JPH0225304Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［技術分野］ 本考案は尾錠に係り、更に詳しくは鞄等に設け
られ、構造が簡単で着脱が容易で、部品点数の少
ない製造の容易な尾錠に関するものである。

［従来の技術］ 従来より鞄等には尾錠が設けられている。

この尾錠は鞄の蓋側に設けられる鎖錠片と、鞄
の本体側に設けられる前記鎖錠片を受け入れる尾
錠の本体とから構成されている。

この種の鎖錠片と本体とから成る尾錠として、
従来より各種の構造のものが提案され、その素材
の金属や合成樹脂等各種のものが用いられてい
る。

［考案が解決しようとする問題点］ しかし、従来のこの種の尾錠は構造が複雑であ
つたり、操作が面倒であつたりする場合が多く、
係合部に無理な力が加わり、摩耗していわゆるバ
カになり、係合状態を保持することができない場
合が多い。

また、部品点数が多く製造工程も多くコスト高
となる欠点があつた。

［問題点を解決するための手段］ 本考案においては上述した問題点を解決するた
めに尾錠の主要部分を合成樹脂により夫々一体成
形することにより部品点数を減少させ、構造を簡
略化し、操作性に優れた構造を採用した。

［作用］ 上述したような構造を採用すると尾錠は生産し
やすく軽量化でき、使い勝手が良くなり、コスト
ダウンを実現できる。

［実施例］ 以下、図面に示す実施例に基づいて本考案の詳
細を説明する。

本考案になる尾錠は鎖錠片１と本体２とから構
成されている。

鎖錠片１は鞄の蓋３側に固定され、本体２は鞄
の本体４側に固定されている。

鎖錠片１は合成樹脂から成形されており、大面
積の上板５と、小面積でかつ長さの短い下板６と
を有し、両者間に鞄の蓋３の先端が差し込まれ
る。

上板５の後端側には上側に向つてわん曲した屈
曲部７が形成されており、この屈曲部７の近傍に
おいてこれに沿つて細長い凹部８が形成されてい
る。この凹部８の両端には下面へ貫通をする長孔
８ａが形成されている。

この凹部８中には止め金９が嵌合されるため、
止め金９の肉厚と凹部８の深さはほぼ同一となつ
ている。

そして、止め金９の両端の折曲部９ａは長孔８
ａ中に嵌合される。

そして、折曲部９ａが鞄の蓋３の下側に位置す
る当て金１０に形成された長孔１０ａ中に嵌合さ
れ、第５図に示すように向き合う方向に折り曲げ
られ鎖錠片１を鞄の蓋３側に固定する。

鎖錠片１の先端部には突片１１が突設されてい
る。

この突片１１の下面には先端に向つて開放され
た凹部１２が形成されており、この凹部１２の開
放端側の両端部には爪１２ａが対向して形成され
ている。

なお、突片１１の下面は下板６の下面と面一で
ある。

一方、本体２側は上枠１３と下枠１４とから構
成されている。

上枠１３は下方が開放された偏平な枠体として
形成されており、その手前側には上板から下方に
向つて直角に側壁１５が形成されている。

この側壁１５の内側の下端部で、かつ左右の両
側には溝１５ａが側壁１５の長手方向に沿つて形
成されている。

また、側壁１５の左右の両側縁からは腕１６が
後方に向つて延びている。

腕１６は上枠１３の左右の両側縁と面一であ
り、その自由端には内側に向つて折曲部１６ａが
形成されており、かつ自由端側の外側面には突出
部１６ｂが形成されている。

従つて、これら突出部１６ｂを両側から指で押
せば腕１６の自由端側、即ち折曲部１６ａ，１６
ａが互いに接近する方向へ弾性変形することがで
きる。

また、上枠１３の後端部には上板の下面に沿つ
て中央部に位置した状態で所定長さに渡つて突条
１７が形成されている。

また、上枠１３の後端部近傍の両側には前記折
曲部１６ａの近傍において下方に向つて脚１８が
直角に突設されており、これら脚１８，１８の下
端部近傍には開口１８ａが形成されている。

一方、下枠１４は上枠１３と幅は同一である
が、長さが幾分長い長方形の枠体として形成され
ている。

この下枠１４の手前側の端部には基板から上方
に向つて側壁１９が突設されている。

側壁１９の高さは上枠１３の側壁１５の高さよ
り、下枠１４の厚み分だけ小さく、幅は上枠１３
側の側壁１５より腕１６の肉厚分だけ小さい。

また、この側壁１９の外側面の基部の両端部近
傍には突条１９ａが所定長さに渡つて形成されて
いる。

これら突条１９ａは上枠１３の側壁１５の下端
部の内側の左右に形成された溝１５ａ中に嵌合さ
れる。

一方、側壁１９の内側の中央部には下枠１４の
基板２０と一体で、かつ側壁１９とも一体に突出
部２１が形成されており、この突出部２１の左右
の両端部からは後方に向つて左右１対の腕２２，
２２が基板２０と平行な状態で延びている。

夫々の腕２２の自由端の外側にはフツク２２ａ
が形成されている。

また、腕２２，２２間において基板２０上には
先端に至るほど幅狭となる突条２２ｂが形成され
ている。

この突条２２ｂの高さは腕２２の高さよりもわ
ずかに小さい。

ところで、第４図に示すように下枠１４の基板
２０には前記腕２２と対応してこの腕２２を囲む
ように、ほぼ同一の形状を有する細長い開口部２
０ａが形成されている。

また、基板２０の先端部近傍の両側には支柱２
３が突設されており、この支柱２３の上端部から
は互いに対向して内方向へ突片２３ａが突設され
ている。突片２３ａ，２３ａ間の間隔は上枠１３
側の突条１７の長さとほぼ同一である。

この突片２３ａと基板２０との間の間隔は前記
鎖錠片１の突片１１の厚みとほぼ同一である。

また、突片２３ａの下面は第９図に示すように
上枠１３の後端部に形成された突条１７の下面と
面一である。

また、夫々の支柱２３及びこれと一体の基板２
２を貫通して透孔２３ｂが形成されている。

また、これら支柱２３，２３は第１図，第２図
に示すように上枠１３側の左右の脚１８，１８の
後方に隣接して沿つた状態の位置にある。

更に、各支柱２３の前側に接した状態で基板２
０の左右の両側縁には切欠部２４が形成されてお
り、この切欠部２４の底部には前記脚１８の開口
１８ａ中に嵌合される突起２５が突設されてい
る。

上述した構造を有する上枠１３と下枠１４とは
次のようにして一体化され本体２となる。

まず、上枠１３の側壁１５を下枠１４の側壁１
９の外側に位置させ、上枠１３の脚１８，１８を
基板２０の左右の切欠部２４中に嵌合させ、これ
を強く押すと第８図に示すように突条１９ａは溝
１５ａ中に圧入され、突起２５は第７図に示すよ
うに開口１８ａ中に圧入され両者は一体化され
る。

このようにして一体化された状態では腕１６の
折曲部１６ａは第１３図、第１４図に示すように
腕２２の外側にその先端部が位置した状態とな
り、腕２２に対しては何ら力を加えていない。

このようにして一体化された後、本体２は、鞄
の本体４の内側に当て板２６を重ね、ねじ２７を
当て板２６に形成された透孔２６ａから下枠１４
の支柱２３を貫通して形成された透孔２３ｂ中に
タツプを立てながらねじ込むことにより鞄の本体
側に固定される。

なお、もう１本のねじ２７は透孔２６ａを介し
て基板２０に形成された透孔２０ｂ中にタツプを
立てつつねじ込まれる。

次に、以上のように構成された本実施例の動作
について説明する。

鎖錠片１と本体２とが分離された状態では第１
１図に示すように腕１６には何ら力が加えられ
ず、その折曲部１６ａの先端は腕２２に接触して
いない。

即ち、腕２２も自由状態にある。

この状態で第１１図の矢符で示すように鎖錠片
１の突片１１は本体２の上枠１３の突条１７と下
枠１４の支柱２３の突片２３ａとの間に挿入され
ると、第１２図に示すように突片１１の下面の両
側に形成された爪１２ａの先端が腕２２の先端の
フツク２２ａの外側の斜面に押し当てられる。

そして、更に、鎖錠片１が押されると爪１２ａ
がフツク２２ａを押し、腕２２同志が互いに接近
する方向へ弾性変形される。

そしてやがて爪１２ａがフツク２２ａを越える
とフツク２２ａは凹部１２内に入り、爪１２ａの
内側に係合するため、腕２２は元の状態に戻る。

この状態で鎖錠片１と本体２とは一体化され、
両者は係合状態を保つ。

この状態で鎖錠片１と本体２とを分離する方向
へ引張つても両者は分離しない。

この状態が第１３図に示されている。

一方、鞄を開けたい場合には第１３図に示す状
態から第１４図に示す状態へと状態を変化させ
る。

即ち、腕１６の突出部１６ｂの外側に夫々指を
掛け、両者が接近する方向に力を与える。

すると、第１４図に示すように腕１６は夫々内
側に向つて弾性変形し、その折曲部１６ａの先端
が腕２２，２２の外側に当り、両者が接近する方
向に弾性変形され、フツク２２ａの背面側が突条
２２ｂに接当する状態となつてフツク２２ａは爪
１２ａから離れる。したがつて腕２２，２２は両
方とも、突条２２ｂに接触する迄均一に弾性変形
されなければ開錠をすることが出来ない。

この状態で鎖錠片１を本体２から離れる方向へ
引けば、突片１１は本体２側から離れ、鞄を開く
ことができる。

腕１６に加えていた力を解放すれば各腕１６及
び２２は第１１図に示すように元の状態に戻る。

［効果］ 以上の説明から明らかなように本考案によれば
合成樹脂から一体成形された鞄の蓋側に固定され
る鎖錠片１と、同じく合成樹脂から一体成形され
た上枠１３と下枠１４を一体化させて鞄の本体側
に固定される本体２とから構成され、前記鎖錠片
１の先端には突片１１を形成すると共にその裏面
に形成した凹部１２の先端両側に爪１２ａを形成
をし、前記本体２の上枠１３には、左右の両側
に、先端部が内側に向う折曲部１６ａが形成され
た弾性変形可能な腕１６を形成し、また、下枠１
４には基板２０の手前側において上方へ向う側壁
１９から基板の前後方向に沿い、かつ前記鎖錠片
１側が自由端となり、この自由端の外側には鎖錠
片１の爪１２ａと係合するフツク２２ａが形成さ
れた左右１対の腕２２，２２と、腕２２，２２の
間において基板２０上に形成した突条２２ｂと、
前記鎖錠片１の突片１１を案内する左右１対の支
柱２３，２３とが設けられ、前記腕１６，１６の
夫々の折曲部１６ａの先端を夫々腕２２，２２の
外側近傍に臨ませるようにしたから、突片１１を
支柱２３，２３間に挿入すると腕２２のフツク２
２ａは突片１１の爪１２ａの進入を弾性変形しつ
つ逃げ、爪１２ａの通過を待つて復元するので確
実に鎖錠を行なうことができると共に、開錠をさ
せる際には、上枠の腕１６，１６の折曲部１６ａ
が下枠の腕２２を接近する方向へ変形をさせ、か
つ、両腕２２が均一に弾性変形されて突条に接当
すると両腕２２のフツク２２ａ，２２ａはそれぞ
れ接触している爪１２ａとの係合が解除されて確
実に開錠を行なうことができる。また鎖錠片１及
び本体２を形成する上枠１３並びに下枠１４はそ
れぞれ一体成形されるので製造は勿論、組立も容
易である。

【図面の簡単な説明】

図は本考案の一実施例を説明するもので、第１
図は全体斜視図、第２図は鞄に取り付けた状態の
斜視図、第３図は全体の分解斜視図、第４図は背
面側から見た分解斜視図、第５図は第１図のＡ−
Ａ線断面図、第６図は第１図のＢ−Ｂ線断面図、
第７図は第１図のＣ−Ｃ線断面図、第８図は第１
図のＤ−Ｄ線断面図、第９図は第１図のＥ−Ｅ線
断面図、第１０図は第１図のＦ−Ｆ線断面図、第
１１図は鎖錠片と本体を分離した状態の第１図に
おけるＧ−Ｇ線に相当する断面図、第１２図は鎖
錠直前の状態を示す第１図のＧ−Ｇ線に相当する
断面図、第１３図は第１図のＧ−Ｇ線断面図、第
１４図は開錠直前の状態を示す第１図のＧ−Ｇ線
に相当する断面図である。 １……鎖錠片、２……本体、３……鞄の蓋、４
……鞄本体、１１……突片、１２……凹部、１２
ａ……爪、１３……上枠、１４……下枠、１６…
…腕、１６ａ……折曲部、２０……基板、２２…
…腕、２２ａ……フツク。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 合成樹脂から成形され、鞄の蓋側に固定される
   鎖錠片１と鞄の本体側に固定される本体２とから
   成り、前記鎖錠片１の先端には突片１１が形成さ
   れ、その裏面には凹部１２が形成され、凹部１２
   の先端の両側には対向して爪１２ａが形成され、
   前記本体２は上枠１３と下枠１４とを一体化させ
   て成り、上枠１３にはその左右の両側に先端部に
   内側に向つて折曲部１６ａが形成された弾性変形
   可能な腕１６が設けられ、下枠１４には基板２０
   の手前側において上方へ向う側壁１９から基板の
   前後方向に沿い、かつ前記鎖錠片１側が自由端と
   なり、この自由端の外側には鎖錠片１の爪１２ａ
   と係合するフツク２２ａが形成された左右１対の
   腕２２，２２と、腕２２，２２の間において基板
   ２０上に形成した突条２２ｂと、前記鎖錠片の突
   片１１を案内する左右１対の支柱２３，２３とが
   設けられ、前記腕１６，１６の夫々の折曲部１６
   ａの先端は夫々の腕２２，２２の外側近傍に臨ま
   されていることを特徴とする尾錠。