JPH0545421B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の技術的分野〕 本発明は、定盤の上に印刷用紙を載置し、ブラ
ンケツトロールが取り付けられた架台がこの定盤
上を移動することによつて前記印刷用紙に印刷を
行なう方式の平台校正印刷機に載置されたデータ
検知装置が、印刷管理用データを得る方法に関す
るものであり、データ検知装置が色分解フイルタ
ーなしで印刷管理用スケールを測定して色濃度を
得て、各種印刷管理用データとするものである。

〔発明の技術的背景とその問題点〕

従来、校正印刷機による印刷物には絵柄と様々
な管理用スケールが印刷されるのが通例である。
管理方法は校正印刷機作業者が絵柄を見る方法、
印刷管理用スケールを濃度測定する方法等によつ
ていることが多い。

しかし前者は、印刷物の濃度等を判断する校正
印刷機作業者の目視の習熟度、目視の際の状況、
絵柄内容による錯覚等が作用するので、正当な評
価は行なえない。又後工程において、１色機の場
合、２、３、４色目の印刷は１色目を基準とし、
２色機の場合、３、４色目の印刷は１、２色目を
基準として色バランスを保つように印刷すること
ができるが、１色目又は１、２色目は基準となる
色刷りがないので目視判定は難かしい。さらに、
目視によつて色バランスが保たれたとしても、校
正刷のロツトにより全体的に濃度が上下する。本
機印刷工程では校正印刷物を多種レイアウトした
刷版で印刷するが、その際各校正印刷物の濃度が
くい違うことにより、本機印刷物の濃度を校正印
刷物に近づけられずに大きな問題となつている。

一方後者の印刷管理用スケールを濃度測定する
方法は校正印刷機作業者により適宜行なわれる
が、濃度測定の間隔は校正印刷機作業者の個人
差、インキングの頻度、印刷物の重要度等により
不定である。

第８図は印刷管理用スケールを濃度測定する場
合の説明図である。この例の平台校正印刷機１は
２色機であり、定盤２の上には印刷用紙３、印刷
版４が載置されており、湿し水ロール５及びイン
キ練りロール６が取り付けられており、また架台
７には湿し水着ロール、インキ着ロール、ブラン
ケツトロールが装着されており、架台７が定盤２
上を移動することにより湿し水着ロール、インキ
着ロール、ブランケツトロールも一緒に移動す
る。これにより印刷版４に湿し水とインキが付着
し、該インキは更にブランケツトロールに転移
し、次にブランケツトロールから印刷用紙３に転
移して印刷が行なわれる。多色印刷の場合には印
刷版及びインキを取り換えるか又は同様の校正印
刷機を複数台用いて同じ印刷用紙の上に重ね刷り
される。

このようにして印刷を行なうに当たつて各色毎
に印刷管理用スケールが印刷用紙の余白部に印刷
される。この印刷管理用スケールから濃度等の印
刷管理用データを得るためには、印刷を行なうた
び毎に印刷用紙を校正印刷機から取りはずして濃
度計の設置してある台８まで運び、手動により濃
度計９を操作して濃度測定を行なうことになる。
このため印刷管理用データを得ることは非常に手
間のかかる作業となる。

更に一般に濃度計の数は校正印刷機の数よりは
るかに少ない為、校正印刷機と濃度計の間に大き
な距離が存在することが多い。この場合印刷管理
用データを得る作業はますます面倒な作業とな
る。又校正刷に於いて連続運転を行わずに、印刷
物の濃度測定等の為に長時間を費やすと、校正印
刷機１上の印刷版４の版面の湿し水が蒸発し、校
正印作業者が手動でスポンジ等により湿し水を供
給することになり、印刷条件は湿し水具合の相違
より一定化できない。又ブランケツトロールイン
キ練りロールのインキの状態も変化すること等に
より、印刷と印刷の間に不要な時間をかけること
は好ましくない。この為、前記の如き濃度計等に
より印刷管理用データを得るための作業の頻度は
少なくせざるを得ない。

以上のように、絵柄の目視と長時間をかけた頻
度の低い管理用スケールの濃度測定の併用だけで
は、校正版に於いて印刷物の品質を一定化させる
為の適正な手段であるインキ粘度調整、インキロ
ーラー左右へのインキの盛り量の調整、湿し水量
の調整等を有効に行ない得ないという状態であ
る。

一方、印刷物を定まつた位置に置くことで、濃
度計が自走し管理用スケールを濃度測定する装
置、あるいは印刷物の絵柄の測定したい部分を縦
横の座標で記憶し、自動的に該測定したい部分を
測定する装置等があるが、印刷物を校正印刷機か
ら別置の台に運び、測定に一定の時間がかかると
いう点に於いて、手動濃度計使用の際に比べて
の、測定頻度を上げる等の効用はほとんど無いと
いえる。

一般に、校正印刷機による印刷物の濃度のバラ
ツキ具合は、印刷方向に対して直角方向、印刷物
の咥、咥尻、連続する印刷物の同一位置に於いて
も現われる。特にインキングが手盛であること等
により、印刷方向に対して直角方向のバラツキが
最も大きい。しかも印刷物の濃度のバラツキ管理
は前記の如く濃度測定に困難性があるため、大部
分が校正印刷機作業者の勘によつて行われている
現状である。

〔発明の目的〕

本発明は以上の如き従来の欠点を解消し、架台
が印刷のために移動する過程中に自動的にかつ正
確に印刷管理用スケールを測定して濃度を算出
し、印刷管理を容易にすることのできる平台校正
印刷機を提供することをその目的とする。

〔発明の概要〕

本発明は、印刷用紙上に印刷方向に配置されて
印刷された印刷管理用スケールを、平台校正印刷
機上で印刷後ウエツトのまま濃度測定する検知装
置を具備し、この検知装置は色分解フイルターな
しで、Ｃ、Ｍ、Ｙ、BK、特色等の反射光を受光
素子で受光し、２色機であれば予め決められてい
る印刷管理用スケールの色順により色濃度変換テ
ーブルにてＣ、Ｍ、Ｙ、BK、特色等の各濃度に
相等する値が算出され出力される平台校正印刷機
である。

〔発明の実施例〕

次に本発明について図面を参照しながら更に詳
細に説明する。

第１図は２色平台校正印刷機の前記架台の部分
の説明図であり、定盤２の上に載置された印刷用
紙３には前記架台７に載置されている印刷版４か
らのインキを受けたブランケツトロールによつて
インキが転移され、印刷が行なわれる。この場合
図中左から右方向に向つて印刷が行なわれるもの
とする。

この場合印刷用紙３には絵柄部分１０の他にそ
の余白部分に印刷管理用スケール１１が複数個所
（第３図では２ケ所）に印刷される。

本発明において利用される印刷管理用スケール
１１の一例を第２図及び第３図に示す。

この印刷管理用スケールは２色別の２種類の網
点のパターンが印刷されており、この実施例では
Ｃ色の網点70％パターン７１、網点100％（ベタ）
＝パターン７２、Ｍ色の網点70％パターン７３、
網点100％（ベタ）パターン７４が印刷されてい
る。

なお、第２図における７５は後述する矢印７６
方向に移動するデータ検知手段にて各網点パター
ン７１，７２，７３，７４のデータを検知できる
ように設けられたタイミングマークである。

なお、タイミングマークとしては第３図に示さ
れるように印刷管理用スケールと平行してベタパ
ツチを印刷してこれをタイミングマーク９０と
し、別に設けられたタイミング用専用センサーを
タイミングマーク９０上を矢印９１方向に通過す
るようにすることでタイミングをとることもでき
る。印刷管理用スケールとしては第２図及び第３
図のものに限定されず、網点の種類が２種以上で
あつても良い。

また、第１図に示される符号８５はキヤリブレ
ーシヨン用標準板であり、これは次の理由により
設けられる。即ち、後述する検知装置は光源、受
光素子、アンプ等を具えているが、これらが経時
的な特性劣化、温度ドリフト等により光源におい
ては光量の劣化、受光素子、アンプにおいては特
性変化を呈し、同一の対象物を測定しても出力は
常に一定とはならない。

かかる状態においては、正確なデータの検知は
当然のことながらなし得ず、このために、検知装
置にて取り込まれたデータに対して電気的に補正
を施す必要が生じ、この補正のためのデータを得
る上で必要となるのがキヤリブレーシヨン用標準
板８５である。

キヤリブレーシヨン用標準板８５は、データ検
知装置１３が通過する行路の直下に、かつ印刷用
紙と同じ高さに設置しなくてはならない。設置場
所としては、湿し水ローラーの直前、印刷版以外
の印刷定盤上、印刷用紙以外の印刷定盤上などが
あるが、好ましくは、第１図のように印刷盤定盤
２′と印刷用紙定盤２の間がよい。このキヤリブ
レーシヨン用標準板には、白のみ、白・黒のみ、
３種類以上の反射濃度差のあるもの、などが使用
できるが、この実施例では白・黒のものが設置さ
れている。材質はカラーテープ、露光された印画
紙、印刷物、塗料をぬつた物などが使用できる
が、耐久性と安定性から黒板と黒板に白い塗料を
ぬつたものがよい。汚れたら洗える材質であるこ
とも重要である。

また、標準板の測定タイミングをとるために印
刷管理用スケールの場合と同様タイミングマーク
を設けることが望ましい。

一方架台７の端部にはブランケツトロールの軸
に平行にバー１２が取り付けられており該バー１
２にはデータ検知装置１３が取付けられている。
第１図に示す例においては印刷管理用スケール１
１及び印刷管理用データ検知装置１３はそれぞれ
２ケ所に存在しており、それぞれ対応する位置関
係になつている。

データ検知装置１３はバー１２に沿つて取付位
置が調整可能となつており、これによつて印刷さ
れた印刷管理用スケール１１の上を通過するよう
な位置にて固定できるものである。

第４図はデータ検知装置１３の１実施例であ
る。

受光素子１４は、印刷された印刷管理用スケー
ル１１に照射された光の反射光を受けて光電変換
するものであり、光電子放出効果を利用した光電
管、光電子増倍管、光導電効果を利用した光導電
セル、さらに光起電効果を利用したホトダイオー
ド等各種の素子が使用でき、その形状は単体でも
アレイでもよい。また例えば、ホトダイオードの
様に出力電流あるいは電圧が微弱なときは、アン
プ１５を使い増巾する。

アンプ１５は、受光素子７４に近接しているこ
とが必要である。データ検知装置１３と印刷用紙
３との距離ｄが大きい場合には、外光が受光素子
１４に入り、測定精度に影響を与える一因となる
ことがある。従つて可能な限り距離ｄを小さく
し、又外光が、光源１６により光量に比べ、測定
精度上無視できない光量として、受光素子１４に
入射する恐れがある場合には、遮光板２４を可能
な限り伸ばし、また遮光板２４及びデータ検知装
置１３の底部２５の外側を黒色塗料等の光吸収層
を設けることにより外光による影響を低く押える
ようにすることが好ましい。こうすることによ
り、受光素子１４に到達する外光は、非常に微弱
となりほとんど測定精度に影響を与えることはな
い。しかし、校正印刷機の構造上、距離ｄを小さ
くできない場合、又は遮光板２４を伸ばせない場
合等には、外光が受光素子１４に上記措置を施し
た場合に比べ、多く入射することもあるが、入射
光量が一定であれば予めキヤリブレーシヨンカー
ブ等を作成しておきこのデータを記憶装置に記憶
させておき、適宜キヤリブレーシヨンカーブを呼
出して測定値を補正するようにすれば良い。

光源１６は、ハロゲンランプ、タングステンラ
ンプ、高周波点灯式蛍光灯等種々可能であるが、
光量、安定性の観点からみて、ハロゲンランプが
望ましい。印刷管理用スケール１１と光源１６か
らの主光線の法線角度は、30°〜60°が良いが、好
ましくは45°である。光源１６の発する熱が受光
素子１４に与える影響を少なくする為に受光素子
１４を可能な限り遠ざけることが必要な場合もあ
り、又フアン等で換気すること、断熱材で十分に
受光素子をおうこと等が必要な場合がある。光学
フアイバーで受光素子から十分に離れた光源の光
を伝え、印刷管理用スケール１１に照射する、あ
るいは印刷管理用スケール１１で反射した光を光
学フアイバーで受け、光源から十分に離れた受光
素子に伝えることも可能であり、印刷管理用デー
タ検知手段の小型化、光源からの熱による受光素
子の変動を少なくすることに有効な場合もある。

光源１６には反射板１８を取り付けて光量を増
してもよい。光源１６あるいは光源から光学フア
イバーを通した光は、小孔１９を介して印刷管理
用スケール１１を照射する。小孔１９は、印刷管
理用スケール１１以外からの反射光が受光素子１
４に入射することを防止する為のものである。印
刷管理用スケール１１から反射した光は筒２０を
通して受光素子１４に入る。筒２０は光源１６か
らの光が直接受光素子１４に入射することを防止
するためのものである。

光源１６と印刷管理用スケール１１の間、印刷
管理用スケール１１と受光素子１４の間にそれぞ
れレンズ２２，２３を置き、集光させ効率を高め
ることもできる。またレンズ２２，２３を取付け
ることにより、光源１６からの迷光が受光素子１
４に入ることも防止できる。

次に、第５図に示されたデータ処理回路のブロ
ツク図に基づき、測定されたデータの処理につい
て説明する。

架台７が、印刷用紙３への印刷のために定盤上
を第１図において左から右に移動し、その過程で
データ検知装置１３はまずキヤリブレーシヨン用
標準板８５についての反射光量に応じた電気信号
を得る。この電気信号を増巾回路３１で増巾し、
log回路３２で対数をとつてい濃度データに変換
し、これをアナログ‐デジタル変換回路３３にて
デジタルデータに変換する。

切換回路３４はキヤリブレーシヨン用標準板８
５の測定時と印刷用紙３のスケール１１測定時と
でそれ以後の処理回路が異なるため、信号の流れ
を切り換えるものである。この切変回路３４は、
例えば、キヤリブレーシヨン用標準板の測定終了
を架台の通過位置で感知しその信号をもとに自動
的に印刷管理用スケールのデータ処理側に切換わ
るようにすることができる。標準板８５の白、黒
の各濃度データは標準板濃度記憶回路３５に記憶
され、別に設けられている標準板基準濃度記憶回
路３７に記憶されている標準板の白、黒の基準の
濃度データと標準板補正係数演算回路３６にて比
較演算され、これにより印刷管理用データの補正
のための係数が決定され、標準板補正係数記憶回
路３８に記憶される。

次に、架台７が印刷用紙３上に絵柄１０の印刷
を施しつつさらに移動し、続いて印刷管理用スケ
ール１１が印刷され、その印刷管理用スケール１
１が検知装置１３にて測定される。検知のタイミ
ングは前記した如くタイミングマークに基づき行
なわれる。この実施例ではシアン網点70％のパタ
ーン７１、シアン網点100％（ベタ）のパターン
７２、マゼンタ網点70％のパターン７３、マゼン
タ網点100％（ベタ）のパターン７４の順に印刷
されることが予め決められているので、この順に
増巾回路３１、log回路３２、Ａ／Ｄ変換回路３
３、切換回路Ａ（３４Ａ）を経て、各パターン７
１，７２，７３，７４の濃度が順次濃度記憶回路
３９の所定のアドレスに格納される。濃度記憶回
路３９の所定アドレスに記憶されたシアン、マゼ
ンタそれぞれの印刷管理用スケール濃度は、順次
読み出されて、標準板補正係数記憶回路３８にあ
る補正係数と、補正回路４０にて光量変化等のキ
ヤリブレーシヨンが行われる。次に、色濃度変換
テーブル記憶回路４３にて記憶されている濃度変
換テーブルを用いて第１の比較演算回路４１にて
各々シアン濃度、マゼンタ濃度の色濃度に直され
る。

ここで、濃度変換テーブルの一例を第６図に示
す。当該テーブルの数値は、Ｃ、Ｍ、Ｙ、BK共
に第６図作成時と等しい成分からなるインキ、す
なわち同じ種類のインキを使用している時有効で
あり、別の種類のインキ使用の際は濃度変換テー
ブルは作り直す必要がある。このテーブルは、測
定濃度が、それぞれＣ、Ｍ、Ｙ、BKの単色イン
キなら、どの位の色濃度にあたるかを対応づけし
たものである。

例えば、シアンの70％パターン７１を測定した
ときの補正回路４０から出力される濃度が0.60で
あるとすると、この濃度と当該テーブルの測定濃
度の各値とが比較され、一致する（或いは最も近
似する）値に対応するシアンインキの色濃度値
0.73が求めるべきシアン70％パターン７１の色濃
度となる。

同様にして、各パターン７２，７３，７４につ
いての色濃度を求めることができる。

なお、この実施例ではシアン、マゼンタの２色
の印刷機であるため、テーブルの中のＹ、BKの
欄を省略したものであつても良い。

次に、第２の比較演算回路４２にて、予め入力
され基準印刷濃度記憶回路４４に記憶されている
校正印刷がなされている印刷物についての基準印
刷濃度、この場合、シアン70％、シアン100％、
マゼンタ70％、シアン100％各色濃度と第１の比
較演算回路４１からの求められた各色濃度とが比
較され、各パターンにおける基準値との濃度値の
差、或いはドツトゲインの状態等が求められ、こ
の結果が出力装置４５に送られる。出力装置４５
としては、CRTデイスプレイ、プリンター等が
一般的であり、かかる出力装置４５に表示された
出力結果を見ることにより、校正印刷機作業者
は、インキ盛り量の調整、インキ粘度の調整等適
正印刷物を得るための適切な処理をとることが可
能となる。

第７図は出力手段としてのCRTデイスプレイ
６１への出力結果の一例を示す説明図である。

第７図のデイスプレイ６１には、前記した印刷
管理用スケールの濃度６２やドツトゲイン６４、
さらには基準印刷データに基づく再現カーブ６３
や測定結果から得られる再現カーブ６４や必要に
応じて適切な対応処理方法６５（インキ粘度調
整、左右盛りバランス、湿し水等）等を示すこと
ができる。この例では、数枚前からの濃度情報も
示している。

なお、印刷管理用スケールは種々のものがあ
り、複数箇所に印刷されていることが多く、この
ような場合にはデータ検知手段を複数個取付けて
おくことによりこれら複数箇所の印刷管理用デー
タを得ることができる。

また印刷管理用スケールの印刷位置に応じてデ
ータ検知装置はバー１２に沿つてブランケツトロ
ールの軸に平行にその取付位置を調整可能として
おくことにより、種々の印刷物に対応することが
できる。

なお、上記説明では、シアン、マゼンタの２色
印刷機を例にとつて説明したが、これに限定され
ずイエロー、ブラツク、特色を含めた複数色のう
ちから任意に２色を選択し得ることはもちろんで
あり、その場合には少くとも選ばれた２色につい
ての濃度変換テーブルを持つ必要がある。また、
同様の考え方で１色印刷機にも本発明が適用でき
る。

さらに、データ検知装置にて測定された信号の
処理をハードウエア的に行なうものとして上記説
明がなされているが、補正、比較演算等をソフト
ウエア的に処理することも可能である。

以上の様に、本発明の色分解フイルターなしの
印刷管理用データ検知装置が付設された平台校正
印刷機によれば、印刷後直ちに印刷管理用スケー
ルの印刷管理用データを得ることが可能であり、
又とくに２色平台校正印刷機の場合、印刷管理用
スケールを印刷方向に２色連ねることにより、印
刷管理用データ検知装置の数を半減することがで
きる。このため検知装置設置のためのコストを半
減させることができる。又、１色機でＣ、Ｍ、
Ｙ、BKの色をかえて印刷する場合も色分解フイ
ルターを変える必要はない。従つて、次の印刷に
対する適切な処理を迅速にとることができる。又
出力データは後の印刷物の管理や本機用刷版作成
時、本機刷見本としての校正印刷物の参考資料と
して使用することができる。

校正印刷物は、多くても20枚以内程度であるの
で、個別の校正印刷物の印刷管理用データを得て
おいてこれを利用することも可能であり品質管理
も容易となる。

しかも、印刷管理用データはキヤリブレーシヨ
ンが施されるので常に正確なデータの測定及び管
理用データの出力が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は色濃度変換テーブル、第２図は従来の
平台校正印刷機を用いた印刷管理用データのとり
方の説明図、第３図は本発明の平台校正印刷機の
部分説明図、第４図は印刷管理データ検知手段の
説明図、第５図は本発明の平台校正印刷機におけ
る印刷管理用データの処理回路のブロツク図、第
６図はCRTデイスプレイによる出力例の説明図、
第７図及び第８図は印刷管理用スケールの説明図
をそれぞれ示す。 １……平台校正印刷機、２……定盤、３……印
刷用紙、４……印刷板、５……湿し水ロール、６
……インキ練りロール、７……架台、８……台、
９……濃度計、１０……絵柄部分、１１……印刷
管理用スケール、１２……バー、１３……印刷管
理用データ検知手段、１４……受光素子、１５…
…アンプ、１６……光源、１８……反射板、１９
……小孔、１７，２０……筒、２２，２３……レ
ンズ、４０……比較演算回路、６０……出力手
段、６１……デイスプレイ、６２……濃度、６
３，６４……再現カーブ、７１，７２，７３，７
４……網点パターン、７５，９０……タイミング
マーク、８５……標準板。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 定盤の上に印刷版及び印刷用紙を載置し、ブ
   ランケツトロールが取り付けられた架台がこの定
   盤上を移動することで、前記印刷用紙に絵柄と印
   刷管理用スケールとを印刷する平台校正印刷機に
   おいて、前記架台に設置され、光源と印刷管理用
   スケールからの反射光を受光し電気信号に変換す
   る受光素子を含むデータ検知装置と、色分解され
   ないときの濃度と各色濃度との対応関係を示す色
   濃度変換テーブルを格納する記憶回路と、前記デ
   ータ検出装置からの濃度と前記テーブルの色分解
   されないときの濃度とを比較し、一致する或いは
   最も近似する濃度に対応する色濃度を求める手段
   と、該色濃度を測定された色の色濃度として表示
   する出力手段とを具備することを特徴とする平台
   校正印刷機。