JPH0545748Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は、ガラス板等の板材を支持する板材
支持枠に関するものである。

（従来の技術） 一般に、ガラス板等の板材を支持する板材支持
枠は、上下に対向して配置された横桟と、この両
横桟を連結し互いに対向する少なくとも一対の縦
桟とを有しており、ガラス板等の板材はこれら横
桟と縦桟に嵌め込まれて支持されている。

第６図から第８図は上記従来のガラス板を支持
するための板材支持枠における種々の縦桟３′の
横断面を示すものであり、以下に各構造について
説明する。

第６図に示す縦桟３′は、室内側に位置する矩
形中空断面をなす基部３０ａと、この基部３０ａ
から室外側に突出する断面略Ｔ字形の張出部３０
ｂを有している。これら張出部３０ｂと基部３０
ａに囲まれて取付用空間８′，８′が形成される。
上記基部３０ａと張出部３０ｂは一体成形されて
いる。

この縦桟３′に板材としてのガラス板４を取り
付ける場合には、初めに縦桟３′の基部３０ａの
室外側にシール材兼用の支持材５を取り付け、こ
の支持材５と張出部３０ｂの間から取付用空間
８′にガラス板４を室外側から斜めに挿入する
（図中二点鎖線で示す）。そして、ガラス板４を支
持枠と平行にしてもこのガラス板４の反対側の縁
部がもう一方の縦桟３′（図中右側）にぶつかる
ことなきまで、ガラス板４を取付用空間８′内に
挿入する。次に、ガラス板４を支持枠と平行に
し、このガラス板４の上記反対側の縁部を上記も
う一方の縦桟３′の取付用空間８′に挿入する。こ
の後、ガラス板４と張出部３０ｂの間に支持材６
及びシール材７を挿入し、ガラス板４を固定して
いる。

このように、上記板材支持枠においては、張出
部３０ｂは基部３０ａに固定されていて動かない
ので、図示するように、取付用空間８′の奥行き
寸法Ｂはガラス板４の縁部の差し込み寸法A′の
少なくとも約二倍以上必要であり、その結果、張
出部３０ｂの横幅C₁′が大きくなり、見栄えが悪
いという不具合があつた。

この不具合を解消するために、第７図、第８図
に示す構造の縦桟３′が提案されている。これら
縦桟３′は、上下の横桟を接続する縦桟本体３１
と、この縦桟本体３１とは別体の押さえ金３２か
ら構成されており、この押さえ金３２を縦桟本体
３１に連結機構を介して固定するようにしてい
る。第７図に示す縦桟３′における上記連結機構
は、縦桟本体３１の基部３１ａから室外側へ起立
する脚部３１ｂに設けられた二つのフツク３１ｃ
と、押さえ金３２の板部３２ａから室内側へ起立
する脚部３２ｂに設けられたフツク３２ｃから構
成されている。又、第８図に示す縦桟３′におけ
る上記連結機構は、縦桟本体３１の基部３１ａか
ら室外側へ起立する脚部３１ｂの先端に設けられ
た雌ねじ３１ｃと、板状の押さえ金３２を挿通し
上記雌ねじ３１ｃに螺合する雄ねじ３３から構成
されている。

第７図に示す縦桟３′にガラス板４を取り付け
る場合には、初めに縦桟本体３１の基部３１ａの
室外側にシール材兼用の支持材５を取り付け、次
にガラス板４を室外側から支持枠と平行にして上
記支持材５に当接させ配置する。その後、縦桟本
体３１の脚部３１ｂとガラス板４の縁部との間か
ら押さえ金３２の脚部３２ｂを挿入し、押さえ金
３２のフツク３２ｃを縦桟本体３１のフツク３１
ｃに係合させて押さえ金３２を室外側へ引く。更
に、これらフツク３１ｃ，３２ｃの係合状態を維
持させながら押さえ金３２の板部３２ａとガラス
板４の間に支持材６及びシール材７を挿入し、ガ
ラス板４を固定する。

又、第８図に示す縦桟３′にガラス板４を取り
付ける場合には、上述同様にしてガラス板４をシ
ール材兼用の支持材５に当接し支持枠と平行に配
置した後、押さえ金３を雄ねじ３３により縦桟本
体３１の脚部３１ｂに固定する。そして、支持材
６及びシール材７を上述同様にセツトし、ガラス
板４を固定する。

上記第７図、第８図に示す縦桟３′を具備する
板材支持枠によれば、ガラス板４のセツト後に押
さえ金３２を縦桟本体３１に固定するので、押さ
え金３２の横幅C₂′を狭めることができる。

（考案が解決しようとする問題点） しかしながら、上記従来の板材支持枠において
は、縦桟本体３１と押さえ金３２とが別体になつ
ているので、それぞれの連結機構、即ち縦桟本体
３１のフツク３１ｃと押さえ金３２のフツク３２
ｃ、又は縦桟本体３１の雌ねじ３１ｃと雄ねじ３
３を係合させるまでは、押さえ金３２を押さえて
おかなければならず、作業性が非常に悪かつた。
特に、第７図に示す縦桟３′の場合には、支持材
６が取り付けられるまでは、常に押さえ金３２が
落下する危険性を有しており、安全作業上問題で
あつた。

（問題点を解決するための手段） この考案は上記問題点を解消するためになされ
たもので、その要旨は、上下に対向して配置され
た少なくとも一対の横桟と、上記対向する横桟を
連結し互いに対向する少なくとも一対の縦桟とを
有し、これら横桟と縦桟に板材が嵌め込まれ支持
される板材支持枠において、上記互いに対向する
横桟と縦桟により矩形を形成する四つの桟の少な
くとも一つの桟が、下記の(イ)(ロ)の構成を具備する
ことを特徴とする板材支持枠にある。

(イ) 上記板材の一方の面に対向する受け部が設け
られた桟本体。

(ロ) 脚部と、この脚部の先端に上記板材の他方の
面と対向するように設けられ、受け部とで上記
板材を挟持する押さえ部とを有し、押さえ部が
上記板材に沿つて移動して受け部に対して接近
離間するように、上記脚部の基端が上記桟本体
に回動自在に支持された押さえ金。

（作用） 押さえ金が桟本体から離脱することがないの
で、板材の取付作業性が向上し、安全な作業が保
障される。

又、押さえ金を回転させることにより、押さえ
金の押さえ部とこの桟に対向する他の桟との間隔
が広がる。この拡大された間隔を充分に利用して
板材を嵌め込むことができるので、押さえ金の横
幅を狭めることができ、板材支持枠の見栄えが向
上する。

（実施例） 以下、この考案の一実施例を第１図から第４図
までの図面に基づいて説明する。

第３図は室外側から見た板材支持枠１の正面図
であり、当該実施例においては板材としてのガラ
ス板を支持するために使用されるものである。

板材支持枠１は上下に対向して配置されたアル
ミサツシ製の横桟２ａ，２ｂを有し、これら横桟
２ａ，２ｂは互いに対向して配置された複数のア
ルミサツシ製の縦桟３によつて連結されている。

上記各横桟２ａ，２ｂの断面形状は第４図に示
すようになつている。上側の横桟２ａは、室内側
から室外側へ延びる基部２１ａと、この基部２１
ａの室外側に形成された受部２２ａと、室外側に
おいてこのガラス板４を支持するための押さえ部
２３ａと、これら受部２２ａと押さえ部２３ａを
連ねる連結部２４ａと、押さえ部２３ａから上方
に延びる鍔部２５ａとを有しており、これらは一
体になつている。上記受部２２ａには支持材５固
定用の凹部２６ａが設けられている。又、上記受
部２２ａと連結部２４ａと押さえ部２３ａに囲ま
れて取付用空間８ａが形成されている。

下側の横桟２ｂは上記上側の横桟２ａと略対称
な形状をなしているが、基部２１ｂ、受部２２
ｂ、連結部２４ｂ、鍔部２５ｂにより一体となつ
て構成される横桟本体２０ｂに対して、押さえ部
２３ｂが独立した別部材にされており、その断面
形状は略Ｌ字形をなしている。そして、上記押さ
え部２３ｂは受部２２ｂに形成された爪２７と鍔
部２５ｂに形成された爪２８に係止され固定され
ている。上記受部２２ｂにも支持材５固定用の凹
部２６ｂが設けられている。この下側の横桟２ｂ
の場合には、上記受部２２ｂと押さえ部２３ｂに
囲まれて取付用空間８ｂが形成されている。

又、縦桟３の断面形状は第１図、第２図に示す
ようになつており、縦桟３は、室内側に配置され
る縦桟本体３４と、室外側に配置される押さえ金
３５を有している。

上記縦桟本体３４は、矩形中空断面をなす基部
３４ａと、この基部３４ａの両側から室外側に延
びる脚部３４ｂと、基部３４ａの中央に形成され
た軸受部３４ｃを有している。この軸受部３４ｃ
には室外側が開口された断面円形の空洞部３４ｄ
が形成されている。又、上記各脚部３４ｂの室外
側の先部には支持材５に対する取付座３４ｅ（受
部）が断面Ｃ字形に形成されている。尚、上記縦
桟本体３４の上下端は横桟２ａと横桟２ｂの横桟
本体２０ｂに固定されている。

一方、上記押さえ金３５は略Ｔ字形をなし、脚
部３５ａとこの脚部３５ａの先端から両側へ延び
る板状の押さえ部３５ｂ，３５ｂとを有してい
る。この脚部３５ａの基端には断面円形にされた
軸部３５ｃが設けられており、上記縦桟本体３４
の軸受部３４ｃの空洞部３４ｄに回動自在に嵌め
込まれている。又、脚部３５ａの途中には両側に
延びるクツシヨン材９用の座部３５ｄが形成され
ている。

上述構成の板材支持枠１には、第２図、第３図
に示すようにガラス板４が取り付けられている。

詳述すると、各横桟２ａ，２ｂの受部２２ａ，
２２ｂの凹部２６ａ，２６ｂ、及び各縦桟３の縦
桟本体３４の取付座３４ｅには、それぞれシール
材を兼用した支持材５が装着されている。尚、シ
ール材を支持材５から独立した別部材としてもよ
いことは勿論である。各縦桟３の押さえ金３５の
座部３５ｄには、シール材を兼用したクツシヨン
材９が装着されている。このクツシヨン材９はチ
ユーブ状をなしている。上記各支持材５の室外側
にガラス板４が配置され、ガラス板４の縁部は上
記クツシヨン材９に当接している。更に、ガラス
板４と各横桟２ａ，２ｂの押さえ部２３ａ，２３
ｂの間、及びガラス板４と各縦桟３の押さえ金３
５の押さえ部３５ｂとの間には、支持材６が嵌入
されるとともに、シール材７が挿入されている。
尚、下側の横桟２ｂの取付用空間８ｂにおいて、
ガラス板４の下に受台１０が配置されている。

次に、板材支持枠１にガラス板４を取り付ける
手順を第１図により説明する。

初めに、各横桟２ａ，２ｂには支持材５だけを
装着しておき、横桟２ａの押さえ部２３ｂや受台
１０は取り外しておく。又、各縦桟３には支持材
５及びクツシヨン材９だけを装着しておく。

この状態において、縦桟３の押さえ金３５の押
さえ部３５ｂと縦桟本体３４に装着された支持材
５の隙間からガラス板４を斜めにして挿入し、押
さえ金３５に装着された一方のクツシヨン材９に
ガラス板４の図中右側縁部を当て図中右方に押し
込み、クツシヨン材９を押し潰す。そして、ガラ
ス板４を更に右方に押し（図中矢印F₁）、第１図
において実線で示すように、押さえ金３５を軸部
３５ｃを中心にして回転させる。

次に、押さえ金３５は上記状態に維持したま
ま、ガラス板４だけを左回転する（図中矢印
F₂）。この時、ガラス板４は図中右側に寄せられ
ているので、この縦桟３に対向する左側の縦桟３
の押さえ金にぶつかることなく、図中二点鎖線で
示すように板材支持枠１に対して平行姿勢にする
ことができる。

次に、上記平行姿勢のガラス板４を左方に移動
して（図中矢印F₃）、ガラス板４の左側縁部を上
記左側の縦桟３の支持材の上に配置する。その
後、押さえ金３５を左回転して起立させる。この
時、クツシヨン材９は弾性により初期形状に復帰
しようとするので、第２図のようにガラス板４の
縁部に密着する。

尚、上記ガラス板４を板材支持枠１に対して平
行姿勢にする際に、左側の縦桟３の押さえ金を左
回転させておけば、両押さえ金間の寸法を更に拡
大することができ、上述ガラス板４のセツト作業
が容易になる。

このようにして両側の縦桟３，３にガラス板４
を挿入した後、ガラス板４を上方に持ち上げて、
ガラス板４の上側縁部を上側の横桟２ａの取付用
空間８ａに挿入し、受台１０がセツトされた押さ
え部２３ｂを下側の横桟２ｂに取り付け、ガラス
板４を受台１０に載置する。

この後、ガラス板４と各横桟２ａ，２ｂの押さ
え部２３ａ，２３ｂの間、及びガラス板４と各縦
桟３の押さえ金３５の押さえ部３５ｂとの間に、
支持材６とシール材７を装着して、ガラス板４の
取り付けが完了する。

尚、押さえ金３５の回転による押さえ金３５の
側縁の移動寸法（第１図中Ｄ寸法）が、取付完了
時における押さえ部３５ｂに対するガラス板４の
差し込み寸法（第２図中Ａ寸法）よりも大きい場
合には、押さえ金３５さえ回転しておけば、上述
のようにガラス板４を左右方向に傾斜しなくと
も、ガラス板４の両側に配置された押さえ金３５
間にガラス板４を挿入することができる。

この場合には、第５図に示すように、下側の横
桟２ｂは上側の横桟２ａと同様に押さえ部２３ｂ
を他の部位、即ち基部２１ｂ、受部２２ｂ、連結
部２４ｂ、鍔部２５ｂと一体にしておくことがで
きる。そして、予め受台１０を横桟２ｂの取付用
空間８ｂ内にセツトしておき、ガラス板４を図中
二点鎖線で示すように上下方向に傾斜させて、ガ
ラス板４の上側縁部を横桟２ａの取付用空間８ａ
に挿入し、ガラス板４の下側縁部をして横桟２ｂ
の押さえ部２３ｂを越えさせ、受台１０に載置す
る。この後の手順は前記第一実施例の手順通りで
ある。

上記板材支持枠１においては、ガラス板４の取
付作業中も縦桟３の押さえ金３５は縦桟本体３４
から離脱することがないので、従来の押さえ金と
縦桟本体の別体型の場合のように作業中に押さえ
金が離脱しないように配慮する必要もなくなり、
ガラス板４の取付作業性が向上するとともに、安
全な作業が保障される。

又、ガラス板４の取付時に縦桟３の押さえ金３
５が回転できるようになつているので、押さえ金
３５の横幅（第２図中Ｃ寸法）を狭めることがで
き、板材支持枠１の見栄えが向上する。

尚、クツシヨン材９は、地震等により板材支持
枠１に対してガラス板４が水平振動した場合に、
ガラス板４が押さえ金３５に直接衝突して損傷す
るのを防止する機能も有している。

この考案は上記実施例に制約されず種々の態様
が可能である。

例えば、押さえ金は、その脚部から一側方向に
押さえ部が延びる逆Ｌ字形であつてもよく、この
ような形状の押さえ金を板材支持枠の一番外側の
桟に使用してもよい。

又、押さえ金を有する桟は横桟であつてもよい
し、横桟と縦桟の両方に用いてもよい。更に、板
材支持枠は一般の窓枠に限らず、所謂カーテンウ
オールに適用してもよい。又、板材はガラス板に
限るものではなく、アルミパネルや木質ボードで
もよいことは勿論である。

（考案の効果） 以上説明したように、この考案によれば、板材
支持枠における桟の押さえ金の横幅を狭めること
ができ、見栄えが向上する。又、板材の取付作業
性が向上し、安全作業も保障される。

【図面の簡単な説明】

第１図から第４図までの図面はこの考案の一実
施例を示すものであり、第１図は板材取付途中に
おける縦桟の断面図、第２図は第３図−断面
図、第３図は板材支持枠の全体正面図、第４図は
第３図−断面図であり、第５図は他の実施例
の第４図相当断面図である。又、第６図から第８
図の図面はそれぞれ従来の板材支持枠における縦
桟の第２図相当断面図である。 １……板材支持枠、２ａ，２ｂ……横桟、３…
…縦桟、４……板材（ガラス板）、３４……桟本
体（縦桟本体）、３４ｅ……受部、３５……押さ
え金、３５ａ……脚部、３５ｂ……押さえ部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 上下に対向して配置された少なくとも一対の横
   桟と、上記対向する横桟を連結し互いに対向する
   少なくとも一対の縦桟とを有し、これら横桟と縦
   桟に板材が嵌め込まれ支持される板材支持枠にお
   いて、上記互いに対向する横桟と縦桟により矩形
   を形成する四つの桟の少なくとも一つの桟が、下
   記の(イ)(ロ)の構成を具備することを特徴とする板材
   支持枠。 (イ) 上記板材の一方の面に対向する受け部が設け
   られた桟本体。 (ロ) 脚部と、この脚部の先端に上記板材の他方の
   面と対向するように設けられ、受け部とで上記
   板材を挟持する押さえ部とを有し、押さえ部が
   上記板材に沿つて移動して受け部に対して接近
   離間するように、上記脚部の基端が上記桟本体
   に回動自在に支持された押さえ金。