JPH0544055A - 動圧流体軸受の溝加工方法 - Google Patents
動圧流体軸受の溝加工方法Info
- Publication number
- JPH0544055A JPH0544055A JP22346091A JP22346091A JPH0544055A JP H0544055 A JPH0544055 A JP H0544055A JP 22346091 A JP22346091 A JP 22346091A JP 22346091 A JP22346091 A JP 22346091A JP H0544055 A JPH0544055 A JP H0544055A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- coating agent
- surface coating
- dynamic pressure
- shaft
- Prior art date
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- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溝の長手方向の如何なる部位においても、溝
の縦断面の形状および面積が一定した高精度な溝を形成
する。。 【構成】 軸心材１ａの周面に動圧発生用の溝３となる
部位以外の部分に、耐摩耗性を有する表面コーティング
剤２を印刷したのち、該表面コーティング剤２を硬化す
ることにより前記溝を形成する。
の縦断面の形状および面積が一定した高精度な溝を形成
する。。 【構成】 軸心材１ａの周面に動圧発生用の溝３となる
部位以外の部分に、耐摩耗性を有する表面コーティング
剤２を印刷したのち、該表面コーティング剤２を硬化す
ることにより前記溝を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザービームプリン
タ等の偏光走査装置等に使用される動圧流体軸受の溝加
工方法に関するものである。
タ等の偏光走査装置等に使用される動圧流体軸受の溝加
工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の偏光走査装置は、高精度
な偏光走査装置を得るために、非接触で回転する動圧流
体軸受が使用されている。
な偏光走査装置を得るために、非接触で回転する動圧流
体軸受が使用されている。
【０００３】前記動圧流体軸受の軸には、微細な動圧発
生用の溝が設けられているが、この動圧発生用の溝の加
工精度が動圧流体軸受の回転信頼性を左右する重要な要
素である。そこで、従来から、前記動圧発生用の溝の形
成方法として以下に説明するものが提案されている。
生用の溝が設けられているが、この動圧発生用の溝の加
工精度が動圧流体軸受の回転信頼性を左右する重要な要
素である。そこで、従来から、前記動圧発生用の溝の形
成方法として以下に説明するものが提案されている。
【０００４】その一は、軸の外周面上の溝となる部位以
外の部分にレジストを塗布し、レジストを塗布していな
い部位をエッチングして、動圧発生用の溝を形成するも
のがある。図３はエッチングによって形成された動圧発
生用の溝の縦断面図であって、軸３１の周面に形成され
た動圧発生用の溝３２の開口部近傍の内壁にはアンダー
カット３２ａが発生している。
外の部分にレジストを塗布し、レジストを塗布していな
い部位をエッチングして、動圧発生用の溝を形成するも
のがある。図３はエッチングによって形成された動圧発
生用の溝の縦断面図であって、軸３１の周面に形成され
た動圧発生用の溝３２の開口部近傍の内壁にはアンダー
カット３２ａが発生している。
【０００５】その二は、転造によるものであるが、この
転造によるものは図４に示すように、軸４１の周面に形
成された動圧発生用の溝４２の開口部にだれと呼ばれる
段差４２ａが発生している。
転造によるものは図４に示すように、軸４１の周面に形
成された動圧発生用の溝４２の開口部にだれと呼ばれる
段差４２ａが発生している。
【０００６】その三は、軸本体周面にレーザー光線を吸
収し易い材料からなる膜を形成しておき、この膜をレー
ザー光線により除去して動圧発生用の溝を形成するもの
（特開昭６２−１８８６号公報参照）がある。
収し易い材料からなる膜を形成しておき、この膜をレー
ザー光線により除去して動圧発生用の溝を形成するもの
（特開昭６２−１８８６号公報参照）がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術には次
のような問題点があった。
のような問題点があった。
【０００８】エッチングによるものではアンダーカツト
が発生しているため、また、転造によるものでは段差部
が発生しているため、動圧発生用の溝の縦断面形状が複
雑な形状となるとともに、その面積も前記溝の長さ方向
において一定していない。このため、回転時における動
圧にむらが発生して、回転むらや軸振れが生じる。ま
た、レーザー光線によるものは、装置が複雑でコスト高
となる。
が発生しているため、また、転造によるものでは段差部
が発生しているため、動圧発生用の溝の縦断面形状が複
雑な形状となるとともに、その面積も前記溝の長さ方向
において一定していない。このため、回転時における動
圧にむらが発生して、回転むらや軸振れが生じる。ま
た、レーザー光線によるものは、装置が複雑でコスト高
となる。
【０００９】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、溝の長手方向の如何な
る部位においても、溝の縦断面の形状および面積が一定
した高精度な溝を形成することができる動圧流体軸受の
溝加工方法を実現することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、溝の長手方向の如何な
る部位においても、溝の縦断面の形状および面積が一定
した高精度な溝を形成することができる動圧流体軸受の
溝加工方法を実現することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の動圧流体軸受の溝加工方法は、軸心材の周
面の動圧発生用の溝となる以外の部分に、耐摩耗性を有
する表面コーテイング剤を印刷したのち、該表面コーテ
ィング剤を硬化させることにより前記溝を形成すること
を特徴とするものである。
め、本発明の動圧流体軸受の溝加工方法は、軸心材の周
面の動圧発生用の溝となる以外の部分に、耐摩耗性を有
する表面コーテイング剤を印刷したのち、該表面コーテ
ィング剤を硬化させることにより前記溝を形成すること
を特徴とするものである。
【００１１】また、前記表面コーテイング剤は、金属ア
ルコキシド系の無機コーテイング剤とするとよい。
ルコキシド系の無機コーテイング剤とするとよい。
【００１２】
【作用】軸心材の周面に印刷する耐摩耗性を有するコー
テイング剤の膜厚を調節することによって、溝の溝深さ
を任意に設定することができるとともに、印刷の原版の
形を変更して任意の溝形状とすることができる。さら
に、軸心材の素材として軟質の材料を選択することがで
きるので、軸心材の加工が容易となる。
テイング剤の膜厚を調節することによって、溝の溝深さ
を任意に設定することができるとともに、印刷の原版の
形を変更して任意の溝形状とすることができる。さら
に、軸心材の素材として軟質の材料を選択することがで
きるので、軸心材の加工が容易となる。
【００１３】
【実施例】図１は、本発明により製造された動圧発生用
の溝を有する軸の模式部分平面図である。
の溝を有する軸の模式部分平面図である。
【００１４】図１に示すように、予め、軸１の半径より
耐摩耗性を有する表面コーテイング剤２の膜厚を差し引
いた半径の軸心材１ａを製造しておく。該軸心材１ａの
周面に、動圧発生用の溝３となる部位以外の部分に、耐
摩耗性を有する表面コーテイング剤２を印刷したのち、
該表面コーテイング剤２を硬化することにより前記各溝
３を形成して動圧発生用の軸１を製造する。
耐摩耗性を有する表面コーテイング剤２の膜厚を差し引
いた半径の軸心材１ａを製造しておく。該軸心材１ａの
周面に、動圧発生用の溝３となる部位以外の部分に、耐
摩耗性を有する表面コーテイング剤２を印刷したのち、
該表面コーテイング剤２を硬化することにより前記各溝
３を形成して動圧発生用の軸１を製造する。
【００１５】前記表面コーテイング剤２の印刷は、例え
ば図２に示すグラビアオフセット印刷機によって連続印
刷するのがよい。この印刷工程について説明すると、図
２に示すように、ドクターブレード２４を備えた表面コ
ーテイング剤供給ユニツト２３よりグラビアロール２１
の凹版２２に供給された表面コーテイング剤２は、オフ
セットロール２０に転写されたのち、軸心材１ａの外周
面に連続印刷される。
ば図２に示すグラビアオフセット印刷機によって連続印
刷するのがよい。この印刷工程について説明すると、図
２に示すように、ドクターブレード２４を備えた表面コ
ーテイング剤供給ユニツト２３よりグラビアロール２１
の凹版２２に供給された表面コーテイング剤２は、オフ
セットロール２０に転写されたのち、軸心材１ａの外周
面に連続印刷される。
【００１６】なお、表面コーテイング剤の印刷は、凸版
オフセット印刷によることもできる。
オフセット印刷によることもできる。
【００１７】実施例１ 軸心材 ステンレス鋼製の棒材を機械加工により外径３．９９ｍ
ｍに仕上げて、これを軸心材とした。
ｍに仕上げて、これを軸心材とした。
【００１８】表面コーテイング剤 上記軸心材をアルカリ脱脂したのち塩酸で表面活性化を
行ったのち、その周面に、動圧発生用の溝となる部位以
外の部分に、厚さ５μｍ（±０．５μｍ）の膜厚で、金
属アルコキシド系の無機コーテイング剤を印刷した。該
無機コーテイング剤として、例えば、セラミックスイン
キ（（株）日板研究所製商品名「プリントンＰＩシリー
ズ」または、セラミックスコーテイング剤（（株）日板
研究所製商品名「セラミカ」）を使用した。
行ったのち、その周面に、動圧発生用の溝となる部位以
外の部分に、厚さ５μｍ（±０．５μｍ）の膜厚で、金
属アルコキシド系の無機コーテイング剤を印刷した。該
無機コーテイング剤として、例えば、セラミックスイン
キ（（株）日板研究所製商品名「プリントンＰＩシリー
ズ」または、セラミックスコーテイング剤（（株）日板
研究所製商品名「セラミカ」）を使用した。
【００１９】表面コーテイング剤の硬化 上記無機コーテイング剤を印刷した軸心材を電気炉に入
れて、温度約１５０℃で２０分間加熱することにより、
上記無機コーテイング剤を加熱硬化させて軸を製造し
た。
れて、温度約１５０℃で２０分間加熱することにより、
上記無機コーテイング剤を加熱硬化させて軸を製造し
た。
【００２０】上記無機コーテイング剤の加熱温度および
加熱時間は、上記無機コーテイング剤の種類によって異
なるが、６０〜１５０℃で１０分〜２４時間の範囲内と
するとよい。
加熱時間は、上記無機コーテイング剤の種類によって異
なるが、６０〜１５０℃で１０分〜２４時間の範囲内と
するとよい。
【００２１】また、上述のセラミックスインキまたはセ
ラミックスコーテイング剤は、耐摩耗性、耐熱性、耐薬
品性を有するので、これを使用すると、耐摩耗性、耐熱
性、耐薬品性に優れた軸を製造することができる。
ラミックスコーテイング剤は、耐摩耗性、耐熱性、耐薬
品性を有するので、これを使用すると、耐摩耗性、耐熱
性、耐薬品性に優れた軸を製造することができる。
【００２２】さらに、上記電気加熱炉のほか、遠赤外線
炉、電子線炉等表面コーテイング剤に合わせて適宜選択
するとよい。
炉、電子線炉等表面コーテイング剤に合わせて適宜選択
するとよい。
【００２３】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。
で、以下に記載するような効果を奏する。
【００２４】動圧発生用の溝の形状を任意の形状とする
ことができるとともに、溝の長手方向のどの部位におい
ても、溝の縦断面の形状およびその面積が一定の高精度
な溝を形成することができる。
ことができるとともに、溝の長手方向のどの部位におい
ても、溝の縦断面の形状およびその面積が一定の高精度
な溝を形成することができる。
【００２５】また、溝の溝深さも、耐摩耗性を有する表
面コーテイング剤の印刷時にその膜厚を調整するだけで
設定できるので、製造が容易でかつコストの低減につな
がる。
面コーテイング剤の印刷時にその膜厚を調整するだけで
設定できるので、製造が容易でかつコストの低減につな
がる。
【図１】本発明の方法により製造した動圧発生用の溝を
有する軸の模式部分平面図である。
有する軸の模式部分平面図である。
【図２】本発明の方法の一工程を示し、表面コーテイン
グ剤を印刷するためのグラビアオフセット印刷機の模式
側面図である。
グ剤を印刷するためのグラビアオフセット印刷機の模式
側面図である。
【図３】エッチングによって形成された溝を示す模式断
面図である。
面図である。
【図４】転造によって形成された溝を示す模式断面図で
ある。
ある。
１ 軸 １ａ 軸心材 ２ 表面コーティング剤 ３ 溝 ２０ オフセットロール ２１ グラビアロール ２２ 凹版 ２３ 表面コーテイング剤供給ユニット ２４ ドクターブレード
Claims (2)
- 【請求項１】 軸心材の周面の動圧発生用の溝となる以
外の部分に、耐摩耗性を有する表面コーテイング剤を印
刷したのち、該表面コーティング剤を硬化させることに
より前記溝を形成することを特徴とする動圧流体軸受の
溝加工方法。 - 【請求項２】 耐摩耗性を有する表面コーテイング剤
が、金属アルコキシド系の無機コーテイング剤である請
求項１記載の動圧流体軸受の溝加工方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22346091A JPH0544055A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 動圧流体軸受の溝加工方法 |
| DE69205762T DE69205762T2 (de) | 1991-08-08 | 1992-08-07 | Verfahren zur Herstellung von Rillen auf einer Achse. |
| EP92113492A EP0527450B1 (en) | 1991-08-08 | 1992-08-07 | Method of forming grooves on a shaft |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22346091A JPH0544055A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 動圧流体軸受の溝加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0544055A true JPH0544055A (ja) | 1993-02-23 |
Family
ID=16798500
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22346091A Pending JPH0544055A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 動圧流体軸受の溝加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0544055A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005101985A3 (ja) * | 2004-04-20 | 2006-01-12 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | 動圧発生部の成形方法および動圧軸受装置 |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP22346091A patent/JPH0544055A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2005101985A3 (ja) * | 2004-04-20 | 2006-01-12 | Ntn Toyo Bearing Co Ltd | 動圧発生部の成形方法および動圧軸受装置 |
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