JPH0694028A - 動圧発生用の溝を有する軸 - Google Patents
動圧発生用の溝を有する軸Info
- Publication number
- JPH0694028A JPH0694028A JP22337191A JP22337191A JPH0694028A JP H0694028 A JPH0694028 A JP H0694028A JP 22337191 A JP22337191 A JP 22337191A JP 22337191 A JP22337191 A JP 22337191A JP H0694028 A JPH0694028 A JP H0694028A
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- JP
- Japan
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- groove
- shaft
- dynamic pressure
- resist
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- Pending
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- Sliding-Contact Bearings (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 動圧発生用の溝の溝深さ、溝の形状が高精度
なものであって、回転時における動圧にむらが発生しな
いようにする。 【構成】 軸心材１ａの周面の動圧発生用の溝２となる
部位にレジスト４を印刷し、これをベーキングして固化
させたのち、硬質無電解メッキを行って前記溝２の溝深
さと同じ厚さのメッキ層３を形成する。ついで、前記レ
ジスト４を除去して動圧発生用の溝２を有する軸１を得
る。
なものであって、回転時における動圧にむらが発生しな
いようにする。 【構成】 軸心材１ａの周面の動圧発生用の溝２となる
部位にレジスト４を印刷し、これをベーキングして固化
させたのち、硬質無電解メッキを行って前記溝２の溝深
さと同じ厚さのメッキ層３を形成する。ついで、前記レ
ジスト４を除去して動圧発生用の溝２を有する軸１を得
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、レーザービームプリン
タ等の偏光走査装置等に使用される動圧流体軸受におけ
る、動圧発生用の溝を有する軸に関するものである。
タ等の偏光走査装置等に使用される動圧流体軸受におけ
る、動圧発生用の溝を有する軸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の偏光走査装置は、高精度
な偏光走査装置を得るために、非接触で回転する動圧流
体軸受が使用されている。
な偏光走査装置を得るために、非接触で回転する動圧流
体軸受が使用されている。
【０００３】前記動圧流体軸受の軸には、微細な動圧発
生用の溝が設けられているが、この動圧発生用の溝の加
工精度が動圧流体軸受けの回転信頼性を左右する重要な
要素である。そこで、従来から、前記動圧発生用の溝の
形成方法として以下に説明するものが提案されている。
生用の溝が設けられているが、この動圧発生用の溝の加
工精度が動圧流体軸受けの回転信頼性を左右する重要な
要素である。そこで、従来から、前記動圧発生用の溝の
形成方法として以下に説明するものが提案されている。
【０００４】その一は、軸の外周面上のレジストを塗布
していない部位をエッチングして、動圧発生溝を形成す
るものがある。図７はエッチングによって形成された動
圧発生用の溝の模式縦断面図であって、軸３１の周面に
形成された動圧発生用の溝３２の開口部近傍の内壁には
アンダーカット３２ａが発生している。
していない部位をエッチングして、動圧発生溝を形成す
るものがある。図７はエッチングによって形成された動
圧発生用の溝の模式縦断面図であって、軸３１の周面に
形成された動圧発生用の溝３２の開口部近傍の内壁には
アンダーカット３２ａが発生している。
【０００５】その二は、転造によるものであるが、この
転造によるものは図８に示すように、軸４１の動圧発生
用の溝４２の開口部にだれと呼ばれる段差４２ａが発生
している。
転造によるものは図８に示すように、軸４１の動圧発生
用の溝４２の開口部にだれと呼ばれる段差４２ａが発生
している。
【０００６】その三は、軸心材周面にレーザー光線を吸
収し易い材料からなる膜を形成しておき、この膜をレー
ザー光線により除去して動圧発生用の溝を形成するもの
（特開昭６２−１８８６号公報参照）がある。
収し易い材料からなる膜を形成しておき、この膜をレー
ザー光線により除去して動圧発生用の溝を形成するもの
（特開昭６２−１８８６号公報参照）がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術には次
のような問題点があった。
のような問題点があった。
【０００８】エッチングによるものではアンダーカツト
が発生しているため、また、転造によるものでは段差部
が発生しているため、動圧発生用の溝の縦断面形状が複
雑な形状となるとともに、その面積も前記溝の長さ方向
において一定していない。このため、回転時における動
圧にむらが発生して、回転むらや軸振れが生じる。ま
た、レーザー光線によるものは、装置が複雑でコスト高
となる。
が発生しているため、また、転造によるものでは段差部
が発生しているため、動圧発生用の溝の縦断面形状が複
雑な形状となるとともに、その面積も前記溝の長さ方向
において一定していない。このため、回転時における動
圧にむらが発生して、回転むらや軸振れが生じる。ま
た、レーザー光線によるものは、装置が複雑でコスト高
となる。
【０００９】本発明は、上記従来の技術の有する問題点
に鑑みてなされたものであって、動発生用の溝の溝深
さ、溝の縦断面の形状および面積が溝の長手方向の如何
なる部位においても、一定した高精度なものであって、
回転時における動圧にむらが発生しない動圧発生用の溝
を有する軸を提供することを目的とするものである。
に鑑みてなされたものであって、動発生用の溝の溝深
さ、溝の縦断面の形状および面積が溝の長手方向の如何
なる部位においても、一定した高精度なものであって、
回転時における動圧にむらが発生しない動圧発生用の溝
を有する軸を提供することを目的とするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の動圧発生用の溝を有する軸は、動圧発生用
の溝を有する軸において、前記軸の半径から溝の溝深さ
を差し引いた半径の軸心材の周面に、前記溝となる以外
の部位に前記溝の溝深さと同じ厚さのメッキ層を形成し
たことを特徴とするものである。
め、本発明の動圧発生用の溝を有する軸は、動圧発生用
の溝を有する軸において、前記軸の半径から溝の溝深さ
を差し引いた半径の軸心材の周面に、前記溝となる以外
の部位に前記溝の溝深さと同じ厚さのメッキ層を形成し
たことを特徴とするものである。
【００１１】また、前記メッキ層は硬質無電解メッキに
より形成するとよい。
より形成するとよい。
【００１２】
【作用】軸に形成された溝の溝深さ、縦断面の形状およ
び面積が溝の長手方向の如何なる部位においても一定の
高精度な軸が容易に製造できる。
び面積が溝の長手方向の如何なる部位においても一定の
高精度な軸が容易に製造できる。
【００１３】また、硬質無電解メッキによりメッキ層を
形成した場合、軸の耐久性が向上する。
形成した場合、軸の耐久性が向上する。
【００１４】
【実施例】本発明の実施例を図面に基いて説明する。
【００１５】図１乃至図５は、それぞれ本発明の軸の製
造工程を示すものである。
造工程を示すものである。
【００１６】図１、図３および図５に示すように、完成
された軸１の半径から溝の溝深さを差し引いた半径のス
テンレス製の軸心材１ａを切削加工等により予め製造し
ておく。前記軸心材１ａの周面の動圧発生用の溝２とな
る部位にレジスト４を印刷する。
された軸１の半径から溝の溝深さを差し引いた半径のス
テンレス製の軸心材１ａを切削加工等により予め製造し
ておく。前記軸心材１ａの周面の動圧発生用の溝２とな
る部位にレジスト４を印刷する。
【００１７】上記印刷は、例えば、図２に示すグラビア
オフセット印刷機によって行うのが便利である。この印
刷工程について説明すると、図２に示すように、ドクタ
ーブレード２４を備えたレジスト供給ユニツト２３より
グラビアロール２１の凹版２２に供給されたレジスト４
はオフセットロール２０に転写されたのち、軸心材１ａ
の外周面に印刷される。
オフセット印刷機によって行うのが便利である。この印
刷工程について説明すると、図２に示すように、ドクタ
ーブレード２４を備えたレジスト供給ユニツト２３より
グラビアロール２１の凹版２２に供給されたレジスト４
はオフセットロール２０に転写されたのち、軸心材１ａ
の外周面に印刷される。
【００１８】ついで、印刷されたレジスト４をベーキン
グして固化させ、通常の洗浄および表面活性化処理、ニ
ツケルストライクを順次行ったのち硬質無電解メッキを
行って、前記溝２の溝深さと同じ厚さのメッキ層３を形
成する。
グして固化させ、通常の洗浄および表面活性化処理、ニ
ツケルストライクを順次行ったのち硬質無電解メッキを
行って、前記溝２の溝深さと同じ厚さのメッキ層３を形
成する。
【００１９】そして、水洗、乾燥を順次行ったのち、前
記レジスト４を除去することにより前記溝２を形成す
る。
記レジスト４を除去することにより前記溝２を形成す
る。
【００２０】次に、本発明の第２実施例について説明す
る。
る。
【００２１】図６は、上記第１実施例の硬質無電解メッ
キのかわりに、電解メッキを施した動圧発生用の溝の縦
断面の形状を示す模式断面図である。本実施例の場合、
動圧発生用の溝１２の開口部内周縁部に突起１３ａが形
成される。この突起１３ａは後加工により除去する必要
がある。なお、これ以外の各工程は第１実施例と同様で
よい。
キのかわりに、電解メッキを施した動圧発生用の溝の縦
断面の形状を示す模式断面図である。本実施例の場合、
動圧発生用の溝１２の開口部内周縁部に突起１３ａが形
成される。この突起１３ａは後加工により除去する必要
がある。なお、これ以外の各工程は第１実施例と同様で
よい。
【００２２】具体例 外径３．９９ｍｍのステンレス製の軸心材を製造し、該
軸心材をアルカリ溶液により脱脂したのち、該軸心材周
面の各溝となる部位にレジストを５μｍ以上の膜厚で印
刷した。
軸心材をアルカリ溶液により脱脂したのち、該軸心材周
面の各溝となる部位にレジストを５μｍ以上の膜厚で印
刷した。
【００２３】前記レジストとしては、印刷性、耐酸、耐
アルカリ性、軸心材に対する密着性およびメッキ後の除
去の容易性を考慮した結果、エポキシ系インキ、また
は、セラミックインキ（商品名プリントン）が好適であ
る。
アルカリ性、軸心材に対する密着性およびメッキ後の除
去の容易性を考慮した結果、エポキシ系インキ、また
は、セラミックインキ（商品名プリントン）が好適であ
る。
【００２４】ついで、印刷されたレジストをベーキング
固化し、これにアルカリ洗浄、塩酸で表面活性化処理、
ニッケルストライクを順次行ったのち、コバルト−リン
合金（ｐＨ９．２、９０℃）の硬質無電解メッキを３０
分間行って厚さ５μｍ（±０．５μｍ）のメッキ層を形
成した。
固化し、これにアルカリ洗浄、塩酸で表面活性化処理、
ニッケルストライクを順次行ったのち、コバルト−リン
合金（ｐＨ９．２、９０℃）の硬質無電解メッキを３０
分間行って厚さ５μｍ（±０．５μｍ）のメッキ層を形
成した。
【００２５】上記具体例は、軸心材をステンレス製とし
たためニツケルストライクを行ったが、炭素鋼等の他の
素材を用いた場合はその必要はない。
たためニツケルストライクを行ったが、炭素鋼等の他の
素材を用いた場合はその必要はない。
【００２６】また、コバルト−リン合金無電解メッキ以
外には、ニッケル−タングステン−ボロン合金（ｐＨ
６．５、６５℃、６０分）かニッケル−ボロン（ｐＨ
６．５、６５℃、６０分）等がよい。
外には、ニッケル−タングステン−ボロン合金（ｐＨ
６．５、６５℃、６０分）かニッケル−ボロン（ｐＨ
６．５、６５℃、６０分）等がよい。
【００２７】
【発明の効果】本発明は上述のとおり構成されているの
で、つぎに記載するような効果を奏する。
で、つぎに記載するような効果を奏する。
【００２８】動圧発生用の溝は、その縦断面の形状およ
び面積が溝の長手方向のどの部位においても、一定した
高精度なものであるため、回転時における動圧にむらが
発生しないので、回転むらや軸振れが発生しない。ま
た、溝の溝深さも、メッキ層の厚さを調節することによ
って任意に設定できる上、軸心材の軟質の材料より構成
することができるのでその加工が容易となり、製造コス
トを低減することができる。
び面積が溝の長手方向のどの部位においても、一定した
高精度なものであるため、回転時における動圧にむらが
発生しないので、回転むらや軸振れが発生しない。ま
た、溝の溝深さも、メッキ層の厚さを調節することによ
って任意に設定できる上、軸心材の軟質の材料より構成
することができるのでその加工が容易となり、製造コス
トを低減することができる。
【図１】本発明の軸を製造するための方法の一工程を示
し、軸心材にレジストを印刷した状態を示す模式部分平
面図である。
し、軸心材にレジストを印刷した状態を示す模式部分平
面図である。
【図２】本発明の軸を製造するための方法の一工程を示
し、レジストを印刷するためのグラビアオフセット印刷
機の模式側面図である。
し、レジストを印刷するためのグラビアオフセット印刷
機の模式側面図である。
【図３】本発明の軸を製造するための方法の一工程を示
し、軸心材にレジストを印刷した状態を示す模式断面図
である。
し、軸心材にレジストを印刷した状態を示す模式断面図
である。
【図４】本発明の軸を製造するための方法の一工程を示
し、軸本体にメッキ層が形成された状態を示す模式断面
図である。
し、軸本体にメッキ層が形成された状態を示す模式断面
図である。
【図５】本発明の第１実施例を示し、メッキ層を硬質無
電解メッキにより形成した軸の溝の形状を示す模式断面
図である。
電解メッキにより形成した軸の溝の形状を示す模式断面
図である。
【図６】本発明の第２実施例を示し、メッキ層を電解メ
ッキにより形成した軸の溝の形状を示す模式断面図であ
る。
ッキにより形成した軸の溝の形状を示す模式断面図であ
る。
【図６】エッチングによって形成された溝を示す模式断
面図である。
面図である。
【図７】転造によって形成された溝を示す模式断面図で
ある。
ある。
１ 軸 １ａ 軸心材 ２ 溝 ３．１３ メッキ層 ４，１４ レジスト １３ａ 突起 ２０ オフセットロール ２１ グラビアロール ２２ 凹版 ２３ レジスト供給ユニット ２４ ドクターブレード
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図面の簡単な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の軸を製造するための方法の一工程を示
し、軸心材にレジストを印刷した状態を示す模式部分平
面図である。
し、軸心材にレジストを印刷した状態を示す模式部分平
面図である。
【図２】本発明の軸を製造するための方法の一工程を示
し、レジストを印刷するためのグラビアオフセット印刷
機の模式側面図である。
し、レジストを印刷するためのグラビアオフセット印刷
機の模式側面図である。
【図３】本発明の軸を製造するための方法の一工程を示
し、軸心材にレジストを印刷した状態を示す模式断面図
である。
し、軸心材にレジストを印刷した状態を示す模式断面図
である。
【図４】本発明の軸を製造するための方法の一工程を示
し、軸本体にメッキ層が形成された状態を示す模式断面
図である。
し、軸本体にメッキ層が形成された状態を示す模式断面
図である。
【図５】本発明の第１実施例を示し、メッキ層を硬質無
電解メッキにより形成した軸の溝の形状を示す模式断面
図である。
電解メッキにより形成した軸の溝の形状を示す模式断面
図である。
【図６】本発明の第２実施例を示し、メッキ層を電解メ
ッキにより形成した軸の溝の形状を示す模式断面図であ
る。
ッキにより形成した軸の溝の形状を示す模式断面図であ
る。
【図７】エッチングによって形成された溝を示す模式断
面図である。
面図である。
【図８】転造によって形成された溝を示す模式断面図で
ある。
ある。
【符号の説明】 １ 軸 １ａ 軸心材 ２ 溝 ３．１３ メッキ層 ４，１４ レジスト １３ａ 突起 ２０ オフセットロール ２１ グラビアロール ２２ 凹版 ２３ レジスト供給ユニット ２４ ドクターブレード
Claims (2)
- 【請求項１】 動圧発生用の溝を有する軸において、前
記軸の半径から溝の溝深さを差し引いた半径の軸心材の
周面に、前記溝となる以外の部位に前記溝の溝深さと同
じ厚さのメッキ層を形成したことを特徴とする動圧発生
用の溝を有する軸。 - 【請求項２】 メッキ層が硬質無電解メッキにより形成
されたものであることを特徴とする請求項１記載の動圧
発生用の溝を有する軸。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22337191A JPH0694028A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 動圧発生用の溝を有する軸 |
| US07/924,926 US5315196A (en) | 1991-08-08 | 1992-08-05 | Shaft with grooves for dynamic pressure generation and motor employing the same |
| EP92113491A EP0527449A1 (en) | 1991-08-08 | 1992-08-07 | Shaft with grooves for dynamic pressure generation and motor employing the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22337191A JPH0694028A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 動圧発生用の溝を有する軸 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0694028A true JPH0694028A (ja) | 1994-04-05 |
Family
ID=16797097
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22337191A Pending JPH0694028A (ja) | 1991-08-08 | 1991-08-08 | 動圧発生用の溝を有する軸 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0694028A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006118608A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Ntn Corp | 動圧発生部の形成方法 |
| JP2013164624A (ja) * | 2013-05-15 | 2013-08-22 | Konica Minolta Inc | 光偏向装置 |
-
1991
- 1991-08-08 JP JP22337191A patent/JPH0694028A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006118608A (ja) * | 2004-10-21 | 2006-05-11 | Ntn Corp | 動圧発生部の形成方法 |
| JP2013164624A (ja) * | 2013-05-15 | 2013-08-22 | Konica Minolta Inc | 光偏向装置 |
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