JPH0544363Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この考案は搬送路切換装置、詳細には、例えば
レーザプリンタや複写機などの画像形成装置など
に使用され、シートの搬送経路を切換える搬送路
切換装置に関する。

〔従来の技術〕

画像形成装置、例えば複写機には、原稿の１ペ
ージから複写した際に、複写された用紙のページ
順が狂わないように、反転経路を設けて用紙を表
裏反転してから排出するようにしたものである。

このような複写機においては厚紙などの屈曲性
に乏しい用紙に複写した場合、用紙が曲がりにく
いため反転経路を搬送できない。このためストレ
ート経路を設け、厚紙などは反転せずに排紙する
こともある。

ところで、このように反転経路およびストレー
ト経路を備えた複写機に画面複写機能を付加する
場合には、片面複写された用紙を再度、複写機の
画像形成部へもどす再給紙経路が必要になる。

この場合、反転排出するか否かを切換える第１
の切換ガイドと、ストレート排出するか再給紙す
るかを切換える第２の切換ガイドが必要になつて
くる。

〔考案が解決しようとする問題点〕

従来、第１、第２の切換ガイドの駆動をソレノ
イドのON，OFFにより行う構造の場合、第１の
切換ガイドは反転排出時の割合の方が反転排出し
ない割合より多いので、ソレノイドがOFFの状
態で反転排出状態になり、また第２の切換ガイド
は再給紙する割合の方がストレート排出する割合
より多いので、ソレノイドがOFFの状態で再給
紙状態になるように設計する。

しかし、このような状態でストレート排紙をし
ようとすると、第１の切換ガイドのソレノイドを
ONして第１の切換ガイドを反転排出しない状態
にすると共に、第２の切換ガイドのソレノイドを
もONして第２の切換ガイドをストレート排紙状
態にしなければならない。この場合、２つのソレ
ノイドはストレート排紙時、常に通電された状態
になり、大型の場合、ソレノイドが過熱してしま
う恐れがある。

〔考案の目的〕

この考案は、切換ガイドを継続して切換えた状
態にしておいても切換ガイドを駆動する駆動装置
が過熱することのない安全な搬送路切換装置を得
ることを目的とする。。

〔実施例〕

以下、この考案の一実施例について図面を参照
して説明する。

＜構成＞ 第１図に示す画像形成装置例えばレーザプリン
タ１は、本体２と、搬送部３と、再給紙部４とを
備え、片面プリント、両面プリント、表裏反転排
出、ストレート排出が可能である。

本体２は、給紙カセツト５の装着口６と、この
装着口６にセツトされた給紙カセツト５の用紙を
送り出す給紙ローラ７と、給紙経路１６，１７
と、給紙経路１６または１７から供給された用紙
の先端を整えるレジストローラ８，９と、具体的
構成を省略した画像形成部１０と、センサ５６
と、定着ローラ１１，１２と、切換ガイド１３
と、表裏反転経路１４と、反転排紙トレイ１５
と、連絡口１８と、搬送部支持アーム１９とを備
えている。

なお、本体２は第２図のように下部ユニツト２
０と上部ユニツト２１とに分割され、ヒンジ２２
を介して上部ユニツト２１が下部ユニツト２０に
対して開閉自在に取付けられている。

搬送部３は、第２図のように、一端を軸１００
を介して再給紙部４に回動自在に取付けられ、他
端を本体２の支持ガイド１９にローラ２３を係合
させて支持され、搬送部３と再給紙部４との間に
取付けられたバネ２４により付勢されている。

この搬送部３は第１図のように、連絡口１８に
臨ませて設けられた切換ガイド２５と、後方部２
６が回動自在のストレート排紙トレイ２７と、給
紙経路２８と、スイツチバツク経路２９と、セン
サ５７と、正逆転ローラ３０，３１と、補助トレ
イ３２と、給紙経路３３とを備え、ストレート排
紙の際はストレート排紙トレイ２７に用紙を収容
し、両面プリントの際はストレート排紙トレイ２
７の下に設けられたスイツチバツク経路２９で用
紙の搬送方向を変更させて、小型化を計つてい
る。

再給紙部４は、給紙経路３３から供給される用
紙を搬送する給紙経路３４と、この給紙経路３４
に供給される用紙を基準位置にアライニングする
アライニングローラ３５，３６と、給紙経路３４
の用紙を搬送する搬送ローラ３７，３８と、これ
ら搬送ローラ３７，３８により送られる用紙を給
紙経路１７へ案内する給紙経路３９と、給紙カセ
ツト５の装着口４０と、給紙カセツト５の用紙を
送り出す給紙ローラ４１と、この給紙ローラ４１
により送り出された用紙を給紙経路１７に案内す
る給紙経路４２とを備えている。

ところで、切換ガイド１３，２５の駆動装置
は、第３図〜第６図のように構成されている。

切換ガイド１３の回動軸４３には、レバー４４
が取付けられている。

また、切換ガイド２５の回動軸４５の一端には
アーム４６が取付けられ、他端には第２図のよう
に手動の切換グリツプ４７が取付けられ、この切
換グリツプ４７の回動により、切換ガイド２５が
上下に回動するようになつている。

なお切換グリツプ４７の回動位置を図示してい
ないセンサにより検出できるようになつている。
切換ガイド１３と切換ガイド２５との間には回動
軸４８が設けられ、この回動軸４８にアーム４
９，５０が所定の角度をもたせて設けられてい
る。

なおアーム４９はアーム４６と係合可能であ
り、アーム５０はレバー４４の先端と係合可能で
ある。

回動軸４８の基端にはバネ５１（第６図）によ
り付勢されたレバー５２が取付けられ、ソレノイ
ド５３の励磁によりプランジヤ５４が吸引される
とピン５５がレバー５２を引いて回動軸４８を駆
動し、ソレノイド５３の励磁を解くとバネ５１に
より復帰するようになつている。

＜動作＞ (1) 反転排出時 第２図の切換グリツプ４７を左回りに回動して
切換ガイド２５を第３図の位置に係止する。この
状態ではアーム４６とアーム４９とは係合してい
ない。またソレノイド５３も励磁されない。従つ
てアーム５０は回動せず、切換ガイド１３も回動
しない。

従つて、給紙カセツト５から給紙され画像形成
部１０でプリントされた用紙は、切換ガイド１３
により表裏反転経路１４へ案内され、反転排紙ト
レイ１５に収容される。

(2) 両面プリント時 第３図のような状態において画像形成部１０で
片面にプリントされた用紙の先端がセンサ５６に
検出されるとソレノイド５３が励磁される。これ
によりプランジヤ５４が吸引され、ピン５５が下
降してレバー５２が左回りに回動し、回動軸４８
が回動する。このため第４図のようにアーム５０
が上方に回動し、レバー４４を押し上げ、切換ガ
イド１３を左回りに回動させる。これにより、表
裏反転経路１４が遮断される。

従つて片面プリントされた用紙は切換ガイド１
３，２５の下面に案内されて給紙経路２８に供給
される。この用紙の先端がセンサ５７に検出され
ると正逆転ローラ３１が左回りに駆動され、用紙
を補助トレイ３２側へ搬送する。

ところで、用紙後端がセンサ５６を通過する
と、所定時間後にソレノイド５３の励磁が解か
れ、切換ガイド１３は第３図の状態に復帰する。

用紙後端がセンサ５７を通過すると、正逆転ロ
ーラ３１は右回りに駆動される。このため、用紙
の搬送方向が逆転し、給紙経路３３へ供給され
る。この用紙はアライニングローラ３５，３６に
よりアライニング基準に送つて搬送される。

スイツチバツクした用紙の後端がセンサ５７を
通過すると、正逆転ローラ３１は停止する。

給紙経路３４でアライニングされた用紙は搬送
ローラ３７，３８により給紙経路３９，１７に送
られ、画像形成部１０で白紙（裏面）側にプリン
トされる。

従つて用紙の両面にプリントされたことにな
り、この用紙は第３図の状態になつている切換ガ
イド１３によつて表裏反転経路１４に供給され、
反転排紙トレイ１５に排出される。

(3) ストレート排出時 厚紙などの曲がり難い用紙にプリントする場合
には、切換グリツプ４７を右回りに回動する。こ
れにより切換ガイド２５が第３図の状態から第５
図の状態に下降する。またアーム４６がアーム４
９を押し、アーム５０が上方へ回動する。従つて
アーム５０によりレバー４４が押され、切換ガイ
ド１３が左回りに回動し、第５図の状態となる。

このような状態においてプリントを行うと、画
像形成部１０でプリントされた用紙は切換ガイド
１３の下面及び切換ガイド２５の上面に案内され
てストレート排紙トレイ２７に排出される。この
排出された用紙の後端は連絡口１８に支持され
る。

(4) 本体２の紙詰まり解除 本体２に用紙が詰まつた場合には、第２図のよ
うに上部ユニツト２１をヒンジ２２を中心に左回
りに開く。

このため、搬送部３のローラ２３が押され、こ
のローラ２３が支持ガイド１９に沿つて移動す
る。従つて搬送部３が軸１００を中心に左回りに
回動する。その際、バネ２４を引き伸ばしながら
回動する。

上部ユニツト２１を開いた後、本体２の紙詰ま
り除去作業を行う。

この作業が終了すると上部ユニツト２１を右回
りに回動して閉じる。このため、支持ガイド１９
がローラ２３を引つ張る状態となり、搬送部３が
右回りに回動して、第１図の状態に復帰する。

このように本体２と再給紙部４とに搬送部３が
またがつて設けられていながら、上部ユニツト２
１の開閉に搬送部３が邪魔にならない。

＜実施例の利点＞ 反転排出するか否かを切換える切換ガイド１３
にレバー４４を設け、またストレート排出するか
再給紙するかを切換える切換ガイド２５を手動切
換えにすると共にアーム４６を設け、さらにアー
ム４９，５０を設け、切換ガイド２５の手動操作
またはソレノイド５３のオン・オフによりレバー
４４を回動するようにしたので、ストレート排出
時、切換ガイド２５を手動でストレート排出状態
に切換えると、アーム４９がアーム４６に押され
てアーム５０が上方に回動シ、レバー４４を押し
上げるので、切換ガイド１３はソレノイド５３を
励磁することなく切換えられる。

従つて、切換ガイド１３が回動した状態を継続
してもソレノイド５３は過熱状態になることがな
く安全である。

〔考案の効果〕

以上要するにこの考案は、上述の通りの構成で
あるので切換ガイドを継続して切換えた状態にし
ておいても駆動装置が過熱することのない安全な
搬送路切換装置を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第６図はこの考案の一実施例を示した
図で、第１図及び第２図がレーザプリンタ全体の
構成を示す正面図、第３図〜第６図が切換ガイド
及び駆動装置の構成及び動作を示す正面図であ
る。 １……レーザプリンタ、２……本体、３……搬
送部、４……再給紙部、１３，２５……切換ガイ
ド、１４……表裏反転経路、２７……ストレート
排紙トレイ、２８……給紙経路、４７……切換グ
リツプ、５０……アーム、５３……ソレノイド。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 搬送路を搬送されたシートを第１の経路と第２
   の経路とに振り分けると共に、前記第２の経路に
   供給されたシートを第３の経路と第４の経路とに
   振り分ける搬送路切換装置において、 前記第１の経路と前記第２の経路との分岐部に
   設けられ、経路を切換える第１の切換ガイドと、 前記第３の経路と前記第４の経路との分岐部に
   設けられ、経路を手動で切換える第２の切換ガイ
   ドと、 前記第３の経路にシートを導く位置に前記第２
   の切換ガイドを保持させた状態で、前記第１の経
   路にシートを導く位置から前記第２の経路にシー
   トを導く位置に前記第１の切換ガイドを切換える
   電動装置と、 前記第３の経路にシートを導く位置から前記第
   ４の経路にシートを導く位置に前記第２の切換ガ
   イドを手動で切換時、前記第２の切換ガイドの切
   換力を前記第１の切換ガイドに伝達し、前記第１
   の経路にシートを導く位置から前記第２の経路に
   シートを導く位置に前記第１の切換ガイドを切換
   える切換力伝達手段と、 を備えたことを特徴とする搬送路切換装置。