JPH0546304B2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0546304B2 JPH0546304B2 JP60202913A JP20291385A JPH0546304B2 JP H0546304 B2 JPH0546304 B2 JP H0546304B2 JP 60202913 A JP60202913 A JP 60202913A JP 20291385 A JP20291385 A JP 20291385A JP H0546304 B2 JPH0546304 B2 JP H0546304B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- film
- resin
- polypropylene
- heat
- shrinkage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims description 35
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims description 30
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims description 30
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 28
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 28
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 12
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 5
- 150000003505 terpenes Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 claims description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 10
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 8
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 8
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 3
- 229920005604 random copolymer Polymers 0.000 description 3
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 239000005038 ethylene vinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 1
- 229920000554 ionomer Polymers 0.000 description 1
- 230000001788 irregular Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229920001200 poly(ethylene-vinyl acetate) Polymers 0.000 description 1
- 229920005606 polypropylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 229920001384 propylene homopolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Description
（産業上の利用分野）
本発明は、ポリプロピレン系樹脂からなる収縮
ラベル用フイルムに関する。 （従来技術） 従来、熱収縮性ポリプロピレン系フイルムとし
て、二軸方向に均等に延伸されており、縦、横両
方向にほぼ同じ熱収縮率を有する二軸延伸ポリプ
ロピレンフイルムが広く用いられてきたが、この
フイルムはインスタントカツプラーメンの容器の
ような被包物を全体的に収縮包装するには好適で
あるが、円筒状のボトルの収縮ラベルとして用い
る場合等、一方向に大きく収縮する必要のある用
途には不適であつた。 このため、例えば特開昭57−77533号、特開昭
60−54843号に示されるように延伸の際に一方向
に大きく延伸した偏延伸ポリプロピレンフイルム
が提案されている。 （発明が解決しようとする問題点） 上記の偏延伸ポリプロピレンフイルムは、加熱
すると延伸方向に大きな収縮を示すが、引張強度
等の物理特性が延伸方向と直角な方向に弱くて
縦、横アンバランスとなつているために、たとえ
ばガラス瓶に収縮ラベルとして被せても破瓶時の
破片飛散防止効果が小さい等の欠点があつた。 よつて、一方向に大きく収縮しかつバランスの
とれた物理特性を有する収縮ラベル用に好適なポ
リプロピレン系フイルムを提供することが本発明
の目的である。 （問題点を解決するための手段） 本発明はポリプロピレン系樹脂からなる二軸延
伸フイルムであつて、100℃の熱水に５分間浸漬
した時の熱収縮率が一方向に40％以上、それと直
角方向に15％以下であつて、かつフイルム面内の
複屈折率（△ｎ）が0.01以下である収縮ラベル用
ポリプロピレン系フイルムである。 本発明におけるポリプロピレン系樹脂として
は、プロピレンの単独重合体のほかプロピレンと
エチレン、ブテン−１等の他のオレフインの共重
合体あるいは、これらの混合物が使用できる。も
ちろんこれらに各種添加物を加えることは差支え
ない。 本発明の収縮ラベル用ポリプロピレン系フイル
ムの100℃の熱水に５分間浸漬した時の熱収縮率
は一方向に40％以上、それと直角方向に15％以下
であることが必要とされる。筒状に成形してボト
ル等の収縮ラベルとして用いる場合に、周方向の
熱収縮率が40％以下だとあばた状の凹凸ができ易
く、またボトルの首部等の細い部分によく密着し
ないので被覆外観が極めて悪化する。ここで製造
上40〜70％程度が実用的に好ましい。また、ラベ
ルの軸方向の熱収縮率が15％を越えると収縮時に
長さが短かくなつたり、端部が波状になつたりす
る。なお、製造上は−５〜15％程度が実用的に好
ましい。さらに100℃における熱収縮率が上記範
囲であれば従来のラベルの収縮条件により高速で
収縮させることができ、また100℃という比較的
低温で加熱した場合でも高収縮率が得られ、高温
加熱をさらに容器に収縮被覆する場合に好都合で
ある。 本発明の収縮ラベル用ポリプロピレン系フイル
ムのフイルム面内の複屈折率（△ｎ）は0.01以下
であることが必要である。この△ｎが0.01を起え
ると、強度バランスが悪化し炭酸飲料等を充填し
たガラス瓶にラベルとして収縮被覆した場合に、
破瓶した時の飛散防止効果に劣る等の欠点が生ず
るためである。これは、フイルムのある方向の屈
折率ｎがその方向の配向度に強く依存するため
に、フイルムの縦・横の屈折率の差の絶対値であ
るフイルム面内の複屈折率△ｎが小さい程、縦・
横の配向度の差が小さくバランスがとれており、
△ｎが大きくなると縦・横のフイルムの強度差が
大きくなつて弱い方向に裂けてしまうことによ
る。 このように、本発明の収縮ラベル用のポリプロ
ピレン系フイルムは、主として一方向に収縮しか
つ比較的バランス良くしかも大きく配向している
という新規な構成を特徴とするものであり、特に
ラベル用途に好適なものである。 本発明の収縮ラベル用ポリプロピレン系フイル
ムを得るためには、ポリプロピレン系樹脂からな
るフイルム原反を最初たとえば（Tm−50）℃〜
（Tm−20）℃で一方向に延伸し、次いでたとえ
ば（Tm−20）℃〜Tm℃の範囲で熱処理し、さ
らに最初の延伸方向と直角な方向に70〜110℃好
ましくは80℃〜100℃で延伸する方法、あるいは
最初の延伸をたとえば（Tm−20℃）〜Tmとい
う高温条件下で行ない、さらにそれと直角な方向
に70℃〜110℃好ましくは80℃〜100℃で延伸を行
なうことにより得られる。なおここでTmは、ポ
リプロピレン系樹脂の融点である。 このように第１段階で一方向に延伸配向させる
ことによりその延伸方向に充分な物性強度を与え
ることができる。そして最初の延伸の後の高温で
の熱処理あるいは最初の延伸温度自体を高温で行
なうこと等によつて、ポリプロピレン系樹脂を結
晶化させることにより最初の延伸に基づく熱収縮
を抑制することができる。さらに、引き続いて最
初の延伸方向と直角な方向に比較的低温で第２段
階の延伸を行なつてその方向に充分な熱収縮性を
得るものである。 ポリプロピレン系樹脂は比較的結晶化し易く、
第１段階で高温延伸したり熱処理工程での処理に
より結晶化が進み過ぎて第２段階の比較的低温で
の延伸ができなくなる場合がある。この結晶性を
抑えて熱処理条件の調整を行ない易くするため
に、ポリプロピレン系樹脂の結晶化熱量（△Hc）
を７〜15cal／ｇの範囲とするのが好ましい。
15cal／ｇより大きいものは結晶性が高く、好適
な結晶化度を得るための熱処理条件の調整が難か
しくなり、7cal／ｇよりも小さいと粘着性を生じ
て加工性が悪くなるとともに得られるフイルムの
物理的強度も低下するので上記範囲が好ましい。 上記範囲の結晶化熱量を有するポリプロピレン
系樹脂は、比較的分子構造が不規則で結晶化し難
いプロピレンと他のオレフインとのランダム共重
合体等のプロピレン系重合体から選択するか、△
Hcが15cal／ｇより大きいプロピレン系重合体
に、△Hcの小さいプロピレン系重合体を混合す
ることにより調製することができる。 また、プロピレン系重合体に対し石油樹脂及
び／又はテルペン樹脂、なかでもこれらの樹脂に
水添したものを好ましくは10〜50重量％添加する
ことにより、ポリプロピレン系樹脂の結晶性を低
下させて△Hcを７〜15cal／ｇに調整することも
できる。石油樹脂の添加量が10重量％より小ない
と添加の効果がなく、50重量％より多いと、樹脂
に粘着性が生じ加工性が悪化するとともに得られ
るフイルムの物理的強度が低下する。また石油樹
脂の添加により自然収縮の少ないフイルムが得ら
れる効果がある。この場合得られるポリプロピレ
ン系樹脂の融点Tmは約130℃〜155℃となる。 このように結晶化熱量が比較的小さいポリプロ
ピレン系樹脂を用いた場合には、例えば100℃と
いう比較的低温で加熱した場合でも高い収縮率を
示すフイルムが得られ易く、高温加熱をきらう容
器に収縮ラベルとして被覆する場合に特に好都合
である。 なお、ヒートシール性を向上させるために、ア
イオノマーエチレン−酢酸ビニル共重合体等のシ
ール性に優れた樹脂層と積層してもよい。 （発明の効果） 本発明の収縮ラベル用ポリプロピレン系フイル
ムは100℃の熱水に５分間浸漬した時の熱収縮率
が一方向に40％以上、それと直角な方向に15％以
下という収縮特性により、周方向にのみ大収縮率
を要する収縮ラベルとして好適であるばかりでな
く、フイルム面内の複屈折率（△ｎ）が0.01以下
であるので縦・横両方向にバランスのとれた物理
的強度を有し、ガラス瓶の破片飛散防止効果の大
きい収縮ラベルとして好適に用いることができる
ものである。 なお、本発明において熱収縮率およびフイルム
面内の複屈折率の測定は以下の様に行なつた。 熱収縮率：10cm角のフイルムを100℃の熱水に５
分間浸漬後、縦・横の寸法ａ、ｂを測定し、
10−ａ（またはｂ）／10×100を縦（または横）方向 熱収縮率（％）とした。 フイルム面内の複屈折率△ｎ：アツベの屈折
計によりナトリウムＤ線を用いてフイルムの縦
方向（製造時の進行方向）の屈折率npおよび横
方向の屈折率nvを測定し、 △ｎ＝1np−nv１ とした求めた。 結晶化熱量△Hc：差動走査型熱量計（パーキ
ンエルマー社製）にて降温速度10℃／分で測定
したチヤートにおける結晶化ピークの面積から
算出した。 融点：差動走査型熱量計を用いて昇温速度10
℃／分で測定した時の融解ピークの温度（℃） （実施例） 以下、実施例を挙げてさらに説明する。下記３
種類の樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを準備し、Ａ＝40重量部、
Ｂ＝40重量部、Ｃ＝20重量部の割合で溶融混合し
て、結晶化熱量△Hc＝9.7cal／ｇ、融点Tm＝
138℃のペレツトとした。 樹脂Ａ プロピレン−エチレン−ランダム共重合
体（融点：145℃、△Hc：16.5cal／ｇ） 樹脂Ｂ プロピレン−αオレフインランダム共重
合体（融点：144℃、△Hc：7.5cal／ｇ） 樹脂Ｃ 水添石油樹脂（荒川化学株式会社商品名
アルコンp125） 上記混合ペレツトをＴダイから約200℃で溶融
押出して延伸後のフイルムが50μとなるようにフ
イルム原反厚みを調整して成形した。 次にこのフイルム原反を第１表に示すように、
比較例３、４および実施例１〜４につき110℃ま
たは135℃に加熱し、周速の異なる２本の延伸用
ロール間で1.5〜６倍に引取方向に延伸した。 次いでこの寸法を保つたまま第１表に示すよう
に比較例３および実施例１〜４につき、130℃に
（調温した熱処理ロールに60秒間接触させて熱処
理を行なつた。 さらに100℃に調温したテンター内で、横方向
に４〜６倍の延伸を行なつた。 得られたフイルムは、100℃の熱水に５分間浸
漬した時の熱収縮率（％）が、比較例１〜４は縦
方向が０〜20％、横方向が25〜43％であり、実施
例１〜４は縦方向が３〜５％、横方向が45〜55％
であつた。またフイルム面内の複屈折率△ｎは、
比較例１〜４が0.005〜0.018、実施例１〜４が
0.004〜0.007であつた。 こうして得られた延伸フイルムを下記測定項目
について測定し、その結果を第１表に示した。 引張強度：JIS−K6732に準じて縦・横方向につ
き測定した。（Kg／cm2） 収縮仕上り：フイルムの収縮率の大きな方が周方
向になるように端部同士をヒートシールして、
折径111.5mm、長さ125mmの筒状ラベルとする。
このラベルを胴径68.5mm、全高138mm、口内径
26mmのワンウエイガラスボトルを40℃に予熱し
たものに被せ、熱風温度210℃のシユリンクト
ンネル巾を60秒で通過させる。 得られた、被覆ボトルについてフイルムの状
態を目視して上下端に波打ち、収縮、またフイ
ルム面にあばた状部等の欠点が目立つものは
×、前記欠点が一部に生じたものは△、欠点な
く全面にわたり密着良好なものは○とした。 飛散防止効果：前記被覆ボトルに、内圧４〜５
Kg／cm2（ゲージ圧）となるように炭酸水を充填
密閉したものを、JIS−S2306に準じて３個ず
つテストした。 半径１ｍ以内の飛散重量が95％以上のものを
○ 半径１ｍ以内の飛散重量が85〜95％のものを
△ 半径１ｍ以内の飛散重量が85％以下のものお
× とした。
ラベル用フイルムに関する。 （従来技術） 従来、熱収縮性ポリプロピレン系フイルムとし
て、二軸方向に均等に延伸されており、縦、横両
方向にほぼ同じ熱収縮率を有する二軸延伸ポリプ
ロピレンフイルムが広く用いられてきたが、この
フイルムはインスタントカツプラーメンの容器の
ような被包物を全体的に収縮包装するには好適で
あるが、円筒状のボトルの収縮ラベルとして用い
る場合等、一方向に大きく収縮する必要のある用
途には不適であつた。 このため、例えば特開昭57−77533号、特開昭
60−54843号に示されるように延伸の際に一方向
に大きく延伸した偏延伸ポリプロピレンフイルム
が提案されている。 （発明が解決しようとする問題点） 上記の偏延伸ポリプロピレンフイルムは、加熱
すると延伸方向に大きな収縮を示すが、引張強度
等の物理特性が延伸方向と直角な方向に弱くて
縦、横アンバランスとなつているために、たとえ
ばガラス瓶に収縮ラベルとして被せても破瓶時の
破片飛散防止効果が小さい等の欠点があつた。 よつて、一方向に大きく収縮しかつバランスの
とれた物理特性を有する収縮ラベル用に好適なポ
リプロピレン系フイルムを提供することが本発明
の目的である。 （問題点を解決するための手段） 本発明はポリプロピレン系樹脂からなる二軸延
伸フイルムであつて、100℃の熱水に５分間浸漬
した時の熱収縮率が一方向に40％以上、それと直
角方向に15％以下であつて、かつフイルム面内の
複屈折率（△ｎ）が0.01以下である収縮ラベル用
ポリプロピレン系フイルムである。 本発明におけるポリプロピレン系樹脂として
は、プロピレンの単独重合体のほかプロピレンと
エチレン、ブテン−１等の他のオレフインの共重
合体あるいは、これらの混合物が使用できる。も
ちろんこれらに各種添加物を加えることは差支え
ない。 本発明の収縮ラベル用ポリプロピレン系フイル
ムの100℃の熱水に５分間浸漬した時の熱収縮率
は一方向に40％以上、それと直角方向に15％以下
であることが必要とされる。筒状に成形してボト
ル等の収縮ラベルとして用いる場合に、周方向の
熱収縮率が40％以下だとあばた状の凹凸ができ易
く、またボトルの首部等の細い部分によく密着し
ないので被覆外観が極めて悪化する。ここで製造
上40〜70％程度が実用的に好ましい。また、ラベ
ルの軸方向の熱収縮率が15％を越えると収縮時に
長さが短かくなつたり、端部が波状になつたりす
る。なお、製造上は−５〜15％程度が実用的に好
ましい。さらに100℃における熱収縮率が上記範
囲であれば従来のラベルの収縮条件により高速で
収縮させることができ、また100℃という比較的
低温で加熱した場合でも高収縮率が得られ、高温
加熱をさらに容器に収縮被覆する場合に好都合で
ある。 本発明の収縮ラベル用ポリプロピレン系フイル
ムのフイルム面内の複屈折率（△ｎ）は0.01以下
であることが必要である。この△ｎが0.01を起え
ると、強度バランスが悪化し炭酸飲料等を充填し
たガラス瓶にラベルとして収縮被覆した場合に、
破瓶した時の飛散防止効果に劣る等の欠点が生ず
るためである。これは、フイルムのある方向の屈
折率ｎがその方向の配向度に強く依存するため
に、フイルムの縦・横の屈折率の差の絶対値であ
るフイルム面内の複屈折率△ｎが小さい程、縦・
横の配向度の差が小さくバランスがとれており、
△ｎが大きくなると縦・横のフイルムの強度差が
大きくなつて弱い方向に裂けてしまうことによ
る。 このように、本発明の収縮ラベル用のポリプロ
ピレン系フイルムは、主として一方向に収縮しか
つ比較的バランス良くしかも大きく配向している
という新規な構成を特徴とするものであり、特に
ラベル用途に好適なものである。 本発明の収縮ラベル用ポリプロピレン系フイル
ムを得るためには、ポリプロピレン系樹脂からな
るフイルム原反を最初たとえば（Tm−50）℃〜
（Tm−20）℃で一方向に延伸し、次いでたとえ
ば（Tm−20）℃〜Tm℃の範囲で熱処理し、さ
らに最初の延伸方向と直角な方向に70〜110℃好
ましくは80℃〜100℃で延伸する方法、あるいは
最初の延伸をたとえば（Tm−20℃）〜Tmとい
う高温条件下で行ない、さらにそれと直角な方向
に70℃〜110℃好ましくは80℃〜100℃で延伸を行
なうことにより得られる。なおここでTmは、ポ
リプロピレン系樹脂の融点である。 このように第１段階で一方向に延伸配向させる
ことによりその延伸方向に充分な物性強度を与え
ることができる。そして最初の延伸の後の高温で
の熱処理あるいは最初の延伸温度自体を高温で行
なうこと等によつて、ポリプロピレン系樹脂を結
晶化させることにより最初の延伸に基づく熱収縮
を抑制することができる。さらに、引き続いて最
初の延伸方向と直角な方向に比較的低温で第２段
階の延伸を行なつてその方向に充分な熱収縮性を
得るものである。 ポリプロピレン系樹脂は比較的結晶化し易く、
第１段階で高温延伸したり熱処理工程での処理に
より結晶化が進み過ぎて第２段階の比較的低温で
の延伸ができなくなる場合がある。この結晶性を
抑えて熱処理条件の調整を行ない易くするため
に、ポリプロピレン系樹脂の結晶化熱量（△Hc）
を７〜15cal／ｇの範囲とするのが好ましい。
15cal／ｇより大きいものは結晶性が高く、好適
な結晶化度を得るための熱処理条件の調整が難か
しくなり、7cal／ｇよりも小さいと粘着性を生じ
て加工性が悪くなるとともに得られるフイルムの
物理的強度も低下するので上記範囲が好ましい。 上記範囲の結晶化熱量を有するポリプロピレン
系樹脂は、比較的分子構造が不規則で結晶化し難
いプロピレンと他のオレフインとのランダム共重
合体等のプロピレン系重合体から選択するか、△
Hcが15cal／ｇより大きいプロピレン系重合体
に、△Hcの小さいプロピレン系重合体を混合す
ることにより調製することができる。 また、プロピレン系重合体に対し石油樹脂及
び／又はテルペン樹脂、なかでもこれらの樹脂に
水添したものを好ましくは10〜50重量％添加する
ことにより、ポリプロピレン系樹脂の結晶性を低
下させて△Hcを７〜15cal／ｇに調整することも
できる。石油樹脂の添加量が10重量％より小ない
と添加の効果がなく、50重量％より多いと、樹脂
に粘着性が生じ加工性が悪化するとともに得られ
るフイルムの物理的強度が低下する。また石油樹
脂の添加により自然収縮の少ないフイルムが得ら
れる効果がある。この場合得られるポリプロピレ
ン系樹脂の融点Tmは約130℃〜155℃となる。 このように結晶化熱量が比較的小さいポリプロ
ピレン系樹脂を用いた場合には、例えば100℃と
いう比較的低温で加熱した場合でも高い収縮率を
示すフイルムが得られ易く、高温加熱をきらう容
器に収縮ラベルとして被覆する場合に特に好都合
である。 なお、ヒートシール性を向上させるために、ア
イオノマーエチレン−酢酸ビニル共重合体等のシ
ール性に優れた樹脂層と積層してもよい。 （発明の効果） 本発明の収縮ラベル用ポリプロピレン系フイル
ムは100℃の熱水に５分間浸漬した時の熱収縮率
が一方向に40％以上、それと直角な方向に15％以
下という収縮特性により、周方向にのみ大収縮率
を要する収縮ラベルとして好適であるばかりでな
く、フイルム面内の複屈折率（△ｎ）が0.01以下
であるので縦・横両方向にバランスのとれた物理
的強度を有し、ガラス瓶の破片飛散防止効果の大
きい収縮ラベルとして好適に用いることができる
ものである。 なお、本発明において熱収縮率およびフイルム
面内の複屈折率の測定は以下の様に行なつた。 熱収縮率：10cm角のフイルムを100℃の熱水に５
分間浸漬後、縦・横の寸法ａ、ｂを測定し、
10−ａ（またはｂ）／10×100を縦（または横）方向 熱収縮率（％）とした。 フイルム面内の複屈折率△ｎ：アツベの屈折
計によりナトリウムＤ線を用いてフイルムの縦
方向（製造時の進行方向）の屈折率npおよび横
方向の屈折率nvを測定し、 △ｎ＝1np−nv１ とした求めた。 結晶化熱量△Hc：差動走査型熱量計（パーキ
ンエルマー社製）にて降温速度10℃／分で測定
したチヤートにおける結晶化ピークの面積から
算出した。 融点：差動走査型熱量計を用いて昇温速度10
℃／分で測定した時の融解ピークの温度（℃） （実施例） 以下、実施例を挙げてさらに説明する。下記３
種類の樹脂Ａ，Ｂ，Ｃを準備し、Ａ＝40重量部、
Ｂ＝40重量部、Ｃ＝20重量部の割合で溶融混合し
て、結晶化熱量△Hc＝9.7cal／ｇ、融点Tm＝
138℃のペレツトとした。 樹脂Ａ プロピレン−エチレン−ランダム共重合
体（融点：145℃、△Hc：16.5cal／ｇ） 樹脂Ｂ プロピレン−αオレフインランダム共重
合体（融点：144℃、△Hc：7.5cal／ｇ） 樹脂Ｃ 水添石油樹脂（荒川化学株式会社商品名
アルコンp125） 上記混合ペレツトをＴダイから約200℃で溶融
押出して延伸後のフイルムが50μとなるようにフ
イルム原反厚みを調整して成形した。 次にこのフイルム原反を第１表に示すように、
比較例３、４および実施例１〜４につき110℃ま
たは135℃に加熱し、周速の異なる２本の延伸用
ロール間で1.5〜６倍に引取方向に延伸した。 次いでこの寸法を保つたまま第１表に示すよう
に比較例３および実施例１〜４につき、130℃に
（調温した熱処理ロールに60秒間接触させて熱処
理を行なつた。 さらに100℃に調温したテンター内で、横方向
に４〜６倍の延伸を行なつた。 得られたフイルムは、100℃の熱水に５分間浸
漬した時の熱収縮率（％）が、比較例１〜４は縦
方向が０〜20％、横方向が25〜43％であり、実施
例１〜４は縦方向が３〜５％、横方向が45〜55％
であつた。またフイルム面内の複屈折率△ｎは、
比較例１〜４が0.005〜0.018、実施例１〜４が
0.004〜0.007であつた。 こうして得られた延伸フイルムを下記測定項目
について測定し、その結果を第１表に示した。 引張強度：JIS−K6732に準じて縦・横方向につ
き測定した。（Kg／cm2） 収縮仕上り：フイルムの収縮率の大きな方が周方
向になるように端部同士をヒートシールして、
折径111.5mm、長さ125mmの筒状ラベルとする。
このラベルを胴径68.5mm、全高138mm、口内径
26mmのワンウエイガラスボトルを40℃に予熱し
たものに被せ、熱風温度210℃のシユリンクト
ンネル巾を60秒で通過させる。 得られた、被覆ボトルについてフイルムの状
態を目視して上下端に波打ち、収縮、またフイ
ルム面にあばた状部等の欠点が目立つものは
×、前記欠点が一部に生じたものは△、欠点な
く全面にわたり密着良好なものは○とした。 飛散防止効果：前記被覆ボトルに、内圧４〜５
Kg／cm2（ゲージ圧）となるように炭酸水を充填
密閉したものを、JIS−S2306に準じて３個ず
つテストした。 半径１ｍ以内の飛散重量が95％以上のものを
○ 半径１ｍ以内の飛散重量が85〜95％のものを
△ 半径１ｍ以内の飛散重量が85％以下のものお
× とした。
【表】
第１表から明らかなように、横方向収縮率が40
％に満たない比較例１、２は収縮後の表面があば
た状となり、縦方向収縮率が20％と15％より大き
い比較例４はフイルム端面に波打ちが生じて収縮
外観が悪かつた。また、フイルム面内の複屈折率
△ｎが0.01より大きい比較列１〜３は、縦横の引
張強度の差が大きく飛散防止効果が劣るか、幾分
劣つている。 これに対して、縦収縮率が３〜５％と15％以下
であり横収縮率が45〜55％と40％以上でありさら
に、△ｎが0.004〜0.007と0.01以下である実施例
１〜４は、ラベルにした時の収縮仕上りに優れる
とともに縦横の引張強度のバランスがとれてお
り、飛散防止効果も高い。 実施例５、６ 比較例５ 前記実施例１〜４、比較例１〜４で使用した樹
脂Ａ，Ｂ，Ｃを第２表に示すように、実施例５、
６の割合で溶融混合してペレツトとするか、比較
例５のように樹脂Ａをそのまま使用し、Ｔダイか
ら200℃で溶融押出して延伸後のフイルム厚さが
50μとなるよう厚みを調整したフイルム原反を成
形した。これら原反の融点（℃）及び結晶化熱量
△Hc（cal／deg）は第２表のとおりである。 次にこれらフイルム原反を110℃に加熱し、周
速の異なる２本の延伸用ロール間で４倍に引取方
向に延伸し、次いでこの寸法を保つたまま130℃
に調温した熱処理ロールに60秒間接触させて、さ
らに100℃に調温したテンター内で、横方向に４
倍の延伸を行なつた。 得られたフイルムの収縮率（％）及び△ｎは第
２表に示すとおりである。 このフイルムについて、引張強度、収縮仕上り
および飛散防止効果を評価し、その結果を第２表
に示した。
％に満たない比較例１、２は収縮後の表面があば
た状となり、縦方向収縮率が20％と15％より大き
い比較例４はフイルム端面に波打ちが生じて収縮
外観が悪かつた。また、フイルム面内の複屈折率
△ｎが0.01より大きい比較列１〜３は、縦横の引
張強度の差が大きく飛散防止効果が劣るか、幾分
劣つている。 これに対して、縦収縮率が３〜５％と15％以下
であり横収縮率が45〜55％と40％以上でありさら
に、△ｎが0.004〜0.007と0.01以下である実施例
１〜４は、ラベルにした時の収縮仕上りに優れる
とともに縦横の引張強度のバランスがとれてお
り、飛散防止効果も高い。 実施例５、６ 比較例５ 前記実施例１〜４、比較例１〜４で使用した樹
脂Ａ，Ｂ，Ｃを第２表に示すように、実施例５、
６の割合で溶融混合してペレツトとするか、比較
例５のように樹脂Ａをそのまま使用し、Ｔダイか
ら200℃で溶融押出して延伸後のフイルム厚さが
50μとなるよう厚みを調整したフイルム原反を成
形した。これら原反の融点（℃）及び結晶化熱量
△Hc（cal／deg）は第２表のとおりである。 次にこれらフイルム原反を110℃に加熱し、周
速の異なる２本の延伸用ロール間で４倍に引取方
向に延伸し、次いでこの寸法を保つたまま130℃
に調温した熱処理ロールに60秒間接触させて、さ
らに100℃に調温したテンター内で、横方向に４
倍の延伸を行なつた。 得られたフイルムの収縮率（％）及び△ｎは第
２表に示すとおりである。 このフイルムについて、引張強度、収縮仕上り
および飛散防止効果を評価し、その結果を第２表
に示した。
【表】
【表】
第２表より明らかなとおり、結晶化熱量△Hc
（cal／ｇ）が12.0、10.9と15より小さい実施例５、
６は結晶化傾向が小さく横収縮率が充分得られて
収縮仕上りが良い。一方、結晶化熱量△Hc
（cal／ｇ）が16.5と15より大きい比較例５では、
実施例５、６と同一条件で延伸しても、結晶化の
進行により横方向収縮率が36％と40％より小さ
く、収縮仕上りに幾分劣つている。
（cal／ｇ）が12.0、10.9と15より小さい実施例５、
６は結晶化傾向が小さく横収縮率が充分得られて
収縮仕上りが良い。一方、結晶化熱量△Hc
（cal／ｇ）が16.5と15より大きい比較例５では、
実施例５、６と同一条件で延伸しても、結晶化の
進行により横方向収縮率が36％と40％より小さ
く、収縮仕上りに幾分劣つている。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ポリプロピレン系樹脂からなる二軸延伸フイ
ルムであつて、100℃の熱水に５分間浸漬した時
の熱収縮率が一方向に40％以上、それと直角方向
に15％以下であつて、かつフイルム面内の複屈折
率（△ｎ）が0.01以下である収縮ラベル用ポリプ
ロピレン系フイルム。 ２ ポリプロピレン系樹脂の結晶化熱量が７〜
15cal／ｇである特許請求の範囲第１項記載の収
縮ラベル用ポリプロピレン系フイルム。 ３ ポリプロピレン系樹脂がプロピレン系重合体
95〜40重量％と石油樹脂及び／又はテルペン系樹
脂５〜60重量％からなる混合樹脂であることを特
徴とする特許請求の範囲第１項に記載の収縮ラベ
ル用ポリプロピレン系フイルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20291385A JPS6262846A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 収縮ラベル用ポリプロピレン系フイルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20291385A JPS6262846A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 収縮ラベル用ポリプロピレン系フイルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6262846A JPS6262846A (ja) | 1987-03-19 |
| JPH0546304B2 true JPH0546304B2 (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=16465241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20291385A Granted JPS6262846A (ja) | 1985-09-13 | 1985-09-13 | 収縮ラベル用ポリプロピレン系フイルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6262846A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2012729C (en) | 1989-04-07 | 1997-05-20 | Takashi Kuroda | Dulled stretched molding and process for producing the same |
| US5851610A (en) * | 1991-02-07 | 1998-12-22 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Shrink films and articles including the same |
| US5460878A (en) * | 1992-10-26 | 1995-10-24 | Applied Extrusion Technologies, Inc. | Heat sealable shrink laminate |
| JP2002060566A (ja) * | 2000-08-11 | 2002-02-26 | Japan Polychem Corp | 熱収縮性ポリプロピレン系シュリンクラベル用樹脂組成物およびそれを用いたフィルム |
| DE60103333T2 (de) | 2000-08-11 | 2005-06-02 | Japan Polychem Corp. | Als wärmeschrumpfbares Schrumpfetikett geeignete Harzzusammensetzung und Folie, die diese enthält |
| JP4068978B2 (ja) * | 2002-02-14 | 2008-03-26 | 三井化学株式会社 | ポリオレフィン樹脂組成物およびこれを用いたシュリンクフィルム |
| JP2006082383A (ja) * | 2004-09-16 | 2006-03-30 | Mitsubishi Plastics Ind Ltd | 熱収縮性オレフィンフィルム |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55103931A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-08 | Kohjin Co Ltd | Production of thermally contractible film |
| JPS5777534A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-14 | Toyobo Co Ltd | Heat-shrinkable film |
| JPS5780027A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-19 | Toyobo Co Ltd | Heat-shrinkable film |
-
1985
- 1985-09-13 JP JP20291385A patent/JPS6262846A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS55103931A (en) * | 1979-02-02 | 1980-08-08 | Kohjin Co Ltd | Production of thermally contractible film |
| JPS5777534A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-14 | Toyobo Co Ltd | Heat-shrinkable film |
| JPS5780027A (en) * | 1980-11-06 | 1982-05-19 | Toyobo Co Ltd | Heat-shrinkable film |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6262846A (ja) | 1987-03-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5212009A (en) | Multi-layer transparent polyolefin film for application in shrink labelling | |
| JP2705975B2 (ja) | ポリプロピレンと炭化水素樹脂との混合物を基礎とする透明の収縮性フイルム、その製造法および該フイルムからなる収縮ラベル | |
| FI96961C (fi) | Biorientoitu kalvo, menetelmä sen valmistamiseksi ja sen käyttö | |
| US5290635A (en) | Cold-stretched products comprising a propylene-based resin composition and process for producing the same | |
| EP0732197B1 (en) | Heat-shrinkable polypropylene laminate film | |
| JPH10503976A (ja) | 一軸収縮性の二軸延伸ポリオレフィンフィルム、及びその製造方法 | |
| JPH0430905B2 (ja) | ||
| JPH01120339A (ja) | 包装用熱収縮性フイルム及びその製造方法 | |
| JPH0546304B2 (ja) | ||
| JP3751965B2 (ja) | ポリオレフィン系多層シュリンクフィルム | |
| JP3442415B2 (ja) | 耐熱性シュリンクラベル用フィルム | |
| JPS6233946B2 (ja) | ||
| JPS58102762A (ja) | 低温熱収縮性多層バリヤ−フイルム及びその製造方法 | |
| JPS6227981B2 (ja) | ||
| JPH0441902B2 (ja) | ||
| JPS624735A (ja) | 高収縮性ポリオレフインフイルム | |
| JP4025419B2 (ja) | 多層フィルム | |
| JPS61287720A (ja) | 冷間高延伸多層フイルム及びその製法 | |
| JPH0341347B2 (ja) | ||
| JPS6141308B2 (ja) | ||
| JPH091747A (ja) | 熱収縮性多層フィルム | |
| JPS6142620B2 (ja) | ||
| JPS5968212A (ja) | ひねり包装用フイルム | |
| JPH0349742B2 (ja) | ||
| JPS63160837A (ja) | ポリプロピレン系多層熱収縮性フイルム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |