基板１に装着され
る。

図示の実施例においては、プラスチツク部品と
して単体のねじ座２を挙げたが、複数のねじ座を
有する部品や、基板に対して大きな固定強度と位
置精度を要求されるプラスチツク部品であれば、
ねじ座に限定されるものではない。また、基板１
としては、固定されるプラスチツク部品より硬度
の大きい材料であれば良いので、鋼板に限られる
ことなくプラスチツクやその他の材料からなる基
板であつても良いこと勿論である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示すプラスチツク
部品の固定構造を示す一部分解斜視図、第２図は
プラスチツク部品の一例を示すねじ座の斜視図、
第３図はねじ座の正面図、第４図は同上の縦断面
図、第５図は同上の平面図、第６図は同上の底面
図、第７図は第３図の右側面図、第８図は同上の
左側面図、第９図は第３図中のＡ−Ａ線断面図、
第１０図乃至第１２図はねじ座の固定作業の工程
を順に示す正面図、第１３図は固定作業完了後の
ねじ座と基板を示す右側面図、第１４図は従来の
プラスチツク部品の固定構造を示す分解斜視図で
ある。 １……基板、２……プラスチツク部品としての
ねじ座、３……差込み孔、４……固定孔、２１…
…基部、２２……連結部、２３……係合部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 板厚ｔの基板に幅W₁の差込み孔を穿設し、こ
   の差込み孔に連続して幅W₂（＜W₁）の固定孔を
   穿設し、幅W₁より大きい幅W₅を有するプラスチ
   ツク製品の基部に、幅W₃（≦W₂）の連結部を介
   して幅W₄（＞W₂）を有し且つ上記基部との間隔
   ｇ（＜ｔ）を有する係合部を形成し、 上記係合部を上記差込み孔に挿入したのち、プ
   ラスチツク製品を上記固定孔に向けて押動し、上
   記係合部と基部を固定孔周縁に圧入固定すること
   を特徴とするプラスチツク製品の基板への固定構
   造。