JPH0545733U - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】装置本体に着脱自在な第１、第２のプロセスユ
ニットにトナーのリサイクル機構を組み合わせた画像形
成装置において、第２のプロセスユニット側のトナー排
出部からのトナー漏れを確実に防止する。 【構成】第２のプロセスユニットＵ₁₂にはその中のクリ
ーナで除去された除去トナーを第１のプロセスユニット
Ｕ₁₁の現像器内へ戻してやる排出用パイプ１７を備え、
第１のプロセスユニットＵ₁₁には排出用パイプ１７によ
って搬送されてきたトナーを受けて現像器内のトナー収
容槽へ回収する受け用パイプ１８を備える。排出用パイ
プ１７における受け用パイプ１８との連結部である排出
口には、第１のプロセスユニットＵ₁₁が装着されている
時にのみ機体の閉成動作により開成位置に移動するシャ
ッタ部材３１が設けられ、第１のプロセスユニットＵ₁₁
の未装着時にはシャッタ部材３１が閉じたままで、トナ
ーの落下が生じない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電子写真方式を採用した各種プリンタ装置、複写機、ファクシミリ 装置等の画像形成装置に係り、特には装置本体に着脱自在な２つのプロセスユニ ットに、クリーナによる除去トナーを現像器へ戻して再利用するリサイクル機構 を組み合わせた画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の画像形成装置として、画像形成過程で転写されずに像担持体上に残留し たトナーをクリーナで除去した後、この除去トナーを現像器へ戻して有効再利用 しようとする、所謂リサイクル機構を備えたものが知られている。一方、画像形 成に関与する部材の一部または多くを一まとめにし、これをプロセスユニットと して装置本体から着脱自在としたものも知られている。そして更に、上記着脱自 在なプロセスユニットを備えた装置に上記リサイクル機構を組み合わせたものも 提案されている。

【０００３】 ところで、上記プロセスユニットには、例えば感光体ドラム（像担持体）、ク リーナ、現像器等の多くを一まとめにしたタイプと、感光体ドラムおよびクリー ナを含んだものを第１のプロセスユニットとし、現像器を含んだものを第２のプ ロセスユニットとして、これら第１、第２のプロセスユニットを分離可能にした タイプとがある。そして、後者のタイプの場合には、感光体ドラムの寿命と現像 器の寿命（または現像器内のトナー消費に伴う寿命）とが異なる場合にも、寿命 に到った方のプロセスユニットだけを交換すれば済むので、前者のタイプと比べ コストメリットが大きいという利点がある。そこで、後者のタイプのユニット構 成のものに上記リサイクル機構を組み合わせたものも提案されており、その一例 を図６に示す。

【０００４】 同図に示すプロセスユニットは、現像器を含む第１のプロセスユニットＵ₁ と 、感光体ドラムおよびクリーナを含む第２のプロセスユニットＵ₂ とを互いに分 離可能に構成したものであり、このようなユニットに対して残留トナーのリサイ クル機構が組み合わされている。このリサイクル機構は、第２のプロセスユニッ トＵ₂ 内のクリーナで除去された除去トナーを第１のプロセスユニットＵ₁ 内の 現像器へ戻してやる機構である。そのための部材として、第２のプロセスユニッ トＵ₂ 側には上記クリーナで除去された除去トナーを第１のプロセスユニットＵ ₁ 側の現像器内へ戻してやるトナー排出部である排出用パイプ１を備え、また、 第１のプロセスユニットＵ₁ 側には上記排出用パイプ１によって搬送されてきた トナーを受けて現像器内のトナー収容槽へ回収するトナー受け部である受け用パ イプ２を備えている。上記排出用パイプ１は、上記クリーナ外へトナーを排出す るための排出部３から斜め上方へ向けて延設され、その先端部に下方へ向けて設 けられたトナーの排出口１ａが、受け用パイプ２におけるトナーの受け口２ａの 丁度真上に位置している。排出用パイプ１の内部には、回転しながらトナーを搬 送するスパイラルロール１ｂが設けられ、また、受け用パイプ２の内部にも、ト ナーを搬送するための同様な搬送部材（不図示）が設けられている。

【０００５】 上記の構成において、第２のプロセスユニットＵ₂ 側に排出用パイプ１が設け られ、その排出口１ａと、第１のプロセスユニットＵ₁ 側に設けられた受け用パ イプ２の受け口２ａとが最終的に連通されるわけであるが、排出用パイプ１が受 け用パイプ２よりも上側に位置する関係から、上記２つのプロセスユニットＵ₁ 、Ｕ₂ を装置本体に装着する際は、まず第１のプロセスユニットＵ₁ を装着し、 その後に第２のプロセスユニットＵ₂ を装着するのが望ましい。一方、受け用パ イプ２には、新品の第１のプロセスユニットＵ₁ を輸送する際に内部のトナーが 受け口２ａから外部へ飛散するのを防止すること等を目的として、受け口２ａを 開閉するシャッタ部材４を設けたものがある。このシャッタ部材４は、受け用パ イプ２の外周を包み込み、かつ受け用パイプ２の中心軸を中心に矢印Ａ₁ 、Ａ₂ 方向へ回動自在に構成されており、その一部に設けられた開口部４ａが受け口２ ａの位置と一致するか否かで受け口２ａの開閉を行う。そこで、上述したプロセ スユニットＵ₁ 、Ｕ₂ の装着順序を考慮すると、例えば排出用パイプ１に下方へ 向けて突起１ｃを設けると共に、この突起１ｃと係合する係合部４ｂをシャッタ 部材４に設け、第２のプロセスユニットＵ₂ の装着時に突起１ｃが係合部４ｂを 押下することによりシャッタ部材４を閉成位置（受け口２ａを閉じる位置）から 矢印Ａ₁ 方向へ回転させて受け口２ａと開口部４ａとが一致する開成位置まで移 動させるようにすることも可能である。あるいは、上記突起１ｃによりシャッタ 部材４を移動させることの他にも、第１のプロセスユニットＵ₁ の装着後に、例 えば上部機体を閉じる際に上部機体側の突起によりシャッタ部材４を移動させた り、装置外部からの操作レバーにより手動でシャッタ部材４を開成させることも 可能である。

【０００６】

【従来技術の問題点】

上述した例では第１のプロセスユニットＵ₁ 側の受け用パイプ２にシャッタ部 材４を設けることについて示したが、一方、第２のプロセスユニットＵ₂ 側の排 出用パイプ１にも同様なシャッタ部材を設ける必要がある。これは、排出用パイ プ１の排出口１ａにシャッタ部材を設けないと、第２のプロセスユニットＵ₂ が 一旦使用された後は、排出用パイプ１に搬送されてきたトナーが第２のプロセス ユニットＵ₂ の脱着時に排出口１ａから外部へ飛散するという問題が生じるため である。

【０００７】 しかしがなら、受け用パイプ２にシャッタ部材４を設けるのと違い、排出用パ イプ１にシャッタ部材を設けることは容易ではない。すなわち、例えば上記シャ ッタ部材４と同様のシャッタ部材を排出口１ａのところに設けて上部機体の閉動 作でシャッタ部材を開成させるようにすることが考えられるが、このようにした 場合、装置本体に第１のプロセスユニットＵ₁ が装着されておらず第２のプロセ スユニットＵ₂ だけが装着された状態で上部機体が閉じられると、その動作でシ ャッタ部材が開成されて排出口１ａが開放され、その結果、排出口１ａのところ に溜まっていたトナーが落下して、機内汚れが発生するという問題が起こる。

【０００８】

【考案の目的】 本考案は、上記従来の問題点に鑑み、第２のプロセスユニット側のトナー排出 部からのトナー漏れを確実に防止することのできる画像形成装置を提供すること を目的とする。

【０００９】

【考案の要点】

本考案は、上記目的を達成するため、トナー収容槽を有し該トナー収容槽に収 容するトナーで像担持体上の潜像を現像する現像器を備えた第１のプロセスユニ ットと、像担持体上の残留トナーを除去するクリーナを備えた第２のプロセスユ ニットとを装置本体に着脱自在に備え、前記第２のプロセスユニットには前記ク リーナで除去された除去トナーを前記第１のプロセスユニットに戻すための排出 口を有するトナー排出部を備え、前記第１のプロセスユニットには前記排出口か ら除去トナーを受けて前記トナー収容槽に回収する受け口を有するトナー受け部 を備え、かつ装置本体が開閉自在な第１、第２の機体からなる画像形成装置にお いて、前記第２のプロセスユニットの前記トナー排出部に設けられ前記排出口を 開閉する移動自在なシャッタ部材と、前記第１のプロセスユニットに設けられ前 記両ユニットの装着時に前記シャッタ部材と係合して該シャッタ部材を所定量移 動させる係合部と、前記第１の機体に設けられ前記第２の機体との閉成時に前記 所定量移動された前記シャッタ部材と係合して該シャッタ部材を開成位置に移動 させる当接部とを備えることを特徴とする。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例について、図面を参照しながら説明する。 図４は、本考案の一実施例の画像形成装置（ここでは一例としてプリンタ装置 を示す）の全体構成図である。同図に示すように、本実施例の画像形成装置は、 保守・点検作業や紙詰まり処理等を容易に行うために装置本体が所謂シュルオー プン構造となっており、すなわち装置本体が第１機体としての上部機体Ｍ₁ と第 ２機体としての下部機体Ｍ₂ とに分割され、上部機体Ｍ₁ が下部機体Ｍ₂ に対し 支軸１０を支点として開閉自在な構造となっている。

【００１１】 また、装置本体内には、画像形成に関与する部材として、矢印Ｂ方向に回転可 能な像担持体としての感光体ドラム１１の周面近傍に、帯電器１２、印字ヘッド １３、現像器１４、転写器１５、クリーナ１６等が順次配設されており、現像器 １４を含んだ第１のプロセスユニットＵ₁₁と、感光体ドラム１１、帯電器１２お よびクリーナ１６を含んだ第２のプロセスユニットＵ₁₂とが装置本体に対して別 々に着脱自在となるように構成されている。更に、第２のプロセスユニットＵ₁₂ 側にはその中のクリーナ１６で除去された除去トナーを第１のプロセスユニット Ｕ₁₁側の現像器１４内へ戻してやるトナー排出部である排出用パイプ１７を備え 、また、第１のプロセスユニットＵ₁₁側には上記排出用パイプ１７によって搬送 されてきたトナーを受けて現像器１４内のトナー収容槽へ回収するトナー受け部 である受け用パイプ１８を備えている（その詳細な構成については後に述べる） 。また、その他にも、通常の画像形成装置と同様に、給紙カセット１９、給紙ロ ール２０、手差し台２１、待機ロール２２、定着ロール２３、排紙ロール２４、 排紙トレイ２５等が設けられている。

【００１２】 なお、印字ヘッド１３は上部機体Ｍ₁ 側に取り付けられており、上部機体Ｍ₁ の開成時には印字ヘッド１３が感光体ドラム１１表面から離隔されることで、第 １、第２のプロセスユニットＵ₁₁、Ｕ₁₂を下部機体Ｍ₂ に対し着脱可能となる。 また、上部機体Ｍ₁ には、後述する突起２６も設けられている。

【００１３】 上記構成においては、通常の画像形成プロセスに従い、まず感光体ドラム１１ 表面が帯電器１２によって一様に帯電され、続いて印字ヘッド１３により画像情 報に基づく露光が行われることで静電潜像が形成され、その静電潜像が現像器１ ４によりトナーで現像される。この現像によって感光体ドラム１１表面に形成さ れたトナー像は、給紙カセット１９または手差し台２１から待機ロール２２を介 して所定タイミングで搬送されてきた転写材上に転写器１５によって転写される 。そして、ここで転写されずに感光体ドラム１１上に残留したトナーはクリーナ １６によって除去され、その除去トナーは上記排出用パイプ１７および受け用パ イプ１８を介して現像器１４のトナー収容槽内へ戻される。一方、トナー像の転 写された転写材は、定着ロール２３間を挟持搬送されることでトナー像が加熱定 着され、最終的に排紙ロール２４により排紙トレイ２５上に排出される。

【００１４】 次に、図１は本実施例の主要部である第１、第２のプロセスユニットＵ₁₁、Ｕ ₁₂ が装置本体に装着された状態を示す斜視図であり、図２および図３は排出用パ イプ１７に設けられたシャッタ構造とその動作を説明するための断面図であって 、それぞれ第１のプロセスユニットＵ₁₁の非装着時と装着時の状態を排出用パイ プ１７の先端部側から見た図である。

【００１５】 排出用パイプ１７内には図６に示したスパイラルロール１ｂと同様なトナー搬 送部材が設けられており、この搬送部材によって排出用パイプ１７内を搬送され てきたトナーを排出するための排出口１７ａが、図２および図３に示すように排 出用パイプ１７の先端部に下方を向けて設けられている。一方、受け用パイプ１ ８には、図３に示すように排出口１７ａから排出されたトナーを受けるための受 け口１８ａが排出口１７ａの丁度真下で上方に向けて設けられており、更に受け 用パイプ１８内には上記受け口１８ａで受けたトナーを現像器１４内のトナー収 容槽へ搬送するための搬送バネ１８ｂが設けられている。

【００１６】 更に、排出用パイプ１７の排出口１７ａと受け用パイプ１８の受け口１８ａに は、それぞれ回転式のシャッタ部材３１、３２が設けられている。受け用パイプ １８に設けられたシャッタ部材３２は図６に示したシャッタ部材４と同様な構成 であり、すなわち図３に示すように受け用パイプ１８の外周を包み込み、かつ受 け用パイプ１８の中心軸を中心に矢印Ｃ₁ 、Ｃ₂ 方向へ回動自在に構成されてお り、その一部に設けられた開口部３２ａが受け口１８ａの位置と一致するか否か で受け口１８ａの開閉を行う。また、図１に示すように、排出用パイプ１７の一 部に下方へ向けて突起１７ｂが設けられ、かつこの突起１７ｂと係合する係合部 ３２ｂがシャッタ部材３２に設けられており、第２のプロセスユニットＵ₂ の装 着時に突起１７ｂが係合部３２ｂを押下することによりシャッタ部材３２を閉成 位置（受け口１８ａを閉じる位置）から矢印Ｃ₁ 方向へ回転させて受け口１８ａ と開口部３２ａとが一致する開成位置まで移動させる構成となっている。

【００１７】 一方、排出用パイプ１７に設けられたシャッタ部材３１は、排出用パイプ１７ の先端部の外周を包み込み、かつ排出用パイプ１７の中心軸を中心に矢印Ｄ₁ 、 Ｄ₂ 方向へ回動自在に構成されており、その一部に設けられた開口部３１ａが排 出口１７ａの位置と一致するか否かで排出口１７ａの開閉を行う。また、図３に 示すように受け用パイプ１８の一部に上方へ向けて突起（係合部）１８ｃが設け られ、かつこの突起１８ｃと係合する係合部３１ｂがシャッタ部材３１に設けら れており、第１のプロセスユニットＵ₁₁が装着された状態で第２のプロセスユニ ットＵ₁₂を装着する際、突起１８ｃが係合部３１ｂを押し上げることによりシャ ッタ部材３１を矢印Ｄ₁ 方向へ所定量だけ回転させる構成となっている。更に、 図４に示したように上部機体Ｍ₁ の一部に下方へ向けて突起（当接部）２６が設 けられ、かつ係合部３１ｂが突起１８ｃと係合してシャッタ部材３１が上記所定 量だけ回転された状態でのみ突起２６と係合する係合部３１ｃがシャッタ部材３ １に設けられており、第１および第２のプロセスユニットＵ₁₁、Ｕ₁₂が共に装置 本体に装着された状態で上部機体Ｍ₁ が閉成される時に突起２６が係合部３１ｃ を押し下げることによりシャッタ部材３１を上記所定量だけ回転させた位置から 更に矢印Ｄ₁ 方向へ回転させて排出口１７ａと開口部３１ａとが一致する開成位 置まで移動させる構成となっている。

【００１８】 上記のようなシャッタ構造を備えることにより、もし第１のプロセスユニット Ｕ₁₁を装着せずに第２のプロセスユニットＵ₁₂だけを装着した場合には、図２（ ａ）に示すように、シャッタ部材３１の係合部３１ｂが第１のプロセスユニット Ｕ₁₁側の突起１８ｃと係合することがないので、シャッタ部材３１は矢印Ｄ₂ 方 向へ一杯に移動された状態にあり、それに伴い係合部３１ｃも矢印Ｄ₂ 方向へ一 杯に移動している。この状態で、仮に上部機体Ｍ₁ を閉成したとしても、図２（ ｂ）に示すように突起２６が係合部３１ｃと係合することがなく、シャッタ部材 ３１は開成されない。従って、もし第１のプロセスユニットＵ₁ を装着せずに上 部機体Ｍ₁ を閉成してしまったとしても、排出用パイプ１７内に溜まっていたト ナーが従来のように排出口１７ａから落下するようなことがなくなる。

【００１９】 一方、第２のプロセスユニットＵ₁₁を装着後に第２のプロセスユニットＵ₁₂を 装着した場合には、図１に示した排出用パイプ１７の突起１７ｂが受け用パイプ １８のシャッタ部材３２の係合部３２ｂと係合するので、シャッタ部材３２が開 成する。それと共に、図３（ａ）に示すように、シャッタ部材３１の係合部３１ ｂが第１のプロセスユニットＵ₁₁側の突起１８ｃと係合するので、シャッタ部材 ３１は矢印Ｄ₁ 方向へ所定量だけ回転され、それに伴い係合部３１ｃも上部機体 Ｍ₂ の突起２６との係合が可能な位置まで移動する。ただし、この状態ではまだ シャッタ部材３１の開口部３１ａが排出用パイプ１７の排出口１７ａと一致しな いので、排出用パイプ１７内のトナーは落下しない。この状態で、上部機体Ｍ₁ を閉成すると、上部機体Ｍ₁ の突起２６が係合部３１ｃと係合し、図３（ｂ）に 示すようにシャッタ部材３１が開成する。その結果、排出用パイプ１７内に溜ま っていたトナーが排出口１７ａから落下しても、そのトナーは受け口１８ａを介 して受け用パイプ１８内に収容されることになる。

【００２０】 以上に述べたように、本実施例では第１のプロセスユニットＵ₁₁が装着されて いる場合にのみ第２のプロセスユニットＵ₁₂側のシャッタ部材３１が開成可能な ようにしたので、仮に第１のプロセスユニットＵ₁₁を未装着のまま上部機体Ｍ₁ を閉じてしまった場合であっても、排出口１７ａから外部へトナーが漏れるのを 確実に防止することができ、トナーによる機内汚れの問題を容易に解消すること ができる。

【００２１】 次に、図５は、本考案の他の実施例における第１のプロセスユニットＵ₁₁側の 受け用パイプ１８およびそのシャッタ部材３２をその先端部側から見た場合の断 面図である。本実施例は、第１のプロセスユニットＵ₁₁が新品である場合に、そ の輸送時等に受け用パイプ１８の受け口１８ａからトナーが漏れるのを防止する ための手段を備えたものである。すなわち、受け用パイプ１８の外周面に受け口 １８ａを覆って薄いシール部材４１を接着剤等で貼付けることで受け口１８ａを 封止し、その上を更にシャッタ部材３２で覆っている。

【００２２】 シール部材４１を貼付けるには、予めシール部材４１の裏面に接着剤を塗布し ておき、まずシャッタ部材３２を矢印Ｃ₁ 方向に回転させ、その開口部３２ａか ら受け用パイプ１８の外周面部における受け口１８ａよりも矢印Ｃ₁ 方向に若干 ずれた領域が見えるような状態にし、この状態でシール部材４１の一端を上記領 域に貼付け、そのままシャッタ部材３２を矢印Ｃ₂ 方向へ徐々に回転させて閉成 位置まで戻してくれば、シール部材４１が受け口１８ａを封止しながら貼付けが 完了する。ただし、シール部材４１を剥がす時のことを考慮し、シール部材４１ の他端が開口部３２ａから外へ若干はみ出ている状態にしておく。一方、第１の プロセスユニットＵ₁₁の使用開始にあたって、シール部材４１を剥がすには、ま ず開口部３２ａから外へはみ出しているシール部材４１の上記他端をつまんで、 図５（ａ）に示すように矢印Ｅ方向へ引き出すようにすれば、シャッタ部材３２ が徐々に矢印Ｃ₁ 方向へ回転していき、更に引き出すことにより図５（ｂ）に示 すように受け口１８ａの封止が徐々に解けていき、最終的にシール部材４１を完 全に引き剥がすことにより、受け口１８ａの封止が完全に解けると共に、シャッ タ部材３２が開成位置まで移動する。

【００２３】 本実施例によれば、受け口１８ａがシール部材４１により完全に密封された上 に、更にその上をシャッタ部材３２によって包み込まれるので、シール部材４１ が剥がれにくくてトナーの密封性が高く、従って第１のプロセスユニットＵ₁₁の 輸送時等におけるトナー漏れを確実に防止することができる。

【００２４】 なお、これまでに述べた実施例では、第２のプロセスユニットＵ₁₂側の排出用 パイプ１７を腕状に長く構成して第１のプロセスユニットＵ₁₁側で受け用パイプ １８と係合する構成としたが、これとは逆に、第１のプロセスユニットＵ₁₁側の 受け用パイプ１８を腕状に長く構成して第２のプロセスユニットＵ₁₂側で排出用 パイプ１７と係合する構成としてもよい。

【００２５】 また、トナーを搬送するための部材としては、上記実施例で使用したスパイラ ルロールや搬送バネの他にも、トナーを搬送可能な各種の搬送部材を採用可能で ある。

【００２６】 更に、上記実施例では第２のプロセスユニットＵ₁₂が感光体ドラム１１をも備 えているが、本考案はこのような構成に限定されるものではなく、第１のプロセ スユニットＵ₁₁が少なくとも現像器を備え、第２のプロセスユニットＵ₁₂が少な くともクリーナを備えたものであれば、同様に本考案を適用可能である。

【００２７】 加えて、本考案は、上記実施例のように装置本体が下部機体に対して上部機体 が開閉自在に構成されたものの他にも、例えば装置本体が左右に開閉自在に構成 されたもの等、装置本体が互いに開閉自在な第１機体と第２機体とに分割可能な 各種の画像形成装置に適用可能である。

【００２８】

【考案の効果】

本考案によれば、第１のプロセスユニットが装着されている場合にのみ第２の プロセスユニット側のシャッタ部材が開成可能なようにしたので、仮に第１のプ ロセスユニットを未装着のまま機体を閉じてしまった場合であっても、第２のプ ロセスユニットのトナー排出口から外部へトナーが漏れるのを確実に防止するこ とができ、機内のトナー汚れを極力抑えることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の画像形成装置の主要部であ
る第１、第２のプロセスユニットＵ₁₁、Ｕ₁₂が装置本体
に装着された状態を示す斜視図である。

【図２】同実施例における排出用パイプ１７に設けられ
たシャッタ構造とその動作を説明するための断面図であ
り、第１のプロセスユニットＵ₁₁の非装着時の状態を排
出用パイプ１７の先端部側から見た図である。

【図３】同実施例における排出用パイプ１７に設けられ
たシャッタ構造とその動作を説明するための断面図であ
り、第１のプロセスユニットＵ₁₁の装着時の状態を排出
用パイプ１７の先端部側から見た図である。

【図４】同実施例の画像形成装置の全体構成図である。

【図５】本考案の他の実施例の画像形成装置における第
１のプロセスユニットＵ₁₁側の受け用パイプ１８および
そのシャッタ部材３２をその先端部側から見た場合の断
面図である。

【図６】従来の画像形成装置における２つのプロセスユ
ニットとリサイクル機構の構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１１ 感光体ドラム １４ 現像器 １６ クリーナ １７ 排出用パイプ １７ａ 排出口 １７ｂ 突起 １８ 受け用パイプ １８ａ 受け口 １８ｃ 突起 ２６ 突起 ３１ シャッタ部材 ３１ａ 開口部 ３１ｂ、３１ｃ 係合部 ３２ シャッタ部材 ３２ａ 開口部 ３２ｂ 係合部 Ｕ₁₁ 第１のプロセスユニット Ｕ₁₂ 第２のプロセスユニット Ｍ₁ 上部機体 Ｍ₂ 下部機体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】トナー収容槽を有し該トナー収容槽に収容
   するトナーで像担持体上の潜像を現像する現像器を備え
   た第１のプロセスユニットと、像担持体上の残留トナー
   を除去するクリーナを備えた第２のプロセスユニットと
   を装置本体に着脱自在に備え、前記第２のプロセスユニ
   ットには前記クリーナで除去された除去トナーを前記第
   １のプロセスユニットに戻すための排出口を有するトナ
   ー排出部を備え、前記第１のプロセスユニットには前記
   排出口から除去トナーを受けて前記トナー収容槽に回収
   する受け口を有するトナー受け部を備え、かつ装置本体
   が開閉自在な第１、第２の機体からなる画像形成装置に
   おいて、 前記第２のプロセスユニットの前記トナー排出部に設け
   られ前記排出口を開閉する移動自在なシャッタ部材と、
   前記第１のプロセスユニットに設けられ前記両ユニット
   の装着時に前記シャッタ部材と係合して該シャッタ部材
   を所定量移動させる係合部と、前記第１の機体に設けら
   れ前記第２の機体との閉成時に前記所定量移動された前
   記シャッタ部材と係合して該シャッタ部材を開成位置に
   移動させる当接部とを備えることを特徴とする画像形成
   装置。