JP2005296799A - グラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法 - Google Patents
グラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005296799A JP2005296799A JP2004116687A JP2004116687A JP2005296799A JP 2005296799 A JP2005296799 A JP 2005296799A JP 2004116687 A JP2004116687 A JP 2004116687A JP 2004116687 A JP2004116687 A JP 2004116687A JP 2005296799 A JP2005296799 A JP 2005296799A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gravure roll
- plating layer
- engraving
- gravure
- treatment method
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating Apparatus (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
【課題】 グラビアロール本体の表面の腐食を防止するとともに、表面の耐磨耗性を向上させ、好適な塗工を行なうことのできるグラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法を提供すること。
【解決手段】 グラビアロール本体１の彫刻部２の表面とハードクロムメッキ層２との間に、耐腐食性に優れたニッケルメッキ層３を形成する。
【選択図】 図１
【解決手段】 グラビアロール本体１の彫刻部２の表面とハードクロムメッキ層２との間に、耐腐食性に優れたニッケルメッキ層３を形成する。
【選択図】 図１
Description
本発明は、グラビア塗工機に配設されるグラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法に係り、特に、塗工剤による表面の腐食を防止するとともに、表面の耐磨耗性を向上させることのできるグラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法に関する。
従来のグラビアロールの表面処理方法の一例としては、まず、鋼材から円柱形状に作製されたグラビアロール本体の周方向の表面を粒度が＃３２０の粗仕上げ研磨砥石を使用して粗仕上げ研磨を行なう。つぎに、粒度が＃１０００の中仕上げ研磨砥石を使用して表面粗さ微小化研磨を行なう。さらに、粒度が＃４０００〜＃６０００の精密研磨砥石を使用して鏡面化研磨を行なう。
そして、被製版ロールの全長、外径、孔径のロールデータに基づき電子彫刻機によりグラビアロール本体の表面に画像彫刻を行なう。
そして、表面に画像彫刻が施されたグラビアロール本体をハードクロムメッキ装置のメッキ浴槽内に浸漬させた後、低電圧をかけて回転させグラビアロール本体の周面にハードクロムメッキを形成している（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、前述したような従来のグラビアロールの表面処理方法においては、表面に施されたハードクロムメッキには目に見えない微小なクラックが生じてしまう場合があり、そのため、塗工剤として水性塗液、酸性塗液あるいはアルカリ性塗液を使用した場合にハードクロムメッキのクラックから浸入した塗工剤によりグラビアロール本体の表面に腐食が生じてしまうという問題があった。
そして、腐食によりグラビアロール本体から剥離した破片等が異物としてハードクロムメッキの表面に付着したり、グラビアロールを使用している最中にその異物が剥離してピンホールが生じて、異物やピンホールによってグラビアロールの表面が不均一となり、被塗工基材の塗工面に塗工ムラが生じてしまうという問題があった。
特に、外径が２０〜６０ｍｍの小径のグラビアロールを用いて、走行する薄い被塗工基材に対して塗工剤を薄くべた塗りする場合においては、前記のような異物やピンホールは致命的な欠陥があった。
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、グラビアロール本体の表面の腐食を防止するとともに、表面の耐磨耗性を向上させ、好適な塗工を行なうことのできるグラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法を提供することを目的とするものである。
前述した目的を達成するため本発明に係るグラビアロールの特徴は、グラビア塗工機に配設され、水平方向に走行している基材の上面が自由状態にある位置におけるその基材の下面に当接し、グラビアロール本体の周方向の表面に前記基材の幅よりも狭い幅の彫刻部が刻設されるとともに、この彫刻部の表面に耐磨耗性に優れたメッキ層が形成され、前記彫刻部に供給された塗工剤を前記基材の下面に塗工する直径が約２０ｍｍ〜約６０ｍｍの小径のグラビアロールにおいて、前記グラビアロール本体の彫刻部の表面と前記メッキ層との間に、耐腐食性に優れたメッキ層を形成した点にある。
また、本発明に係るグラビアロールの表面処理方法の特徴は、グラビア塗工機に配設され、水平方向に走行している基材の上面が自由状態にある位置におけるその基材の下面に当接し、前記基材の下面に塗工剤を塗工する塗工する直径が約２０ｍｍ〜約６０ｍｍの小径のグラビアロールの表面処理方法において、グラビアロール本体の鏡面化研磨された表面に彫刻を刻設する工程と、刻設された彫刻部のバフ研磨を行なう工程と、前記彫刻部の表面に耐腐食性に優れた第１のメッキ層を形成する工程と、前記メッキ層の表面に耐磨耗性に優れた第２のメッキ層を形成する工程と、前記第２のメッキ層の表面のバフ研磨を行なう工程と、からなる点にある。
本発明のグラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法によれば、彫刻部が刻設されたグラビアロール本体の表面に、例えば、耐腐食性に優れたニッケルメッキを施し、さらに、このニッケルメッキの表面に耐磨耗性に優れたハードクロムメッキを施すことにより、ニッケルメッキによりグラビアロール本体の表面の腐食が防止され、さらに、ハードクロムメッキによりグラビアロール本体の耐磨耗性を向上させることができる。
このため、被塗工基材に対して塗工を行なう際に、塗工剤によりグラビアロール本体の表面のメッキ層が腐食して剥離することを確実に防止することができ、彫刻部に供給された塗工剤を均一の厚さのべた塗りを良好に行なうことができるとともに、多色塗りも良好に行なうことができる。
以下、図面を用いて本発明のグラビアロールおよびその表面処理方法の実施形態について説明する。
図１は本発明のグラビアロールの表面処理方法の実施形態を示すフロートチャート、図２は本発明のグラビアロールの表面処理方法によるグラビアロールの彫刻部の表面処理を示す概略断面図である。
本発明のグラビアロールの表面処理方法は、まず、鋼材から直径が約２０ｍｍ〜約６０ｍｍの円柱形状に作製されたグラビアロール本体１の周方向の表面１ａを粒度が＃３２０の砥石を使用して粗仕上げ研磨を行なう。つぎに、粒度が＃１０００の砥石を使用して粗仕上げ研磨が行なわれた前記表面１ａの粗さ微小化研磨を行なう。さらに、粒度が＃４０００〜＃６０００のＰＶＡ砥石を使用して粗さ微小化研磨が行なわれた前記表面１ａの鏡面化研磨を行なう。
そして、鏡面化研磨が行なわれた前記グラビアロール本体１の所定軸方向長さ範囲の全周にわたる表面１ａに対して、転造彫刻（レーザ彫刻機等の電子彫刻機等）（図示せず）により所定のパターンの彫刻からなる彫刻部２を刻設し、さらに、この彫刻部２に対してバフ研磨を行なう。
そして、前記彫刻部２が刻設された前記グラビアロール本体１をニッケルメッキ液が貯溜されたメッキ浴槽内に浸漬させ、前記グラビアロール本体１に低電圧を印加して回転させながら厚さ２〜３μｍの耐腐食性に優れたニッケルメッキ層（第１のメッキ層）３を形成する。
さらに、ニッケルメッキ層２が形成された前記グラビアロール本体１をハードクロムメッキ液が貯溜されたメッキ浴槽内に浸漬させ、前記グラビアロール本体１に低電圧を印加して回転させながらニッケルメッキ層３が形成された前記彫刻部２の表面に厚さ８μｍ程度の耐磨耗性に優れたハードクロムメッキ層（第２のメッキ層）４を形成する。
そして、前記ハードクロムメッキ層４の表面に対してバフ研磨を行ないグラビアロール５が完成される。
以上説明したように本発明のグラビアロールの表面処理方法により表面処理が施されたグラビアロール５は、外側に形成されたハードクロムメッキ層３により耐磨耗性が向上するとともに、内側に形成されたニッケルメッキ層３により耐腐食性が向上する。これにより、特に、ニッケルメッキ層３によりグラビアロール本体１の腐食による表面１ａの各メッキ層３，４の剥離を防止して、グラビアロール５の使用時に表面１ａの一部が剥離して異物やピンホールが生じて被塗工基材の塗工面に対する塗工ムラが生じることを防止して、腐食性の高い塗工剤であったとしても、当該塗工剤を均一の厚さのべた塗りを良好に行なうことができるとともに、多色塗りも良好に行なうことができる。
なお、本発明は、前述した実施の形態に限定されるものではなく、必要に応じて種々の変更が可能である。例えば、彫刻部２が刻設されバフ研磨されたグラビアロール本体１にニッケルメッキ層３が形成された後に、このニッケルメッキ層３に対してバフ研磨を行なうことにより、その上にメッキされるハードクロムメッキ層４の形成がより安定し、ハードクロムメッキ層４の耐磨耗性をより向上させることができる。
また、本実施形態においては、ハードクロムメッキ層４の下層にニッケルメッキ層３を形成しているが、下層のメッキはニッケルに限定するものではなく、耐腐食性に優れているメッキ層（例えば、チタンメッキ）であれば代替することが可能である。
１ グラビアロール本体
２ 彫刻部
３ ニッケルメッキ層
４ ハードクロムメッキ層
５ グラビアロール
２ 彫刻部
３ ニッケルメッキ層
４ ハードクロムメッキ層
５ グラビアロール
Claims (2)
- グラビア塗工機に配設され、水平方向に走行している基材の上面が自由状態にある位置におけるその基材の下面に当接し、グラビアロール本体の周方向の表面に前記基材の幅よりも狭い幅の彫刻部が刻設されるとともに、この彫刻部の表面に耐磨耗性に優れたメッキ層が形成され、前記彫刻部に供給された塗工剤を前記基材の下面に塗工する直径が約２０ｍｍ〜約６０ｍｍの小径のグラビアロールにおいて、
前記グラビアロール本体の彫刻部の表面と前記メッキ層との間に、耐腐食性に優れたメッキ層を形成したことを特徴とするグラビアロール。 - グラビア塗工機に配設され、水平方向に走行している基材の上面が自由状態にある位置におけるその基材の下面に当接し、前記基材の下面に塗工剤を塗工する塗工する直径が約２０ｍｍ〜約６０ｍｍの小径のグラビアロールの表面処理方法において、
グラビアロール本体の鏡面化研磨された表面に彫刻を刻設する工程と、
刻設された彫刻部のバフ研磨を行なう工程と、
前記彫刻部の表面に耐腐食性に優れた第１のメッキ層を形成する工程と、
前記メッキ層の表面に耐磨耗性に優れた第２のメッキ層を形成する工程と、
前記第２のメッキ層の表面のバフ研磨を行なう工程と
からなるグラビアロールの表面処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004116687A JP2005296799A (ja) | 2004-04-12 | 2004-04-12 | グラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2004116687A JP2005296799A (ja) | 2004-04-12 | 2004-04-12 | グラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005296799A true JP2005296799A (ja) | 2005-10-27 |
Family
ID=35328993
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2004116687A Pending JP2005296799A (ja) | 2004-04-12 | 2004-04-12 | グラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005296799A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101324443B1 (ko) | 2011-10-17 | 2013-10-31 | 이병록 | 광학필름 생산용 가이드롤의 표면처리 방법 |
-
2004
- 2004-04-12 JP JP2004116687A patent/JP2005296799A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101324443B1 (ko) | 2011-10-17 | 2013-10-31 | 이병록 | 광학필름 생산용 가이드롤의 표면처리 방법 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1328640C (en) | Engraved micro-ceramic coated cylinder and coating process therefor | |
| US7201850B2 (en) | Method for providing surface texturing of aluminum sheet, substrate for lithographic plate and lithographic plate | |
| RU2411130C2 (ru) | Пре-хонингованный ракель, имеющий пластину с искривленным профилем, и способ изготовления указанного ракеля | |
| JPH01222961A (ja) | オフセットインキング装置用ピットローラー及び該ピットローラーの製造方法 | |
| CN112874127B (zh) | 一种制备无缝接镭射模压辊的工艺方法 | |
| JP2005296799A (ja) | グラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法 | |
| TW201641295A (zh) | 凹印滾筒及其製造方法 | |
| JPS63295294A (ja) | 平版印刷用ロ−ラ−および平版印刷用ロ−ラ−の製造方法 | |
| JP2005296800A (ja) | グラビアロールおよびグラビアロールの表面処理方法 | |
| JP2007118593A (ja) | クッション層付グラビア製版ロール及びその製造方法 | |
| JP3826455B2 (ja) | グラビア塗布装置及びその製造方法 | |
| TWI719227B (zh) | 凹版製版用輥子用之輥磨裝置及輥磨方法 | |
| KR20110003084A (ko) | 오프셋 인쇄용 요판 및 그 제조 방법 | |
| JP2002302793A (ja) | コンダクターロール及びその製造方法 | |
| JP4376394B2 (ja) | グラビア製版装置 | |
| WO2015076180A1 (ja) | パターン付ロール及びその製造方法 | |
| JP2004058483A (ja) | 凹版およびその製造方法 | |
| JP2016037037A (ja) | グラビア印刷用シリンダーロール | |
| JP3317269B2 (ja) | グラビア印刷ロール及びその製造方法 | |
| JP2005288870A (ja) | 印刷機及び塗布装置 | |
| JP2002079425A (ja) | 動圧軸受の動圧溝加工装置 | |
| JP4376395B2 (ja) | グラビア製版装置 | |
| JP2001191475A (ja) | グラビア製版方法 | |
| JP2001187441A (ja) | グラビア製版方法 | |
| KR20200000301A (ko) | 고경도 그라비아 인쇄롤 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20070402 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Effective date: 20090715 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20090721 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20090918 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20091020 |