JPH0367502B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、定盤の上に印刷用紙を載置させ、ブ
ランケツト胴がこの定盤上を移動することによつ
て前記印刷用紙に印刷を行なう方式の平台校正印
刷機に関するものであり、特に印刷された印刷管
理用スケールを検知手段で測定して印刷管理用デ
ータを得ることにより校正刷の印刷状態を容易に
把握することができるようにした平台校正印刷機
に関するものである。

従来、校正印刷機による印刷物には絵柄部と
種々の管理用スケールが印刷されるのが通例であ
る。又、管理方法としては、校正印刷機作業者に
よる絵柄部を目視する方法、あるいは校正印刷機
作業者による印刷管理用スケールを濃度測定する
方法等に依つていることが多い。

しかし前者は、印刷物の濃度を判断する校正印
刷機作業者の熟練度等に依存し、又校正印刷機作
業者の目視における習熟度、目視の際の状況、絵
柄内容による錯覚等が作用し、正当な評価は行な
い得ない。又後工程時に２、３、４色目の印刷工
程は１色目を基準とし色バランスを保ちながら印
刷できるが、１色目は基準となる色刷りが無く目
視判定は極めて難かしい。さらに、目視に依り色
バランスが保たれたとしても、校正刷のロツトに
より全体的に濃度が上下することが生じる。本機
印刷工程では校正印刷物を多種レイアウトした刷
版で印刷するが、その際各校正印刷物の濃度バラ
ンスがくい違い、該濃度バランスを一定化するこ
とに多大な労を費やすことになる。

後者の場合は、スケールを濃度測定する方法で
ある。この方法は、適宜校正印刷機作業者により
行われることが通例で、濃度測定の間隔は校正印
刷機作業者の個人差、あるいはインキングの頻度
等に依つて不定である。

第１図は印刷管理用スケールを濃度測定する場
合の作業の説明図である。平台校正印刷機１の定
盤２の上には印刷用紙３、印刷版４が載置されて
おり湿し水ロール５及びインキ練りロール６が取
付けられており、また架台７には湿し水着ロー
ル、インキ着ロール、ブランケツトロールが装着
されており、架台７が定盤２上を移動することに
より湿し水着ロール、インキ着ロール、ブランケ
ツトロールも一緒に移動する。これにより印刷版
４に湿し水とインキが付着され、該インキは更に
ブランケツトロールに転移され、次にブランケツ
トロールから印刷用紙３に転移して印刷が行なわ
れる。多色印刷の場合には印刷版及びインキを取
り換えるか又は同様の校正印刷機を複数台用いて
同じ印刷用紙の上に重ね刷りされる。

このようにして印刷を行なうに当つて各色毎に
印刷管理用スケールが印刷用紙の余白部に印刷さ
れ、この印刷管理用スケールから濃度等の印刷管
理用データを得るためには、印刷を行なうたび毎
に印刷用紙を校正印刷機から取りはずして濃度計
の設置してある台８まで運び、手動により濃度計
９を操作して濃度測定を行なうことになる。この
ため印刷管理用データを得ることは非常に手間の
かかる作業となる。

更に一般に濃度計の数は、校正印刷機の数より
はるかに少ない為、校正印刷機と濃度計の間に大
きな距離が存在することもある。この場合印刷管
理用データを得る作業はますます面倒な作業とな
る。又校正刷に於いて連続運転を行わずに、印刷
物の濃度測定等の為に、長時間を要すると、校正
印刷機１上の印刷版４の版面の湿し水が蒸発し、
正刷作業者が手動でスポンジ等により湿し水を供
給することになり、印刷条件は、湿し水具合の相
違より一定化できない。又ブラツケツトロールイ
ンキ練りロールのインキの状態も変化する等によ
り、印刷と印刷の間に、不要な時間をかけること
は好ましくない。この為、前記の如き濃度計等に
より印刷管理用データを得るための作業の頻度は
少なくせざるを得ない。

以上のように絵柄部の目視と長時間をかけた、
頻度の低い管理用スケールの濃度測定の併用だけ
では、校正刷に於いて印刷物の品質を一定化させ
る為の適切な手段であるインキ粘度調整、インキ
ローラー左右へのインキの盛り量の調整、湿し水
量の調整等を有効に行ない得ないという状態であ
る。

一方、濃度測定の頻度を高める可能性のあるも
のとして数種の自動濃度測定装置が発売されてい
る。該装置の中には、印刷物を定まつた位置に置
くことで、濃度計が自走して管理用スケールを濃
度測定する装置、あるいは印刷物の絵柄の測定し
たい部分を縦横の座標で記憶し、自動的に該測定
したい部分を測定する装置等があるが、印刷物を
校正印刷機から別置の台に運び、測定に一定の時
間がかかるという点に於いて、手動濃度計使用の
際に比べての、測定頻度を上げる等の効果は、ほ
とんど無いといえる。

一般に、校正印刷機による印刷物の濃度のバラ
ツキ具合は、印刷方向に対して直角方向、印刷物
の咥、咥尻、連続する印刷物の同一位置に於いて
も現われる。特にインキングが手盛であること等
により、印刷方向に対して直角方向のバラツキが
最も大きい。しかも印刷物の濃度のバラツキ管理
は前記の如く濃度測定に困難性があるため大部分
が校正印刷機作業者の勘によつて行われている現
状である。

本発明は以上の如き従来の欠点を解消する平台
校正印刷機を提供することをその目的とする。

すなわち本発明は、定盤の上に印刷用紙を載置
させ、ブランケツトロールがこの定盤上を移動す
ることによつて前記印刷用紙に印刷を行なう方式
の平台校正印刷機において、前記印刷された印刷
管理用スケールに光を照射してその反射光を受け
て光電変換することにより印刷管理用データを得
る印刷管理用データ検知手段と、基準印刷データ
を記憶しておく基準印刷データ記憶手段と、前記
印刷管理用データ検知手段により得られた印刷管
理用データと前記基準印刷データ記憶手段に記憶
されている基準印刷データとを対比する等の演算
手段と、前記演算手段により得られた演算結果を
出力する出力手段とを有し、前記検知手段と出力
手段は前記ブランケツト胴を装着してある架台に
取付けられており、前記出力手段としてプリンタ
ーが採用され、印刷用紙に前記演算結果が出力さ
れる平台校正印刷機を提供しようとするものであ
る。

次に本発明について図面を参照しながら更に詳
細に説明する。

第２図は本発明の平台校正印刷機の前記架台の
部分の説明図であり、定盤２の上に載置された印
刷用紙３には前記架台７に装置されているブラン
ケツトロールによつてインキを転移され印刷が行
なわれる。

この場合図中左から右方向に向つて印刷が行な
われるものとする。

この場合印刷用紙３には絵柄部分１０の他にそ
の余白部分に印刷管理用スケール１１が印刷され
る。

一方架台７の端部にはブランケツトロールの軸
に平行にバー１２が取り付けられており該バー１
２には印刷管理用データ検知手段１３が取付けら
れている。第２図に示す例においては印刷管理用
スケール１１及び印刷管理用データ検知手段１３
はそれぞれ２ケ所に存在しており、それぞれ対応
する位置関係になつている。（プリンターは省略
した） 印刷管理用データ検知手段１３はバー１２に沿
つて取付位置を調整可能となつており、これによ
つて印刷された印刷管理用スケール１１の上を通
過するような位置にて固定できるものである。

印刷管理用データ検知手段１３の位置調整作業
は、管理用スケールを常に一定の位置にセツトす
れば不要であるが、紙の大きさが異なる場合、あ
るいは必要な管理用スケールの個数等が異なる場
合等に必要である。

第３図は印刷管理用データ検知手段１３の１実
施例である。

受光素子１４は、印刷された印刷管理用スケー
ル１１に照射された光の反射光を受けて光電変換
するものであり、光電子放出効果を利用した光電
管、光電子増倍管、光導電効果を利用した光導電
セル、さらに光起電効果を利用したホトダイオー
ド等各種の素子が使用でき、その形状は単体でも
アレイでもよい。また例えば、ホトダイオードの
様に出力電流あるいは電圧が微弱なときは、アン
プ１５を使い増巾する。

アンプ１５は、受光素子１４に近接しているこ
とが必要である。印刷管理用データ検知手段１３
と印刷用紙３との距離ｄが大きい場合には、外光
が受光素子１４に入り、測定精度に影響を与える
一因となることがある。従つて可能な限り距離ｄ
を小さくし、又外光が、光源１６による光量に比
べ、測定精度上無視できない光量として、受光素
子１４に入射する恐れがある場合には、遮光板２
４を可能な限り伸ばし、また遮光板２４及び印刷
管理用データ検知手段１３の底部２５の外側を黒
色塗料等の光吸収層を設けることにより外光によ
る影響を低く押えるようにすることが好ましい。
こうすることにより、受光素子１４に到達する外
光は、非常に微弱となりほとんど測定精度に影響
を与えることはない。しかし、校正印刷機の構造
上、距離ｄを小さくできない場合、又は遮光板２
４を伸ばせない場合等には、外光が受光素子１４
に上記措置を施した場合に比べ、多く入射するこ
ともあるが、入射光量が一定であれば予めキヤリ
ブレーシヨンカーブ等を作成しておきこのデータ
を記憶装置に記憶させておき、適宜キヤリブレー
シヨンカーブを呼出して測定値を補正するように
すれば良い。

光源１６は、ハロゲンランプ、タングステンラ
ンプ、高周波点灯式螢光灯等種々可能であるが、
光量、安定性の観点からみて、ハロゲンランプが
望ましい。印刷管理用スケール１１と光源１６か
らの主光線の法線角度は、30゜〜60゜が良いが、好
ましくは45゜である。光源１６の発する熱が受光
素子１４に与える影響を少なくする為に受光素子
１４を可能な限り遠ざけることが必要な場合もあ
り、又フアン等で換気すること、断熱材で十分に
受光素子をおおうこと等が必要な場合がある。さ
らに受光素子１４近傍に温度センサーを設け受光
素子の出力の温度補正を行つてもよい。光学フア
イバーで受光素子から十分に離れた光源の光を伝
え、印刷管理用スケール１１に照射する、あるい
は印刷管理用スケール１１で反射した光を光学フ
アイバーで受け、光源から十分に離れた受光素子
に伝えることも可能であり、印刷管理用データ検
知手段の小型化、光源からの熱による受光素子の
変動を少くすることに有効な場合もある。

光源１６には反射板１８を取り付けて光量を増
してもよい。光源１６あるいは光源から光学フア
イバーを通した光は、小孔１９を介して印刷管理
用スケール１１を照射する。小孔１９は、印刷管
理用スケール１１以外からの反射光が受光素子１
４に入射することを防止する為のものである。印
刷管理用スケール１１から反射した光は筒２０を
通して受光素子１４に入る。筒２０は光源１６か
らの光が直接受光素子１４に入射することを防止
するためのものである。受光素子１４の前に分光
フイルター２１を取付ける。分光フイルター２１
はゼラチンフイルター、干渉フイルターのいずれ
でもよく、R.G.Bあるいはアンバーフイルターは
変換可能としておく。また光源１６と印刷管理用
スケール１１の間、印刷管理用スケール１１と分
光フイルター２１の間にそれぞれレンズ２２，２
３を置き、集光させた効率を高めることもでき
る。またレンズ２２，２３を取付けることによ
り、光源１６からの迷光が受光素子１４に入るこ
とも防止できる。アンプ１５で増巾された信号
は、Ａ／Ｄ変換後演算手段に入力される。

一方第４図には印刷管理用スケールがどのよう
になつているべきかの例を示す。基準印刷データ
は予じめ決定しておき、基準印刷データ記憶手段
４０に記憶させておく。

前記印刷管理用データ検知手段により得られた
印刷管理用データは印刷管理用データ記憶手段３
０に記憶し、基準印刷データ記憶手段４０に記憶
されている演算手段５０に入力される。

演算手段５０では印刷管理用データに基づき印
刷管理に必要な濃度を求めたり、あるいは印刷管
理用データと基準印刷データとの対比を行なつて
基準となつている印刷データとどの程度かけ離れ
ているかを求めたり等の印刷状態を示すデータを
求める演算が行なわれる。

演算結果は印刷情報としてCRTデイスプレイ、
液晶デイスプレイ、プラズマデイスプレイ、プリ
ンター等の出力手段６０にて出力される。

第５図には出力手段としてCRTデイスプレイ
等のデイスプレイ６１を採用した場合の出力結果
の一例を示す図である。

第５図のデイスプレイ６１には、印刷管理用ス
ケールの濃度６２や基準印刷データに基づく再現
カーブ６３や測定結果から得られる再現カーブ６
４や必要に応じて適切な対応処理方法６５（イン
キ粘度調整、左右盛りバランス、湿し水等）等を
示すことができる。

さらに１色刷りの平台校正印刷機の場合、４台
の平台校正印刷機を集中コントロールするかある
いは印刷管理用データ記憶手段３０に記憶された
データを磁気テープ、磁気カード、フロツピーデ
イスク等を利用し、次工程の平台校正印刷機にデ
ータ転送することにより２色目、３色目、４色目
の平台校正印刷機では前工程の印刷管理用データ
を出力することもできる。

出力手段としてプリンターを採用した場合には
プリンター用紙に出力される通常の出力方法を採
用することができる外に更に特殊な出力方法を採
用することができる。

例えば第６図に示す如く架台７に取付けられて
いるバー１２に印刷管理用データ検知手段１３と
共にプリンター６６を取付け、印刷用紙３に直接
演算結果をプリントすることもできる。こうして
おけば、印刷用紙３に実際の印刷状況のデータが
プリントされているので校正刷を見ての判断が下
し易い。

以上の如くして出力された結果を見ることによ
つて校正刷が適切に行なわれたか否かの判断が容
易となり、適切でない場合にどのように処理すべ
きかも容易に判断することができる。

印刷管理用スケールから印刷管理用データ検知
手段にて印刷管理用データを得る場合には印刷管
理用スケールからの反射光をデータ用として採用
することが必要である。

そのためには第７図に示す如く例えば印刷管理
用スケールとして３種類の網点パターン７１，７
２，７３があり、これを矢印７４の如き方向に移
動する印刷管理用データ検知手段にて測定する場
合にはバーコード等のタイミングマーク７５を一
緒に印刷しこのタイミングマーク７５を検知する
ことによつてタイミングをとつて印刷管理用スケ
ールからのデータの採用を行なうようにすること
ができる。

タイミングのとり方としては、タイミングマー
ク以外にも架台の移動距離や移動時間から印刷管
理用スケールと印刷管理用データ検知手段との相
対位置を判断させるようにすることもできる。

その他任意のタイミング手段を採用することが
できる。なお印刷管理用スケールは種々のものが
あり、複数箇所に印刷されていることが多く、こ
のような場合には印刷管理用データ検知手段を複
数個取付けておくことによりこれら複数ケ所の印
刷管理用データを得ることができる。

また印刷管理用スケールの印刷位置に応じて印
刷管理用データ検知手段はバー１２に沿つてブラ
ンケツトロールの軸に平行にその取付位置を調整
可能としておくことにより、種々の印刷物に対応
することができる。

以上の様に、本発明の平台校正印刷機によれば
印刷後直ちに印刷管理用スケールの印刷管理用デ
ータを得ることが可能である。

従つて、次の印刷に対する適切な処理を迅速に
とることができ、又該印刷管理用データを次色の
校正印刷機の作業者に伝えることにより、前色と
該校正印刷機作業者の担当する色とのバランスを
考慮して作業することが可能となる。又出力デー
タは後の印刷物の管理や本機用刷版作成時、本機
刷見本としての校正印刷物の参考資料として使用
することができる。

校正印刷物は、多くても20枚以内程度であるの
で、個別の校正印刷物の印刷管理用データを得て
おいてこれを利用することも可能であり品質管理
も容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の平台校正印刷機を用いた印刷管
理用データのとり方の説明図、第２図は本発明の
平台校正印刷機の部分説明図、第３図は印刷管理
用データ検知手段の説明図、第４図は本発明の平
台校正印刷機における印刷管理用データの処理の
流れの説明図、第５図は出力手段による出力例の
説明図、第６図は出力手段としてバーに取付けら
れたプリンターを採用した場合の説明図、第７図
は印刷管理用データ測定のタイミングのとり方の
一例の説明図をそれぞれ示す。 １……平台校正印刷機、２……定盤、３……印
刷用紙、４……印刷版、５……湿し水ロール、６
……インキ練りロール、７……架台、８……台、
９……濃度計、１０……絵柄部分、１１……印刷
管理用スケール、１２……バー、１３……印刷管
理用データ検知手段、１４……受光素子、１５…
…アンプ、１６……光源、１８……反射板、１９
……小孔、１７，２０……筒、２１……分光フイ
ルター、２２，２３……レンズ、４０……基準印
刷データ記憶手段、５０……演算手段、６０……
出力手段、６１……デイスプレイ、６２……濃
度、６３，６４……再現カーブ、６６……プリン
ター、７１，７２，７３……網点パターン、７４
……矢印、７５……タイミングマーク。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ 定盤の上に印刷用紙を載置させ、ブランケツ
   トロールがこの定盤上を移動することによつて前
   記印刷用紙に印刷を行なう方式の平台校正印刷機
   において、印刷された印刷管理用スケールに光を
   照射してその反射光を受けて光電変換することに
   より印刷管理用データを得る印刷管理用データ検
   知手段と前記印刷管理用データ検知手段により得
   られた印刷管理用データを記憶しておく印刷管理
   用データ記憶手段と、基準印刷データを記憶して
   おく基準印刷データ記憶手段と、前記印刷管理用
   データ検知手段により得られた印刷管理用データ
   と前記基準印刷データ記憶手段に記憶されている
   基準印刷データに基づき印刷状態を示すデータを
   求める演算手段と、前記演算手段により得られた
   演算結果を出力する出力手段とを有し、前記検知
   手段と出力手段は前記ブランケツト胴を装着して
   ある架台に取付けられており、前記出力手段とし
   てプリンターが採用され、印刷用紙に前記演算結
   果が出力されることを特徴とする平台校正印刷
   機。