JP2590149Y2

JP2590149Y2 - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2590149Y2
Application number: JP1991095284U
Authority: JP
Inventors: 守通高鹿; 宏一利行
Original assignee: Casio Computer Co Ltd
Current assignee: Casio Computer Co Ltd
Priority date: 1991-11-20
Filing date: 1991-11-20
Publication date: 1999-02-10
Anticipated expiration: 2006-11-20
Also published as: JPH0545733U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、電子写真方式を採用し
た各種プリンタ装置、複写機、ファクシミリ装置等の画
像形成装置に係り、特には装置本体に着脱自在な２つの
プロセスユニットに、クリーナによる除去トナーを現像
器へ戻して再利用するリサイクル機構を組み合わせた画
像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の画像形成装置として、画像形成過
程で転写されずに像担持体上に残留したトナーをクリー
ナで除去した後、この除去トナーを現像器へ戻して有効
再利用しようとする、所謂リサイクル機構を備えたもの
が知られている。一方、画像形成に関与する部材の一部
または多くを一まとめにし、これをプロセスユニットと
して装置本体から着脱自在としたものも知られている。
そして更に、上記着脱自在なプロセスユニットを備えた
装置に上記リサイクル機構を組み合わせたものも提案さ
れている。

【０００３】ところで、上記プロセスユニットには、例
えば感光体ドラム（像担持体）、クリーナ、現像器等の
多くを一まとめにしたタイプと、感光体ドラムおよびク
リーナを含んだものを第１のプロセスユニットとし、現
像器を含んだものを第２のプロセスユニットとして、こ
れら第１、第２のプロセスユニットを分離可能にしたタ
イプとがある。そして、後者のタイプの場合には、感光
体ドラムの寿命と現像器の寿命（または現像器内のトナ
ー消費に伴う寿命）とが異なる場合にも、寿命に到った
方のプロセスユニットだけを交換すれば済むので、前者
のタイプと比べコストメリットが大きいという利点があ
る。そこで、後者のタイプのユニット構成のものに上記
リサイクル機構を組み合わせたものも提案されており、
その一例を図６に示す。

【０００４】同図に示すプロセスユニットは、現像器を
含む第１のプロセスユニットＵ₁と、感光体ドラムおよ
びクリーナを含む第２のプロセスユニットＵ₂とを互い
に分離可能に構成したものであり、このようなユニット
に対して残留トナーのリサイクル機構が組み合わされて
いる。このリサイクル機構は、第２のプロセスユニット
Ｕ₂内のクリーナで除去された除去トナーを第１のプロ
セスユニットＵ₁内の現像器へ戻してやる機構である。
そのための部材として、第２のプロセスユニットＵ₂側
には上記クリーナで除去された除去トナーを第１のプロ
セスユニットＵ₁側の現像器内へ戻してやるトナー排出
部である排出用パイプ１を備え、また、第１のプロセス
ユニットＵ₁側には上記排出用パイプ１によって搬送さ
れてきたトナーを受けて現像器内のトナー収容槽へ回収
するトナー受け部である受け用パイプ２を備えている。
上記排出用パイプ１は、上記クリーナ外へトナーを排出
するための排出部３から斜め上方へ向けて延設され、そ
の先端部に下方へ向けて設けられたトナーの排出口１ａ
が、受け用パイプ２におけるトナーの受け口２ａの丁度
真上に位置している。排出用パイプ１の内部には、回転
しながらトナーを搬送するスパイラルロール１ｂが設け
られ、また、受け用パイプ２の内部にも、トナーを搬送
するための同様な搬送部材（不図示）が設けられてい
る。

【０００５】上記の構成において、第２のプロセスユニ
ットＵ₂側に排出用パイプ１が設けられ、その排出口１
ａと、第１のプロセスユニットＵ₁側に設けられた受け
用パイプ２の受け口２ａとが最終的に連通されるわけで
あるが、排出用パイプ１が受け用パイプ２よりも上側に
位置する関係から、上記２つのプロセスユニットＵ₁、
Ｕ₂を装置本体に装着する際は、まず第１のプロセスユ
ニットＵ₁を装着し、その後に第２のプロセスユニット
Ｕ₂を装着するのが望ましい。一方、受け用パイプ２に
は、新品の第１のプロセスユニットＵ₁を輸送する際に
内部のトナーが受け口２ａから外部へ飛散するのを防止
すること等を目的として、受け口２ａを開閉するシャッ
タ部材４を設けたものがある。このシャッタ部材４は、
受け用パイプ２の外周を包み込み、かつ受け用パイプ２
の中心軸を中心に矢印Ａ₁、Ａ₂方向へ回動自在に構成
されており、その一部に設けられた開口部４ａが受け口
２ａの位置と一致するか否かで受け口２ａの開閉を行
う。そこで、上述したプロセスユニットＵ₁、Ｕ₂の装
着順序を考慮すると、例えば排出用パイプ１に下方へ向
けて突起１ｃを設けると共に、この突起１ｃと係合する
係合部４ｂをシャッタ部材４に設け、第２のプロセスユ
ニットＵ₂の装着時に突起１ｃが係合部４ｂを押下する
ことによりシャッタ部材４を閉成位置（受け口２ａを閉
じる位置）から矢印Ａ₁方向へ回転させて受け口２ａと
開口部４ａとが一致する開成位置まで移動させるように
することも可能である。あるいは、上記突起１ｃにより
シャッタ部材４を移動させることの他にも、第１のプロ
セスユニットＵ₁の装着後に、例えば上部機体を閉じる
際に上部機体側の突起によりシャッタ部材４を移動させ
たり、装置外部からの操作レバーにより手動でシャッタ
部材４を開成させることも可能である。

【０００６】

【従来技術の問題点】上述した例では第１のプロセスユ
ニットＵ₁側の受け用パイプ２にシャッタ部材４を設け
ることについて示したが、一方、第２のプロセスユニッ
トＵ₂側の排出用パイプ１にも同様なシャッタ部材を設
ける必要がある。これは、排出用パイプ１の排出口１ａ
にシャッタ部材を設けないと、第２のプロセスユニット
Ｕ₂が一旦使用された後は、排出用パイプ１に搬送され
てきたトナーが第２のプロセスユニットＵ₂の脱着時に
排出口１ａから外部へ飛散するという問題が生じるため
である。

【０００７】しかしがなら、受け用パイプ２にシャッタ
部材４を設けるのと違い、排出用パイプ１にシャッタ部
材を設けることは容易ではない。すなわち、例えば上記
シャッタ部材４と同様のシャッタ部材を排出口１ａのと
ころに設けて上部機体の閉動作でシャッタ部材を開成さ
せるようにすることが考えられるが、このようにした場
合、装置本体に第１のプロセスユニットＵ₁が装着され
ておらず第２のプロセスユニットＵ₂だけが装着された
状態で上部機体が閉じられると、その動作でシャッタ部
材が開成されて排出口１ａが開放され、その結果、排出
口１ａのところに溜まっていたトナーが落下して、機内
汚れが発生するという問題が起こる。

【０００８】

【考案の目的】本考案は、上記従来の問題点に鑑み、第
２のプロセスユニット側のトナー排出部からのトナー漏
れを確実に防止することのできる画像形成装置を提供す
ることを目的とする。

【０００９】

【考案の要点】本考案は、上記目的を達成するため、装
置本体が開閉自在な第１機体と第２機体からなり、トナ
ー収容槽を有し該トナー収容槽に収容するトナーで像担
持体上の潜像を現像する現像器を備えた第１のプロセス
ユニットと、像担持体上の残留トナーを除去するクリー
ナを備えた第２のプロセスユニットとを前記第１機体に
着脱自在に備え、前記第２のプロセスユニットが、前記
クリーナで除去された除去トナーを前記第１のプロセス
ユニットに戻すためのトナー排出部に形成された排出口
と、該排出口を開閉する移動自在なシャッタ部材と、該
シャッタ部材を閉成すべく付勢する付勢部材を有し、前
記第１のプロセスユニットが、前記排出口から除去トナ
ーを受けて前記現像器に回収する受け口を有するトナー
受け部を有し、前記第１機体と第２機体との閉成動作時
に前記シャッタ部材を前記付勢部材の付勢力に抗して開
成すべく移動させる前記第２機体に設けられた当接部
と、を備えた画像形成装置において、前記第１のプロセ
スユニットに設けられ、前記両ユニットの装着時に前記
シャッタ部材と係合して該シャッタ部材を閉成位置から
前記付勢部材の付勢力に抗して上記排出口を閉成したま
まの第２閉成位置まで所定量移動させる突起部と、前記
第２機体の当接部と係合可能に前記シャッタ部材に設け
られた係合部とを備え、前記当接部と前記係合部を、前
記第２のプロセスユニットのみが前記第１機体に装着さ
れている時には、前記シャッタ部材が閉成位置にあるこ
とで前記第１機体と第２機体との閉成動作によっても互
いに非係合となり、前記両ユニットの装着時には前記シ
ャッタ部材が前記第１のプロセスユニットの突起部によ
り前記第２閉成位置まで所定量移動させられるのに基づ
いて前記第１機体と第２機体との閉成動作によって互い
に係合する関係に配置したことを備えることを特徴とす
る。

【００１０】

【実施例】以下、本考案の実施例について、図面を参照
しながら説明する。図４は、本考案の一実施例の画像形
成装置（ここでは一例としてプリンタ装置を示す）の全
体構成図である。同図に示すように、本実施例の画像形
成装置は、保守・点検作業や紙詰まり処理等を容易に行
うために装置本体が所謂シュルオープン構造となってお
り、すなわち装置本体が第１機体としての上部機体Ｍ₁
と第２機体としての下部機体Ｍ₂とに分割され、上部機
体Ｍ₁が下部機体Ｍ₂に対し支軸１０を支点として開閉
自在な構造となっている。

【００１１】また、装置本体内には、画像形成に関与す
る部材として、矢印Ｂ方向に回転可能な像担持体として
の感光体ドラム１１の周面近傍に、帯電器１２、印字ヘ
ッド１３、現像器１４、転写器１５、クリーナ１６等が
順次配設されており、現像器１４を含んだ第１のプロセ
スユニットＵ₁₁と、感光体ドラム１１、帯電器１２およ
びクリーナ１６を含んだ第２のプロセスユニットＵ₁₂と
が装置本体に対して別々に着脱自在となるように構成さ
れている。更に、第２のプロセスユニットＵ₁₂側にはそ
の中のクリーナ１６で除去された除去トナーを第１のプ
ロセスユニットＵ₁₁側の現像器１４内へ戻してやるトナ
ー排出部である排出用パイプ１７を備え、また、第１の
プロセスユニットＵ₁₁側には上記排出用パイプ１７によ
って搬送されてきたトナーを受けて現像器１４内のトナ
ー収容槽へ回収するトナー受け部である受け用パイプ１
８を備えている（その詳細な構成については後に述べ
る）。また、その他にも、通常の画像形成装置と同様
に、給紙カセット１９、給紙ロール２０、手差し台２
１、待機ロール２２、定着ロール２３、排紙ロール２
４、排紙トレイ２５等が設けられている。

【００１２】なお、印字ヘッド１３は上部機体Ｍ₁側に
取り付けられており、上部機体Ｍ₁の開成時には印字ヘ
ッド１３が感光体ドラム１１表面から離隔されること
で、第１、第２のプロセスユニットＵ₁₁、Ｕ₁₂を下部機
体Ｍ₂に対し着脱可能となる。また、上部機体Ｍ₁に
は、後述する突起２６も設けられている。

【００１３】上記構成においては、通常の画像形成プロ
セスに従い、まず感光体ドラム１１表面が帯電器１２に
よって一様に帯電され、続いて印字ヘッド１３により画
像情報に基づく露光が行われることで静電潜像が形成さ
れ、その静電潜像が現像器１４によりトナーで現像され
る。この現像によって感光体ドラム１１表面に形成され
たトナー像は、給紙カセット１９または手差し台２１か
ら待機ロール２２を介して所定タイミングで搬送されて
きた転写材上に転写器１５によって転写される。そし
て、ここで転写されずに感光体ドラム１１上に残留した
トナーはクリーナ１６によって除去され、その除去トナ
ーは上記排出用パイプ１７および受け用パイプ１８を介
して現像器１４のトナー収容槽内へ戻される。一方、ト
ナー像の転写された転写材は、定着ロール２３間を挟持
搬送されることでトナー像が加熱定着され、最終的に排
紙ロール２４により排紙トレイ２５上に排出される。

【００１４】次に、図１は本実施例の主要部である第
１、第２のプロセスユニットＵ₁₁、Ｕ₁₂が装置本体に装
着された状態を示す斜視図であり、図２および図３は排
出用パイプ１７に設けられたシャッタ構造とその動作を
説明するための断面図であって、それぞれ第１のプロセ
スユニットＵ₁₁の非装着時と装着時の状態を排出用パイ
プ１７の先端部側から見た図である。

【００１５】排出用パイプ１７内には図６に示したスパ
イラルロール１ｂと同様なトナー搬送部材が設けられて
おり、この搬送部材によって排出用パイプ１７内を搬送
されてきたトナーを排出するための排出口１７ａが、図
２および図３に示すように排出用パイプ１７の先端部に
下方を向けて設けられている。一方、受け用パイプ１８
には、図３に示すように排出口１７ａから排出されたト
ナーを受けるための受け口１８ａが排出口１７ａの丁度
真下で上方に向けて設けられており、更に受け用パイプ
１８内には上記受け口１８ａで受けたトナーを現像器１
４内のトナー収容槽へ搬送するための搬送バネ１８ｂが
設けられている。

【００１６】更に、排出用パイプ１７の排出口１７ａと
受け用パイプ１８の受け口１８ａには、それぞれ回転式
のシャッタ部材３１、３２が設けられている。受け用パ
イプ１８に設けられたシャッタ部材３２は図６に示した
シャッタ部材４と同様な構成であり、すなわち図３に示
すように受け用パイプ１８の外周を包み込み、かつ受け
用パイプ１８の中心軸を中心に矢印Ｃ₁、Ｃ₂方向へ回
動自在に構成されており、その一部に設けられた開口部
３２ａが受け口１８ａの位置と一致するか否かで受け口
１８ａの開閉を行う。また、図１に示すように、排出用
パイプ１７の一部に下方へ向けて突起１７ｂが設けら
れ、かつこの突起１７ｂと係合する係合部３２ｂがシャ
ッタ部材３２に設けられており、第２のプロセスユニッ
トＵ₂の装着時に突起１７ｂが係合部３２ｂを押下する
ことによりシャッタ部材３２を閉成位置（受け口１８ａ
を閉じる位置）から矢印Ｃ₁方向へ回転させて受け口１
８ａと開口部３２ａとが一致する開成位置まで移動させ
る構成となっている。

【００１７】一方、排出用パイプ１７に設けられたシャ
ッタ部材３１は、排出用パイプ１７の先端部の外周を包
み込み、かつ排出用パイプ１７の中心軸を中心に矢印Ｄ
₁、Ｄ₂方向へ回動自在に構成されており、その一部に
設けられた開口部３１ａが排出口１７ａの位置と一致す
るか否かで排出口１７ａの開閉を行う。また、図３に示
すように受け用パイプ１８の一部に上方へ向けて突起
（係合部）１８ｃが設けられ、かつこの突起１８ｃと係
合する係合部３１ｂがシャッタ部材３１に設けられてお
り、第１のプロセスユニットＵ₁₁が装着された状態で第
２のプロセスユニットＵ₁₂を装着する際、突起１８ｃが
係合部３１ｂを押し上げることによりシャッタ部材３１
を矢印Ｄ₁方向へ所定量だけ回転させる構成となってい
る。更に、図４に示したように上部機体Ｍ₁の一部に下
方へ向けて突起（当接部）２６が設けられ、かつ係合部
３１ｂが突起１８ｃと係合してシャッタ部材３１が上記
所定量だけ回転された状態でのみ突起２６と係合する係
合部３１ｃがシャッタ部材３１に設けられており、第１
および第２のプロセスユニットＵ₁₁、Ｕ₁₂が共に装置本
体に装着された状態で上部機体Ｍ₁が閉成される時に突
起２６が係合部３１ｃを押し下げることによりシャッタ
部材３１を上記所定量だけ回転させた位置から更に矢印
Ｄ₁方向へ回転させて排出口１７ａと開口部３１ａとが
一致する開成位置まで移動させる構成となっている。

【００１８】上記のようなシャッタ構造を備えることに
より、もし第１のプロセスユニットＵ₁₁を装着せずに第
２のプロセスユニットＵ₁₂だけを装着した場合には、図
２（ａ）に示すように、シャッタ部材３１の係合部３１
ｂが第１のプロセスユニットＵ₁₁側の突起１８ｃと係合
することがないので、シャッタ部材３１は矢印Ｄ₂方向
へ一杯に移動された状態にあり、それに伴い係合部３１
ｃも矢印Ｄ₂方向へ一杯に移動している。この状態で、
仮に上部機体Ｍ₁を閉成したとしても、図２（ｂ）に示
すように突起２６が係合部３１ｃと係合することがな
く、シャッタ部材３１は開成されない。従って、もし第
１のプロセスユニットＵ₁を装着せずに上部機体Ｍ₁を
閉成してしまったとしても、排出用パイプ１７内に溜ま
っていたトナーが従来のように排出口１７ａから落下す
るようなことがなくなる。

【００１９】一方、第２のプロセスユニットＵ₁₁を装着
後に第２のプロセスユニットＵ₁₂を装着した場合には、
図１に示した排出用パイプ１７の突起１７ｂが受け用パ
イプ１８のシャッタ部材３２の係合部３２ｂと係合する
ので、シャッタ部材３２が開成する。それと共に、図３
（ａ）に示すように、シャッタ部材３１の係合部３１ｂ
が第１のプロセスユニットＵ₁₁側の突起１８ｃと係合す
るので、シャッタ部材３１は矢印Ｄ₁方向へ所定量だけ
回転され、それに伴い係合部３１ｃも上部機体Ｍ₂の突
起２６との係合が可能な位置まで移動する。ただし、こ
の状態ではまだシャッタ部材３１の開口部３１ａが排出
用パイプ１７の排出口１７ａと一致しないので、排出用
パイプ１７内のトナーは落下しない。この状態で、上部
機体Ｍ₁を閉成すると、上部機体Ｍ₁の突起２６が係合
部３１ｃと係合し、図３（ｂ）に示すようにシャッタ部
材３１が開成する。その結果、排出用パイプ１７内に溜
まっていたトナーが排出口１７ａから落下しても、その
トナーは受け口１８ａを介して受け用パイプ１８内に収
容されることになる。

【００２０】以上に述べたように、本実施例では第１の
プロセスユニットＵ₁₁が装着されている場合にのみ第２
のプロセスユニットＵ₁₂側のシャッタ部材３１が開成可
能なようにしたので、仮に第１のプロセスユニットＵ₁₁
を未装着のまま上部機体Ｍ₁を閉じてしまった場合であ
っても、排出口１７ａから外部へトナーが漏れるのを確
実に防止することができ、トナーによる機内汚れの問題
を容易に解消することができる。

【００２１】次に、図５は、本考案の他の実施例におけ
る第１のプロセスユニットＵ₁₁側の受け用パイプ１８お
よびそのシャッタ部材３２をその先端部側から見た場合
の断面図である。本実施例は、第１のプロセスユニット
Ｕ₁₁が新品である場合に、その輸送時等に受け用パイプ
１８の受け口１８ａからトナーが漏れるのを防止するた
めの手段を備えたものである。すなわち、受け用パイプ
１８の外周面に受け口１８ａを覆って薄いシール部材４
１を接着剤等で貼付けることで受け口１８ａを封止し、
その上を更にシャッタ部材３２で覆っている。

【００２２】シール部材４１を貼付けるには、予めシー
ル部材４１の裏面に接着剤を塗布しておき、まずシャッ
タ部材３２を矢印Ｃ₁方向に回転させ、その開口部３２
ａから受け用パイプ１８の外周面部における受け口１８
ａよりも矢印Ｃ₁方向に若干ずれた領域が見えるような
状態にし、この状態でシール部材４１の一端を上記領域
に貼付け、そのままシャッタ部材３２を矢印Ｃ₂方向へ
徐々に回転させて閉成位置まで戻してくれば、シール部
材４１が受け口１８ａを封止しながら貼付けが完了す
る。ただし、シール部材４１を剥がす時のことを考慮
し、シール部材４１の他端が開口部３２ａから外へ若干
はみ出ている状態にしておく。一方、第１のプロセスユ
ニットＵ₁₁の使用開始にあたって、シール部材４１を剥
がすには、まず開口部３２ａから外へはみ出しているシ
ール部材４１の上記他端をつまんで、図５（ａ）に示す
ように矢印Ｅ方向へ引き出すようにすれば、シャッタ部
材３２が徐々に矢印Ｃ₁方向へ回転していき、更に引き
出すことにより図５（ｂ）に示すように受け口１８ａの
封止が徐々に解けていき、最終的にシール部材４１を完
全に引き剥がすことにより、受け口１８ａの封止が完全
に解けると共に、シャッタ部材３２が開成位置まで移動
する。

【００２３】本実施例によれば、受け口１８ａがシール
部材４１により完全に密封された上に、更にその上をシ
ャッタ部材３２によって包み込まれるので、シール部材
４１が剥がれにくくてトナーの密封性が高く、従って第
１のプロセスユニットＵ₁₁の輸送時等におけるトナー漏
れを確実に防止することができる。

【００２４】なお、これまでに述べた実施例では、第２
のプロセスユニットＵ₁₂側の排出用パイプ１７を腕状に
長く構成して第１のプロセスユニットＵ₁₁側で受け用パ
イプ１８と係合する構成としたが、これとは逆に、第１
のプロセスユニットＵ₁₁側の受け用パイプ１８を腕状に
長く構成して第２のプロセスユニットＵ₁₂側で排出用パ
イプ１７と係合する構成としてもよい。

【００２５】また、トナーを搬送するための部材として
は、上記実施例で使用したスパイラルロールや搬送バネ
の他にも、トナーを搬送可能な各種の搬送部材を採用可
能である。

【００２６】更に、上記実施例では第２のプロセスユニ
ットＵ₁₂が感光体ドラム１１をも備えているが、本考案
はこのような構成に限定されるものではなく、第１のプ
ロセスユニットＵ₁₁が少なくとも現像器を備え、第２の
プロセスユニットＵ₁₂が少なくともクリーナを備えたも
のであれば、同様に本考案を適用可能である。

【００２７】加えて、本考案は、上記実施例のように装
置本体が下部機体に対して上部機体が開閉自在に構成さ
れたものの他にも、例えば装置本体が左右に開閉自在に
構成されたもの等、装置本体が互いに開閉自在な第１機
体と第２機体とに分割可能な各種の画像形成装置に適用
可能である。

【００２８】

【考案の効果】本考案によれば、第１のプロセスユニッ
トが装着されている場合にのみ第２のプロセスユニット
側のシャッタ部材が開成可能なようにしたので、仮に第
１のプロセスユニットを未装着のまま機体を閉じてしま
った場合であっても、第２のプロセスユニットのトナー
排出口から外部へトナーが漏れるのを確実に防止するこ
とができ、機内のトナー汚れを極力抑えることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の一実施例の画像形成装置の主要部であ
る第１、第２のプロセスユニットＵ₁₁、Ｕ₁₂が装置本体
に装着された状態を示す斜視図である。

【図２】同実施例における排出用パイプ１７に設けられ
たシャッタ構造とその動作を説明するための断面図であ
り、第１のプロセスユニットＵ₁₁の非装着時の状態を排
出用パイプ１７の先端部側から見た図である。

【図３】同実施例における排出用パイプ１７に設けられ
たシャッタ構造とその動作を説明するための断面図であ
り、第１のプロセスユニットＵ₁₁の装着時の状態を排出
用パイプ１７の先端部側から見た図である。

【図４】同実施例の画像形成装置の全体構成図である。

【図５】本考案の他の実施例の画像形成装置における第
１のプロセスユニットＵ₁₁側の受け用パイプ１８および
そのシャッタ部材３２をその先端部側から見た場合の断
面図である。

【図６】従来の画像形成装置における２つのプロセスユ
ニットとリサイクル機構の構造を示す断面図である。

【符号の説明】

１１感光体ドラム１４現像器１６クリーナ１７排出用パイプ１７ａ排出口１７ｂ突起１８受け用パイプ１８ａ受け口１８ｃ突起２６突起３１シャッタ部材３１ａ開口部３１ｂ、３１ｃ係合部３２シャッタ部材３２ａ開口部３２ｂ係合部Ｕ₁₁ 第１のプロセスユニットＵ₁₂ 第２のプロセスユニットＭ₁ 上部機体Ｍ₂ 下部機体

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献特開平３−61958（ＪＰ，Ａ) 特開平２−84666（ＪＰ，Ａ) 実開平１−85764（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G03G 15/08 G03G 21/10 - 21/12 G03G 21/16 - 21/18

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】装置本体が開閉自在な第１機体と第２機体
からなり、トナー収容槽を有し該トナー収容槽に収容す
るトナーで像担持体上の潜像を現像する現像器を備えた
第１のプロセスユニットと、像担持体上の残留トナーを
除去するクリーナを備えた第２のプロセスユニットとを
前記第１機体に着脱自在に備え、前記第２のプロセスユ
ニットが、前記クリーナで除去された除去トナーを前記
第１のプロセスユニットに戻すためのトナー排出部に形
成された排出口と、該排出口を開閉する移動自在なシャ
ッタ部材と、該シャッタ部材を閉成すべく付勢する付勢
部材を有し、前記第１のプロセスユニットが、前記排出
口から除去トナーを受けて前記現像器に回収する受け口
を有するトナー受け部を有し、前記第１機体と第２機体
との閉成動作時に前記シャッタ部材を前記付勢部材の付
勢力に抗して開成すべく移動させる前記第２機体に設け
られた当接部と、を備えた画像形成装置において、前記第１のプロセスユニットに設けられ、前記両ユニッ
トの装着時に前記シャッタ部材と係合して該シャッタ部
材を閉成位置から前記付勢部材の付勢力に抗して上記排
出口を閉成したままの第２閉成位置まで所定量移動させ
る突起部と、前記第２機体の当接部と係合可能に前記シャッタ部材に
設けられた係合部とを備え、前記当接部と前記係合部を、前記第２のプロセスユニッ
トのみが前記第１機体に装着されている時には、前記シ
ャッタ部材が閉成位置にあることで前記第１機体と第２
機体との閉成動作によっても互いに非係合となり、前記
両ユニットの装着時には前記シャッタ部材が前記第１の
プロセスユニットの突起部により前記第２閉成位置まで
所定量移動させられるのに基づいて前記第１機体と第２
機体との閉成動作によって互いに係合する関係に配置し
たことを特徴とする画像形成装置。